储罐、储罐组合及储罐堆码方法

摘要

本发明提供了一种储罐、储罐组合及储罐堆码方法。储罐包括罐体、底座和吊耳。罐体用于储存介质；底座设置于罐体的底部并支撑罐体；底座的底部设有底部安装部；吊耳设置于罐体的顶部；吊耳上设有顶部安装部；吊耳与底座成对设置，底部安装部与顶部安装部在高度方向上相对；每一储罐的底部安装部能够堆叠于另一储罐的顶部安装部上，并可拆卸地连接固定。本发明的储罐的堆叠及拆卸方便。

权利要求

1.一种储罐组合，其特征在于，包括：多个储罐和面板；

各所述储罐包括：

罐体，用于储存介质；所述罐体为卧式结构；

底座，设置于所述罐体的底部并支撑所述罐体；所述底座的底部设有底部安装部；

吊耳，设置于所述罐体的顶部；所述吊耳上设有顶部安装部；

所述吊耳与所述底座成对设置，所述底部安装部与所述顶部安装部在高度方向上相对；

每一所述储罐的所述底部安装部能够堆叠于另一储罐的所述顶部安装部上，并可拆卸地连接固定；各储罐在高度方向上堆叠放置；位于上方的储罐通过其底部安装部与位于其下方的储罐的顶部安装部连接；

所述面板与多个沿所述储罐的宽度方向并排设置的储罐连接，且所述面板沿所述储罐的宽度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的储罐组合，其特征在于，所述底座包括水平设置的底板及设置于所述底板两端并向上凸伸的支撑板，所述支撑板与所述罐体连接，所述底板上设有底部安装孔，且所述底部安装孔的轴线沿所述罐体的高度方向延伸，所述底部安装孔构成所述底部安装部。

3.根据权利要求2所述的储罐组合，其特征在于，两所述支撑板沿所述罐体的宽度方向间隔设置，且所述支撑板的顶端与所述罐体连接；

所述支撑板与所述底板之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的储罐组合，其特征在于，所述吊耳包括吊耳主体及垂直连接于所述吊耳主体底端的弧形板，所述弧形板的弧度与所述罐体的外周相适配，所述弧形板与所述罐体连接固定，所述吊耳主体沿所述罐体的径向延伸，所述吊耳主体上设有吊孔及顶部安装孔，且所述吊孔及所述顶部安装孔沿所述罐体的轴线延伸，所述顶部安装孔构成所述顶部安装部；

所述顶部安装孔位于所述吊孔的下方。

5.根据权利要求1所述的储罐组合，其特征在于，沿所述罐体的宽度方向，多个所述底座沿所述罐体的轴线对称设置，且多个所述底座的底部位于同一水平面；

沿所述罐体的宽度方向，多个所述吊耳沿所述罐体的轴线对称设置，且所述吊耳与所述底座相对应。

6.根据权利要求1所述的储罐组合，其特征在于，沿所述罐体的长度方向，多个所述底座沿所述罐体的长度方向间隔设置，且多个所述底座的底部位于同一水平面；

沿所述罐体的长度方向，多个所述吊耳沿所述罐体的长度方向间隔设置，且所述吊耳与所述底座相对应。

7.根据权利要求2所述的储罐组合，其特征在于，还包括多个连接件，各连接件包括沿所述储罐的轴线延伸的顶板和沿所述储罐的高度方向延伸的侧板，所述侧板的顶端与所述顶板连接；所述顶板上设有与所述底部安装部对应的底部连接部，所述侧板上设有与所述顶部安装部对应的顶部连接部；

所述顶板与所述底板搭接，所述底部安装部与所述底部连接部可拆卸连接，所述侧板与所述吊耳主体搭接，所述顶部安装部与所述顶部连接部可拆卸连接，使得多个储罐沿所述储罐的高度方向堆叠。

8.根据权利要求7所述的储罐组合，其特征在于，所述侧板上开设有顶部连接孔，所述顶部连接孔的轴线沿所述罐体的轴线延伸，所述顶部连接孔构成所述顶部连接部，所述侧板与所述吊耳主体搭接，所述顶部连接孔与所述顶部安装孔适配并通过紧固件可拆卸连接；

所述顶板上设有底部连接孔，所述底部连接孔的轴线沿所述罐体的高度方向延伸，所述底部连接孔构成所述底部连接部，所述顶板与所述底板搭接，所述底部连接孔与所述底部安装孔适配并通过紧固件可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的储罐组合，其特征在于，所述面板上间隔设置有多组过孔，所述过孔与各储罐的底部安装部及顶部安装部相对应设置。

10.一种储罐堆码方法，其特征在于，将多个储罐在高度方向上堆叠放置；各所述储罐包括：罐体，用于储存介质；所述罐体为卧式结构；

底座，设置于所述罐体的底部并支撑所述罐体；所述底座的底部设有底部安装部；

吊耳，设置于所述罐体的顶部；所述吊耳上设有顶部安装部；

所述吊耳与所述底座成对设置，所述底部安装部与所述顶部安装部在高度方向上相对；

每一所述储罐的所述底部安装部能够堆叠于另一储罐的所述顶部安装部上，并可拆卸地连接固定；各储罐在高度方向上堆叠放置；位于上方的储罐通过其底部安装部与位于其下方的储罐的顶部安装部连接；

其中，将位于上方的储罐通过其底部安装部与位于其下方的储罐的顶部安装部连接；

将多个储罐在沿所述储罐的宽度方向并排放置，通过一面板连接沿所述储罐的宽度方向并排设置的多个储罐，所述面板沿所述储罐的宽度方向延伸，所述面板与位于下方的储罐的顶部安装部连接，或所述面板同时与位于上方的储罐的底部安装部及位于下方的储罐的顶部安装部连接。

说明书

储罐、储罐组合及储罐堆码方法

技术领域

[0001] 本发明涉及液化石油气技术领域，特别涉及一种储罐、储罐组合及储罐堆码方法。

背景技术

[0002] 液化石油气(LPG)产自油田和炼化企业，具有热值高、供应方式灵活等特点，广泛应用于民用、商用服务、工业生产等领域。

[0003] 为了实现LPG安全、高效利用，欧美、日本等发达国家已逐步将LPG由“瓶装供应、各家储存、自行保管”的供气方式改变为“小型储罐供气”的供气方式，不仅大幅度地降低了LPG安全事故率，也有效地降低了LPG物流成本和使用成本。

[0004] 目前，小型储罐在运输时可以采用堆码装置，而使得多个小型储罐堆叠。堆码装置为专门针对小型储罐设计的工装，不仅较笨重且成本较高。小型储罐还可以通过集装箱和绑带结构使多个小型储罐堆叠，但是拆卸后各小型储罐均会散落，不便于存放。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种方便堆叠和拆卸的储罐、储罐组合及储罐堆码方法，以解决现有技术中的问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种储罐，包括：罐体，用于储存介质；底座，设置于所述罐体的底部并支撑所述罐体；所述底座的底部设有底部安装部；吊耳，设置于所述罐体的顶部；所述吊耳上设有顶部安装部；所述吊耳与所述底座成对设置，所述底部安装部与所述顶部安装部在高度方向上相对；每一所述储罐的所述底部安装部能够堆叠于另一储罐的所述顶部安装部上，并可拆卸地连接固定。

[0007] 在其中一实施方式中，所述底座包括水平设置的底板及设置于所述底板两端并向上凸伸的支撑板，所述支撑板与所述罐体连接，所述底板上设有底部安装孔，且所述底部安装孔的轴线沿所述罐体的高度方向延伸，所述底部安装孔构成所述底部安装部。

[0008] 在其中一实施方式中，两所述支撑板沿所述罐体的宽度方向间隔设置，且所述支撑板的顶端与所述罐体连接；所述支撑板与所述底板之间的夹角为钝角。

[0009] 在其中一实施方式中，所述吊耳包括吊耳主体及垂直连接于所述吊耳主体底端的弧形板，所述弧形板的弧度与所述罐体的外周相适配，所述弧形板与所述罐体连接固定，所述吊耳主体沿所述罐体的径向延伸，所述吊耳主体上设有吊孔及顶部安装孔，且所述吊孔及所述顶部安装孔沿所述罐体的轴线延伸，所述顶部安装孔构成所述顶部安装部；所述顶部安装孔位于所述吊孔的下方。

[0010] 在其中一实施方式中，沿所述罐体的宽度方向，多个所述底座沿所述罐体的轴线对称设置，且多个所述底座的底部位于同一水平面；沿所述罐体的宽度方向，多个所述吊耳沿所述罐体的轴线对称设置，且所述吊耳与所述底座相对应。

[0011] 在其中一实施方式中，沿所述罐体的长度方向，多个所述底座沿所述罐体的长度方向间隔设置，且多个所述底座的底部位于同一水平面；沿所述罐体的长度方向，多个所述吊耳沿所述罐体的长度方向间隔设置，且所述吊耳与所述底座相对应。

[0012] 本发明还提供一种储罐组合，包括：多个如上所述的储罐；各储罐在高度方向上堆叠放置；位于上方的储罐通过其底部安装部与位于其下方的储罐的顶部安装部连接。

[0013] 在其中一实施方式中，还包括多个连接件，各连接件包括沿所述储罐的轴线延伸的顶板和沿所述储罐的高度方向延伸的侧板，所述侧板的顶端与所述顶板连接；所述顶板上设有与所述底部安装部对应的底部连接部，所述侧板上设有与所述顶部安装部对应的顶部连接部；所述顶板与所述底板搭接，所述底部安装部与所述底部连接部可拆卸连接，所述侧板与所述吊耳主体搭接，所述顶部安装部与所述顶部连接部可拆卸连接，使得多个储罐沿所述储罐的高度方向堆叠。

[0014] 在其中一实施方式中，所述侧板上开设有顶部连接孔，所述顶部连接孔的轴线沿所述罐体的轴线延伸，所述顶部连接孔构成所述顶部连接部，所述侧板与所述吊耳主体搭接，所述顶部连接孔与所述顶部安装孔适配并通过紧固件可拆卸连接；所述顶板上设有底部连接孔，所述底部连接孔的轴线沿所述罐体的高度方向延伸，所述底部连接孔构成所述底部连接部，所述顶板与所述底板搭接，所述底部连接孔与所述底部安装孔适配并通过紧固件可拆卸连接。

[0015] 在其中一实施方式中，还包括面板；所述面板与多个沿所述储罐的宽度方向并排设置的储罐连接，且所述面板沿所述储罐的宽度方向延伸。

[0016] 在其中一实施方式中，所述面板上间隔设置有多组过孔，所述过孔与各储罐的底部安装部及顶部安装部相对应设置。

[0017] 本发明还提供一种储罐堆码方法，将多个如上所述的储罐在高度方向上堆叠放置，其中，将位于上方的储罐通过其底部安装部与位于其下方的储罐的顶部安装部连接。

[0018] 在其中一实施方式中，将多个如上所述的储罐在沿所述储罐的宽度方向并排放置，通过一面板连接沿所述储罐的宽度方向并排设置的多个储罐，所述面板与位于下方的储罐的顶部安装部连接，或所述面板同时与位于上方的储罐的底部安装部及位于下方的储罐的顶部安装部连接。

[0019] 由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

[0020] 本发明的储罐包括罐体、吊耳和底座，吊耳上设有顶部安装部，底座上设有底部安装部，吊耳与底座成对设置，且底部安装部与顶部安装部在高度方向上相对，而使每一储罐的底部安装部能够堆叠于另一储罐的顶部安装部上，且底部安装部与顶部安装部可拆卸连接，因此该储罐的堆叠及拆卸方便。

[0021] 进一步地，本发明的储罐组合在储存及运输时能根据需要排布各储罐，并通过底座与吊耳之间的连接实现储罐与储罐之间的纵向连接，再通过面板实现储罐与储罐之间的横向连接，使储罐组合的稳定性好，安全性更高。且底座、吊耳及连接件上的应力可向面板上分散，减少了应力集中，增加了连接强度。在需要拆卸而利用其中某一个或某几个储罐时，其他储罐依然通过连接件及面板连接，即其他储罐依然稳定的连接成整体。

[0022] 本发明的储罐堆码方法操作简单，并可根据实际需要而选择堆叠储罐的数量，较灵活。

附图说明

[0023] 图1是本发明储罐其中一实施例的侧视图；

[0024] 图2是本发明储罐组合其中一实施的主视图；

[0025] 图3是本发明储罐组合其中一实施的侧视图；

[0026] 图4是图3中A处的放大图；

[0027] 图5是连接件的主视图；

[0028] 图6是连接件的侧视图。

[0029] 附图标记说明如下：1、储罐；11、罐体；12、底座；121、底板；1211、底部安装孔；122、短支撑板；123、长支撑板；13、吊耳；131、吊耳主体；1311、吊孔；1312、顶部安装孔；132、弧形板；2、连接件；21、顶板；211、底部连接孔；22、侧板；221、顶部连接孔；23、筋板；3、面板。

具体实施方式

[0030] 体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

[0031] 为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

[0032] 本发明提供一种储罐1，该储罐1堆叠和拆卸简单，方便运输。该储罐1适用于储存液化石油气、液化天然气。

[0033] 参阅图1，储罐1包括罐体11、底座12和吊耳13。底座12和吊耳13较佳焊接固定在罐体11上，而与罐体11构成一体结构。

[0034] 罐体11用于装载介质。具体地，罐体11为卧式结构，呈圆筒形，包括筒体和连接于筒体两端的封头。

[0035] 底座12设置于罐体11的底部并支撑罐体11。具体地，底座12包括底板121和连接于底板121两端并向上凸伸的支撑板。支撑板与罐体11底部连接进而支撑罐体11。本实施中，支撑板与罐体11的筒体焊接连接。

[0036] 底板121水平设置，其上设有底部安装孔1211，且底部安装孔1211的轴线沿罐体11的高度方向延伸，底部安装孔1211构成底部安装部。本实施例中，底部安装孔1211的数量为一个。其他实施例中，底部安装孔1211的数量还可以为其他。底部安装孔1211的数量可根据实际需要而设置，在此处不做限制。

[0037] 两支撑板沿罐体11的宽度方向间隔设置，且两支撑板的顶端与筒体的底部焊接连接。

[0038] 支撑板与底板121之间的夹角为钝角，进而避免了支撑板与底板121连接处的应力集中，增加了支撑板与底板121之间的连接强度，从而更好地支撑罐体11。

[0039] 本实施例中，沿罐体11的宽度方向，底座12成对的设置，且两底座12沿罐体11的轴线对称设置，而共同承担罐体11的载荷，进而更好的支撑罐体11。两底座12的底板121位于同一水平面，而能够同时支撑罐体11。两支撑板分别为短支撑板122和长支撑板123，短支撑板122位于长支撑板123的内侧。短支撑板122的顶端与筒体的底部焊接连接，长支撑板123的顶端与筒体的底部焊接连接，进而实现底座12与罐体11的连接。

[0040] 吊耳13设置于罐体11的顶部。具体地，吊耳13包括吊耳主体131和垂直连接于吊耳主体131底端的弧形板132。

[0041] 弧形板132的弧度与罐体11的外周相适配，并与罐体11连接。本实施例中，弧形板132与罐体11的筒体焊接连接。

[0042] 吊耳主体131沿罐体11的径向延伸，即垂直于罐体11的轴线。本实施例中，吊耳主体131与弧形板132的中部连接，即弧形板132的两侧均超出吊耳主体131的两侧。吊耳主体131上开设有吊孔1311和顶部安装孔1312。吊孔1311位于远离弧形板132的一端，且吊孔
1311的轴线沿罐体11的轴线方向延伸。吊孔1311用于吊装，即储罐1在堆叠时，通过吊孔
1311对储罐1进行吊装。

[0043] 顶部安装孔1312位于吊孔1311的下方，即顶部安装孔1312靠近弧形板132。顶部安装孔1312的轴线沿罐体11的轴线方向延伸。本实施例中，顶部安装孔1312的数量为两个，对称设置于吊孔1311的两侧，两顶部安装孔1312构成顶部安装部。且各顶部安装孔1312与位于罐体11轴线同侧的底部安装孔1211在高度方向上相对。弧形板132与罐体11的外周连接后，两顶部安装孔1312之间具有高度差。顶部安装孔1312的孔径小于吊孔1311的孔径。

[0044] 本实施例中，沿罐体11的宽度方向，两吊耳13沿罐体11的轴线对称设置，而使得储罐1在吊装时，受力对称。

[0045] 且位于罐体11轴线同侧的吊耳13与底座12在罐体11的高度方向上相对，即位于罐体11轴线同侧顶部安装部与底部安装部在高度方向上相对，而使得储罐1在高度方向上堆叠时，位于下方的储罐1的顶部安装部能够与位于上方的底部安装部连接，且储罐1堆叠后，位于下方的储罐1与位于上方的储罐1的轴线位于同一竖直平面。具体地，吊耳13与底座12沿罐体11的高度方向的投影具有重叠。

[0046] 另一实施方式中，沿罐体11的宽度方向，设有一底座12和一吊耳13。底座12和吊耳13均位于罐体11的中间，且底板121的中心线与弧形板132的中心线均与罐体11的轴线相交。此时，底座12的两支撑板的长度一致。

[0047] 又一实施例中，沿罐体11的宽度方向，设有四个底座12和四个吊耳13，且底座12与吊耳13一一对应设置。四个底座12的底板121位于同一水平面。罐体11的轴线方向的两侧均设置有两底座12和两吊耳13。底座12和吊耳13的数量可根据需要而设置。

[0048] 沿罐体11的长度方向，底座12间隔设置有多个，且多个底座12的底板121均位于同一水平面。多个底座12的设计能够更好的支撑罐体11。相应地，沿罐体11的长度方向，吊耳13间隔设置有多个，并与底座12一一对应设置。

[0049] 参阅图2和图3，本发明还提供一种储罐组合，包括多个储罐1、多个连接件2和多个面板3。通过连接件2及面板3实现多个储罐1横向及纵向的堆码，且可拆卸连接固定，因此堆叠及拆卸较方便。

[0050] 参阅图4、图5和图6，连接件2包括垂直连接的顶板21和侧板22。顶板21沿储罐1的轴线延伸，顶板21上设有底部连接孔211，底部连接孔211与底部安装孔1211相适配，底部连接孔211构成底部连接部。本实施例中，底部连接孔211的数量为一个。

[0051] 侧板22沿储罐1的高度方向延伸，且侧板22连接于顶板21的底端。本实施例中，侧板22与顶板21连接后呈倒L型。其他实施例中，侧板22与顶板21连接后还可以呈T型。

[0052] 侧板22上设有与顶部安装孔1312对应的顶部连接孔221，顶部连接孔221构成顶部连接部。本实施例中，侧板22上设有两顶部连接孔221，且两顶部连接孔221之间具有高度差而与吊耳主体131上的顶部安装孔1312相匹配。

[0053] 连接件2还进一步包括连接于顶板21与侧板22之间的筋板23，以增加连接件2的强度。本实施例中，沿顶板21的长度方向间隔设置有两个筋板23，两筋板23分别与顶部连接孔221错位设置。其他实施例中，筋板23的数量还可以为一个、三个或其他数量，可根据需要而设置。

[0054] 多个储罐1借助螺栓、螺母等紧固件将各连接件2与吊耳13及底座12连接实现储罐1堆叠。在需要堆叠时，侧板22与位于下方的储罐1的吊耳主体131搭接，顶板21与位于上方的储罐1的底板121搭接，将螺栓插入底部连接孔211与位于上方的储罐1的底部安装孔1211并将螺母拧上，螺栓插入顶部连接孔221与位于下方储罐1的顶部安装孔1312并将螺母拧上；需要拆卸时，拧下螺母拿出螺栓即可。

[0055] 继续参阅图2，面板3与多个并排设置的储罐1连接，且面板3沿储罐1的宽度方向延伸。即多个并排设置的储罐1通过面板3实现横向连接。

[0056] 具体地，面板3上设有多组间隔设置的过孔，每组过孔与一个储罐1的底座12或所述吊耳13相对应设置。

[0057] 本实施例中，沿储罐1的宽度方向，面板3连接两组储罐1，因此，面板3上设有两组过孔，各组过孔分别与各储罐1上的底座12或吊耳13适配。且各组过孔与各组过孔之间的距离可根据需要设置而使并排设置的两储罐1之间的间距可控，进而在储存及运输时合理利用空间。

[0058] 沿储罐1的长度方向，多个面板3间隔设置，并与各储罐1上的底座12或吊耳13相适配。

[0059] 各储罐1通过连接件2将位于下方的储罐1的吊耳13的顶部安装孔1312与位于上方的储罐1的底座12的底部安装孔1211连接，通过面板3与连接件2及下方储罐1的顶部安装部、上方储罐1的底部安装部连接而形成两横列两纵列的方格。以储罐1的使用状态为参考，储罐1的宽度方向为横向，储罐1的高度方向为纵向。如无特殊说明，以下关于横向和纵向均与此处相同。可以理解的是，本领域技术人员可以根据需要随意的组装，如三横列三纵列的九宫格，两横列三纵列的方格，此处不作穷举。该储罐组合在储存及运输时能根据需要排布各储罐1，并通过底座12与吊耳13之间的连接实现储罐1与储罐1之间的纵向连接，再通过面板3实现储罐1与储罐1之间的横向连接，使储罐组合的稳定性更好，安全性更高。且底座12、吊耳13及连接件2上的应力可向面板3上分散，减少了应力集中，增加了储罐组合的连接强度。

[0060] 在需要拆卸而利用其中某一个或某几个储罐1时，其他储罐1依然通过连接件2及面板3连接，即其他储罐1依然稳定的连接成整体。

[0061] 本发明还提供一种储罐堆码方法，如下：

[0062] 在平面上先放置储罐1，接着在该储罐1的上方堆叠另一储罐1，通过位于上方的储罐1的底部安装部与位于下方的储罐1的顶部安装部连接使得两储罐1堆叠放置，依次在位于上方的储罐1的上方再进行堆叠而实现多个储罐1在高度方向上堆叠放置，即实现储罐1的纵向方向的堆叠。

[0063] 沿储罐1的宽度方向并排设置多个储罐1，将面板3与位于下方储罐1的顶部安装部连接，或面板3同时与位于上方的储罐1的底部安装孔1211及位于下方的储罐1的顶部安装部连接，实现多个储罐1在横向方向上的堆叠放置。

[0064] 以四个储罐1组成两横列两纵列方格的堆码方法为例：

[0065] 首先并排放置两储罐1，使两储罐1沿储罐1的宽度方向并排放置，即两储罐1呈两横列放置；

[0066] 将各连接件2分别与两储罐1顶部的吊耳13连接，连接时，连接件2的侧板22与吊耳13的吊耳主体131搭接，使顶部安装孔1312与顶部连接孔221相对，并插入螺栓，拧紧螺母即可；

[0067] 沿两储罐1的宽度方向，放置面板3，使面板3横跨两储罐1，且沿储罐1的长度方向，放置多个面板3，面板3紧贴连接件2的顶板21的顶部；

[0068] 将另外两储罐1通过吊装升起，使储罐1的底板121与连接件2的顶板21搭接，且底部安装孔1211与面板3的过孔及顶板21的底部连接孔211相对，插入螺栓，并拧紧螺母即完成两横列两纵列储罐1的堆码。

[0069] 该堆码方法操作简单、并可根据实际需要而选择堆叠储罐1的数量，较灵活。

[0070] 在另一实施例中，底部安装部还可以是一凹槽，该凹槽由底板121向支撑板方向凹陷。顶部安装部为一凸块，凸块位于吊耳主体131顶部并向上凸出，凸块与凹槽相匹配而实现卡接连接。即位于上方的储罐1的底座12与位于下方的储罐1罐的吊耳13通过凸块与凹槽实现纵向连接。

[0071] 面板3上的过孔供凸块通过，而实现储罐1与储罐1之间横向的连接。

[0072] 在运输过程中，可通过绑带将储罐组合的各储罐1绑紧，而限制其横向和纵向的位移。

[0073] 进一步地，凹槽包括通过部和限位部。凸块包括基部和凸出部。基部的一端与吊耳主体131连接，另一端与凸出部连接。凸出部凸伸于基部的两侧或凸出部凸伸于基部的周侧。凹槽包括通过部和限位部，通过部与限位部相连通。通过部可供凸块通过，限位部对凸块限位。凸块整体穿过凹槽的通过部，然后滑动凸块使基部穿设于限位部中，凸块的凸出部被限位部限位于凹槽内，从而实现吊耳13与底座12的连接固定。通过限位部对凸出部的限位，而限制储罐1之间的相对移动。

[0074] 面板3上的过孔与凹槽相匹配，即过孔包括通过部和限位部。

[0075] 又一实施例中，底部安装部还可以是一凹槽，该凹槽由底板121向支撑板方向凹陷。顶部安装部为凹孔，凹孔位于吊耳主体131上，且凹孔沿罐体11的轴线方向延伸。底部连接部为连接于顶板21并向一侧凸伸的凸块，该凸块与侧板22位于顶板21的同一侧，且凸块沿罐体11的高度方向延伸。顶部连接部为连接于侧板22并向一侧凸伸的凸柱，凸柱沿罐体11的轴线方向延伸。

[0076] 凸块与凹槽卡接，凸柱与凹孔卡接而实现储罐1与储罐1之间纵向的连接。

[0077] 面板3上的过孔供凸块通过，再通过面板3实现储罐1与储罐1之间横向的连接。

[0078] 由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

[0079] 本发明的储罐包括罐体、吊耳和底座，吊耳上设有顶部安装部，底座上设有底部安装部，吊耳与底座成对设置，且底部安装部与顶部安装部在高度方向上相对，而使每一储罐的底部安装部能够堆叠于另一储罐的顶部安装部上，且底部安装部与顶部安装部可拆卸连接，因此该储罐的堆叠及拆卸方便。

[0080] 进一步地，本发明的储罐组合在储存及运输时能根据需要排布各储罐，并通过底座与吊耳之间的连接实现储罐与储罐之间的纵向连接，再通过面板实现储罐与储罐之间的横向连接，使储罐组合的稳定性好，安全性更高。且底座、吊耳及连接件上的应力可向面板上分散，减少了应力集中，增加了连接强度。在需要拆卸而利用其中某一个或某几个储罐时，其他储罐依然通过连接件及面板连接，即其他储罐依然稳定的连接成整体。

[0081] 本发明的储罐堆码方法操作简单，并可根据实际需要而选择堆叠储罐的数量，较灵活。

[0082] 虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。