一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置

摘要

本发明公开了一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，涉及输电线维护技术领域。包括缠绕机构，所述缠绕机构包括第一支撑架，所述第一支撑架内部设有转轴，所述转轴内部设有第一走线通道，所述缠绕机构一侧设有感应机构，所述感应机构包括第二支撑架，所述第二支撑架内部设有第二走线通道，所述感应机构一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括第三支撑架，第三支撑架内部设有第三走线通道，所述第三支撑架上部设有电动气缸和压力感应机构，所述电动气缸与压力感应机构连接，所述电动气缸的输出端部设有卡块，所述卡块与第三走线通道相配合。本发明的有益效果在于：能够实现单手操作且缠绕均匀。

权利要求

1.一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，包括缠绕机构，其特征在于：所述缠绕机构包括第一支撑架，所述第一支撑架内部设有转轴，所述转轴内部设有第一走线通道，所述转轴外部设有第一齿轮，所述第一支撑架上部设有电机，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮内部设有绞丝孔；

所述缠绕机构一侧设有感应机构，所述感应机构包括第二支撑架，所述第二支撑架内部设有第二走线通道，所述第二走线通道上部设有活动通道，所述活动通道内部设有连接杆，所述连接杆下部设有感应轮，所述连接杆外部设有限位块，所述限位块上部设有第一弹簧，所述连接杆上部设有传动杆；

所述感应机构一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括第三支撑架，第三支撑架内部设有第三走线通道，所述第三支撑架上部设有电动气缸和压力感应机构，所述电动气缸与压力感应机构连接，所述电动气缸的输出端部设有卡块，所述卡块与第三走线通道相配合。

2.根据权利要求1所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，其特征在于：所述压力感应机构包括电源，所述电源与传动杆连接，所述传动杆下部设有移动块，所述移动块下部设有固定块，所述固定块与电动气缸连接。

3.根据权利要求2所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，其特征在于：所述传动杆上设有橡胶块。

4.根据权利要求2所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，其特征在于：所述移动块与固定块之间设有第二弹簧。

5.根据权利要求1所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，其特征在于：所述第一走线通道、第二走线通道和第三走线通道均处于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，其特征在于：所述传动杆上设有限位机构，所述限位机构包括支架，所述支架上设有限位槽，所述限位槽与传动杆相配合。

7.根据权利要求1所述一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，其特征在于：所述绞丝孔相对第一走线通道对称设置。

说明书

一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置

技术领域

[0001] 本发明涉及输电线维护技术领域，具体是一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置。

背景技术

[0002] 目前，架空输电线路导线预绞丝普遍由高空作业人员手动缠绕，在高达几十米甚至上百米的高空，作业人员需要同时用双手进行操作，不能单手扶持物体、单手操作，高空
作业时，会产生晃动，劳动强度较大、安全风险较高，且工作效率较低；

[0003] 虽然现有技术中存在一部分缠绕预绞丝的装置，但是不适合单手作业，同时缠绕的密度不均匀，很容易导致输电线的使用寿命降低。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，能够实现单手操作且缠绕均匀。

[0005] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

[0006] 一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，包括缠绕机构，所述缠绕机构包括第一支撑架，所述第一支撑架内部设有转轴，所述转轴内部设有第一走线通道，所述转轴外部设
有第一齿轮，所述第一支撑架上部设有电机，所述电机的输出端设有第二齿轮，所述第二齿
轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮内部设有绞丝孔；

[0007] 所述缠绕机构一侧设有感应机构，所述感应机构包括第二支撑架，所述第二支撑架内部设有第二走线通道，所述第二走线通道上部设有活动通道，所述活动通道内部设有
连接杆，所述连接杆下部设有感应轮，所述第二支撑架外部设有限位块，所述限位块上部设
有第一弹簧，所述连接杆上部设有传动杆；

[0008] 所述感应机构一侧设有张紧机构，所述张紧机构包括第三支撑架，第三支撑架内部设有第三走线通道，所述第三支撑架上部设有电动气缸和压力感应机构，所述电动气缸
与压力感应机构连接，所述电动气缸的输出端部设有卡块，所述卡块与第三走线通道相配
合。

[0009] 所述压力感应机构包括电源，所述电源与传动杆连接，所述传动杆下部设有移动块，所述移动块下部设有固定块，所述固定块与电动气缸连接。

[0010] 所述传动杆上设有橡胶块。

[0011] 所述移动块与固定块之间设有第二弹簧。

[0012] 所述第一走线通道、第二走线通道和第三走线通道均处于同一水平线上。

[0013] 所述传动杆上设有限位机构，所述限位机构包括支架，所述支架上设有限位槽，所述限位槽与传动杆相配合。

[0014] 所述绞丝孔相对第一走线通道对称设置。

[0015] 对比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0016] 1、将输电线放置到第一走线通道、第二走线通道和第三走线通道内，将预绞丝接续条放置到绞丝孔内，并在端部进行紧固，然后启动电机，电机在转动的过程中，实现了预
绞丝接续条的绕输电线的缠绕，在缠绕的过程中维修人员只需要拉动缠绕机构往前行走即
可，操作简单方便，当缠绕过程中出现缠绕间距较大的状态时，所述感应轮会落入到预绞丝
两个波峰之间，此过程中，感应轮下降距离较大，此时传动杆会与压力感应机构接触，在压
力感应机构收到压力后，所述压力感应机构将产生电信号以启动电动气缸，所述电动气缸
提升卡块，实现对预绞丝的紧固，此时整个装置不会再移动，停止移动后，所述电机继续转
动，继续进行缠绕，在缠绕完毕后，感应轮上升，传动杆与压力感应机构脱离，此时卡块回到
原处，继续进行缠绕，实现了施工人员的单手操作与均匀缠绕。

[0017] 2、所述压力感应机构包括电源，所述电源与传动杆连接，所述传动杆下部设有移动块，所述移动块下部设有固定块，所述固定块与电动气缸连接，通过移动块与固定块的接
触，使压力感应机构成为一个闭环电路，实现了对电动气缸的控制，提高了本装置的稳定
性。

[0018] 3、所述传动杆上设有橡胶块，所述橡胶块能够对压力感应机构进行阻断，防止电源快速失效，进一步提高了本装置使用寿命及稳定性。

[0019] 4、所述移动块与固定块之间设有第二弹簧，所述第二弹簧可以起到防止移动块快速下滑而导致损坏，从而进一步提高了本装置的使用寿命。

[0020] 5、所述第一走线通道、第二走线通道和第三走线通道均处于同一水平线上，防止本装置对输电线造成损坏，也降低了维修人员的劳动强度，提高了本装置的使用效率。

[0021] 6、所述传动杆上设有限位机构，所述限位机构包括支架，所述支架上设有限位槽，所述限位槽与传动杆相配合，所述限位机构能够对传动杆起到保护作用，同时又能够对传
动杆的运动轨迹进行限定，提高了整个装置运行的稳定性。

[0022] 7、所述绞丝孔相对第一走线通道对称设置，能够保证预绞丝在缠绕的过程中能够均匀缠绕，防止出现不对称缠绕，提高了本装置的缠绕效率。
附图说明：

[0023] 附图1是本发明的主视剖视图。

[0024] 附图2是压力感应机构内部连接关系示意图。

[0025] 附图3是预绞丝绕输电线缠绕时的状态示意图。

[0026] 附图4是卡块与预绞丝的连接关系示意图。

[0027] 附图5是感应轮与预绞丝的波峰接触时的状态示意图。

[0028] 附图6是感应轮与预绞丝的波谷接触时的状态示意图。

[0029] 附图中所示标号：

[0030] 1、缠绕机构；11、第一支撑架；12、转轴；13、第一走线通道；14、第一齿轮；15、电机；16、第二齿轮；17、绞丝孔；2、感应机构；21、第二支撑架；22、第二走线通道；23、活动通道；
24、连接杆；25、感应轮；26、限位块；27、第一弹簧；28、传动杆；3、张紧机构；31、第三支撑架；
32、第三走线通道；33、卡块；34、电动气缸；4、压力感应机构；41、电源；42、移动块；43、固定
块；5、橡胶块；6、第二弹簧；7、限位机构；71、支架；72、限位槽；81、输电线；82、预绞丝。

具体实施方式

[0031] 如图所示，下面结合具体实施例，阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技
术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

[0032] 实施例：

[0033] 本发明所述是一种输电线路导线预绞丝自动缠绕装置，包括缠绕机构1，所述缠绕机构1包括第一支撑架11，所述第一支撑架11内部设有转轴12，所述转轴12内部设有第一走
线通道13，所述第一走线通道13位于第一支撑架11中间位置，所述转轴12外部设有第一齿
轮14，所述第一支撑架11上部设有电机15，所述电机15的输出端设有第二齿轮16，所述第二
齿轮16与第一齿轮14啮合，所述第一齿轮14内部设有绞丝孔17，所述缠绕机构1一侧设有感
应机构2，所述感应机构2包括第二支撑架21，所述第二支撑架21内部设有第二走线通道22，
所述第二走线通道22上部设有活动通道23，所述活动通道23内部设有连接杆24，所述活动
通道23对连接杆24起到限位作用，所述连接杆24下部设有感应轮25，所述感应轮25与预绞
丝82相接触，所述第二支撑架21外部设有限位块26，所述限位块26上部设有第一弹簧27，所
述限位块26能够防止第二支撑架21快速上移而导致感应轮25被损坏，所述连接杆24上部设
有传动杆28，所述感应机构2一侧设有张紧机构3，所述张紧机构3包括第三支撑架31，第三
支撑架31内部设有第三走线通道32，所述第三支撑架31上部设有电动气缸34和压力感应机
构4，所述电动气缸34与压力感应机构4连接，所述电动气缸34的输出端部设有卡块33，所述
卡块33与第三走线通道32相配合，将输电线81放置到第一走线通道13、第二走线通道22和
第三走线通道32内，将预绞丝82接续条放置到绞丝孔17内，并在端部进行紧固，然后启动电
机15，电机15在转动的过程中，实现了预绞丝82接续条的绕输电线81的缠绕，在缠绕的过程
中维修人员只需要拉动缠绕机构1往前行走即可，操作简单方便，当缠绕过程中出现缠绕间
距较大的状态时，所述感应轮25会落入到预绞丝82两个波峰之间，此过程中，感应轮25下降
距离较大，此时传动杆28会与压力感应机构4接触，在压力感应机构4收到压力后，所述压力
感应机构4将产生电信号以启动电动气缸34，所述电动气缸34提升卡块33，实现对预绞丝82
的紧固，此时整个装置不会再移动，停止移动后，所述电机15继续转动，继续进行缠绕，在缠
绕完毕后，感应轮25上升，传动杆28与压力感应机构4脱离，此时卡块33回到原处，继续进行
缠绕，实现了施工人员的单手操作与均匀缠绕。

[0034] 为了提高本装置的稳定性，所述压力感应机构4包括电源41，所述电源41与传动杆28连接，所述传动杆28下部设有移动块42，所述移动块42下部设有固定块43，所述固定块43
与电动气缸34连接，通过移动块42与固定块43的接触，使压力感应机构4成为一个闭环电
路，实现了对电动气缸34的控制，提高了本装置的稳定性。

[0035] 为了进一步提高了本装置使用寿命及稳定性，所述传动杆28上设有橡胶块5，所述橡胶块5能够对压力感应机构4进行阻断，防止电源41快速失效，进一步提高了本装置使用
寿命及稳定性。

[0036] 为了进一步提高本装置的使用寿命，所述移动块42与固定块43之间设有第二弹簧6，所述第二弹簧6可以起到防止移动块42快速下滑而导致损坏，从而进一步提高了本装置
的使用寿命。

[0037] 为了提高本装置的使用效率，所述第一走线通道13、第二走线通道22和第三走线通道32均处于同一水平线上，防止本装置对输电线81造成损坏，也降低了维修人员的劳动
强度，提高了本装置的使用效率。

[0038] 为了提高整个装置运行的稳定性，所述传动杆28上设有限位机构7，所述限位机构7包括支架71，所述支架71上设有限位槽72，所述限位槽72与传动杆28相配合，所述限位机
构7能够对传动杆28起到保护作用，同时又能够对传动杆28的运动轨迹进行限定，提高了整
个装置运行的稳定性。

[0039] 为了提高本装置的缠绕效率，所述绞丝孔17相对第一走线通道13对称设置，能够保证预绞丝82在缠绕的过程中能够均匀缠绕，防止出现不对称缠绕，提高了本装置的缠绕
效率。