一种高效过滤器打胶方法

摘要

本发明公开了一种高效过滤器打胶方法，包括如下步骤：先获取如下结构的辅助打胶台，包括底座和转轴，所述转轴竖向设置并与底座转动连接，所述转轴外侧沿其周向方向均匀分布有多块打胶板；打胶板的底部向外弯折形成供高效过滤器放置的承托部；首先将待打胶的第一个高效过滤器放置在打胶板的承托部上，向高效过滤器外框外侧面的底边注胶槽内注入密封胶，第一个高效过滤器的底边注胶完成；然后旋转打胶板，让其相邻打胶板转动至打胶位置，然后向该高效过滤器的底边注胶槽内注胶，以此类推，直到所有高效过滤器的四边均完成打胶。本发明能够逐一对多个高效过滤器轮流打胶，大幅提高打胶效率和质量，且能避免操作人员误碰到高效过滤器发生倾倒现象。

权利要求

1.一种高效过滤器打胶方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、先获取如下结构的辅助打胶台，包括底座和转轴，所述转轴竖向设置并与底座转动连接，所述转轴外侧沿其周向方向均匀分布有多块倾斜设置的打胶板，每块打胶板均通过一连接架固定在所述转轴上；所述打胶板的底部向外弯折形成供高效过滤器放置的承托部；

B、然后将辅助打胶台置于待打胶的高效过滤器旁，首先将待打胶的第一个高效过滤器放置在任意一个打胶板的承托部上，高效过滤器的内侧面贴靠于打胶板，然后向高效过滤器外框外侧面的底边注胶槽内注入密封胶，第一个高效过滤器的底边打胶完成；

C、然后转动转轴，让其相邻的下一个打胶板转动至打胶位置，然后继续将下一个待打胶的高效过滤器放置在该打胶板的承托部上，然后向该高效过滤器的底边注胶槽内打胶；

继续转动转轴，并让所有打胶板上放置有高效过滤器且所有高效过滤器的底边均打胶完成，直到第一个高效过滤器再次转动至打胶位置；根据密封胶固化时间和单个高效过滤器每边打胶所需时间设置打胶板的数量，使第一个高效过滤器再次转动至打胶位置处时，第一个高效过滤器已经打胶的底边内的密封胶已经固化；

然后将第一个高效过滤器旋转90°，使高效过滤器边框另一边与承托部接触，该高效过滤器与承托部接触的边形成高效过滤器新的底边，继续向第一个高效过滤器新的底边注胶槽内打胶；

E、转动转轴，使下一个打胶板转动到打胶位置，转动该下一个打胶板上的高效过滤器并形成新的底边，在新的底边上继续打胶；以此类推，直到所有高效过滤器完成第二个边打胶工作；

F、以此类推，直到所有高效过滤器的四边均完成打胶；

所述转轴上设有第一安装盘，以及位于第一安装盘下方的第二安装盘，每个连接架的里端固定在所述第一安装盘上；每个连接架的外端通过合页与打胶板顶部铰接，所述第二安装盘上还设有绕合页转动以改变打胶板倾角的推动机构，以调整打胶板的斜度；

所述承托部与打胶板垂直设置，所述承托部的左右两侧向上弯折形成有翻边。

2.根据权利要求1所述的高效过滤器打胶方法，其特征在于：所述推动机构为电动推杆，每块打胶板对应设有一电动推杆，所述电动推杆安装在第二安装盘上，所述电动推杆的推杆端抵接在对应打胶板的背面，以通过电动推杆推动对应的打胶板转动。

3.根据权利要求2所述的高效过滤器打胶方法，其特征在于：所述打胶板的倾斜度变化小于10°。

4.根据权利要求2所述的高效过滤器打胶方法，其特征在于：所述连接架与下方对应的电动推杆间还设有一竖杆，所述竖杆两端分别固定连接在连接架和对应的电动推杆上。

5.根据权利要求1所述的高效过滤器打胶方法，其特征在于：所述底座底部设有万向轮。

说明书

一种高效过滤器打胶方法

技术领域

[0001] 本发明涉及高效过滤器技术领域，具体涉及一种高效过滤器打胶方法。

背景技术

[0002] 目前市场上的高效过滤器主要用于捕集0.5um以上的颗粒灰尘及各种悬浮物，作为各种过滤系统的末端过滤，采用超细玻璃纤维滤纸作滤料，胶板纸、铝箔板等材料折叠作分割板，并以镀锌喷塑网板、不锈钢板或铝合金型材为矩形体外框制成，在制作过程中，外框与滤料接触的边框均需采用密封胶密封，才能保证高效过滤器的密封性。

[0003] 但现有高效过滤器在打胶密封的过程中，高效过滤器内的滤纸需要与外框内侧壁抵紧，密封胶需要从外框的外侧注入，然后密封胶会慢慢流动至外框的内侧，固化，从而完成高效过滤器的注胶密封，高效过滤器中外框与滤纸接触的四个边都需要进行打胶。通常情况下，工人们将高效过滤器竖直放在水平转台上，转台上一般只能放置1到2个高效过滤器，这样每打完一个高效过滤器框架一边的密封胶后，就转动转台，然后对转台上的另一个高效过滤器打胶。工人们在打胶时存在以下问题，高效过滤器竖直放置在转台上，没有遮挡和限位作用，工人稍不注意容易碰倒已经打胶完成的高效过滤器，导致复工。由于密封胶的粘度较大，流动性较差，高效过滤器竖直放置，密封胶由外框的外侧流动至外框内侧需要较长时间，总体耗时较长，操作人员需要等待高效过滤器密封胶固化后，才能对另外一边进行打胶，工作效率较低。

发明内容

[0004] 针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种高效过滤器打胶方法，能够逐一对多个高效过滤器轮流打胶，大幅提高打胶效率和质量，且能避免操作人员误碰到高效过滤器发生倾倒现象。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

[0006] 一种高效过滤器打胶方法，包括如下步骤：A、先获取如下结构的辅助打胶台，包括底座和转轴，所述转轴竖向设置并与底座转动连接，所述转轴外侧沿其周向方向均匀分布有多块倾斜设置的打胶板，每块打胶板均通过一连接架固定在所述转轴上；所述打胶板的底部向外弯折形成供高效过滤器放置的承托部；B、然后将辅助打胶台置于待打胶的高效过滤器旁，首先将待打胶的第一个高效过滤器放置在任意一个打胶板的承托部上，高效过滤器的内侧面贴靠于打胶板，然后向高效过滤器外框外侧面的底边注胶槽内注入密封胶，第一个高效过滤器的底边打胶完成；C、然后转动转轴，让其相邻的下一个打胶板转动至打胶位置，然后继续将下一个待打胶的高效过滤器放置在该打胶板的承托部上，然后向该高效过滤器的底边注胶槽内打胶；继续转动转轴，并让所有打胶板上放置有高效过滤器且所有高效过滤器的底边均打胶完成，直到第一个高效过滤器再次转动至打胶位置；根据密封胶固化时间和单个高效过滤器每边打胶所需时间设置打胶板的数量，使第一个高效过滤器再次转动至打胶位置处时，第一个高效过滤器已经打胶的底边内的密封胶已经固化；D、然后将第一个高效过滤器旋转90°，使高效过滤器边框另一边与承托部接触，该高效过滤器与承托部接触的边形成高效过滤器新的底边，继续向第一个高效过滤器新的底边注胶槽内打胶；E、转动转轴，使下一个打胶板转动到打胶位置，转动该下一个打胶板上的高效过滤器并形成新的底边，在新的底边上继续打胶；以此类推，直到所有高效过滤器完成第二个边打胶工作；F、以此类推，直到所有高效过滤器的四边均完成打胶。

[0007] 本方案中，通过将高效过滤器放置在打胶板的承托部上，承托部给高效过滤器提供支撑作用，相比于常规的平面转动台，直接将高效过滤器放置在平台上而言，本方案中打胶板可以给高效过滤器的内侧面提供阻挡作用，这样即使操作人员误碰到高效过滤器，也不会将高效过滤器打倒，提高了操作人员的容错率。

[0008] 然后，由于密封胶粘度较大，流动性较差，密封胶由外框外侧流向内侧流动花费时间长，影响工期；而且密封胶流动的均匀性较差，容易出现外侧的密封胶还未均匀流入内侧时，密封胶已经接近固化，容易出现高效过滤器外框的内外两侧的密封胶厚度差异较大，高效过滤器的密封性不好。因此本方案中，打胶板预先设置特定的倾角，这样密封胶在重力作用下，密封胶的横向流动速度加快，密封胶在较短时间内由外框外侧均匀流向外框和滤纸之间内侧的填胶区域中，当密封胶接近固化时，高效过滤器的内外两侧的密封胶的厚度相当，满足内外侧厚度的误差范围时。因此通过打胶板设置特定的倾角，既加快了密封胶的流动速度，提高了效率，又能够保证高效过滤器内外两侧的密封胶厚度，提高了打胶质量，避免出现外侧的密封胶还未均匀流入内侧时，密封胶已经接近固化的问题。相比于常规的静置固化来讲，高效过滤器两侧的密封胶更早处于均匀状态，缩短了时间，提高了工作效率。

[0009] 本方案中通过密封胶固化所需时间和单个过滤器每边打胶所需时间，合理设置转轴外侧打胶板的个数，让操作人员对辅助打胶台上所有高效过滤器其中一边打胶完成后，第一个高效过滤器的密封胶已经固化，这样操作人员便不需要等待，可以旋转高效过滤器对另外一边进行打胶，可实现流水化施工，不会浪费工期，按照依次轮流打胶，也不会出现误打胶的问题，大大提高了工作效率。

[0010] 作为优化，所述转轴上设有第一安装盘，以及位于第一安装盘下方的第二安装盘，每个连接架的里端固定在所述第一安装盘上；每个连接架的外端通过合页与打胶板顶部铰接，所述第二安装盘上还设有绕合页转动以改变打胶板倾角的推动机构，以调整打胶板的斜度。

[0011] 这样，由于不同型号的高效过滤器的尺寸不同，高效过滤器每边的打胶量相应也会有所不同。因此通过在第二安装盘上对应每个打胶板均设置有一推动机构，推动机构可以是伸缩气缸、弹簧推杆或电动推杆等常用伸缩机构，打胶板的顶部通过合页与对应连接架间铰接，因此通过推动机构来调节打胶板的倾角。不同的型号的高效过滤器设定打胶板所对应的倾角，只要满足密封胶在高效过滤器两侧密封胶厚度的误差范围内，能够让高效过滤器两侧的密封胶更早处于均匀状态的条件下，也能保证高效过滤器的密封性。这样不仅加快了密封胶的流动性，大大提高了高效过滤器内外两侧密封胶的均匀性，让高效过滤器的内外两侧的密封胶厚度在误差范围内，保证了高效过滤器的密封性，而且适用于对不同型号的高效过滤器打胶，适用范围更广。

[0012] 作为优化，所述推动机构为电动推杆，每块打胶板对应设有一电动推杆，所述电动推杆安装在第二安装盘上，所述电动推杆的推杆端抵接在对应打胶板的背面，以通过电动推杆推动对应的打胶板转动。

[0013] 这样，首先电动推杆的推杆端伸出时，打胶板顶部通过合页与连接架间铰接，因此当需要对不同型号的高效过滤器打胶时，电动推杆推动打胶板向外转动，从而打胶板的倾角发生变化，来匹配对应型号的高效过滤器。电动推杆的结构简单，电动推杆可在控制器作用下更易于控制。多块打胶板上的电动推杆可在控制器的作用下同步工作，当然也可以单独控制或者分组控制，具体根据实际情况而定。

[0014] 作为优化，所述打胶板的倾斜度变化小于10°。

[0015] 这样，为了防止高效过滤器倾斜的角度过大，避免出现高效过滤器中刚注入的密封胶流至外框外的现象，因此将打胶板的倾斜度变化控制在10°范围内，可以保证密封胶流动速度加快的同时，密封胶不会流出高效过滤器外。

[0016] 作为优化，所述连接架与下方对应的电动推杆间还设有一竖杆，所述竖杆两端分别固定连接在连接架和对应的电动推杆上。

[0017] 这样，通过在连接架与电动推杆之间设置的竖杆，提高了连接架与电动推杆的整体性，相应也提高了整个辅助打胶台的结构稳定性。

[0018] 作为优化，所述承托部与打胶板垂直设置，所述承托部的左右两侧向上弯折形成有翻边。

[0019] 这样，由于高效过滤器为矩形框体，因此承托部与打胶板垂直正好与高效过滤器的框体轮廓相配，高效过滤器的底部与承托部接触，其侧面可以与打胶板接触，高效过滤器放置在承托部上更加稳定。当转动打胶板时，通过在承托部的两侧形成有翻边，可以对高效过滤器的两侧具有限位作用，防止在转动的惯性作用下，高效过滤器向两侧沿着承托部的长度方向滑出，起到了保护高效过滤器的作用。

[0020] 作为优化，所述底座底部设有万向轮。

[0021] 这样，辅助打胶台可以灵活移动，可以根据打胶需要，便于将辅助打胶台移动至所需位置处。

[0022] 综上所述，本发明的有益效果在于：打胶板可以给高效过滤器的内侧面提供阻挡作用，这样即使操作人员误碰到高效过滤器，也不会将高效过滤器打倒，提高了操作人员的容错率；打胶板设置特定的斜度，既加快了密封胶的流动速度，也保证了高效过滤器两侧的密封胶的均匀度，提高了打胶质量。相比于常规的静置固化来讲，高效过滤器两侧的密封胶更早处于均匀状态，相应也缩短了密封胶的固化时间，提高了工作效率；通过将打胶板的斜度可调，可满足不同型号的高效过滤器，不同的型号的高效过滤器对应不同倾角的打胶板。

附图说明

[0023] 为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

[0024] 图1为本发明中所涉及的辅助打胶台的结构示意图；

[0025] 图2为图1中单个打胶板结构示意图；

[0026] 图3为高效过滤器的结构示意图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

[0028] 说明书附图中的附图标记包括：底座1、转轴2、打胶板3、承托部4、连接架5、第一安装盘6、第二安装盘7、电动推杆8、合页9、高效过滤器10、竖杆11。

[0029] 本具体实施方式中的一种高效过滤器10打胶方法，包括如下步骤：A、先获取如下结构的辅助打胶台，如图1、图2和图3所示，包括底座1和转轴2，所述转轴2竖向设置并与底座1转动连接，所述转轴2外侧沿其周向方向均匀分布有多块倾斜设置的打胶板3，每块打胶板3均通过一连接架5固定在所述转轴2上；所述打胶板3的底部向外弯折形成供高效过滤器10放置的承托部4；B、然后将辅助打胶台置于待打胶的高效过滤器10旁，首先将待打胶的第一个高效过滤器10放置在任意一个打胶板3的承托部4上，高效过滤器10的内侧面贴靠于打胶板3，然后向高效过滤器10外框外侧面的底边注胶槽内注入密封胶，第一个高效过滤器10的底边打胶完成；C、然后转动转轴2，让其相邻的下一个打胶板3转动至打胶位置，然后继续将下一个待打胶的高效过滤器10放置在该打胶板3的承托部4上，然后向该高效过滤器10的底边注胶槽内打胶；继续转动转轴2，并让所有打胶板3上放置有高效过滤器10且所有高效过滤器10的底边均打胶完成，直到第一个高效过滤器10再次转动至打胶位置；根据密封胶固化时间和单个高效过滤器每边打胶所需时间设置打胶板3的数量，使第一个高效过滤器
10再次转动至打胶位置处时，第一个高效过滤器10已经打胶的底边内的密封胶已经固化；
D、然后将第一个高效过滤器10旋转90°，使高效过滤器10边框另一边与承托部4接触，该高效过滤器10与承托部4接触的边形成高效过滤器10新的底边，继续向第一个高效过滤器10新的底边注胶槽内打胶；E、转动转轴2，使下一个打胶板3转动到打胶位置，转动该下一个打胶板3上的高效过滤器10并形成新的底边，在新的底边上继续打胶；以此类推，直到所有高效过滤器10完成第二个边打胶工作；F、以此类推，直到所有高效过滤器10的四边均完成打胶。

[0030] 本方案中，通过将高效过滤器10放置在打胶板3的承托部4上，承托部4给高效过滤器10提供支撑作用，相比于常规的平面转动台，直接将高效过滤器10放置在平台上而言，本方案中打胶板3可以给高效过滤器10的内侧面提供阻挡作用，这样即使操作人员误碰到高效过滤器10，也不会将高效过滤器10打倒，提高了操作人员的容错率。

[0031] 然后，由于密封胶粘度较大，流动性较差，密封胶由外框外侧流向内侧流动花费时间长，影响工期；而且密封胶流动的均匀性较差，容易出现外侧的密封胶还未均匀流入内侧时，密封胶已经接近固化，容易出现高效过滤器10外框的内外两侧的密封胶厚度差异较大，高效过滤器10的密封性不好。因此本方案中，打胶板3预先设置特定的倾角，这样密封胶在重力作用下，密封胶的横向流动速度加快，密封胶在较短时间内由外框外侧均匀流向外框和滤纸之间内侧的填胶区域中，当密封胶接近固化时，高效过滤器10的内外两侧的密封胶的厚度相当，满足内外侧厚度的误差范围时。因此通过打胶板3设置特定的倾角，既加快了密封胶的流动速度，提高了效率，又能够保证高效过滤器10内外两侧的密封胶厚度，提高了打胶质量，避免出现外侧的密封胶还未均匀流入内侧时，密封胶已经接近固化的问题。相比于常规的静置固化来讲，高效过滤器10两侧的密封胶更早处于均匀状态，缩短了时间，提高了工作效率。

[0032] 本方案中通过密封胶固化所需时间和单个高效过滤器每边打胶所需时间，合理设置转轴2外侧打胶板3的个数，让操作人员对辅助打胶台上所有高效过滤器10其中一边打胶完成后，第一个高效过滤器10的密封胶已经固化，这样操作人员便不需要等待，可以旋转高效过滤器10对另外一边进行打胶，可实现流水化施工，不会浪费工期，按照依次轮流打胶，也不会出现误打胶的问题，大大提高了工作效率。

[0033] 在具体实施方式中，所述转轴2上设有第一安装盘6，以及位于第一安装盘6下方的第二安装盘7，每个连接架5的里端固定在所述第一安装盘6上；每个连接架5的外端通过合页9与打胶板3顶部铰接，所述第二安装盘7上还设有绕合页9转动以改变打胶板3倾角的推动机构，以调整打胶板3的斜度。

[0034] 这样，由于不同型号的高效过滤器10的尺寸不同，高效过滤器10每边的打胶量相应也会有所不同。因此通过在第二安装盘7上对应每个打胶板3均设置有一推动机构，推动机构可以是伸缩气缸、弹簧推杆或电动推杆等常用伸缩机构，打胶板3的顶部通过合页9与对应连接架5间铰接，因此通过推动机构来调节打胶板3的倾角。不同的型号的高效过滤器10设定打胶板3所对应的倾角，只要满足密封胶在高效过滤器10两侧密封胶厚度的误差范围内，能够让高效过滤器10两侧的密封胶更早处于均匀状态的条件下，也能保证高效过滤器10的密封性。这样不仅加快了密封胶的流动性，大大提高了高效过滤器10内外两侧密封胶的均匀性，让高效过滤器10的内外两侧的密封胶厚度在误差范围内，保证了高效过滤器
10的密封性，而且适用于对不同型号的高效过滤器10打胶，适用范围更广。

[0035] 在具体实施方式中，所述推动机构为电动推杆8，每块打胶板3对应设有一电动推杆8，所述电动推杆8安装在第二安装盘7上，所述电动推杆8的推杆端抵接在对应打胶板3的背面，以通过电动推杆8推动对应的打胶板3转动。

[0036] 这样，首先电动推杆8的推杆端伸出时，打胶板3顶部通过合页9与连接架5间铰接，因此当需要对不同型号的高效过滤器10打胶时，电动推杆8推动打胶板3向外转动，从而打胶板3的倾角发生变化，来匹配对应型号的高效过滤器10。电动推杆8的结构简单，电动推杆8可在控制器作用下更易于控制。多块打胶板3上的电动推杆8可在控制器的作用下同步工作，当然也可以单独控制或者分组控制，具体根据实际情况而定。

[0037] 在具体实施方式中，所述打胶板3的倾斜度变化小于10°。

[0038] 这样，为了防止高效过滤器10倾斜的角度过大，避免出现高效过滤器10中刚注入的密封胶流至外框外的现象，因此将打胶板3的倾斜度变化控制在10°范围内，可以保证密封胶流动速度加快的同时，密封胶不会流出高效过滤器10外。

[0039] 在具体实施方式中，所述连接架5与下方对应的电动推杆8间还设有一竖杆11，所述竖杆11两端分别固定连接在连接架5和对应的电动推杆8上。

[0040] 这样，通过在连接架5与电动推杆8之间设置的竖杆11，提高了连接架5与电动推杆8的整体性，相应也提高了整个辅助打胶台的结构稳定性。

[0041] 在具体实施方式中，所述承托部4与打胶板3垂直设置，所述承托部4的左右两侧向上弯折形成有翻边。

[0042] 这样，由于高效过滤器10为矩形框体，因此承托部4与打胶板3垂直正好与高效过滤器10的框体轮廓相配，高效过滤器10的底部与承托部4接触，其侧面可以与打胶板3接触，高效过滤器10放置在承托部4上更加稳定。当转动打胶板3时，通过在承托部4的两侧形成有翻边，可以对高效过滤器10的两侧具有限位作用，防止在转动的惯性作用下，高效过滤器10向两侧沿着承托部4的长度方向滑出，起到了保护高效过滤器10的作用。

[0043] 在具体实施过程中，所述底座底部设有万向轮。

[0044] 这样，辅助打胶台可以灵活移动，可以根据打胶需要，便于将辅助打胶台移动至所需位置处。

[0045] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。