一种建筑材料纤维水泥压力板浇铸成型方法

摘要

本发明涉及一种建筑材料纤维水泥压力板浇铸成型方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括有工作台、初步成型装置、拍压装置、第一传送带和第二传送带，所述的工作台上端安装有第二传送带，第二传送带的后上方安装有第一传送带，第一传送带通过固定架与工作台相连接，第一传送带上端面上安装有多组浇注模具，浇注模具为方形腔体结构，浇注模具为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具上方安装有初步成型装置，工作台上端面左右两侧安装有侧板，侧板上端面安装有顶板，初步成型装置位于侧板的内侧面上，本发明可以解决现有针对纤维水泥压力板加工存在的：强度硬度不好、板面凹凸不平、生产产品质量差等问题。

权利要求

1.一种建筑材料纤维水泥压力板浇铸成型方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括有工作台(1)、初步成型装置(2)、拍压装置(3)、第一传送带(4)和第二传送带(5)，其特征在于：所述的工作台(1)上端安装有第二传送带(5)，第二传送带(5)的后上方安装有第一传送带(4)，第一传送带(4)通过固定架与工作台(1)相连接，第一传送带(4)上端面上安装有多组浇注模具(41)，浇注模具(41)为方形腔体结构，浇注模具(41)为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具(41)上方安装有初步成型装置(2)，工作台(1)上端面左右两侧安装有侧板(11)，侧板(11)上端面安装有顶板(12)，初步成型装置(2)位于侧板(11)的内侧面上，其中：

使用上述辅助加工设备对纤维水泥压力板进行浇铸成型的方法包括如下步骤；

步骤一准备作业，启动辅助加工设备检查其运行情况，使其能够在作业中正常工作；

步骤二输送作业，将准备好的纤维水泥压力板原料浇注到浇注模具(41)内，通过第一传送带(4)带动浇注模具(41)进行移动；

步骤三初步成型作业，通过初步成型装置(2)对步骤二中的浇注模具(41)进行处理，吸附掉浇注模具(41)内多余的水分 ；

步骤四拍压作业，通过拍压装置(3)对经过步骤三处理的浇注模具(41)内的纤维水泥压力板原料进行拍打与挤压，增加浇注模具(41)内纤维水泥压力板原料的密实程度；

步骤五干燥脱模作业，对经过步骤四处理的浇注模具(41)进行干燥，使浇注模具(41)内的纤维水泥压力板原料凝固成型得到纤维水泥压力板，控制纤维水泥压力板与浇注模具(41)分离，完成脱模作业；

所述的初步成型装置(2)包括有施压液压缸(21)、施压板(22)、施压连杆(23)、出水孔(24)、圆轮(25)、吸水海绵带(26)、施压电机(27)、凹槽(28)和压缩弹簧(29)，施压板(22)位于浇注模具(41)上方，施压板(22)上端面左右两侧对称开设有出水孔(24)，出水孔(24)外侧设置有凹槽(28)，凹槽(28)位于施压板(22)上端面上，凹槽(28)上方安装有相配合的圆轮(25)，圆轮(25)轮廓端面沿周向方向均匀布置有压缩弹簧(29)，压缩弹簧(29)远离圆轮(25)的一端设置有吸水海绵带(26 )，吸水海绵带(26)在压缩弹簧(29)的弹性力作用下与凹槽(28)的内壁相接触，圆轮(25)外侧端通过连接杆安装有施压电机(27)，侧板(11)内侧面开设有圆槽，施压电机(27)远离圆轮(25)的一侧位于圆槽内，顶板(12)下端面上安装有施压液压缸(21)，施压液压缸(21)输出端通过施压连杆(23)连接在施压板(22)上端面中部；

所述的拍压装置(3)包括有第一拉伸弹簧(31)、第一弹簧杆(32)、第一凸轮(33)、凸轮电机(34)、拍压放置台(35)、T型杆(36)、连接框(37)和控制液压缸(38)，浇注模具(41)上方安装有连接框(37)，连接框(37)为两侧开放的框型结构，连接框(37)上端面左右两侧对称安装有第一弹簧杆(32)，第一弹簧杆(32)上端面安装有第一拉伸弹簧(31)，第一拉伸弹簧(31)远离第一弹簧杆(32)的一端安装在顶板(12)上，两组第一弹簧杆(32)内侧安装有两组第一凸轮(33)，两组第一凸轮(33)之间同轴连接，第一凸轮(33)位于连接框(37)上端面上，第一凸轮(33)外侧端固定安装有凸轮电机(34)，凸轮电机(34)通过固定座安装在侧板(11)内侧，连接框(37)内壁上侧中部安装有控制液压缸(38)，控制液压缸(38)输出轴通过固定安装有拍压放置台(35)，拍压放置台(35)下端面安装有多组T型杆(36),T型杆(36)穿过连接框(37)下端，T型杆(36)横梁部分远离拍压放置台(35)，T型杆(36)与侧板(11)呈水平布置，连接框(37)下底面开设有与横梁部分相配合的方槽；

所述的连接框(37)内侧上端面安装有移动液压缸(371)，移动液压缸(371)位于控制液压缸(38)前方，移动液压缸(371)输出轴固定安装有移动板(372)，移动板(372)下端面的一端连接有拉绳(373)，拉绳(373)远离移动板(372)的一端连接在拍杆(374)外侧上部，T型杆(36)中部左右两侧对称开设有方型槽(375)，拍杆(374)的上部分铰接在方型槽(375)内，拍杆(374)内侧下部安装有弹力绳(376)，弹力绳(376)远离拍杆(374)的一侧安装在T型杆(36)内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料纤维水泥压力板浇铸成型方法，其特征在于：所述的第一传送带(4)和第二传送带(5)之间安装有滑梯(42)，滑梯(42)安装在第一传送带(4)和第二传送带(5)安装架的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料纤维水泥压力板浇铸成型方法，其特征在于：所述的T型杆(36)下部左右两侧对称安装有直角梯形块(361)，直角梯形块(361)的斜面远离T型杆(36)，直角梯形块(361)的厚度自上而下逐渐增加，连接框(37)的下底面开设有与直角梯形块(361)相配合的梯形通孔(362)。

说明书

一种建筑材料纤维水泥压力板浇铸成型方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种建筑材料纤维水泥压力板浇铸成型方法。

背景技术

[0002] 纤维水泥压力板是一种新型的建筑材料，按照国家的建筑材料行业标准在建筑平板中属于无石棉和温石棉纤维水泥平板。国内大多以温石棉纤维水泥压力板为主，主要材
质纤维(蛇纹石石棉)、水泥(硅酸盐水泥)、硅粉以及其他附加材料，采用特殊的生产工艺，
经过制浆、抄取、万吨压机加压、四道养护程序而生产的建筑用水泥平板，它以其优越的性
能已经被广泛应用于建筑行业的各个领域。

[0003] 现有的纤维水泥压力板浇铸成型设备加工时，水泥内的水分在浇铸模具内无法去除，容易造成纤维水泥压力板质量差，加工时浇铸模具内的纤维水泥压力板原料受压不均
匀，导致限位水泥压力板凹凸不平，加工过程中浇铸模具表面出现脏污，挤压后的纤维水泥
板死角处容易出现不平整，因此如何使得纤维水泥压力板浇铸成型设备加工出来的纤维水
泥压力板表面平整、受压均匀、去除水泥中的水分，提高限位水泥压力板的质量，是本技术
领域技术人员有待解决的问题。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题本发明提供了一种建筑材料纤维水泥压力板浇铸成型方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备包括有工作台、初步成型装置、拍压装置、第一
传送带和第二传送带，所述的工作台上端安装有第二传送带，第二传送带的后上方安装有
第一传送带，第一传送带通过固定架与工作台相连接，第一传送带上端面上安装有多组浇
注模具，浇注模具为方形腔体结构，浇注模具为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具上
方安装有初步成型装置，工作台上端面左右两侧安装有侧板，侧板上端面安装有顶板，初步
成型装置位于侧板的内侧面上，本发明能够对多个浇铸模具内的纤维水泥压力板原料进行
浇铸成型，从而得到纤维水泥压力板，具体工作时，将纤维水泥压力板原料放入浇铸模具
内，浇注模具在第一传送带上移动，接着初步成型装置启动，初步成型装置能够对浇铸模具
内的纤维水泥压力板原料进行挤压、排水和吸水，使得加工成的纤维水泥压力板含水量降
低，提高了纤维水泥压力板的抗冲压性能。

[0005] 使用上述辅助加工设备对纤维水泥压力板进行浇铸成型的方法包括如下步骤；

[0006] 步骤一准备作业，启动辅助加工设备检查其运行情况，使其能够在作业中正常工作；

[0007] 步骤二输送作业，将准备好的纤维水泥压力板原料浇注到浇注模具内，通过第一传送带带动浇注模具进行移动；

[0008] 步骤三初步成型作业，通过初步成型装置对步骤二中的浇注模具进行处理，吸附掉浇注模具内多余的水份；

[0009] 步骤四拍压作业，通过拍压装置(3)对经过步骤三处理的浇注模具内的纤维水泥压力板原料进行拍打与挤压，增加浇注模具(41)内纤维水泥压力板原料的密实程度；

[0010] 步骤五干燥脱模作业，对经过步骤四处理的浇注模具进行干燥，使浇注模具内的纤维水泥压力板原料凝固成型得到纤维水泥压力板，控制纤维水泥压力板与浇注模具分
离，完成脱模作业；

[0011] 所述的初步成型装置包括有施压液压缸、施压板、施压连杆、出水孔、圆轮、吸水海绵带、施压电机和凹槽和压缩弹簧，施压板位于浇铸模具上方，施压板上端面左右两侧对称
开设有出水孔，出水孔外侧设置有凹槽，凹槽位于施压板上端面上，凹槽上方安装有相配合
的圆轮，圆轮轮廓端面沿周向方向均匀布置有压缩弹簧，压缩弹簧远离圆轮的一端设置有
吸水海绵带，吸水海绵带在压缩弹簧的弹性力作用下与凹槽的内壁相接触，圆轮外侧端通
过连接杆安装有施压电机，侧板内侧面开设有圆槽，施压电机远离圆轮的一侧位于圆槽内，
顶板下端面上安装有施压液压缸，施压液压缸输出端通过施压连杆连接在施压板上端面中
部,具体工作时，纤维水泥压力板原料被放在浇铸模具后，经过第一传送带输送到初步成型
装置的正下方，施压液压缸启动，施压板在液压缸作用进行挤压动作，纤维水泥压力板原料
中的水分由于受到挤压由出水孔流出到凹槽内，接着施压电机启动，带动圆轮上的吸水海
绵带进行转动，从而对凹槽内的水进行吸附，从而降低了纤维水泥压力板原料中的水分，增
大了纤维水泥压力板原料的密度，使得加工出来的纤维水泥压力板强度高和性能好。

[0012] 所述的拍压装置包括有第一拉伸弹簧、第一弹簧杆、第一凸轮、凸轮电机、拍压放置台、T型杆、连接框和控制液压缸，浇注模具上方安装有连接框，连接框为两侧开放的框型
结构，连接框上端面左右两侧对称安装有第一弹簧杆，第一弹簧杆上端面安装有第一拉伸
弹簧，第一拉伸弹簧远离第一弹簧杆的一端安装在顶板上，两组第一弹簧杆内侧安装有两
组第一凸轮，两组第一凸轮之间同轴连接，第一凸轮位于连接框上端面上，第一凸轮外侧端
固定安装有凸轮电机，凸轮电机通过固定座安装在侧板内侧，连接框内壁上侧中部安装有
控制液压缸，控制液压缸输出轴固定安装有拍压放置台，拍压放置台下端面安装有多组T型
杆，T型杆穿过连接框下端，T型杆横梁部分远离拍压放置台，T型杆横梁部分与侧板呈水平
布置，连接框下底面开设有与横梁部分相配合的方槽，具体工作时，当浇铸模具经过第一传
送带的输送到达拍打装置下方时，凸轮电机启动，第一凸轮在凸轮电机作用下发生转动，连
接框在第一凸轮作用下向下运动，连接框在第一拉伸弹簧作用下发生复位，从而连接框下
端的T型杆能对浇铸模具中的纤维水泥压力板原料有一个拍打的过程，使得纤维水泥压力
板原料中的气泡被挤压出来，增大了纤维水泥压力板原料的密度，控制液压缸启动，从而调
控拍压放置台上下的位置，使得T型杆能够对纤维水泥压力板原料进行分级振捣，当T型杆
完全收缩时，连接框对纤维水泥压力板原料表面进行拍压，增强了振捣的效果，为后面的加
工提供了优质的胚件材料。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一传送带和第二传送带之间安装有滑梯，滑梯安装在第一传送带和第二传送带安装架的内侧壁上，当浇铸模具离开第一传送带
后，由滑梯进入第二传送带进行输送，从而避免了浇铸模具由第一传送带直接进入第二传
送带容易发生不稳的现象，防止造成材料浪费以及人员受伤。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型杆下部左右两侧对称安装有直角梯形块，直角梯形块的斜面远离T型杆，直角梯形块的厚度自上而下逐渐增加，连接框的下底
面开设有与直角梯形块相配合的梯形通孔，具体工作时，连接框下端T型杆的直角梯形块跟
随连接框上下运动，增大了拍压的面积，纤维水泥压力板原料中的气泡从梯形通孔中被挤
压出来，控制液压缸启动，能够控制拍压放置台的升降，当拍压放置台到达最顶部时，直角
梯形块和梯形通孔相配合，连接框下端为平面，从而对纤维水泥压力板原料表面进行拍压。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案,所述的连接框内侧上端面安装有移动液压缸,移动液压缸位于控制液压缸前方,移动液压缸输出轴固定连接有移动板,移动板下端面的
一端连接有拉绳,拉绳远离移动板的一端连接在拍杆外侧上部,T型杆中部左右两侧对称开
设有方型槽，拍杆的上部分铰接在方型槽内,拍杆内侧下部安装有弹力绳,弹力绳远离拍杆
的一侧安装在T型杆内，具体工作时，T型杆拍压时，移动液压缸启动，带动移动板向上移动，
从而移动板上的拉绳拉动拍杆展开，展开的拍杆跟随着T型杆对纤维水泥压力板原料进行
拍压，增大了拍压的面积和效率，提高了本发明的实用性。

[0016] 本发明的有益效果在于：

[0017] 一、本发明采用第一凸轮结构，能够快速准确对浇铸模具内的纤维水泥压力板原料进行挤压，施压板上开设有出水孔和吸水海绵，从而降低纤维水泥压力板的含水量，提高
纤维水泥压力板的强度，提高了本发明的实用性，本发明通过由凸轮控制的拍压结构从而
对纤维水泥压力板原料进行二次挤压，使得纤维水泥压力板原料内部结构稳固，提高了本
发明纤维水泥压力板结构的稳定性。

[0018] 二、本发明的第一传送带和第二传送带之间设置有滑梯，浇铸模具输送时滑梯结构能确保由第一传送带输送到第二传送带时的稳定性，从而确保不会发生意外事故。

[0019] 三、本发明采用了分级振捣方式，通过控制液压缸控制T型杆的长度对纤维水泥压力板原料从底部到顶部逐步拍压，当T型杆完全收缩时，对纤维水泥压力板原料表面进行拍
压，使得纤维水泥压力板原料各部分拍压均匀，并且纤维水泥压力板原料被拍压得更结实。

[0020] 四、本发明采用了直角梯形块和梯形通孔的结构，梯形块结构，增大了拍压的面积，梯形通孔结构，使得纤维水泥压力板原料的气泡能够快速从梯形通孔中被挤压出，提高
了本发明的实用性，直角梯形结构，使得纤维水泥压力板原料不会附着在直角梯形块上。

[0021] 五、本发明采用拍杆结构，拍杆能对纤维水泥压力板原料进行拍压，增大了拍压的面积和效率，使得纤维水泥压力板原料的气泡能够快速被挤出。

附图说明

[0022] 下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0023] 图1是本发明的工作流程图；

[0024] 图2是本发明的第一结构示意图；

[0025] 图3是本发明的剖视俯视图；

[0026] 图4是本发明的拍压装置剖视图；

[0027] 图5是本发明局部结构示意图；

[0028] 图6是本发明的圆轮放大图。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及
实施例中的特征可以相互接合。

[0030] 如图1至图6所示，一种建筑材料纤维水泥压力板浇铸成型方法，其使用了一种辅助加工设备，该辅助加工设备有工作台1、初步成型装置2、拍压装置3、第一传送带4和第二
传送带5，所述的工作台1上端安装有第二传送带5，第二传送带5的后上方安装有第一传送
带4，第一传送带4通过固定架与工作台1相连接，第一传送带4上端面上安装有多组浇注模
具41，浇注模具41为方形腔体结构，浇注模具41为各侧壁之间卡接的可拆卸结构，浇注模具
41上方安装有初步成型装置2，工作台1上端面左右两侧安装有侧板11，侧板11上端面安装
有顶板12，初步成型装置2位于侧板11的内侧面上，本发明能够对多个浇铸模具41内的纤维
水泥压力板原料进行浇铸成型，从而得到纤维水泥压力板，具体工作时，将纤维水泥压力板
原料放入浇铸模具41内，浇注模具41在第一传送带4上移动，接着初步成型装置2启动，初步
成型装置2能够对浇铸模具41内的纤维水泥压力板原料进行挤压、排水和吸水，使得加工成
的纤维水泥压力板含水量降低，提高了纤维水泥压力板的抗冲压性能。

[0031] 使用上述辅助加工设备对纤维水泥压力板进行浇铸成型的方法包括如下步骤；

[0032] 步骤一准备作业，启动辅助加工设备检查其运行情况，使其能够在作业中正常工作；

[0033] 步骤二输送作业，将准备好的纤维水泥压力板原料浇注到浇注模具(1内，通过第一传送带(4)带动浇注模具41进行移动；

[0034] 步骤三初步成型作业，通过初步成型装置(2)对步骤二中的浇注模具41进行处理，吸附掉浇注模具41内多余的水份；

[0035] 步骤四拍压作业，通过拍压装置3对经过步骤三处理的浇注模具41内的纤维水泥压力板原料进行拍打与挤压，增加浇注模具41内纤维水泥压力板原料的密实程度；

[0036] 步骤五干燥脱模作业，对经过步骤四处理的浇注模具41进行干燥，使浇注模具41内的纤维水泥压力板原料凝固成型得到纤维水泥压力板，控制纤维水泥压力板与浇注模具
41分离，完成脱模作业；

[0037] 所述的初步成型装置2包括有施压液压缸21、施压板22、施压连杆23、出水孔24、圆轮25、吸水海绵带26、施压电机27和凹槽28和压缩弹簧29，施压板22位于浇铸模具41上方，
施压板22上端面左右两侧对称开设有出水孔24，出水孔24外侧设置有凹槽28，凹槽28位于
施压板22上端面上，凹槽28上方安装有相配合的圆轮25，圆轮25轮廓端面沿周向方向均匀
布置有压缩弹簧29，压缩弹簧29远离圆轮25的一端设置有吸水海绵带26，吸水海绵带26在
压缩弹簧29的弹性力作用下与凹槽28的内壁相接触，圆轮25外侧端通过连接杆安装有施压
电机27，侧板11内侧面开设有圆槽，施压电机27远离圆轮25的一侧位于圆槽内，顶板12下端
面上安装有施压液压缸21，施压液压缸21输出端通过施压连杆23连接在施压板22上端面中
部,具体工作时，纤维水泥压力板原料被放在浇铸模具41后，经过第一传送带4输送到初步
成型装置2的正下方，施压液压缸21启动，施压板22在液压缸21作用进行挤压动作，纤维水
泥压力板原料中的水分由于受到挤压由出水孔24流出到凹槽28内，接着施压电机27启动，
带动圆轮25上的吸水海绵带26进行转动，从而对凹槽28内的水进行吸附，从而降低了纤维
水泥压力板原料中的水分，增大了纤维水泥压力板原料的密度，使得加工出来的纤维水泥
压力板强度高和性能好。

[0038] 所述的拍压装置3包括有第一拉伸弹簧31、第一弹簧杆32、第一凸轮33、凸轮电机34、拍压放置台35、T型杆36、连接框37和控制液压缸38，浇注模具41上方安装有连接框37，
连接框37为两侧开放的框型结构，连接框37上端面左右两侧对称安装有第一弹簧杆32，第
一弹簧杆32上端面安装有第一拉伸弹簧31，第一拉伸弹簧31远离第一弹簧杆32的一端安装
在顶板12上，两组第一弹簧杆32内侧安装有两组第一凸轮33，两组第一凸轮33之间同轴连
接，第一凸轮33位于连接框37上端面上，第一凸轮33外侧端固定安装有凸轮电机34，凸轮电
机34通过固定座安装在侧板11内侧，连接框37内壁上侧中部安装有控制液压缸38，控制液
压缸38输出轴固定安装有拍压放置台35，拍压放置台35下端面安装有多组T型杆36，T型杆
36穿过连接框37下端，T型杆36横梁部分远离拍压放置台35，T型杆36横梁部分与侧板11呈
水平布置，连接框37下底面开设有与横梁部分相配合的方槽，具体工作时，当浇铸模具41经
过第一传送带4的输送到达拍打装置3下方时，凸轮电机34启动，第一凸轮33在凸轮电机34
作用下发生转动，连接框37在第一凸轮33作用下向下运动，连接框37在第一拉伸弹簧31作
用下发生复位，从而连接框37下端的T型杆36能对浇铸模具41中的纤维水泥压力板原料有
一个拍打的过程，使得纤维水泥压力板原料中的气泡被挤压出来，增大了纤维水泥压力板
原料的密度，控制液压缸38启动，从而调控拍压放置台35上下的位置，使得T型杆36能够对
纤维水泥压力板原料进行分级振捣，当T型杆36完全收缩时，连接框37对纤维水泥压力板原
料表面进行拍压，增强了搅拌的效果，为后面的加工提供了优质的胚件材料。

[0039] 所述的T型杆36下部左右两侧对称安装有直角梯形块361，直角梯形块361的斜面远离T型杆36，直角梯形块361的厚度自上而下逐渐增加，连接框37的下底面开设有与直角
梯形块361相配合的梯形通孔362，具体工作时，连接框37下端T型杆36的直角梯形块361跟
随连接框37上下运动，增大了拍压的面积，纤维水泥压力板原料中的气泡从梯形通孔362中
被挤压出来，控制液压缸38启动，能够控制拍压放置台35的升降，当拍压放置台35到达最顶
部时，直角梯形块361和梯形通孔362相配合，连接框37下端为平面，从而对纤维水泥压力板
原料表面进行拍压。

[0040] 所述的连接框37内侧上端面安装有移动液压缸371,移动液压缸371位于控制液压缸38前方,移动液压缸371输出轴固定连接有移动板372,移动板372下端面的一端连接有拉
绳373,拉绳373远离移动板372的一端连接在拍杆374外侧上部,T型杆36中部左右两侧对称
开设有方型槽375，拍杆374的上部分铰接在方型槽375内,拍杆374内侧下部安装有弹力绳
376,弹力绳376远离拍杆374的一侧安装在T型杆36内，具体工作时，T型杆36拍压时，移动液
压缸371启动，带动移动板372向上移动，从而移动板372上的拉绳373拉动拍杆374展开，展
开的拍杆374跟随着T型杆36对纤维水泥压力板原料进行拍压，增大了拍压的面积和效率，
提高了本发明的实用性。

[0041] 所述的第一传送带4和第二传送带5之间安装有滑梯42，滑梯42安装在第一传送带4和第二传送带5安装架的内侧壁上，当浇铸模具41离开第一传送带4后，由滑梯42进入第二
传送带5进行输送，从而避免了浇铸模具41由第一传送带4直接进入第二传送带5容易发生
不稳的现象，防止造成材料浪费以及人员受伤。

[0042] 具体工作时，纤维水泥压力板原料被放在浇铸模具41后，经过第一传送带4输送到初步成型装置2的正下方，施压液压缸21启动，施压板22在液压缸21作用进行挤压动作，纤
维水泥压力板原料中的水分由于受到挤压由出水孔24流出到凹槽28内，接着施压电机27启
动，带动圆轮25上的吸水海绵带26进行转动，从而对凹槽28内的水进行吸附，从而降低了纤
维水泥压力板原料中的水分，增大了纤维水泥压力板原料的密度，使得加工出来的纤维水
泥压力板强度高和性能好，当浇铸模具41经过第一传送带4的输送到达拍打装置3下方时，
凸轮电机34启动，第一凸轮33在凸轮电机34作用下发生转动，连接框37在第一凸轮33作用
下向下运动，连接框37在第一拉伸弹簧31作用下发生复位，从而连接框37下端的T型杆36能
对浇铸模具41中的纤维水泥压力板原料有一个拍打的过程，使得纤维水泥压力板原料中的
气泡被挤压出来，增大了纤维水泥压力板原料的密度，控制液压缸38启动，从而调控拍压放
置台35上下的位置，使得T型杆36能够对纤维水泥压力板原料进行分级拍压，增强了拍压的
效果，为后面的加工提供了优质的胚件材料，第一凸轮33进行转动时，带动连接框37上下运
动，连接框37下端T型杆36的直角梯形块361跟随着上下运动，增大了拍压的面积，纤维水泥
压力板原料中的气泡从梯形通孔362中被挤压出来，控制液压缸38启动，能够控制拍压放置
台35的升降，当拍压放置台35到达最顶部时，直角梯形块361和梯形通孔362相配合，连接框
37下端为平面，从而对纤维水泥压力板原料表面进行拍压，T型杆36拍压时，移动液压缸371
启动，带动移动板372向上移动，从而移动板372上的拉绳373拉动拍杆374展开，展开的拍杆
374跟随着T型杆36对纤维水泥压力板原料进行拍压，增大了拍压的面积和效率，提高了本
发明的实用性，当浇铸模具41离开第一传送带4后，由滑梯42进入第二传送带5进行输送，从
而避免了浇铸模具41由第一传送带4直接进入第二传送带5容易发生不稳的现象，防止造成
材料浪费以及人员受伤。

[0043] 本发明采用第一凸轮33机构，能够快速准确对浇铸模具41内的纤维水泥压力板原料进行挤压，施压板22上开设有出水孔24和吸水海绵带26，从而降低纤维水泥压力板的含
水量，提高纤维水泥压力板的强度，提高了本发明的实用性，本发明通过由第一凸轮33控制
的拍压结构3从而对纤维水泥压力板原料进行二次挤压，使得纤维水泥压力板原料内部结
构稳固，提高了本发明纤维水泥压力板结构的稳定性。

[0044] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。