一种外墙体界面剂及其制备方法

摘要

本申请涉及建筑材料领域，具体公开了一种外墙体界面剂及其制备方法；一种外墙体界面剂，由包含以下重量份的原料制成：聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、去离子水、消泡剂、微粉硅胶、卵磷脂、蔗糖、无水乙醇、功能乳液；其制备方法为：称取原料，卵磷脂与无水乙醇制得卵磷脂溶液；蔗糖与部分去离子水制得蔗糖溶液；微粉硅胶与剩余去离子水制得水溶液；将聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、水溶液、卵磷脂溶液、蔗糖溶液混合搅拌制得预混液；消泡剂、功能乳液、预混液搅拌制得界面剂成品；具有良好的防水效果，避免界面剂在干燥过程中雨水影响界面剂的粘结性能。

权利要求

1.一种外墙体界面剂，其特征在于，所述外墙体界面剂由包含以下重量份的原料制成：聚乙酸乙烯乳液15‑25份、聚乙烯醇溶液2‑4份、去离子水78‑86份、消泡剂0.05‑0.1份、微粉硅胶1‑2份、卵磷脂0.5‑0.8份、蔗糖0.1‑0.5份、无水乙醇2‑4份、功能乳液8‑15份；所述功能乳液由重量比为2:1的苯丙乳液和羧甲基纤维素钠组成；

所述外墙体界面剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、去离子水、消泡剂、微粉硅胶、卵磷脂、蔗糖、无水乙醇、功能乳液；

S2、将卵磷脂置于无水乙醇中搅拌溶解制得卵磷脂溶液；蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中溶解制得蔗糖溶液；微粉硅胶置于去离子水总量9/10的去离子水中搅拌制得水溶液；

S3、将聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、S2制得的水溶液进行混合搅拌制得初混液；

S4、先将蔗糖溶液置于初混液中，在500r/min的转速下搅拌3min，然后以40滴/min的速度滴加卵磷脂溶液，滴加卵磷脂溶液的过程中以200r/min的速度进行搅拌，制得预混液；

S5、将消泡剂、功能乳液置于S4制得的预混液中进行搅拌，制得界面剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种外墙体界面剂，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

3.权利要求1所述的一种外墙体界面剂的制备方法，其特征在于，S2中将卵磷脂先置于无水乙醇总量1/2的无水乙醇中，在75摄氏度，200r/min的条件下搅拌8min，冷却至室温，然后加入剩余的无水乙醇总量1/2的无水乙醇，继续搅拌1min，制得卵磷脂溶液。

4.权利要求1所述的一种外墙体界面剂的制备方法，其特征在于，S2中蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中，在70摄氏度、500r/min的条件下搅拌5min，制得蔗糖溶液。

说明书

一种外墙体界面剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本申请涉及建筑材料领域，更具体地说，它涉及一种外墙体界面剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 界面剂是一种胶黏性物质，主要是对物体表面进行处理，可涂覆在混凝土、水磨石、水泥、砂浆、水刷石的表面，界面剂能够巩固基底并且允许其他物质覆盖在其上，并且界
面剂具有优异的渗透性，能充分浸润墙体基层材料表面，通过胶连使基层密实，提高界面附
着力，提高灰浆或腻子和墙体表面的粘接强度，防止空鼓。

[0003] 现有的界面剂在涂覆到建筑外墙体上之后需要一段时间干燥固化，一般干燥固化时间为12小时，当干燥固化期间遇到突发降雨时，雨水容易与界面剂相接触，从而影响界面
剂的粘结性能。

发明内容

[0004] 当界面剂涂覆在建筑外墙体表面之后，为了避免界面剂在干燥固化期间，雨水影响界面剂的粘结性能，本申请提供一种外墙体界面剂及其制备方法。

[0005] 第一方面，本申请提供一种外墙体界面剂，采用如下的技术方案：

[0006] 一种外墙体界面剂，所述外墙体界面剂由包含以下重量份的原料制成：聚乙酸乙烯乳液15‑25份、聚乙烯醇溶液2‑4份、去离子水78‑86份、消泡剂0.05‑0.1份、微粉硅胶1‑2
份、卵磷脂0.5‑0.8份、蔗糖0.1‑0.5份、无水乙醇2‑4份、功能乳液8‑15份。

[0007] 通过采用上述技术方案，聚乙酸乙烯乳液与聚乙烯醇溶液相配合使得界面剂具有良好的粘结性，配合消泡剂消除界面剂中的气泡，避免气泡影响界面剂的涂覆效果；微粉硅
胶、蔗糖与卵磷脂相配合形成防水膜，使得界面剂的外表面具有良好的防水效果，当界面剂
在干燥过程中与雨水相接触时，防水膜能够避免雨水稀释界面剂，从而避免雨水将界面剂
冲刷脱离外墙体表面，保证界面剂在外墙体表面的粘结性能。

[0008] 制备界面剂时，由于微粉硅胶具有多孔结构，还具有良好的吸水、保水能力，微粉硅胶与蔗糖相配合使得微粉硅胶的颗粒不易结块，分散均匀，并且能够增强微粉硅胶孔隙
的吸水性，进一步增强微粉硅胶的吸水性和保水性，水分子进入微粉硅胶的多孔结构中进
行储存；界面剂在使用时，微粉硅胶、蔗糖、卵磷脂的配合使得界面剂表面能够形成防水膜，
卵磷脂的亲水基朝向微粉硅胶的孔隙排布，卵磷脂的疏水基朝外排布，并且由于微粉硅胶
良好的分散性，使得卵磷脂的疏水基能够形成疏水分子层，从而形成防水膜，对雨水起到疏
水的作用，避免雨水影响正在干燥固化过程中的界面剂的粘结性能。

[0009] 优选的，所述外墙体界面剂还包括以下重量份的原料：松香0.5‑1份、海藻酸钠0.5‑1份。

[0010] 通过采用上述技术方案，松香和海藻酸钠相配合使得防水膜具有良好的粘结性能，从而保证界面剂能够与其他涂料之间保持良好的粘结性能，同时松香和海藻酸钠相配
合使得防水膜的透气效果好，当界面剂涂覆到墙面之后，防水膜能够透能够向外透过水蒸
气，外界环境中的水蒸气不能透过，使得界面剂在干燥过程中，能够较快的干燥，避免遇到
雨水影响界面剂的粘结性能。

[0011] 一般降雨过程中温度也会随之降低，海藻酸钠、微粉硅胶和卵磷脂相配合，使得界面剂具有更好的水和效果，能够吸收较为稳定的水分，避免温度较低，界面剂中未蒸发的水
分出现冰晶，从而影响界面剂的干燥效果。

[0012] 优选的，所述功能乳液由重量比为2:1的苯丙乳液和羧甲基纤维素钠组成。

[0013] 通过采用上述技术方案，苯丙乳液与羧甲基纤维素钠相配合使得界面剂具有良好的胶黏性，并且能够增强界面剂的附着力、耐水性、耐油性、耐老化性，同时还能够提高干燥
后的界面剂的机械强度，使得界面剂更加稳定的附着在建筑外墙上。

[0014] 苯丙乳液、羧甲基纤维素钠与松香相配合，使得防水膜的成膜效果更好，具有更强的柔性，避免雨水的击打，使正在干燥过程中的界面剂表面出现孔洞，同时使形成的防水膜
的粘结性增加，耐老化性、耐水性增强。

[0015] 优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

[0016] 通过采用上述技术方案，聚二甲基硅氧烷具有良好的消泡性，能够使界面剂具有良好的表面控制能力，避免形成缩孔影响界面剂的涂覆性能；并且聚二甲基硅氧烷还具有
良好的流平性，避免粘度不均影响界面剂的干燥时间，从而能够使界面剂均匀的涂覆在建
筑外墙表面。

[0017] 第二方面，本申请提供一种外墙体界面剂的制备方法，采用如下的技术方案：

[0018] 一种外墙体界面剂的制备方法，包括以下步骤：

[0019] S1、称取聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、去离子水、消泡剂、微粉硅胶、卵磷脂、蔗糖、无水乙醇、功能乳液；

[0020] S2、将卵磷脂置于无水乙醇中搅拌溶解制得卵磷脂溶液；蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中溶解制得蔗糖溶液；微粉硅胶置于去离子水总量9/10的去离子水中搅拌
制得水溶液；

[0021] S3、将聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、S2制得的水溶液进行混合搅拌制得初混液；

[0022] S4、将S2制得的卵磷脂溶液和蔗糖溶液置于S3制得的初混液中进行搅拌制得预混液；

[0023] S5、将消泡剂、功能乳液置于S4制得的预混液中进行搅拌，制得界面剂成品。

[0024] 通过采用上述技术方案，将微粉硅胶置于水中使得微粉硅胶实现最大程度的吸水作用，然后与聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液混合搅拌使得微粉硅胶均匀的分散在水溶液
中，便于卵磷脂结合形成疏水层；在初混液中添加卵磷脂溶液和蔗糖溶液，微粉硅胶与蔗糖
溶液的配合，使得微粉硅胶的分散性更好，并且使微粉硅胶内部孔隙吸附较多的水分子；卵
磷脂与微粉硅胶相结合，使得卵磷脂的疏水基朝外设置，利用卵磷脂之间的作用力，使得卵
磷脂的疏水基形成疏水层，当界面剂涂覆到墙面上后，界面剂内部形成疏水层能够避免雨
水与正在干燥过程中的界面剂相接触，从而保证界面剂的粘结性能。

[0025] 优选的，S2中将卵磷脂先置于无水乙醇总量1/2的无水乙醇中，在75摄氏度，200r/min的条件下搅拌8min，冷却至室温，然后加入剩余的无水乙醇总量1/2的无水乙醇，继续搅
拌1min，制得卵磷脂溶液。

[0026] 通过采用上述技术方案，在75摄氏度的条件下加热溶解卵磷脂，能够加快卵磷脂的溶解速度，从而提高工作效率，缩短工作时间；卵磷脂在溶解之后，加入剩余的无水乙醇，
避免过多的无水乙醇被挥发，从而影响卵磷脂的溶解。

[0027] 优选的，S2中蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中，在70摄氏度、500r/min的条件下搅拌5min，制得蔗糖溶液。

[0028] 通过采用上述技术方案，在70摄氏度的条件下加热溶解蔗糖，能够加快蔗糖的溶解速度，从而提高工作效率，缩短工作时间；并且使制得的蔗糖溶液能够更好的促进微粉硅
胶与卵磷脂之间相连接。

[0029] 优选的，S4中先将蔗糖溶液置于初混液中，然后以40滴/min的速度滴加卵磷脂溶液。

[0030] 通过采用上述技术方案，先将蔗糖溶液与初混液相混合，使得蔗糖溶液能够对微粉硅胶进行改性，从而使得微粉硅胶具有良好的连结力、吸水性；然后缓慢滴加卵磷脂溶
液，使得卵磷脂溶液均匀的与微粉硅胶相接触，从而保证卵磷脂的疏水基能够形成均匀、无
缝隙的疏水层。

[0031] 优选的，将蔗糖溶液置于初混液中，在500r/min的转速下搅拌3min，滴加卵磷脂溶液的过程中以200r/min的速度进行搅拌，制得预混液。

[0032] 通过采用上述技术方案，限定蔗糖溶液置于初混液中的搅拌速度为500r/min，使得蔗糖溶液能够高效、快速的与微粉硅胶相接触，从而对微粉硅胶进行改性；当滴加卵磷脂
过程中以200r/min的搅拌速度进行搅拌，避免搅拌过程中切断卵磷脂的亲水基与微粉硅胶
孔隙中的水分子的化学键，从而保证卵磷脂和微粉硅胶能够紧密的连结在一起，使得卵磷
脂疏水基能够形成较为稳定的疏水层。

[0033] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0034] 1、聚乙酸乙烯乳液与聚乙烯醇溶液相配合使得界面剂具有良好的粘结性，配合消泡剂消除界面剂中的气泡，避免气泡影响界面剂的涂覆效果；微粉硅胶、蔗糖与卵磷脂相配
合形成防水膜，使得界面剂的外表面具有良好的防水效果，当界面剂在干燥过程中与雨水
相接触时，防水膜能够避免雨水稀释界面剂，从而避免雨水将界面剂冲刷脱离外墙体表面，
保证界面剂在外墙体表面的粘结性能。

[0035] 2、松香和海藻酸钠相配合使得防水膜具有良好的粘结性能，从而保证界面剂能够与其他涂料之间保持良好的粘结性能，同时松香和海藻酸钠相配合使得防水膜的透气效果
好，当界面剂涂覆到墙面之后，防水膜能够透能够向外透过水蒸气，外界环境中的水蒸气不
能透过，使得界面剂在干燥过程中，能够较快的干燥，避免遇到雨水影响界面剂的粘结性
能。

[0036] 3、苯丙乳液、羧甲基纤维素钠与松香相配合，使得防水膜的成膜效果更好，具有更强的柔性，避免雨水的击打，使正在干燥过程中的界面剂表面出现孔洞，同时使形成的防水
膜的粘结性增加，耐老化性、耐水性增强。

[0037] 4、当滴加卵磷脂过程中以200r/min的搅拌速度进行搅拌，避免搅拌过程中切断卵磷脂的亲水基与微粉硅胶孔隙中的水分子的化学键，从而保证卵磷脂和微粉硅胶能够紧密
的连结在一起，使得卵磷脂疏水基能够形成较为稳定的疏水层。

具体实施方式

[0038] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0039] 聚乙酸乙烯乳液的制备例

[0040] 以下制备例中的聚乙烯醇购买于上海汇沪实业有限公司生产的聚乙烯醇1799 3
100‑27；乙酸乙烯购买于济南铭威化工有限公司，密度0.93g/cm ；邻苯二甲酸二丁酯购买
于西安天茂化工有限公司；丙烯酸丁酯购买于济南铭威化工有限公司。

[0041] 制备例1：聚乙酸乙烯乳液采用如下方法制备：

[0042] Ⅰ称取去离子水62kg、聚乙烯醇6kg、乙酸乙烯32kg、过硫酸铵0.28kg、邻苯二甲酸二丁酯0.04kg、丙烯酸丁酯7kg、碳酸氢钠0.08kg；

[0043] Ⅱ将去离子水和聚乙烯醇置于反应釜中，在87℃、600r/min的条件下搅拌5min，然后加入邻苯二甲酸二丁酯、碳酸氢钠继续搅拌4min，制得搅拌液；

[0044] Ⅲ向Ⅱ制得的搅拌液中添加过硫酸铵、乙酸乙烯、丙烯酸丁酯，以550r/min的速度搅拌12min，制得聚乙酸乙烯乳液。

[0045] 聚乙烯醇溶液的制备例以下制备例中的钛酸酯偶联剂购买于合肥安邦化工有限公司，型号550；聚乙烯醇购买于上海汇沪实业有限公司生产的聚乙烯醇1799 100‑27。

[0046] 制备例2：聚乙烯醇溶液采用如下方法制备：

[0047] ①称取去离子水70kg、聚乙烯醇3.5kg、钛酸酯偶联剂0.25kg；

[0048] ②将去离子水和聚乙烯醇置于反应釜中，在85℃、400r/min的条件下搅拌40min，然后加入钛酸酯偶联剂继续搅拌1.8h，制得聚乙烯醇溶液。

[0049] 实施例

[0050] 以下实施例中的聚二甲基硅氧烷购买于广州卓越化工有限公司，货号PMX‑50；微粉硅胶购买于郑州康源化工产品有限公司；大豆卵磷脂购买于河南臻玉实业有限公司；苯
丙乳液购买于广州市杨美化工有限公司；羧甲基纤维素钠购买于河南燕康食品添加剂有限
公司；无水乙醇购买于山东卡亚化工有限公司，含量99.97％。

[0051] 实施例1：一种外墙体界面剂采用如下方法制备而成：

[0052] S1、称取聚乙酸乙烯乳液20kg、聚乙烯醇溶液3kg、去离子水82kg、聚二甲基硅氧烷0.08kg、微粉硅胶1.6kg、卵磷脂0.7kg、蔗糖0.3kg、无水乙醇3kg、功能乳液12kg；聚乙酸乙
烯乳液选用制备1制备的聚乙酸乙烯乳液；聚乙烯醇溶液选用制备例2制备的聚乙烯醇溶
液；卵磷脂为大豆卵磷脂；功能乳液由重量比为2:1的苯丙乳液和羧甲基纤维素钠组成；

[0053] S2、将卵磷脂置于无水乙醇总量1/2的无水乙醇中，在75摄氏度，200r/min的条件下搅拌8min，冷却至室温，然后加入剩余的无水乙醇总量1/2的无水乙醇，继续搅拌1min，制
得卵磷脂溶液；将蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中，在70摄氏度、500r/min的条件
下搅拌5min，制得蔗糖溶液；微粉硅胶置于去离子水总量9/10的去离子水中，以150r/min的
转速搅拌15min，制得水溶液；

[0054] S3、将聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、S2制得的水溶液在300r/min的转速下搅拌10min，制得初混液；

[0055] S4、将S2制得的蔗糖溶液置于S3制得的初混液中，以500r/min的转速搅拌3min，然后以40滴/min的速度缓慢滴加S2制得的卵磷脂溶液，滴加过程中以200r/min的速度进行搅
拌，制得预混液；

[0056] S5、将聚二甲基硅氧烷、功能乳液置于S4制得的预混液中以380r/min的转速搅拌30min，制得界面剂成品。

[0057] 实施例2：一种外墙体界面剂采用如下方法制备而成：

[0058] S1、称取聚乙酸乙烯乳液15kg、聚乙烯醇溶液2kg、去离子水78kg、聚二甲基硅氧烷0.05kg、微粉硅胶1kg、卵磷脂0.5kg、蔗糖0.1kg、无水乙醇2kg、功能乳液8kg；聚乙酸乙烯乳
液选用制备1制备的聚乙酸乙烯乳液；聚乙烯醇溶液选用制备例2制备的聚乙烯醇溶液；卵
磷脂为大豆卵磷脂；功能乳液由重量比为2:1的苯丙乳液和羧甲基纤维素钠组成；无水乙醇
是浓度为90％无水乙醇；

[0059] S2、将卵磷脂置于无水乙醇总量1/2的无水乙醇中，在75摄氏度，200r/min的条件下搅拌8min，冷却至室温，然后加入剩余无水乙醇总量1/2的无水乙醇，继续搅拌1min，制得
卵磷脂溶液；将蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中，在70摄氏度、500r/min的条件下
搅拌5min，制得蔗糖溶液；微粉硅胶置于去离子水总量9/10的去离子水中，以150r/min的转
速搅拌15min，制得水溶液；

[0060] S3、将聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、S2制得的水溶液在300r/min的转速下搅拌10min，制得初混液；

[0061] S4、将S2制得的蔗糖溶液置于S3制得的初混液中，以500r/min的转速搅拌3min，然后以40滴/min的速度缓慢滴加S2制得的卵磷脂溶液，滴加过程中以200r/min的速度进行搅
拌，制得预混液；

[0062] S5、将聚二甲基硅氧烷、功能乳液置于S4制得的预混液中以380r/min的转速搅拌30min，制得界面剂成品。

[0063] 实施例3：一种外墙体界面剂采用如下方法制备而成：

[0064] S1、称取聚乙酸乙烯乳液25kg、聚乙烯醇溶液4kg、去离子水86kg、聚二甲基硅氧烷0.1kg、微粉硅胶2kg、卵磷脂0.8kg、蔗糖0.5kg、无水乙醇4kg、功能乳液15kg；聚乙酸乙烯乳
液选用制备1制备的聚乙酸乙烯乳液；聚乙烯醇溶液选用制备例2制备的聚乙烯醇溶液；卵
磷脂为大豆卵磷脂；功能乳液由重量比为2:1的苯丙乳液和羧甲基纤维素钠组成；无水乙醇
是浓度为90％无水乙醇；

[0065] S2、将卵磷脂置于无水乙醇总量1/2的无水乙醇中，在75摄氏度，200r/min的条件下搅拌8min，冷却至室温，然后加入剩余无水乙醇总量1/2的无水乙醇，继续搅拌1min，制得
卵磷脂溶液；将蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中，在70摄氏度、500r/min的条件下
搅拌5min，制得蔗糖溶液；微粉硅胶置于去离子水总量9/10的去离子水中，以150r/min的转
速搅拌15min，制得水溶液；

[0066] S3、将聚乙酸乙烯乳液、聚乙烯醇溶液、S2制得的水溶液在300r/min的转速下搅拌10min，制得初混液；

[0067] S4、将S2制得的蔗糖溶液置于S3制得的初混液中，以500r/min的转速搅拌3min，然后以40滴/min的速度缓慢滴加S2制得的卵磷脂溶液，滴加过程中以200r/min的速度进行搅
拌，制得预混液；

[0068] S5、将聚二甲基硅氧烷、功能乳液置于S4制得的预混液中以380r/min的转速搅拌30min，制得界面剂成品。

[0069] 实施例4：本实施例与实施例1的不同之处在于：

[0070] S1、原料中还包括松香0.8kg、海藻酸钠0.8kg；

[0071] S2、将卵磷脂置于无水乙醇总量1/2的无水乙醇中，在75摄氏度，200r/min的条件下搅拌8min，冷却至室温，制得冷却液；

[0072] 将松香置于剩余的无水乙醇中，在72摄氏度、300r/min的条件下搅拌5min，制得松香溶液；将松香溶液置于冷却液中继续以200r/min的转速搅拌1min，制得卵磷脂溶液；

[0073] 将蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中，在70摄氏度、500r/min的条件下搅拌5min，制得蔗糖溶液；

[0074] 将海藻酸钠置于去离子水总量3/10的去离子水中，以350r/min的速度搅拌8min，制得海藻酸钠溶液；

[0075] 将微粉硅胶置于去离子水总量6/10的去离子水中，以150r/min的转速搅拌15min，然后添加海藻酸钠溶液继续搅拌2min，制得水溶液。

[0076] 实施例5：本实施例与实施例1的不同之处在于：

[0077] S1、原料中还包括松香0.5kg、海藻酸钠0.5kg；

[0078] S2、将卵磷脂置于无水乙醇总量1/2的无水乙醇中，在75摄氏度，200r/min的条件下搅拌8min，冷却至室温，制得冷却液；

[0079] 将松香置于剩余的无水乙醇中，在72摄氏度、300r/min的条件下搅拌5min，制得松香溶液；将松香溶液置于冷却液中继续以200r/min的转速搅拌1min，制得卵磷脂溶液；

[0080] 将蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中，在70摄氏度、500r/min的条件下搅拌5min，制得蔗糖溶液；

[0081] 将海藻酸钠置于去离子水总量3/10的去离子水中，以350r/min的速度搅拌8min，制得海藻酸钠溶液；

[0082] 将微粉硅胶置于去离子水总量6/10的去离子水中，以150r/min的转速搅拌15min，然后添加海藻酸钠溶液继续搅拌2min，制得水溶液。

[0083] 实施例6：本实施例与实施例1的不同之处在于：

[0084] S1、原料中还包括松香1kg、海藻酸钠1kg；

[0085] S2、将卵磷脂置于无水乙醇总量1/2的无水乙醇中，在75摄氏度，200r/min的条件下搅拌8min，冷却至室温，制得冷却液；

[0086] 将松香置于剩余的无水乙醇中，在72摄氏度、300r/min的条件下搅拌5min，制得松香溶液；将松香溶液置于冷却液中继续以200r/min的转速搅拌1min，制得卵磷脂溶液；

[0087] 将蔗糖置于去离子水总量1/10的去离子水中，在70摄氏度、500r/min的条件下搅拌5min，制得蔗糖溶液；

[0088] 将海藻酸钠置于去离子水总量3/10的去离子水中，以350r/min的速度搅拌8min，制得海藻酸钠溶液；

[0089] 将微粉硅胶置于去离子水总量6/10的去离子水中，以150r/min的转速搅拌15min，然后添加海藻酸钠溶液继续搅拌2min，制得水溶液。

[0090] 对比例

[0091] 对比例1：本对比例与实施例4的不同之处在于，原料中未添加微粉硅胶、卵磷脂、无水乙醇。

[0092] 对比例2：本对比例与实施例4的不同之处在于，原料中未添加微粉硅胶、蔗糖、卵磷脂。

[0093] 对比例3：本对比例与实施例4的不同之处在于，原料中未添加微粉硅胶、卵磷脂、海藻酸钠。

[0094] 对比例4：本对比例与实施例4的不同之处在于，原料中未添加苯丙乳液、羧甲基纤维素钠与松香。

[0095] 对比例5：本对比例与实施例4的不同之处在于：

[0096] S4、将S2制得的蔗糖溶液置于S3制得的初混液中，以500r/min的转速搅拌3min，然后一次性加入S2制得的卵磷脂溶液，以200r/min的转速搅拌8min，制得预混液。

[0097] 对比例6：本对比例与实施例4的不同之处在于：

[0098] S4、将S2制得的蔗糖溶液置于S3制得的初混液中，以500r/min的转速搅拌3min，然后以40滴/min的速度缓慢滴加S2制得的卵磷脂溶液，滴加过程中继续以500r/min的速度进
行搅拌，制得预混液。

[0099] 性能检测试验

[0100] 1、外墙体界面剂防水性能测试

[0101] 分别采用实施例1‑6以及对比例1‑6的制备方法制备外墙体界面剂，然后将外墙体界面剂与水按照1:3的重量比进行拌和，拌和结束之后，分别将实施例1‑6以及对比例1‑6制
备的界面剂涂覆在1平方米的建筑外墙上，分别在界面剂涂覆后的8h、10h、12h对界面剂进
行喷水，喷水量均为20kg，喷水压力均相同，界面剂涂覆后的13小时，对界面剂的粘结性能
进行检测；采用GB/T5210‑85涂层附着力的测定法——拉开法，分别检测实施例1‑6以及对
比例1‑6制备的界面剂的附着力。

[0102] 2、外墙体界面剂流动性检测

[0103] 分别采用实施例1‑6以及对比例1‑6的制备方法制备外墙体界面剂，然后将外墙体界面剂与水按照1:3的重量比进行拌和，拌和结束之后，分别将实施例1‑6以及对比例1‑6制
备的界面剂均匀涂覆在1平方米的建筑外墙上，然后对外墙体进行喷水，喷水量相同，喷水
压力相同，观察正在干燥过程中的外墙体界面剂的流动情况，将1平方米的建筑外墙平均分
为20个0.05平方米的小区域，评分等级如下：

[0104] 一级：0平方米的界面剂被水冲刷流动，无涂覆不均的现象产生。

[0105] 二级：总面积0.1‑0.4平方米的界面剂被冲刷产生流动，使正在干燥过程中的界面剂部分位置厚度大于界面剂的初始涂覆的厚度，部分位置的厚度小于初始涂覆的厚度，出
现涂覆不均的现象。

[0106] 三级：总面积0.4‑0.7平方米的界面剂被冲刷产生流动，使正在干燥过程中的界面剂大部分位置厚度大于界面剂的初始涂覆的厚度，大部分位置的厚度小于初始涂覆的厚
度，出现大量涂覆不均的现象。

[0107] 四级：总面积0.7‑1.0平方米的界面剂被冲刷产生流动，正在干燥过程中的界面剂出现大量晕染，界面剂涂覆效果差。

[0108] 3、外墙体界面剂的干燥时间检测

[0109] 分别采用实施例1‑6以及对比例1‑6的制备方法制备外墙体界面剂，将外墙体界面剂与水按照1:3的重量比进行拌和，拌和结束之后涂刷到外墙上，记录外墙体界面剂的干燥
时间。

[0110] 表1外墙体界面剂性能测试表

[0111]

[0112]

[0113] 结合实施例1‑3和实施例4‑6并结合表1可以看出，实施例4‑6原料中添加松香和海藻酸钠，相比于实施例1‑3，实施例4‑6制备的界面剂的附着力相比于实施例1‑3有所提高，
并且实施例4‑6制备的界面剂的干燥时间短于实施例1‑3制备的界面剂的干燥时间；说明松
香和海藻酸钠相配合使界面剂中的防水膜具有良好的粘结性能，同时松香和海藻酸钠相配
合使得防水膜的透气效果好，当界面剂涂覆到墙面之后，防水膜能够透能够向外透过水蒸
气，外界环境中的水蒸气不能透过，使得界面剂在干燥过程中，能够较快的干燥，避免遇到
雨水影响界面剂的粘结性能；随着时间的延长，实施例1‑3以及实施例4‑6制备的界面剂的
附着力并没有发生变化，说明微粉硅胶和卵磷脂相配合制得的防水层能够在短时间内迅速
完成结合，从而有效的对外界环境的雨水产生阻隔，避免正在干燥过程中的界面剂与雨水
相接触，雨水稀释界面剂，从而影响界面剂的粘结性能。

[0114] 结合实施例4‑6以及对比例1‑6并结合表1可以看出，对比例1原料中未添加微粉硅胶、卵磷脂和无水乙醇，相比于实施例4，对比例1制备的界面剂的附着力相比于实施例4有
所减小，说明微粉硅胶、卵磷脂和无水乙醇相配合，使得制备的界面剂具有良好的粘结性
能；而对比例1制备的界面剂的流动级别相比于实施例4有所提高，说明没有微粉硅胶、卵磷
脂制成防水层，当雨水冲刷界面剂时，界面剂的表面会吸收雨水发生流动，从而影响界面剂
的涂覆均匀性；对比例1制备的界面剂的干燥时间相比于实施例4的干燥时间有所延长，说
明微粉硅胶和卵磷脂相配合能够缩短界面剂的干燥时间，从而避免界面剂在干燥过程中被
雨水冲刷，影响界面剂的粘结性能。

[0115] 对比例2原料中未添加微粉硅胶、蔗糖和卵磷脂，相比于实施例4，对比例2制备的界面剂的附着力相比于实施例4有所降低，对比例2制备的界面剂的流动级别相比于实施例
4有所增加，说明微粉硅胶与蔗糖相配合使得微粉硅胶的颗粒不易结块，分散均匀，进一步
增强微粉硅胶的吸水性和保水性，配合卵磷脂形成防水性更好的阻水层，对雨水起到疏水
的作用，避免雨水影响正在干燥固化过程中的界面剂的粘结性能；对比例2制备的界面剂的
干燥时间相比于实施例4的干燥时间有所延长，说明微粉硅胶、蔗糖和卵磷脂相配合，能够
对界面剂的干燥时间产生影响。

[0116] 对比例3原料中未添加微粉硅胶、卵磷脂和海藻酸钠，相比于实施例4，对比例3制备界面剂的附着力相比于实施例4有所减小，对比例3制备的界面剂的流动级别相比于实施
例4有所升高，说明海藻酸钠、微粉硅胶和卵磷脂相配合，使得界面剂阻水效果更好，并且使
形成的防水膜具有较高的韧性，能够避免雨水的冲击，从而避免界面剂在干燥过程中被雨
水冲刷产生流动；对比例3制备的界面剂的干燥时间相比于实施例4的干燥时间有所延长，
说明海藻酸钠、微粉硅胶和卵磷脂相配合，使得界面剂具有更好的水和效果，能够吸收较为
稳定的水分，同时促进界面剂干燥过程中水蒸气的散发，缩短界面剂的干燥时间。

[0117] 对比例4原料中未添加苯丙乳液、羧甲基纤维素钠和松香，相比于实施例4，对比例4制备的界面剂的附着力相比于实施例4有所减小，对比例4制备的界面剂的流动级别相比
于实施例4有所升高，说明苯丙乳液、羧甲基纤维素钠和松香相配合，使形成的防水膜具有
更好的粘结效果和附着力，并且具有较高的韧性，能够有效阻止外界雨水对正在干燥过程
中的界面剂进行冲刷，从而影响界面剂的粘结性能；对比例4制备的界面剂的干燥时间相比
于实施例4的干燥时间有所延长，说明苯丙乳液、羧甲基纤维素钠和松香能够使形成的防水
膜具有良好的防水透气性，便于界面剂在干燥过程中水蒸气的散发，同时促进界面剂的干
燥。

[0118] 对比例5的界面剂在制备过程中没有缓慢滴加卵磷脂溶液，相比于实施例4，对比例5制备的界面剂附着力相比于实施例4有所降低，对比例5制备的界面剂的流动等级相比
于实施例4有所提高，说明一次性加入卵磷脂溶液，卵磷脂中的亲水基不容易均匀的吸附在
微粉硅胶的孔结构中，从而影响疏水层的均匀性，并且容易使疏水层产生缝隙，雨水容易从
疏水层缝隙与界面剂相接触，影响界面剂的粘结性能；对比例5制备的界面剂的干燥时间相
比于实施例4的干燥时间有所延长，说明成膜性能影响界面剂涂覆之后的干燥时间。

[0119] 对比例6的界面剂在制备过程中滴加卵磷脂溶液之后，仍以500r/min的搅拌速度进行搅拌，相比于实施例4，对比例6制备的界面剂的附着力相比于实施例4有所降低，对比
例6制备的界面剂的流动等级相比于实施例4有所升高，说明当滴加结束卵磷脂溶液之后，
卵磷脂的亲水基与微粉硅胶孔隙中的水分子相连接，若是采用较大的转速进行搅拌，容易
切断卵磷脂的亲水基与微粉硅胶之间的连接力，从而影响防水膜的形成，导致界面剂的防
水性能变差，从而影响界面剂的粘结性能；对比例6制备的界面剂的干燥时间相比于实施例
4有所升高，说明防水膜的性能容易影响界面剂的干燥时间。

[0120] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。