低成本高性能Q370qE-HPS桥梁钢及生产方法转让专利
申请号 : CN202011048079.7
文献号 : CN112195406B
文献日 : 2021-11-19
发明人 : 翟冬雨 , 洪君 , 丁叶 , 李翔 , 高燕 , 张媛钰
申请人 : 南京钢铁股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种低成本高性能Q370qE‑HPS桥梁钢,其特征在于:其化学成分及质量百分比如下:C:0.05%~0.08%,Si:0.10%~0.40%,Mn:1.61%~1.70%,P≤0.015%,S≤0.0030%,Nb:0.030%~0.050%,Ti:0.010%~0.018%,残余Ni≤0.05%,Cr:0.20%~0.30%,残余Mo≤0.05%,残余Cu≤0.05%,残余B≤0.05%,N≤0.005%,Al:0.020%~0.050%,余量为Fe和杂质;
钢板显微组织包括铁素体、珠光体和10%~30%贝氏体;
生产方法:无需回火处理,包括按成分设计体系配比备料→铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→RH真空处理→板坯浇注→步进炉加热→高压水除鳞→控制轧制冷却→轧后处理,
控制轧制冷却工艺:奥氏体温度1100~1110℃,待温坯厚度根据钢板厚度调整2~4倍,二开温度根据订单厚度调整820~990℃,终轧温度为820±20℃,采用超快冷冷却至560~
590℃,钢板冷却后及时下线进缓冷坑进行堆冷,堆冷24小时后进行剪切、标识、表检、探伤、入库。
2.根据权利要求1所述的低成本高性能Q370qE‑HPS桥梁钢,其特征在于:板厚16~
30mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.05%~0.07%,Si:0.10%~0.20%,Mn:1.61%~
1.65%,P≤0.015%,S≤0.0030%,Nb:0.030%~0.040%,Ti:0.010%~0.015%,残余Ni≤0.05%,Cr:0.20%~0.30%,残余Mo≤0.05%,残余Cu≤0.05%,残余B≤0.05%,N≤0.005%,Al:0.020%~0.050%,余量为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的低成本高性能Q370qE‑HPS桥梁钢,其特征在于:板厚30~
50mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.06%~0.08%,Si:0.15%~0.25%,Mn:1.63%~
1.68%,P≤0.015%,S≤0.0030%,Nb:0.040%~0.050%,Ti:0.010%~0.015%,残余Ni≤0.05%,Cr:0.20%~0.30%,残余Mo≤0.05%,残余Cu≤0.05%,残余B≤0.0005%,N≤0.005%,Al:
0.020%~0.050%,余量为Fe和杂质。
4.根据权利要求1所述的低成本高性能Q370qE‑HPS桥梁钢,其特征在于:板厚50~
60mm,其化学成分及质量百分比如下:C:0.06%~0.08%,Si:0.20%~0.40%,Mn:1.65%~
1.70%,P≤0.015%,S≤0.0030%,Nb:0.040%~0.050%,Ti:0.010%~0.015%,残余Ni≤0.05%,Cr:0.20%~0.30%,残余Mo≤0.05%,残余Cu≤0.05%,残余B≤0.0005%,N≤0.005%,Al:
0.020%~0.050%,余量为Fe和杂质。
说明书 :
低成本高性能Q370qE‑HPS桥梁钢及生产方法
技术领域
背景技术
要采用的正火钢板,正火热处理工艺冶炼工序成本在200元以上,还不包括转运的成本,钢
板在正火后会出现性能不稳定、焊接接头冲击功偏低、分层等现象,或熔透角焊接层状撕裂
等质量问题。
发明内容
≤0.015%,S≤0.0030%,Nb:0.030%~0.050%,Ti:0.010%~0.018%,残余Ni≤0.05%,
Cr:0.20%~0.30%,残余Mo≤0.05%,残余Cu≤0.05%,残余B≤0.05%,N≤0.005%,Al:
0.020%~0.050%,余量为Fe和杂质。
效提高二开及终轧温度,适当改判组织的晶粒度,稳定产品屈服强度,通过水冷的条件,促
进了碳化物及铬元素的组织转变,降低屈服强度的同时提升产品的抗拉强度,有效降低了
产品的屈强比。
0.0030%,Nb:0.030%~0.040%,Ti:0.010%~0.015%,残余Ni≤0.05%,Cr:0.20%~
0.30%,残余Mo≤0.05%,残余Cu≤0.05%,残余B≤0.05%,N≤0.005%,Al:0.020%~
0.050%,余量为Fe和杂质。
0.0030%,Nb:0.040%~0.050%,Ti:0.010%~0.015%,残余Ni≤0.05%,Cr:0.20%~
0.30%,残余Mo≤0.05%,残余Cu≤0.05%,残余B≤0.0005%,N≤0.005%,Al:0.020%~
0.050%,余量为Fe和杂质。
0.0030%,Nb:0.040%~0.050%,Ti:0.010%~0.015%,残余Ni≤0.05%,Cr:0.20%~
0.30%,残余Mo≤0.05%,残余Cu≤0.05%,残余B≤0.0005%,N≤0.005%,Al:0.020%~
0.050%,余量为Fe和杂质。
→RH真空处理→板坯浇注→步进炉加热→高压水除鳞→控制轧制冷却→轧后处理,控制轧
制冷却工艺:奥氏体温度1100~1110℃,待温坯厚度根据钢板厚度调整2~4倍,二开温度根
据订单厚度调整820~990℃,终轧温度为820±20℃,采用超快冷冷却至560~590℃,钢板
冷却后及时下线进缓冷坑进行堆冷,堆冷24小时后进行剪切、标识、表检、探伤、入库。
制造成本,大幅度了提高了企业竞争力;
硬相组织的聚集,提高产品的探伤合格率及焊接性能的稳定性;
附图说明
具体实施方式
实施例1 0.06 0.15 1.63 0.013 0.002 0.031 0.013
元素 Ni Cr Mo Cu B N Al
实施例1 0.03 0.23 0.009 0.02 0.0002 0.0035 0.031
元素 C Si Mn P S Nb Ti
实施例2 0.07 0.20 1.65 0.011 0.001 0.045 0.012
元素 Ni Cr Mo Cu B N Al
实施例2 0.02 0.26 0.008 0.03 0.0003 0.0038 0.028
元素 C Si Mn P S Nb Ti
实施例3 0.075 0.36 1.69 0.010 0.001 0.048 0.015
元素 Ni Cr Mo Cu B N Al
实施例3 0.04 0.28 0.010 0.01 0.0002 0.0042 0.033
。
却→轧后处理,奥氏体温度1100~1110℃,待温坯厚度根据钢板厚度调整2~4倍,二开温度
根据订单厚度调整820~990℃,终轧温度为820±20℃,采用超快冷冷却至560~590℃。具
体轧制工艺见表2,性能见表3,表2实施例钢板的轧制工艺
实施例1 1108 88 890 839 588
实施例2 1109 66 860 831 580
实施例3 1106 110 830 821 563
能桥梁钢板。通过成本优化,有效降低了产品制造成本,提高了企业的竞争能力,增加了企
业经济效益。