一种单向褶皱面料制备装置及其使用方法转让专利
申请号 : CN202011059210.X
文献号 : CN112195643B
文献日 : 2021-11-12
发明人 : 赵红英 , 许诚 , 张超
申请人 : 苏州睿帛源纺织科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种单向褶皱面料制备装置,包括:夹取机构以及连接所述夹取机构的牵拉机构,其特征在于:
所述夹取机构包括两块夹取板,所述夹取板与一牵引轴活动连接,两块所述夹取板在所述牵引轴轴向两侧对称设置,所述夹取板能够绕所述牵引轴转动,所述夹取板远离所述牵引轴的外侧边缘与外部半固定连接,所述外侧边缘仅能够在一直线上运动,所述牵引轴与所述牵拉机构固定连接;
所述牵拉机构包括与所述牵引轴固定连接的牵引柱,以及位于所述牵引柱远离所述牵引轴一端的底座盒,所述牵引柱能够轴向缩入所述底座盒,所述底座盒内设有动力装置;
所述夹取板的外侧边缘位置设置有传动轮,所述传动轮与所述牵引轴的外侧边缘在同一路径范围内移动,两个所述传动轮同步转动;
所述夹取板上开有通气孔,所述通气孔在所述夹取板上规律排布,越靠近所述夹取板边缘的通气孔排布越密集,所述通气孔朝向所述牵引柱一侧连接有气管,能够进行吸气且能够释放冷气,所述传动轮内设有加热部件。
2.根据权利要求1所述的一种单向褶皱面料制备装置,其特征在于:所述夹取板幅面为三角形。
3.根据权利要求1所述的一种单向褶皱面料制备装置,其特征在于:所述传动轮与所述夹取板紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种单向褶皱面料制备装置,其特征在于:所述传动轮表面密集排布有锥体倒刺。
5.根据权利要求1‑4中任一项所述的一种单向褶皱面料制备装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
A.将面料幅宽一边缘附着在任一传动轮上后,两个所述传动轮开始转动,最先接触面料的传动轮内的加热部件启动,另一传动轮内的加热部件保持关闭;
B.当面料被传送铺满所述夹取板后,传动轮停止转动,气管启动吸气,同时牵引柱带动牵引轴下降,两侧夹取板闭合后气管停止吸气并且释放冷气,保持2‑5秒后,牵引柱推动夹取板打开,传动轮开始转动将面料褶皱送出且让后续面料铺满夹取板,重复流程直至整块面料被全部运送出夹取机构。
说明书 :
一种单向褶皱面料制备装置及其使用方法
技术领域
背景技术
平面到立体由二维变成三维, 褶皱的不同表现贯穿于面料的设计到服装的造型变化的整
个过程,装饰性褶皱作为常用于塑造服装立体感,丰富面料质感的一种布料再造手法,便捷
灵活而又效果显著的特性使得它时常受到设计师的青睐,并被广泛运用于服装产品中,在
服装中采用褶皱设计处理也是近年来的流行趋势之一,通过调节复杂有序的排褶顺序,根
据褶皱的状态,结合面料的柔软特性,以针脚缝制的方式固定褶皱。
缝制来固定褶皱,缝线的数量限制使其无法做到对褶皱的整体性控制,针线局部控制容易
随着缝线老化使得褶皱变的松弛,从而影响美观。
发明内容
括两块夹取板,所述夹取板与一牵引轴活动连接,两块所述夹取板在所述牵引轴轴向两侧
对称设置,所述夹取板能够绕所述牵引轴转动,所述夹取板远离所述牵引轴的外侧边缘与
外部半固定连接,所述外侧边缘仅能够在一直线上运动,所述牵引轴与所述牵拉机构固定
连接;所述牵拉机构包括与所述牵引轴固定连接的牵引柱,以及位于所述牵引柱远离所述
牵引轴一端的底座盒,所述底座盒内设有动力装置。
动夹取板打开,传动轮开始转动将面料褶皱送出且让后续面料铺满夹取板,重复上述流程。
制备时的人工成本,且在单块面料制备过程中制备过程流畅,提高了制备效率。
夹取板随牵引轴在牵引柱的拉动下倾斜并且下降,而所述夹取板远离所述牵引轴的外侧边
缘与外部半固定连接,使得夹取板的外侧边缘仅能够在一垂直于牵引柱下拉方向的直线上
运动,实现了装置的半活动动作,确保了本发明装置的可实施性;本发明牵拉机构包括与所
述牵引轴固定连接的牵引柱,以及位于所述牵引柱远离所述牵引轴一端的底座盒,所述底
座盒内设有动力装置,底座盒一方面作为本发明的基座固定于地面,能够防止夹取板与牵
引轴之间转动阻力过大导致牵引柱将底座盒拉起,另一方面也能够在底座盒内设置动力以
及调节装置,从而能够便捷的控制牵引柱的牵拉速度,防止牵拉过快导致面料纤维拉伸不
均。
述通气孔朝向所述牵引柱一侧连接有气管,气管与外部气流调节装置连接,气管在夹取板
的展开以及移动过程中从面料一侧吸气,将面料牢固的吸附于夹取板上,需要说明的是,本
发明中气管内气流不但能够实现双向的排放,同时还能够根据面料在夹取机构上的传送情
况进行启停控制,防止气管的吸气定位效果与传送轮的传送效果干涉,确保了本发明的流
畅性;本发明是一种过程中,当夹取板夹紧后,在其保持时间内,气管进行反向吹出冷气,将
冷气吹响面料从而加速其冷却定型,本发明通过气流与夹取板的配合,加速了面料的定型
过程,提高了生产加工效率。
更为直接,因此需要加大通气孔密度从而保证此处不易发生面料纤度上的形变,另一方面,
夹取板紧贴牵引轴的边缘位置,面料由于在褶皱发生位置纤维被拉伸,多余的纤维拉伸量
被挤压至两侧,使得此处面料厚度增加,因此在冷却过程中,需要更大的气流才能够将此处
面料进行冷却定型,本发明在上述两种边缘密集排布的通气孔,分别在吸气与排气上增强
效果,确保了面料在褶皱过程中的完整性以及面料定型的有效性。
过程流畅,相邻的褶皱区间通过机械化传导,提高了制作速度;本发明中传动轮与所述外层
边缘固定连接,使得传动轮能够与所述外侧边缘在同一路径范围内移动,确保单个褶皱的
最远端保持高度不变,确保装置以及面料整体的平稳;本发明中两个传动轮同步转动,且其
转动方向能够更具面料来向进行调节,使得本发明面料的入料便捷,面料能够从任一方向
送入夹取机构,提高了本发明使用的便捷性。
关闭,一方面节约耗电量,一方面也避免面料被送出过程中在此被加热软化,从而对已定型
的褶皱产生破坏性影响。
保证了面料落入平稳,放置面料在送料过程中发生折叠,影响后续产品质量。
通过锥体倒刺实现了面料的抓取脱离,结构简单且可实施性较好。
为转动连接工具存在,确保了本发明的效果可控性。
测,且检测与后续面料的加工能够同时进行,检测结构能够反馈至底座盒,从而对牵引柱的
动作进行调节,本发明通过检测装置能够在同一面料上对褶皱进行实时调节控制,从而提
高面料的合格率。
附图说明
发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,
还可以根据这些附图获得其他的附图;
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施
例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括,则该特定部
件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件,并非表示
仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件,并不排除存在多于一个的另
外的元件。
基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明保护范围的限制。
必须采用给定的顺序,无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本发明创造的描
述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
以是机械连接,也可以是电连接;可以直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两
个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。
连接,两块所述夹取板4在所述牵引轴3轴向两侧对称设置,所述夹取板4能够绕所述牵引轴
3转动,所述夹取板4远离所述牵引轴3的外侧边缘与外部半固定连接,所述外侧边缘仅能够
在一直线上运动,如图1,所述夹取板4通过固定杆7与外部连接,所述固定杆7能够在水平滑
槽内滑动;所述牵引轴3与所述牵拉机构固定连接;所述牵拉机构包括与所述牵引轴3固定
连接的牵引柱2,以及位于所述牵引柱2远离所述牵引轴3一端的底座盒1,所述底座盒1内设
有动力装置;所述夹取板4上开有通气孔6,本发明另一优选例中,所述通气孔6在所述夹取
板4上规律排布,越靠近所述夹取板4边缘的通气孔6排布越密集,所述通气孔6朝向所述牵
引柱2一侧连接有气管。
设有加热部件,所述加热部件为电阻丝。
其他粘结方式上也能够实现附着效果,例如粘扣板。
柱2推动夹取板4打开,传动轮5开始转动将面料褶皱送出且让后续面料铺满夹取板4,重复
上述流程。
固定边缘进行转动。
少了面料制备时的人工成本,且在单块面料制备过程中制备过程流畅,提高了制备效率。
过程中夹取板4随牵引轴3在牵引柱2的拉动下倾斜并且下降,而所述夹取板4远离所述牵引
轴3的外侧边缘与外部半固定连接,使得夹取板4的外侧边缘仅能够在一垂直于牵引柱2下
拉方向的直线上运动,实现了装置的半活动动作,确保了本发明装置的可实施性;本发明牵
拉机构包括与所述牵引轴3固定连接的牵引柱2,以及位于所述牵引柱2远离所述牵引轴3一
端的底座盒1,所述底座盒1内设有动力装置,底座盒1一方面作为本发明的基座固定于地
面,能够防止夹取板4与牵引轴3之间转动阻力过大导致牵引柱2将底座盒1拉起,另一方面
也能够在底座盒1内设置动力以及调节装置,从而能够便捷的控制牵引柱2的牵拉速度,防
止牵拉过快导致面料纤维拉伸不均。
节,本发明中所述通气孔6朝向所述牵引柱2一侧连接有气管,气管与外部气流调节装置连
接,气管在夹取板4的展开以及移动过程中从面料一侧吸气,将面料牢固的吸附于夹取板4
上,需要说明的是,本发明中气管内气流不但能够实现双向的排放,同时还能够根据面料在
夹取机构上的传送情况进行启停控制,防止气管的吸气定位效果与传送轮的传送效果干
涉,确保了本发明的流畅性;本发明是一种过程中,当夹取板4夹紧后,在其保持时间内,气
管进行反向吹出冷气,将冷气吹响面料从而加速其冷却定型,本发明通过气流与夹取板4的
配合,加速了面料的定型过程,提高了生产加工效率。
拉力更为直接,因此需要加大通气孔6密度从而保证此处不易发生面料纤度上的形变,另一
方面,夹取板4紧贴牵引轴3的边缘位置,面料由于在褶皱发生位置纤维被拉伸,多余的纤维
拉伸量被挤压至两侧,使得此处面料厚度增加,因此在冷却过程中,需要更大的气流才能够
将此处面料进行冷却定型,本发明在上述两种边缘密集排布的通气孔6,分别在吸气与排气
上增强效果,确保了面料在褶皱过程中的完整性以及面料定型的有效性。
工作过程流畅,相邻的褶皱区间通过机械化传导,提高了制作速度;本发明中传动轮5与所
述外层边缘固定连接,使得传动轮5能够与所述外侧边缘在同一路径范围内移动,确保单个
褶皱的最远端保持高度不变,确保装置以及面料整体的平稳;本发明中两个传动轮5同步转
动,且其转动方向能够更具面料来向进行调节,使得本发明面料的入料便捷,面料能够从任
一方向送入夹取机构,提高了本发明使用的便捷性。
个关闭,一方面节约耗电量,一方面也避免面料被送出过程中在此被加热软化,从而对已定
型的褶皱产生破坏性影响。
切平面,保证了面料落入平稳,放置面料在送料过程中发生折叠,影响后续产品质量。
过锥体倒刺实现了面料的抓取脱离,结构简单且可实施性较好。
轴3仅作为转动连接工具存在,确保了本发明的效果可控性。
且检测与后续面料的加工能够同时进行,检测结构能够反馈至底座盒1,从而对牵引柱2的
动作进行调节,本发明通过检测装置能够在同一面料上对褶皱进行实时调节控制,从而提
高面料的合格率。
并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。