曲面吊顶结构的施工方法

摘要

本发明涉及一种曲面吊顶结构的施工方法，包括如下步骤：提供主龙骨，将主骨架依据设置位置可拆卸的安装于屋面结构上，安装过程中调节主骨架的安装高度；提供连接组件，将连接组件沿纵向间隔的设于主骨架上，让连接组件与主骨架可转动的连接；提供次骨架，将次骨架与第一连接端部可转动的连接，并通过转动调节调整次骨架在水平面内的姿态；提供装饰板，将装饰板可拆卸的安装于次骨架上，调节装饰板的安装高度并将多个装饰板拼接连接从而完成曲面吊顶结构的施工。本申请通过调节相邻结构层间的相对安装位置从而实现层层递进地安装位置的调节，进而能够更准确地定位和调节装饰板的安装位置。

权利要求

1.一种曲面吊顶结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供主骨架，将所述主骨架依据设置位置可拆卸的安装于屋面结构上，安装过程中调节所述主骨架的安装高度；

提供若干个转接件，将若干个所述转接件固设于所述屋面结构，提供若干个吊杆，将所述吊杆竖向穿过且螺合连接于对应的所述转接件，将所述主骨架通过所述吊杆吊设安装于所述屋面结构，通过旋转所述吊杆能够调节所述吊杆的吊设高度，进而能够调节所述主骨架相对于所述屋面结构的安装高度；

提供若干对连接爪件，将每对所述连接爪件合页连接于对应的所述吊杆，提供若干个组装而成的单元框架，若干个所述单元框架通过所述连接爪件拼接连接而形成所述主骨架，通过转动调节所述连接爪件能够调节相邻两个所述单元框架之间的转动角度；

组装所述单元框架包括：提供若干个拼接件，所述拼接件包括一对端板，于所述端板开设呈弧形状的第二长条孔，提供若干对侧钢管和若干个横钢管，在每对所述侧钢管之间间隔地放置若干个横钢管，通过一对所述端板夹住所述侧钢管和所述横钢管的相交处，将所述端板与所述侧钢管紧固连接，并通过所述第二长条孔和第三紧固件将所述端板与所述横钢管固定连接，从而实现通过所述拼接件将所述侧钢管和所述横钢管拼接连接，在紧固连接之前，通过调节所述第三紧固件在所述第二长条孔内的位置可实现所述横钢管相对于所述侧钢管的转动调节；

提供连接组件，将所述连接组件沿纵向间隔的设于所述主骨架上，让所述连接组件与所述主骨架可转动的连接，并转动调节所述连接组件以使得所述连接组件上位于所述主骨架下方的第一连接端部可于竖直面内进行摆动调节；

所述连接组件包括第一安装件和第一调节件，将所述第一安装件卡套于所述主骨架的一主龙骨上，且所述第一安装件的端部形成有与所述主龙骨侧面相对应的安装端板，于所述第一调节件上开设沿横向的第一长条孔，将所述第一调节件贴设于所述主龙骨的侧面并与所述安装端板相贴合，将所述第一调节件通过穿过所述第一长条孔及所述安装端板的第一紧固件与所述安装端板 紧固连接，在紧固连接之前，通过调节所述第一紧固件在所述第一长条孔的位置可实现连接组件的转动调节；提供次骨架，将所述次骨架与所述第一连接端部可转动的连接，并通过转动调节调整所述次骨架在水平面内的姿态；

所述连接组件还包括第一竖向杆，所述第一连接端部位于所述第一竖向杆的端部，将所述第一竖向杆竖向穿过且螺合连接于所述第一调节件，通过调节所述第一竖向杆能够调节所述第一竖向杆的吊设高度，进而能够调节所述次骨架相对于所述主骨架的吊装高度；

所述第一连接端部呈球状，所述连接组件还包括抱箍件，于所述抱箍件上开设与所述第一连接端部相适配的第一容置槽，将所述第一连接端部插接于所述第一容置槽内，使所述第一连接端部能够在所述第一容置槽内转动，将所述抱箍件可拆卸地安装于所述次骨架，通过转动调节所述抱箍件能够实现所述抱箍件相对于所述第一竖向杆的转动调节，进而能够实现所述次骨架相对于所述主骨架的转动调节；

提供装饰板，将所述装饰板可拆卸的安装于所述次骨架上，在安装装饰板时，调节所述装饰板的安装高度并将多个装饰板拼接连接从而完成曲面吊顶结构的施工。

2.根据权利要求1所述的曲面吊顶结构的施工方法，其特征在于，还包括如下步骤：

提供若干个第二安装件，将所述第二安装件卡套于所述次骨架的一次龙骨上，使所述第二安装件的端部伸出所述次龙骨侧面形成有连接端；

提供若干个第二竖向杆，将所述第二竖向杆竖向穿过且螺合连接于所述连接端，通过旋转所述第二竖向杆能够调节所述第二竖向杆的吊设高度，进而能够调节所述装饰板相对于所述次骨架的安装高度。

3.根据权利要求2所述的曲面吊顶结构的施工方法，其特征在于，还包括如下步骤：

于所述装饰板上开设滑槽；

提供第二紧固件，将所述第二紧固件滑设于所述滑槽内；

提供滑动件，将所述滑动件套设于所述第二紧固件上且可转动地连接于所述第二竖向杆；通过所述第二紧固件将所述滑动件与所述装饰板紧固连接；

在紧固连接之前，通过调节所述第二紧固件在所述滑槽内的位置，能够调节所述滑动件相对于所述装饰板的安装位置。

4.根据权利要求3所述的曲面吊顶结构的施工方法，其特征在于，所述第二竖向杆的端部形成有呈球状的第二连接端部；还包括如下步骤：于所述滑动件上开设与所述第二连接端部相适配的第二容置槽，将所述第二连接端部插接于所述第二容置槽内，使所述第二连接端部能够在所述第二容置槽内转动；

通过转动调节所述滑动件能够实现所述滑动件相对于所述第二竖向杆的转动调节，进而能够实现所述装饰板可绕第二连接端部在水平面内进行转动调节。

说明书

曲面吊顶结构的施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑技术领域，特指一种曲面吊顶结构的施工方法。

背景技术

[0002] 现有技术中的大跨度异形钢结构的曲面金属板吊顶,形状复杂,跨度大,高度高,施工面积大，施工较为困难。现有的针对大型曲面吊顶结构的施工方法通常采用多个单元板进行焊接拼接而成曲面金属板，但是这样的施工方法焊接工作量大，高空操作焊接施工，对施工技术要求较高，而且若是焊接位置出错，还需切除重新焊接，施工繁琐且耽误施工进度。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种曲面吊顶结构的施工方法，以解决现有曲面金属板吊顶施工方法焊接工作量大和焊接要求高，焊接失误后的调整施工繁琐且耽误施工进度的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种曲面吊顶结构的施工方法，包括如下步骤：

[0005] 提供主骨架，将所述主骨架依据设置位置可拆卸的安装于屋面结构上，安装过程中调节所述主骨架的安装高度；

[0006] 提供连接组件，将所述连接组件沿纵向间隔的设于所述主骨架上，让所述连接组件与所述主骨架可转动的连接，并转动调节所述连接组件以使得所述连接组件上位于所述主骨架下方的第一连接端部可于竖直面内进行摆动调节；

[0007] 提供次骨架，将所述次骨架与所述第一连接端部可转动的连接，并通过转动调节调整所述次骨架在水平面内的姿态；

[0008] 提供装饰板，将所述装饰板可拆卸的安装于所述次骨架上，在安装装饰板时，调节所述装饰板的安装高度并将多个装饰板拼接连接从而完成曲面吊顶结构的施工。

[0009] 本发明中主骨架、连接组件、次骨架以及装饰板均为可拆卸地安装连接，能够根据设置位置进行调整，施工更为灵活、简便。由于主骨架相对于屋面结构的安装高度可调、装饰板的安装高度可调节，从而可以调节主骨架、装饰板的安装高度，由于连接组件与所述主骨架可转动的连接、次骨架可绕所述第一连接端部在水平面内进行转动调节，从而可进一步调节主骨架、次骨架的安装位置。本申请通过调节相邻结构层间的相对安装位置从而实现层层递进地安装位置的调节，进而能够更准确地定位和调节装饰板的安装位置。

[0010] 本发明曲面吊顶结构的施工方法的进一步改进在于，所述连接组件包括第一安装件和第一调节件，所述施工方法还包括如下步骤：

[0011] 将所述第一安装件卡套于所述主骨架的一主龙骨上，且所述第一安装件的端部形成有与所述主龙骨侧面相对应的安装端板；

[0012] 于所述第一调节件上开设沿横向的第一长条孔；

[0013] 将所述第一调节件贴设于所述主龙骨的侧面并与所述安装端板相贴合，将所述第一调节件通过穿过所述第一长条孔及所述安装端板的第一紧固件与所述安装端部紧固连接，在紧固连接之前，通过调节所述第一紧固件在所述第一长条孔的位置可实现连接组件的转动调节。

[0014] 本发明曲面吊顶结构的施工方法的进一步改进在于，所述连接组件还包括第一竖向杆，所述第一连接端部位于所述第一竖向杆的端部，所述施工方法还包括如下步骤：

[0015] 将所述第一竖向杆竖向穿过且螺合连接于所述第一调节件，通过调节所述第一竖向杆能够调节所述第一竖向杆的吊设高度，进而能够调节所述次骨架相对于所述主骨架的吊装高度。

[0016] 本发明曲面吊顶结构的施工方法的进一步改进在于，所述第一连接端部呈球状，所述连接组件还包括抱箍件，所述施工方法还包括如下步骤：

[0017] 于所述抱箍件上开设与所述第一连接端部相适配的第一容置槽，将所述第一连接端部插接于所述第一容置槽内，使所述第一连接端部能够在所述第一容置槽内转动；

[0018] 将所述抱箍件可拆卸地安装于所述次骨架，通过转动调节所述抱箍件能够实现所述抱箍件相对于所述第一竖向杆的转动调节，进而能够实现所述次骨架相对于所述主骨架的转动调节。

[0019] 本发明曲面吊顶结构的施工方法的进一步改进在于，还包括如下步骤：

[0020] 提供若干个第二安装件，将所述第二安装件卡套于所述次骨架的一次龙骨上，使所述第二安装件的端部伸出所述次龙骨侧面形成有连接端；

[0021] 提供若干个第二竖向杆，将所述第二竖向杆竖向穿过且螺合连接于所述连接端，通过旋转所述第二竖向杆能够调节所述第二竖向杆的吊设高度，进而能够调节所述装饰板相对于所述次骨架的安装高度。

[0022] 本发明曲面吊顶结构的施工方法的进一步改进在于，还包括如下步骤：

[0023] 于所述装饰板上开设滑槽；

[0024] 提供第二紧固件，将所述第二紧固件滑设于所述滑槽内；

[0025] 提供滑动件，将所述滑动件套设于所述第二紧固件上且可转动地连接于所述第二竖向杆；通过所述第二紧固件将所述滑动件与所述装饰板紧固连接；

[0026] 在紧固连接之前，通过调节所述第二紧固件在所述滑槽内的位置，能够调节所述滑动件相对于所述装饰板的安装位置。

[0027] 本发明曲面吊顶结构的施工方法的进一步改进在于，所述第二竖向杆的端部形成有呈球状的第二连接端部；还包括如下步骤：

[0028] 于所述滑动件上开设与所述第二连接端部相适配的第二容置槽，将所述第二连接端部插接于所述第二容置槽内，使所述第二连接端部能够在所述第二容置槽内转动；

[0029] 通过转动调节所述滑动件能够实现所述滑动件相对于所述第二竖向杆的转动调节，进而能够实现所述装饰板可绕第二连接端部在水平面内进行转动调节。

[0030] 本发明曲面吊顶结构的施工方法的进一步改进在于，还包括如下步骤：

[0031] 提供若干个转接件，将若干个所述转接件固设于所述屋面结构；

[0032] 提供若干个吊杆，将所述吊杆竖向穿过且螺合连接于对应的所述转接件；

[0033] 将所述主骨架通过所述吊杆吊设安装于所述屋面结构，通过旋转所述吊杆能够调节所述吊杆的吊设高度，进而能够调节所述主骨架相对于所述屋面结构的安装高度。

[0034] 本发明曲面吊顶结构的施工方法的进一步改进在于，还包括如下步骤：

[0035] 提供若干对连接爪件，将每对所述连接爪件合页连接于对应的所述吊杆；

[0036] 提供若干个组装而成的单元框架，若干个所述单元框架通过所述连接爪件拼接连接而形成所述主骨架；

[0037] 通过转动调节所述连接爪件能够调节相邻两个所述单元框架之间的转动角度。

[0038] 本发明曲面吊顶结构的施工方法的进一步改进在于，组装所述单元框架包括如下步骤：

[0039] 提供若干个拼接件，所述拼接件包括一对端板，于所述端板开设呈弧形状的第二长条孔；

[0040] 提供若干对侧钢管和若干个横钢管，在每对所述侧钢管之间间隔地放置若干个横钢管，通过一对所述端板夹住所述侧钢管和所述横钢管的相交处，将所述端板与所述侧钢管紧固连接，并通过所述第二长条孔和第三紧固件将所述端板与所述横钢管固定连接，从而实现通过所述拼接件将所述侧钢管和所述横钢管拼接连接；

[0041] 在紧固连接之前，通过调节所述第三紧固件在所述第二长条孔内的位置可实现所述横钢管相对于所述侧钢管的转动调节。

附图说明

[0042] 图1为本发明曲面吊顶方法所形成的曲面吊顶的结构示意图。

[0043] 图2为本发明曲面吊顶方法中连接组件、副龙骨以及装饰板的结构示意图。

[0044] 图3为图1中转换层、连接组件以及副龙骨部分的局部放大示意图。

[0045] 图4为图1中副龙骨、第二安装件、第二竖向杆以及若干个滑动件以及装饰板部分的局部放大示意图。

[0046] 图5为图1中转接件、吊杆、连接爪件部分的局部放大示意图。

[0047] 图6为本发明曲面吊顶方法中单元框架的结构示意图。

[0048] 图7为本发明曲面吊顶方法中拼接件的结构示意图。

[0049] 图中：屋面结构‑1，主骨架‑2，单元框架‑21，侧钢管‑211，横钢管‑212，连接组件‑3，第一安装件‑31，安装端板‑311，第一调节件‑32，第一长条孔‑321，第一竖向杆‑33，抱箍件‑34，次骨架‑4，装饰板‑5，滑槽‑51，第二紧固件‑52，第二安装件‑61，第二竖向杆‑62，滑动件‑63，转接件‑71，吊杆‑72，连接爪件‑73，第三长条孔‑731，拼接件‑8，端板‑81，第二长条孔‑811。

具体实施方式

[0050] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0051] 本发明提供了一种曲面吊顶结构的施工方法，用于装饰建筑内的顶部。本发明中主骨架、连接组件、次骨架以及装饰板均为可拆卸地安装连接，能够根据设置位置进行调整，施工更为灵活、简便。由于主骨架相对于屋面结构的安装高度可调、装饰板的安装高度可调节，从而可以调节主骨架、装饰板的安装高度，由于连接组件与所述主骨架可转动的连接、次骨架可绕所述第一连接端部在水平面内进行转动调节，从而可进一步调节主骨架、次骨架的安装位置。本申请通过调节相邻结构层间的相对安装位置从而实现层层递进地安装位置的调节，进而能够更准确地定位和调节装饰板的安装位置。

[0052] 下面结合附图对本发明曲面吊顶结构的施工方法进行说明。

[0053] 参见图1和图2，在本实施例中，一种曲面吊顶结构的施工方法，包括如下步骤：

[0054] 提供主骨架2，将主骨架2依据设置位置可拆卸的安装于屋面结构1 上，安装过程中调节主骨架2的安装高度。

[0055] 提供连接组件3，将连接组件3沿纵向间隔的设于主骨架2上，让连接组件3与主骨架2可转动的连接，并转动调节连接组件3以使得连接组件3上位于主骨架2下方的第一连接端部可于竖直面内进行摆动调节。

[0056] 提供次骨架4，将次骨架4与第一连接端部可转动的连接，并通过转动调节调整次骨架4在水平面内的姿态。

[0057] 提供装饰板5，将装饰板5可拆卸的安装于次骨架4上，在安装装饰板5时，调节装饰板5的安装高度并将多个装饰板5拼接连接从而完成曲面吊顶结构的施工。

[0058] 本发明施工方法中主骨架2、连接组件3、次骨架4以及装饰板5均为可拆卸地安装连接，能够根据设置位置进行调整，施工更为灵活、简便。由于主骨架2相对于屋面结构1的安装高度可调、装饰板5的安装高度可调节，从而可以调节主骨架2、装饰板5的安装高度，由于连接组件3与主骨架2可转动的连接、次骨架4可绕第一连接端部在水平面内进行转动调节，从而可进一步调节主骨架2、次骨架4的安装位置。本申请通过调节相邻结构层间的相对安装位置从而实现层层递进地安装位置的调节，进而能够更准确地定位和调节装饰板5的安装位置。

[0059] 参见图3，在本实施例中，连接组件3包括第一安装件31和第一调节件32，施工方法还包括如下步骤：

[0060] 将第一安装件31卡套于主骨架2的一主龙骨上，且第一安装件31 的端部形成有与主龙骨侧面相对应的安装端板81311。

[0061] 于第一调节件32上开设沿横向的第一长条孔321。

[0062] 将第一调节件32贴设于主龙骨的侧面并与安装端板81311相贴合，将第一调节件32通过穿过第一长条孔321及安装端板81311的第一紧固件与安装端部紧固连接，在紧固连接之前，通过调节第一紧固件在第一长条孔321的位置可实现连接组件3的转动调节。

[0063] 参见图3，进一步的，连接组件3还包括第一竖向杆33，第一连接端部位于第一竖向杆33的端部，施工方法还包括如下步骤：

[0064] 将第一竖向杆33竖向穿过且螺合连接于第一调节件32，通过调节第一竖向杆33能够调节第一竖向杆33的吊设高度，进而能够调节次骨架4 相对于主骨架2的吊装高度。

[0065] 具体的，第一调节件32呈C型状且包括一对平行设置的横板。

[0066] 参见图3，更进一步的，第一连接端部呈球状，连接组件3还包括抱箍件34，施工方法还包括如下步骤：

[0067] 于抱箍件34上开设与第一连接端部相适配的第一容置槽，将第一连接端部插接于第一容置槽内，使第一连接端部能够在第一容置槽内转动。

[0068] 将抱箍件34可拆卸地安装于次骨架4，通过转动调节抱箍件34能够实现抱箍件34相对于第一竖向杆33的转动调节，进而能够实现次骨架4 相对于主骨架2的转动调节。

[0069] 参见图4，在本实施例中，施工方法还包括如下步骤：

[0070] 提供若干个第二安装件61，将第二安装件61卡套于次骨架4的一次龙骨上，使第二安装件61的端部伸出次龙骨侧面形成有连接端。

[0071] 提供若干个第二竖向杆62，将第二竖向杆62竖向穿过且螺合连接于连接端，通过旋转第二竖向杆62能够调节第二竖向杆62的吊设高度，进而能够调节装饰板5相对于次骨架4的安装高度。

[0072] 具体的，第二安装件61呈C型状。

[0073] 参见图4，进一步的，施工方法还包括如下步骤：

[0074] 于装饰板5上开设滑槽51。

[0075] 提供第二紧固件52，将第二紧固件52滑设于滑槽51内。

[0076] 提供滑动件63，将滑动件63套设于第二紧固件52上且可转动地连接于第二竖向杆62；通过第二紧固件52将滑动件63与装饰板5紧固连接。

[0077] 在紧固连接之前，通过调节第二紧固件52在滑槽51内的位置，能够调节滑动件63相对于装饰板5的安装位置。

[0078] 具体的，滑动件63为Z型钢挂件。

[0079] 参见图4，更进一步的，第二竖向杆62的端部形成有呈球状的第二连接端部；施工方法还包括如下步骤：

[0080] 于滑动件63上开设与第二连接端部相适配的第二容置槽，将第二连接端部插接于第二容置槽内，使第二连接端部能够在第二容置槽内转动。

[0081] 通过转动调节滑动件63能够实现滑动件63相对于第二竖向杆62的转动调节，进而能够实现装饰板5可绕第二连接端部在水平面内进行转动调节。

[0082] 参见图5和图6，在本实施例中，施工方法还包括如下步骤：

[0083] 提供若干个转接件71，将若干个转接件71固设于屋面结构1。

[0084] 提供若干个吊杆72，将吊杆72竖向穿过且螺合连接于对应的转接件 71。

[0085] 将主骨架2通过吊杆72吊设安装于屋面结构1，通过旋转吊杆72能够调节吊杆72的吊设高度，进而能够调节主骨架2相对于屋面结构1的安装高度。

[0086] 参见图5和图6，进一步的，施工方法还包括如下步骤：

[0087] 提供若干对连接爪件73，将每对连接爪件73合页连接于对应的吊杆 72。

[0088] 提供若干个组装而成的单元框架21，若干个单元框架21通过连接爪件73拼接连接而形成主骨架2。

[0089] 通过转动调节连接爪件73能够调节相邻两个单元框架21之间的转动角度。

[0090] 参见图6和图7，更进一步的，组装单元框架21包括如下步骤：

[0091] 提供若干个拼接件8，拼接件8包括一对端板81，于端板81开设呈弧形状的第二长条孔811。

[0092] 提供若干对侧钢管211和若干个横钢管212，在每对侧钢管211之间间隔地放置若干个横钢管212，通过一对端板81夹住侧钢管211和横钢管212的相交处，将端板81与侧钢管211紧固连接，并通过第二长条孔 811和第三紧固件将端板81与横钢管212固定连接，从而实现通过拼接件8将侧钢管211和横钢管212拼接连接。

[0093] 在紧固连接之前，通过调节第三紧固件在第二长条孔811内的位置可实现横钢管212相对于侧钢管211的转动调节，从而能够将侧钢管211 和横钢管212拼接形成菱形等不同形状的骨架结构，组装更为灵活。

[0094] 参见图1、图5和图6，在一种具体实施例中，将连接爪件73远离吊杆72的端部与单元框架21紧固连接，于连接爪件73靠近吊杆72的端部开设呈弧形状第三长条孔731，通过第三长条孔731和第四紧固件将连接爪件73靠近吊杆72的端部与单元框架21紧固连接。通过调节所述第四紧固件在所述第三长条孔731内的位置，能够实现连接爪件73相对于单元框架21的转动调节。在另一种实施方式中，将连接爪件73靠近吊杆 72的端部与单元框架21紧固连接，于连接爪件73远离吊杆72的端部开设呈弧形状第三长条孔731，连接爪件73和单元框架21的连接方式和转动调节的方式与上述情况相同，在此不再赘述。

[0095] 参见图1、图5和图6，较佳地，施工方法还包括如下步骤：

[0096] 将侧钢管211的两端通过连接爪件73吊设安装于屋面结构1上，使得每个单元框架21通过四个连接爪件73吊设安装于屋面结构1上。

[0097] 提供双耳板，将双耳板安装固定于侧钢管211的端部，将连接爪件 73插入对应的双耳板中并与双耳板固定连接，从而将侧钢管211与连接爪件73固定连接。

[0098] 参见图1，较佳地，屋面结构1具有球形节点，转接件71呈L型状，施工方法还包括如下步骤：

[0099] 提供预留支托，将所述预留支托固定于球形节点底部。

[0100] 将转接件71的端部固定于预留支托上。

[0101] 在一种具体实施例中，次骨架4由多个次龙骨组合而成。

[0102] 较佳地，施工方法还包括如下步骤：

[0103] 提供若干个防滑胶片，将防滑胶片分别夹设于第一安装件31与侧钢管211或横钢管212之间、抱箍件34与次龙骨之间、第二安装件61与次龙骨之间。

[0104] 较佳地，施工方法还包括如下步骤：

[0105] 将第一长条孔321 设置呈弧型状，以第一穿孔的中心为圆心设置第一长条孔321 的弧度。

[0106] 将第二长条孔811设置呈弧型状，且以第二穿孔的中心为圆心设置第二长条孔811的弧度。

[0107] 将第三长条孔731设置呈弧型状，且以第三穿孔的中心为圆心设置第三长条孔731的弧度。

[0108] 在本实施例中，施工方法还包括如下步骤：

[0109] 于屋面结构1上拉结若干个横纵交错的若干个钢丝绳。

[0110] 于屋面结构1的下弦杆上铺设钢丝网。

[0111] 于钢丝网之上铺设若干个钢条板并通过下弦杆承托钢条板，使得若干个钢条板形成操作平台。

[0112] 进一步的，施工方法还包括如下步骤：

[0113] 提供全站仪，利用全站仪复核结构轴线并施放到结构螺栓上或自控基点面上，作为原始控制线。

[0114] 将控制线利用全站仪向上导到螺栓球面上(室内最低球)，用拉通钢丝的形式形成控制线。

[0115] 根据吊顶标高控制线，弹出图纸上要求的各轴线吊顶标高线，在结构上焊接一根角钢用以固定钢丝线，使用红外线水平仪在两端螺栓球间拉一道水平定位钢丝线的另一个端点，用这条水平钢丝线来控制檩条的标高。同时安排测量放线人员对钢丝线的标高及水平度进行复测，确保标高的准确性。

[0116] 将球型网架螺栓球吊杆与控制线的误差进行分区控制。

[0117] 更进一步的，施工方法还包括如下步骤：

[0118] 根据设计图纸，复查主体钢结构的安装偏差，现场实测尺寸与设计图纸及模型进行对比，保证施工在允许偏差内。通过BIM软件逆向建模生成转换层、副龙骨、装饰板的料单图。转换层、副龙骨根据料单的弯弧尺寸采用弯弧机器进行批量弯弧并开螺栓孔。

[0119] 通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

[0120] 本发明施工方法中主骨架、连接组件、次骨架以及装饰板均为可拆卸地安装连接，能够根据设置位置进行调整，施工更为灵活、简便。由于主骨架相对于屋面结构的安装高度可调、次骨架相对于连接组件的安装高度可调、装饰板的安装高度可调节，从而可以调节主骨架、次骨架以及装饰板的安装高度，由于连接组件可相对于主骨架转动调节、次骨架可相对于连接组件转动调节，从而可进一步调节主骨架、次骨架的安装位置，且装饰板相对于次骨架的安装位置可调。本申请通过调节相邻结构层间的相对安装位置从而实现层层递进地安装位置的调节，进而能够更准确地定位和调节装饰板的安装位置。