一种农业生产用秸秆粉碎回收装置

摘要

本发明公开了一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，属于秸秆回收领域。一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，包括带有进料斗的箱体，所述箱体上连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有螺旋粉碎辊，所述箱体中连接有导料板，所述箱体中固定连接有对称的细粉辊，所述细粉辊位于导料板下方；本发明在震动弹簧的作用下，导料板震动，便于输料，同时第一泄气管导通热气，从吹气头吹向导料板，导料板上设有吹气孔，便于干燥第一次粗粉碎的秸秆，便于进行输料的同时进行干燥，有效避免秸秆粘连在导料板上，同时确保了干燥程度，确保了秸秆形成球形燃料块的质量。

权利要求

1.一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，包括带有进料斗(2)的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)驱动端连接有螺旋粉碎辊(4)，所述箱体(1)中连接有导料板(6)，所述箱体(1)中固定连接有对称的细粉辊(19)，所述细粉辊(19)位于导料板(6)下方，所述箱体(1)中通过液压杆(21)固定连接有移动球形成型模(22)，所述箱体(1)中固定连接有固定球形成型模(28)，所述移动球形成型模(22)上开设有第一成型槽(23)，所述固定球形成型模(28)上开设有与第一成型槽(23)匹配的第二成型槽(29)；

还包括焚烧炉(11)，所述焚烧炉(11)上端出气口通过出气管(8)连接有缓冲罐(7)，所述导料板(6)通过旋转轴(5)转动连接在所述的箱体(1)内壁上，所述导料板(6)与所述的箱体(1)内壁之间连接有震动弹簧(34)，所述箱体(1)上固定连接第一气筒(35)，所述第一气筒(35)通过第一进气管(36)与所述的缓冲罐(7)相连，所述第一进气管(36)上连接有第一单向进气阀(37)，所述第一气筒(35)中滑动连接有第一活塞杆(39)，所述第一活塞杆(39)远离第一气筒(35)的一端固定连接有抵球(42)，所述导料板(6)上开设有吹气孔(33)，所述第一气筒(35)上连接有第一泄气管(40)，所述第一泄气管(40)上连接有第一泄压阀(38)，所述第一泄气管(40)位于箱体(1)中并连接有吹气头(41)，所述吹气头(41)朝向所述的导料板(6)；

所述箱体(1)底侧开设有出球口(30)，所述出球口(30)处通过电动伸缩杆(27)连接有开关门(31)；

所述箱体(1)底侧通过转轴转动连接有倾斜板(46)；

还包括第一传送带(16)和第二传送带(12)，所述第一传送带(16)和第二传送带(12)位于倾斜板(46)下方，所述第一传送带(16)和所述第二传送带(12)位于同一水平面且位于所述倾斜板(46)的两侧，所述第一传送带(16)远离倾斜板(46)的一端位于储料箱(17)上方，所述第二传送带(12)远离倾斜板(46)的一端位于焚烧炉(11)的进料口(13)上方；

所述移动球形成型模(22)上固定连接有挡板(24)；

所述箱体(1)中固定连接有与挡板(24)匹配的刮板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述箱体(1)上还固定连接有第二气筒(43)，所述第二气筒(43)通过第二进气管(9)，所述第二进气管(9)上连接有第二单向进气阀(25)，所述第二气筒(43)上连接有第二泄压阀(26)，所述第二气筒(43)中滑动连接有第二活塞杆(45)，所述第二活塞杆(45)上连接有齿条杆(32)，所述倾斜板(46)的转轴上固定连接有与倾斜板(46)匹配的齿轮(47)。

3.根据权利要求2所述的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述第二活塞杆(45)上套有复位弹簧(44)。

4.根据权利要求1所述的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述箱体(1)中通过弹簧(10)连接有缓冲板(18)。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述焚烧炉(11)底侧设有排灰管(14)，所述焚烧炉(11)底侧设有储灰箱(15)，所述储灰箱(15)位于焚烧炉(11)下方。

6.根据权利要求1‑4任一项所述的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，其特征在于，所述导料板(6)的个数为2‑4个，且其均匀对称分布在箱体(1)中。

说明书

一种农业生产用秸秆粉碎回收装置

[0001] 本申请为分案申请，原案专利号为：201911246560.4，申请日为2019年12月06日，发明名称为：一种农业秸秆回收装置。

技术领域

[0002] 本发明涉及秸秆回收技术领域，尤其涉及一种农业生产用秸秆粉碎回收装置。

背景技术

[0003] 秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。

[0004] 为了实现对秸秆的回收利用，因此，研发出了秸秆粉碎处理设备，这些设备一类是将秸秆进行粉碎后直接将秸秆粉末洒在农田间，让其自行进行降解；另外一类的粉碎装置
需要将田地里产生的秸秆进行统一搬运回收后，再进行粉碎处理，并进行压缩成块，然后将
秸秆块用作燃料，但目前的秸秆压缩成块做成燃料时，燃料对材料的干燥程度有要求，从而
将需要粉碎的秸秆晾干后在进行粉碎，由于秸秆量比较大，堆积在一起可能会存在内部部
分的结构潮湿的情况，从而直接进行粉碎一方面会黏在粉碎机机壁上，另一方面压缩成块
后的燃料内部可能潮湿，影响燃烧效果，或长时间不使用，内部潮湿发霉，影响燃料块的质
量。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，包括带有进料斗的箱体，所述箱体上连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端连接有螺旋粉碎辊，所述箱体中连接有导料板，所述箱体中
固定连接有对称的细粉辊，所述细粉辊位于导料板下方，所述箱体中通过液压杆固定连接
有移动球形成型模，所述箱体中固定连接有固定球形成型模，所述移动球形成型模上开设
有第一成型槽，所述固定球形成型模上开设有与第一成型槽匹配的第二成型槽；

[0008] 还包括焚烧炉，所述焚烧炉上端出气口通过出气管连接有缓冲罐，所述导料板通过旋转轴转动连接在所述的箱体内壁上，所述导料板与所述的箱体内壁之间连接有震动弹
簧，所述箱体上固定连接第一气筒，所述第一气筒通过第一进气管与所述的缓冲罐相连，所
述第一进气管上连接有第一单向进气阀，所述第一气筒中滑动连接有第一活塞杆，所述第
一活塞杆远离第一气筒的一端固定连接有抵球，所述导料板上开设有吹气孔，所述第一气
筒上连接有第一泄气管，所述第一泄气管上连接有第一泄压阀，所述第一泄气管位于箱体
中并连接有吹气头，所述吹气头朝向所述的导料板。

[0009] 优选的，所述箱体底侧开设有出球口，所述出球口处通过电动伸缩杆连接有开关门。

[0010] 优选的，所述箱体底侧通过转轴转动连接有倾斜板；

[0011] 还包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带位于倾斜板下方，所述第一传送带和所述第二传送带位于同一水平面且位于所述倾斜板的两侧，所述第
一传送带远离倾斜板的一端位于储料箱上方，所述第二传送带远离倾斜板的一端位于焚烧
炉的进料口上。

[0012] 优选的，所述箱体上还固定连接有第二气筒，所述第二气筒通过第二进气管，所述第二进气管上连接有第二单向进气阀，所述第二气筒上连接有第二泄压阀，所述第二气筒
中滑动连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆上连接有齿条杆，所述倾斜板的转轴上固定连
接有与倾斜板匹配的齿轮。

[0013] 优选的，所述第二活塞杆上套有复位弹簧。

[0014] 优选的，所述移动球形成型模上固定连接有挡板。

[0015] 优选的，所述箱体中固定连接有与挡板匹配的刮板。

[0016] 优选的，所述箱体中通过弹簧连接有缓冲板。

[0017] 优选的，所述焚烧炉底侧设有排灰管，所述焚烧炉底侧设有储灰箱，所述储灰箱位于焚烧炉下方。

[0018] 优选的，所述导料板的个数为2‑4个，且其均匀对称分布在箱体中。

[0019] 与现有技术相比，本发明提供了一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，具备以下有益效果：

[0020] 1、该农业秸秆回收装置，通过进料斗向箱体中投入晾干的秸秆，通过螺旋粉碎辊进行第一次粗粉碎，第一次粗粉碎过后通过导料板导入到对称的细粉辊处进行细粉碎，最
通过落入到移动球形成型模和固定球形成型模之间，然后挤压成球块，为了确保箱体内粉
碎的干燥程度，在箱体旁设置焚烧炉，初始工作时利用其它燃料使得焚烧炉工作，带箱体将
秸秆挤压成球块时，将球块作为焚烧炉的燃料，从而实现循环使用，在焚烧炉工作时带有燃
料的烟气首先进入到缓冲罐，缓冲罐中设置有过滤网，过滤掉烟气中较大的杂质，然后缓冲
罐中的热气进入到第一气筒，第一气筒内压力增加，推动第一活塞杆移动，通过抵球推动导
料板，当第一气筒中的压力到达第一泄压阀的上限值时，第一泄压阀开启，第一气筒内压力
瞬间下降，第一活塞杆复位，从而在震动弹簧的作用下，导料板震动，便于输料，同时第一泄
气管导通热气，从吹气头吹向导料板，导料板上设有吹气孔，便于干燥第一次粗粉碎的秸
秆，便于进行输料的同时进行干燥，有效避免秸秆粘连在导料板上，同时确保了干燥程度，
确保了秸秆形成球形燃料块的质量。

附图说明

[0021] 图1为本发明提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置的结构示意图；

[0022] 图2为本发明提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置的图1中C处的结构示意图；

[0023] 图3为本发明提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置的图1中A处的结构示意图；

[0024] 图4为本发明提出的一种农业生产用秸秆粉碎回收装置的图1中B处的结构示意图。

[0025] 图中：1、箱体；2、进料斗；3、驱动电机；4、螺旋粉碎辊；5、旋转轴；6、导料板；7、缓冲罐；8、出气管；9、第二进气管；10、弹簧；11、焚烧炉；12、第二传送带；13、进料口；14、排灰管；
15、储灰箱；16、第一传送带；17、储料箱；18、缓冲板；19、细粉辊；20、刮板；21、液压杆；22、移
动球形成型模；23、第一成型槽；24、挡板；25、第二单向进气阀；26、第二泄压阀；27、电动伸
缩杆；28、固定球形成型模；29、第二成型槽；30、出球口；31、开关门；32、齿条杆；33、吹气孔；
34、震动弹簧；35、第一气筒；36、第一进气管；37、第一单向进气阀；38、第一泄压阀；39、第一
活塞杆；40、第一泄气管；41、吹气头；42、抵球；43、第二气筒；44、复位弹簧；45、第二活塞杆；
46、倾斜板；47、齿轮。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 参照图1‑4，一种农业生产用秸秆粉碎回收装置，包括带有进料斗2的箱体1，箱体1上连接有驱动电机3，驱动电机3驱动端连接有螺旋粉碎辊4，箱体1中连接有导料板6，箱体1
中固定连接有对称的细粉辊19，细粉辊19位于导料板6下方，箱体1中通过液压杆21固定连
接有移动球形成型模22，箱体1中固定连接有固定球形成型模28，移动球形成型模22上开设
有第一成型槽23，固定球形成型模28上开设有与第一成型槽23匹配的第二成型槽29；

[0029] 还包括焚烧炉11，焚烧炉11上端出气口通过出气管8连接有缓冲罐7，导料板6通过旋转轴5转动连接在箱体1内壁上，导料板6与箱体1内壁之间连接有震动弹簧34，箱体1上固
定连接第一气筒35，第一气筒35通过第一进气管36与缓冲罐7相连，第一进气管36上连接有
第一单向进气阀37，第一气筒35中滑动连接有第一活塞杆39，第一活塞杆39远离第一气筒
35的一端固定连接有抵球42，导料板6上开设有吹气孔33，第一气筒35上连接有第一泄气管
40，第一泄气管40上连接有第一泄压阀38，第一泄气管40位于箱体1中并连接有吹气头41，
吹气头41朝向导料板6；

[0030] 进料斗2向箱体1中投入晾干的秸秆，通过螺旋粉碎辊4进行第一次粗粉碎，第一次粗粉碎过后通过导料板6导入到对称的细粉辊19处进行细粉碎，最通过落入到移动球形成
型模22和固定球形成型模28之间，然后挤压成球块，为了确保箱体1内粉碎的干燥程度，在
箱体1旁设置焚烧炉11，初始工作时利用其它燃料使得焚烧炉11工作，带箱体1将秸秆挤压
成球块时，将球块作为焚烧炉11的燃料，从而实现循环使用，在焚烧炉11工作时带有燃料的
烟气首先进入到缓冲罐7，缓冲罐7中设置有过滤网，过滤掉烟气中较大的杂质，然后缓冲罐
7中的热气进入到第一气筒35，第一气筒35内压力增加，推动第一活塞杆39移动，通过抵球
42推动导料板6，当第一气筒35中的压力到达第一泄压阀38的上限值时，第一泄压阀38开
启，第一气筒35内压力瞬间下降，第一活塞杆39复位，从而在震动弹簧34的作用下，导料板6
震动，便于输料，同时第一泄气管40导通热气，从吹气头41吹向导料板6，导料板6上设有吹
气孔33，便于干燥第一次粗粉碎的秸秆，便于进行输料的同时进行干燥，有效避免秸秆粘连
在导料板6上，同时确保了干燥程度，确保了秸秆形成球形燃料块的质量。

[0031] 箱体1底侧开设有出球口30，出球口30处通过电动伸缩杆27连接有开关门31，实现成型球块出料。

[0032] 箱体1底侧通过转轴转动连接有倾斜板46；

[0033] 还包括第一传送带16和第二传送带12，第一传送带16和第二传送带12位于倾斜板46下方，所述第一传送带16和所述第二传送带12位于同一水平面且位于所述倾斜板46的两
侧，第一传送带16远离倾斜板46的一端位于储料箱17上方，第二传送带12远离倾斜板46的
一端位于焚烧炉11的进料口13上。

[0034] 箱体1上还固定连接有第二气筒43，第二气筒43通过第二进气管9，第二进气管9上连接有第二单向进气阀25，第二气筒43上连接有第二泄压阀26，第二气筒43中滑动连接有
第二活塞杆45，第二活塞杆45上连接有齿条杆32，倾斜板46的转轴上固定连接有与倾斜板
46匹配的齿轮47，利用倾斜板46转动连接在箱体1上，实现倾斜板46可实现向第一传送带16
和第二传送带12的交替输送球块，第一传送带16储存燃料块，第二传送带12输送少量燃料
块用于焚烧炉11的燃料，利用第二气筒43带动第二活塞杆45移动，通过齿轮47和齿条杆32
带动倾斜板46转动，第二气筒43驱动第二活塞杆45的动力源也采用缓冲罐7向其输送热气，
具体工作原理与第一气筒35工作原理相同，可通过调节第二泄压阀26的上限值，调整倾斜
板46旋转调整的时间。

[0035] 第二活塞杆45上套有复位弹簧44，便于进行复位。

[0036] 移动球形成型模22上固定连接有挡板24，在成型的时候挡住碎料。

[0037] 箱体1中固定连接有与挡板24匹配的刮板20，在挡板24复位时，刮板20刮掉上面的碎料，进入到移动球形成型模22和固定球形成型模28之间。

[0038] 箱体1中通过弹簧10连接有缓冲板18，能够在挤压碎料时，移动球形成型模22和固定球形成型模28上部的肥料可能被挡板24挤压，通过弹簧10的作用有效的缓冲挤压的碎
料，同时缓冲板18能够快速复位使得碎料落下。

[0039] 焚烧炉11底侧设有排灰管14，焚烧炉11底侧设有储灰箱15，储灰箱15位于焚烧炉11下方，便于清楚燃烧的灰料。

[0040] 导料板6的个数为2‑4个，且其均匀对称分布在箱体1中，能够连续的进行干燥，干燥效果好。

[0041] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。