一种陈皮干制方法及陈皮

摘要

本发明公开了一种陈皮干制方法及陈皮，其中陈皮干制方法通过采用包括干制室、热泵系统、回排系统和加热系统的陈皮加工设备，依次经过控制热泵系统和加热系统将柑皮除湿，控制热泵系统和回排系统将柑皮加湿，控制热泵系统和加热系统将柑皮除湿，控制热泵系统和回排系统将柑皮加湿，控制热泵系统和加热系统将柑皮除湿等步骤后，实现陈皮的干制；与传统的工艺相比，柑皮经过两次加湿处理，从而将柑皮升华后得到的陈皮液重新释放于干制室的空气中，提高了空气中陈皮液的浓度，促进了柑皮的陈化过程，提升了陈皮干制的质量，且避免了传统的烘干过程导致的柑皮营养的大量消耗，有利于陈皮在后续储存过程中的进一步陈化。

权利要求

1.一种陈皮干制方法，应用于陈皮加工设备，其特征在于：所述陈皮加工设备包括干制室、热泵系统、回排系统和加热系统；所述热泵系统包括分别与干制室连通的第一风道和第二风道，以及连接于所述第一风道和所述第二风道之间的换热器组件；所述回排系统包括收集装置和释放装置，所述收集装置位于所述换热器组件的下方以收集冷凝液体，所述释放装置能够将所述冷凝液体释放至所述干制室内的空气中；所述加热系统能够对所述干制室内的空气进行加热；

其中，所述陈皮干制方法包括如下步骤：获取柑皮并放于所述干制室；

控制所述加热系统运行1.5h‑2.5h使所述柑皮软化，其中所述干制室内的温度设定为

45℃‑55℃，湿度设定为55%‑65%，压力设定为1.8Mpa‑2.2Mpa；

将软化后的所述柑皮翻皮，并放于所述干制室；

控制所述热泵系统和所述加热系统运行第一预设时长，其中所述干制室内的温度设定为40℃‑50℃，湿度设定为45%‑55%，压力设定为1.5Mpa‑2.0Mpa，以使所述柑皮除湿；

控制所述热泵系统和所述回排系统运行第二预设时长，以使所述柑皮加湿；

控制所述热泵系统和所述加热系统运行第三预设时长，其中所述干制室内的温度设定为35℃‑45℃，湿度设定为35%‑40%，压力设定为1.0Mpa‑2.0Mpa，以使所述柑皮除湿；

控制所述热泵系统和所述回排系统运行第四预设时长，以使所述柑皮加湿；

控制所述热泵系统和所述加热系统运行第五预设时长，其中所述干制室内的温度设定为30℃‑40℃，湿度设定为30%‑35%，压力设定为1.0Mpa‑2.0Mpa，以使所述柑皮除湿。

2.根据权利要求1所述的一种陈皮干制方法，其特征在于：所述释放装置包括喷淋头和水泵，所述水泵连接所述收集装置以将所述冷凝液体引导至所述喷淋头，所述喷淋头能够将所述冷凝液体雾化并排出至所述干制室内的空气中。

3.根据权利要求1所述的一种陈皮干制方法，其特征在于：所述控制所述热泵系统和所述加热系统运行第五预设时长的步骤之后，还包括：打开所述干制室0.5h‑1h，以释放所述干制室内的热气。

4.根据权利要求1所述的一种陈皮干制方法，其特征在于：所述获取柑皮并放于干制室，包括：将采摘的新鲜柑果清洗并静置晾干，将所述柑果取肉后获得柑皮，并将所述柑皮放置于网筛，推入干制室。

5.根据权利要求1所述的一种陈皮干制方法，其特征在于：所述第二预设时长为10 min ‑20min；所述第四预设时长为10 min ‑20min。

6.根据权利要求1所述的一种陈皮干制方法，其特征在于：所述第一预设时长为3h‑5h。

7.根据权利要求1所述的一种陈皮干制方法，其特征在于：所述第三预设时长为5h‑7h。

8.根据权利要求1所述的一种陈皮干制方法，其特征在于：所述第五预设时长为9h‑

11h。

9.一种陈皮，其特征在于：所述陈皮为经过如权利要求1‑8中任一项所述的陈皮干制方法得到的陈皮。

说明书

一种陈皮干制方法及陈皮

技术领域

[0001] 本发明涉及农产品加工技术领域，特别涉及一种陈皮干制方法及陈皮。

背景技术

[0002] 随着人们对健康生活的要求，食疗越来越得到人们的重视。陈皮是用新会柑为原料制作而成的一种汤料，常用于养生汤、粥等食品的制作，具有健脾养胃、化痰止咳、清热解
毒等功效。传统的陈皮制作过程一般采用生晒或烘干机烘干的方式，但是生晒受天气的影
响较大，遇雨天容易导致陈皮发霉变坏；烘干机烘干会使陈皮快速脱水，陈化效果差，达不
到原有的功效。

发明内容

[0003] 本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种陈皮干制方法及陈皮，能够提高陈皮干制的效率，且陈皮的陈化效果佳。

[0004] 根据本发明第一方面实施例的一种陈皮干制方法，应用于陈皮加工设备，包括：所述陈皮加工设备包括干制室、热泵系统、回排系统和加热系统；所述热泵系统包括分别与干
制室连通的第一风道和第二风道，以及连接于所述第一风道和所述第二风道之间的换热器
组件；所述回排系统包括收集装置和释放装置，所述收集装置位于所述换热器组件的下方
以收集冷凝液体，所述释放装置能够将所述冷凝液体释放至所述干制室内的空气中；所述
加热系统能够对所述干制室内的空气进行加热；其中，所述陈皮干制方法包括如下步骤：获
取翻皮后的柑皮并放于所述干制室；控制所述热泵系统和所述加热系统运行第一预设时
长，其中所述干制室内的温度设定为40℃‑50℃，湿度设定为45％‑55％，压力设定为
1.5Mpa‑2.0Mpa，以使所述柑皮除湿；控制所述热泵系统和所述回排系统运行第二预设时
长，以使所述柑皮加湿；控制所述热泵系统和所述加热系统运行第三预设时长，其中所述干
制室内的温度设定为35℃‑45℃，湿度设定为35％‑40％，压力设定为1.0Mpa‑2.0Mpa，以使
所述柑皮除湿；控制所述热泵系统和所述回排系统运行第四预设时长，以使所述柑皮加湿；
控制所述热泵系统和所述加热系统运行第五预设时长，其中所述干制室内的温度设定为30
℃‑40℃，湿度设定为30％‑35％，压力设定为1.0Mpa‑2.0Mpa，以使所述柑皮除湿。

[0005] 根据本发明实施例的一种陈皮干制方法，至少具有如下有益效果：

[0006] 通过采用包括干制室、热泵系统、回排系统和加热系统的陈皮加工设备，依次经过控制热泵系统和加热系统将柑皮除湿第一预设时长，控制热泵系统和回排系统将柑皮加湿
第二预设时长，控制热泵系统和加热系统将柑皮除湿第三预设时长，控制热泵系统和回排
系统将柑皮加湿第四预设时长，控制热泵系统和加热系统将柑皮除湿第五预设时长等步骤
后，实现陈皮的干制；与传统的工艺相比，柑皮经过两次加湿处理，从而将柑皮升华后得到
的陈皮液重新释放于干制室的空气中，提高了空气中陈皮液的浓度，促进了柑皮的陈化过
程，提升了陈皮干制的质量，且避免了传统的烘干过程导致的柑皮营养的大量消耗，有利于
陈皮在后续储存过程中的进一步陈化。

[0007] 根据本发明的一些实施例，所述释放装置包括喷淋头和水泵，所述水泵连接所述收集装置以将所述冷凝液体引导至所述喷淋头，所述喷淋头能够将所述冷凝液体雾化并排
出至所述干制室内的空气中。

[0008] 根据本发明的一些实施例，所述控制所述热泵系统和所述加热系统运行第五预设时长的步骤之后，还包括：打开所述干制室0.5h‑1h，以释放所述干制室内的热气。

[0009] 根据本发明的一些实施例，所述获取翻皮后的柑皮并放于干制室包括：获取柑皮并放于所述干制室；控制所述加热系统运行1.5h‑2.5h使所述柑皮软化，其中所述干制室内
的温度设定为45℃‑55℃，湿度设定为55％‑65％，压力设定为1.8Mpa‑2.2Mpa；将软化后的
所述柑皮翻皮，并放于所述干制室。

[0010] 根据本发明的一些实施例，所述获取柑皮并放于干制室，包括：将采摘的新鲜柑果清洗并静置晾干，将所述柑果取肉后获得柑皮，并将所述柑皮放置于网筛，推入干制室。

[0011] 根据本发明的一些实施例，所述第二预设时长为10min‑20min；所述第四预设时长为10min‑20min。

[0012] 根据本发明的一些实施例，所述第一预设时长为3h‑5h。

[0013] 根据本发明的一些实施例，所述第三预设时长为5h‑7h。

[0014] 根据本发明的一些实施例，所述第五预设时长为9h‑11h。

[0015] 根据本发明的一些实施例，所述回排系统还包括提纯装置，所述提纯装置设于所述收集装置和所述释放装置之间，以使所述冷凝液体浓缩。

[0016] 根据本发明的一些实施例，所述释放装置还包括过滤网，所述过滤网位于所述水泵沿水流方向的前端以对所述冷凝液体进行过滤。

[0017] 根据本发明的一些实施例，所述换热器组件包括第一风轮、第二风轮、蒸发器和冷凝器，所述第一风轮和所述蒸发器位于所述第一风道远离所述干制室的一端，所述第二风
轮和所述冷凝器位于所述第二风道远离所述干制室的一端；所述蒸发器与所述冷凝器之间
通过第三风道连通。

[0018] 根据本发明的一些实施例，所述第一风道位于所述干制室的上方，所述第二风道位于所述干制室的下方。

[0019] 根据本发明的一些实施例，所述加热系统采用发热丝加热或陶瓷加热。

[0020] 根据本发明的一些实施例，所述陈皮加工设备还包括导流装置，所述导流装置位于所述干制室内，以加快所述干制室内的空气流动。

[0021] 根据本发明的一些实施例，所述干制室的外壁覆盖有保温层。

[0022] 根据本发明第二方面实施例的一种陈皮，为经过以上实施例所述的陈皮干制方法得到的陈皮。

[0023] 根据本发明实施例的一种陈皮，至少具有如下有益效果：

[0024] 通过采用包括干制室、热泵系统、回排系统和加热系统的陈皮加工设备，依次经过控制热泵系统和加热系统将柑皮除湿第一预设时长，控制热泵系统和回排系统将柑皮加湿
第二预设时长，控制热泵系统和加热系统将柑皮除湿第三预设时长，控制热泵系统和回排
系统将柑皮加湿第四预设时长，控制热泵系统和加热系统将柑皮除湿第五预设时长等步骤
后制作得到的陈皮；与传统的工艺制作得到的陈皮相比，柑皮经过两次加湿处理，从而将柑
皮升华后得到的陈皮液重新释放于干制室的空气中，提高了空气中陈皮液的浓度，促进了
柑皮的陈化过程，提升了陈皮的质量，且避免了传统的烘干过程导致的柑皮营养的大量消
耗，有利于陈皮在后续储存过程中的进一步陈化，提高陈皮的价值。

[0025] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0026] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0027] 图1为本发明一种实施例的陈皮加工设备的结构示意图；

[0028] 图2为本发明一种实施例的陈皮干制方法的流程图；

[0029] 图3为本发明另一种实施例的陈皮干制方法的流程图；

[0030] 图4为本发明另一种实施例的陈皮干制方法的流程图；

[0031] 图5为本发明另一种实施例的陈皮干制方法的流程图。

[0032] 附图标号：

[0033] 干制室101；热泵系统102；回排系统103；加热系统104；第一风道105；第二风道106；收集装置108；释放装置109；喷淋头110；水泵111；提纯装置112；第一风轮113；第二风
轮114；蒸发器115；冷凝器116；第三风道117；导流装置118；

具体实施方式

[0034] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。

[0036] 在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或
者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

[0037] 本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体
含义。

[0038] 参照图1所示，本发明一种实施例的陈皮加工设备，包括干制室101、热泵系统102、回排系统103和加热系统104。干制室101内设有用于放置柑皮的空间，一般而言，干制室101
的外壁覆盖有保温层(图中未示出)，可以对干制室101进行保温，从而减少干制室101与室
外环境的热交换，提高设备能效。热泵系统102包括分别与干制室101连通的第一风道105和
第二风道106，以及连接于第一风道105和第二风道106之间的换热器组件(图中未示出)，干
制室101内的空气通过第一风道105进入到换热器组件，通过换热器组件干燥处理后，再通
过第二风道106重新进入到干制室101内，从而实现对干制室101的除湿处理。回排系统103
包括收集装置108和释放装置109，收集装置108位于换热器组件的下方，用于收集换热器组
件将干制室101内的空气冷凝后的冷凝液体(即陈皮干制过程中柑皮升华后的陈皮液)。释
放装置109能够将冷凝液体释放至干制室101内的空气中，举例来说，释放装置109可以为雾
化器等可以将冷凝液体转化为气体的装置，从而提高干制室101内的空气的含冷凝液体的
量。加热系统104能够对干制室101内的空气进行加热，举例来说，加热系统104包括加热器，
加热器安装于干制室101内，加热器可以采用发热丝加热或陶瓷加热等结构，在此不再具体
限定。

[0039] 参照图1所示，在本发明的一些实施例中，释放装置109包括喷淋头110和水泵111，水泵111连接收集装置108，用于将陈皮干制过程中产生的陈皮液泵吸至喷淋头110，喷淋头
110能够将陈皮液雾化并喷洒至干制室101内的空气中，从而提高空气中陈皮液的浓度。需
要说明的是，喷淋头110可以位于干制室101的周向的内壁上，或者位于干制室101的底部或
顶部的内壁上，在此不再具体限定。

[0040] 参照图1所示，在本发明的一些实施例中，回排系统103还包括提纯装置112，提纯装置112设于收集装置108和释放装置109之间，可以理解的是，提纯装置112可以采用萃取、
分液、蒸馏等方式实现，从而提高陈皮液的浓度，浓缩后的陈皮液通过喷淋头110雾化喷出，
从而在提高干制室101内的空气中的陈皮液的浓度时，降低空气中的湿度。

[0041] 在本发明的一些实施例中，释放装置109还包括过滤网(图中未示出)，过滤网位于水泵111沿水流方向的前端，对陈皮液进行过滤，减少喷淋头110堵塞的情况，降低维护成
本。

[0042] 参照图1所示，在本发明的一些实施例中，具体的，换热器组件包括第一风轮113、第二风轮114、蒸发器115和冷凝器116，第一风轮113和蒸发器115位于第一风道105远离干
制室101的一端，用于引导干制室101的空气通过第一风道105，并穿过蒸发器115进行除湿，
得到干燥的空气。需要说明的是，蒸发器115与冷凝器116之间通过第三风道117连通，第三
风道117将蒸发器115和冷凝器116密封连接，能够避免干燥的空气和室外的空气进行交换，
降低了设备的能耗。第二风轮114和冷凝器116位于第二风道106远离干制室101的一端，用
于引导第三风道117的干燥空气通过冷凝器116进行升温后，并通过第二风道106排出至干
制室101内。

[0043] 在本发明的一些实施例中，第二风道106排出的空气为热空气，热空气向上扩散，第二风道106位于干制室101的下方，能够使热空气从下往上贯穿整个干制室101，并带走干
制室101内的柑皮的水分，第一风道105位于干制室101的上方，能够将柑皮的水分带走，从
而实现对柑皮的除湿，提高除湿的效率。

[0044] 参照图1所示，在本发明的一些实施例中，陈皮加工设备还包括导流装置118，导流装置118位于干制室101内，导流装置118可以采用轴流风机或者离心风机等结构，用户加快
干制室101内的空气流动，使得干制室101内的温度更加均匀，提高加热系统104和热泵系统
102的工作效率，提升了干制的效果。另外，导流装置118还可以对喷淋头110雾化喷出的陈
皮液进行吹散，从而提高干制室101内陈皮液的均匀性。

[0045] 参照图2所示，本发明一种实施例的陈皮干制方法，采用上述实施例的陈皮干制设备，其中陈皮干制方法包括如下步骤：

[0046] S201，获取翻皮后的柑皮并放于干制室101。需要说明的是，该步骤一般采用人工完成，但也可以通过自动化设备实现，在此不再具体限定。

[0047] S202，控制热泵系统102和加热系统104运行第一预设时长，其中干制室101内的温度设定为40℃‑50℃，湿度设定为45％‑55％，压力设定为1.5Mpa‑2.0Mpa。需要说明的是，该
步骤的目的是对柑皮进行除湿，除湿过程中，加热系统104运行从而对干制室101内的空气
进行加热，使柑皮升华并释放陈皮液，热泵系统102对干制室101内的温室气体进行干燥，获
得陈皮液，并通过回排系统103进行收集。需要进一步说明的是，热泵系统102和加热系统
104可以相互反馈并调节控制干制室101内的温度、湿度和压力，从而满足陈皮干制的需要。
为了提高干制室101内的温度、湿度和压力的实时反馈调节，干制室101内可以设置温度传
感器、湿度传感器和压力传感器等结构，并与热泵系统102和加热系统104电连接。

[0048] S203，控制热泵系统102和回排系统103运行第二预设时长，以使柑皮加湿。需要说明的是，该步骤的目的是通过回排系统103向干制室101的空气中释放陈皮液，提高了空气
中陈皮液的浓度，并进行加湿，使得柑皮在干制过程中能够保持颜色，而且提高空气中陈皮
液的浓度能够在干制过程中促进柑皮的陈化过程，提升了陈皮干制的质量，有利于陈皮在
后续储存过程中的进一步陈化。

[0049] S204，控制热泵系统102和加热系统104运行第三预设时长，其中干制室101内的温度设定为35℃‑45℃，湿度设定为35％‑40％，压力设定为1.0Mpa‑2.0Mpa。需要说明的是，该
步骤采用相对较低的温度对柑皮进行除湿，能够实现低温烘干，降低了柑皮营养的消耗，有
利于提升陈皮干制的质量，保持陈皮原有的风味。

[0050] S205，控制热泵系统102和回排系统103运行第四预设时长，以使柑皮加湿。需要说明的是，该步骤的目的与步骤S203相同，可适当参考步骤S203的表述，为了避免重复，在此
不再赘述。

[0051] S206，控制热泵系统102和加热系统104运行第五预设时长，其中干制室101内的温度设定为30℃‑40℃，湿度设定为30％‑35％，压力设定为1.0Mpa‑2.0Mpa。需要说明的是，该
步骤采用相对于步骤S206更低的温度对柑皮进行除湿，基本上该温度接近常温，能够仿真
模拟传统生晒工艺的环境，进一步提高了陈皮干制的质量，并降低了柑皮营养的消耗，保持
陈皮原有的风味，有利于陈皮在后续储存过程中的进一步陈化。

[0052] 本实施例的陈皮干制方法，采用上述实施例的步骤，通过采用包括干制室101、热泵系统102、回排系统103和加热系统104的陈皮加工设备，依次经过控制热泵系统102和加
热系统104将柑皮除湿第一预设时长，控制热泵系统102和回排系统103将柑皮加湿第二预
设时长，控制热泵系统102和加热系统104将柑皮除湿第三预设时长，控制热泵系统102和回
排系统103将柑皮加湿第四预设时长，控制热泵系统102和加热系统104将柑皮除湿第五预
设时长等步骤后，实现陈皮的干制；与传统的工艺相比，柑皮经过两次加湿处理，从而将柑
皮升华后得到的陈皮液重新释放于干制室101的空气中，提高了空气中陈皮液的浓度，促进
了柑皮的陈化过程，提升了陈皮干制的质量，且避免了传统的烘干过程导致的柑皮营养的
大量消耗，有利于陈皮在后续储存过程中的进一步陈化。

[0053] 参照图3所示，在本发明的一些实施例中，步骤S206之后，还包括：

[0054] S301，打开干制室101的房门0.5h‑1h。需要说明的是，上述步骤在最后一次除湿步骤之后释放干制室101内的热气，用于使干制完成后的陈皮与室温空气接触并使其温度达
到室温，有利于陈皮的分装和储存。

[0055] 参照图4所示，在本发明的一些实施例中，步骤S201具体包括如下步骤：

[0056] S401，获取柑皮并放于干制室101。需要说明的是，该步骤的柑皮通过人工加工或自动化设备加工而成，在此不再具体限定。

[0057] S402，控制加热系统104运行1.5h‑2.5h，其中干制室101内的温度设定为45℃‑55℃，湿度设定为55％‑65％，压力设定为1.8Mpa‑2.2Mpa。需要说明的是，该步骤的目的是使
柑皮软化，便于后续对柑皮的翻皮工序，同时对柑皮进行烘干。

[0058] S403，将软化后的柑皮翻皮，并放于干制室101。需要说明的是，该步骤的是传统陈皮干制中通用的方式，有利于陈皮干制后的储存和陈化。

[0059] 参照图5所示，在本发明的一些实施例中，步骤S401具体包括如下步骤：

[0060] S501，将采摘的新鲜柑果清洗并静置晾干，将柑果取肉后获得柑皮，并将柑皮放置于网筛，推入干制室101。需要说明的是，上述步骤的是传统陈皮干制中通用的方式，便于后
续步骤中对陈皮干制处理。另外，柑果取肉可以采用人工的方式，或采用自动化设备实现，
在此不再具体限定。

[0061] 在本发明的一些实施例中，第二预设时长为10min‑20min；第四预设时长为10min‑20min。需要说明的是，对柑皮进行加湿的步骤在上述范围内可以提升陈皮干制的质量，但
加湿时长如果过短效果不显著，加湿时长如果过长会使干制内的湿度过高，不利于柑皮在
后续除湿过程中的陈化，而且降低了干制的效率。

[0062] 在本发明的一些实施例中，第一预设时长为3h‑5h。需要说明的是，对柑皮的第一次除湿的步骤在上述范围内可以确保柑皮不会长时间在相对较高的温度下除湿和烘干，导
致柑皮的营养大量流失；同时可以使柑皮释放一定的水分，便于后续的加湿步骤使用。

[0063] 在本发明的一些实施例中，第三预设时长为5h‑7h。需要说明的是，对柑皮的第二次除湿的步骤在上述范围内可以确保柑皮可以在低温下除湿和烘干，实现陈皮的陈化，提
升陈皮干制的质量；同时可以使柑皮释放一定的水分，便于后续的加湿步骤使用。

[0064] 在本发明的一些实施例中，第五预设时长为9h‑11h。需要说明的是，对柑皮的第三次除湿的步骤在上述范围内可以确保柑皮可以在接近室温下除湿和烘干，实现陈皮在模拟
的传统工艺条件下缓慢陈化，进一步提升陈皮干制的质量，而且便于陈皮干制完成后的分
装和储存，避免陈皮再次大量吸收空气中的水分，从而变软霉变。

[0065] 本发明一种实施例的陈皮，为经过上述实施例的陈皮干制方法得到的陈皮。本实施例的陈皮通过采用包括干制室101、热泵系统102、回排系统103和加热系统104的陈皮加
工设备，依次经过控制热泵系统102和加热系统104将柑皮除湿第一预设时长，控制热泵系
统102和回排系统103将柑皮加湿第二预设时长，控制热泵系统102和加热系统104将柑皮除
湿第三预设时长，控制热泵系统102和回排系统103将柑皮加湿第四预设时长，控制热泵系
统102和加热系统104将柑皮除湿第五预设时长等步骤后制作得到的陈皮；与传统的工艺制
作得到的陈皮相比，柑皮经过两次加湿处理，从而将柑皮升华后得到的陈皮液重新释放于
干制室101的空气中，提高了空气中陈皮液的浓度，促进了柑皮的陈化过程，提升了陈皮的
质量，且避免了传统的烘干过程导致的柑皮营养的大量消耗，有利于陈皮在后续储存过程
中的进一步陈化，提高陈皮的价值。

[0066] 上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作
出各种变化。