一种榨汁机的榨汁方法转让专利
申请号 : CN201910614389.1
文献号 : CN112205847B
文献日 : 2022-04-05
发明人 : 王旭宁 , 陈迪
申请人 : 九阳股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种榨汁机的榨汁方法,所述榨汁机包括具有电机的机座、设于机座上的集汁腔、纵向地设于集汁腔内螺杆、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒,螺杆包括表面具有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴,螺杆体由上到下包括破碎段、挤压段、研磨段,螺杆体与挤压筒之间的间隙从上至下逐渐减小,集汁腔设有出汁口和出渣口,集汁腔上部开口处设有上盖,其特征是,所述挤压筒的下部与集汁腔底部插接配合形成下出汁缝隙,研磨段与下出汁缝隙在高度上相对应,所述集汁腔底部设有下出汁齿,在集汁腔的底壁设有加强环,下出汁齿一体连接在加强环内侧壁上,挤压筒下端外侧壁与加强环内侧壁之间形成缓冲缝隙,所述榨汁机的榨汁方法至少包括:剪切步骤:螺杆破碎段的螺旋将进入挤压筒的物料剪切破碎成小块的物料并生成汁液;
挤压步骤:螺旋推送剪切后的物料在转动的同时向下移动至研磨段,物料在受到螺杆的螺旋与挤压筒内侧壁的挤压后出汁,汁液流动至集汁腔底部;
研磨过滤步骤:螺旋推送物料至挤压筒下部,研磨段对物料研磨形成果渣和汁液,汁液通过下出汁缝隙向外流出进入出汁口。
2.根据权利要求1所述的一种榨汁机的榨汁方法,其特征是,挤压筒的上部包括出汁区,在出汁区设有若干沿轴向延伸的上出汁缝隙,在剪切步骤和挤压步骤之间还包括:一次上过滤步骤:剪切形成的一部分汁液通过上出汁缝隙向外流出,另一部分汁液沿挤压筒内侧壁向下流动。
3.根据权利要求2所述的一种榨汁机的榨汁方法,其特征是,上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置。
4.根据权利要求2所述的一种榨汁机的榨汁方法,其特征是,在研磨过滤步骤后还包括:
二次上过滤步骤:积聚在集汁腔底部的部分汁液向上涌,并通过上出汁缝隙过滤后向外流出。
5.根据权利要求1所述的一种榨汁机的榨汁方法,其特征是,所述挤压筒的下端设有若干配对齿槽,所述下出汁齿与配对齿槽插接配合形成所述的下出汁缝隙。
6.根据权利要求5所述的一种榨汁机的榨汁方法,其特征是,在研磨过滤步骤中还包括:
沉淀步骤:集汁腔底部的汁液通过下出汁缝隙过滤后进入缓冲缝隙内,汁液内的果渣沉淀在缓冲缝隙底部,上部的汁液越过加强环的上边缘向外流出。
7.根据权利要求1所述的一种榨汁机的榨汁方法,其特征是,所述下出汁缝隙包括靠近螺杆的配合段和远离螺杆的释放段,释放段的间隙大于配合段的间隙,研磨过滤步骤包括:过滤阶段:汁液通过配合段过滤后进入释放段;
泄压阶段:汁液在释放段泄压减速并向外流出。
8.根据权利要求2所述的一种榨汁机的榨汁方法,其特征是,所述上出汁缝隙在螺杆的径向上倾斜设置,所述一次上过滤步骤包括:出汁阶段:剪切形成的一部分汁液通过倾斜的上出汁缝隙向外流出;
阻挡阶段:沿挤压筒内侧壁移动的物料受到上出汁缝隙倾斜的侧壁形成的向内的作用力,并向下移动到挤压段。
9.根据权利要求2所述的一种榨汁机的榨汁方法,其特征是,在挤压筒的下端内侧壁或下出汁齿内侧壁上设有轴向长度与研磨段高度对应的研磨筋。
10.根据权利要求2所述的一种榨汁机的榨汁方法,其特征是,所述挤压筒的下端设有定位齿槽,所述集汁腔底部设有适配在定位齿槽内的下定位齿。
说明书 :
一种榨汁机的榨汁方法
技术领域
背景技术
置在螺杆和集汁腔之间的挤压筒、设置在集汁腔上部开口处的上盖,挤压筒上设有过滤孔,
在集汁腔的下部设有出汁口和出渣口。螺杆包括螺杆体和螺杆轴,在螺杆体的表面设有螺
旋,从而在螺杆和挤压筒之间形成容纳空隙。
的碎块并进入容纳空隙内。在螺旋的轴向推送作用下,物料逐渐向下移动并受到挤压,使果
蔬物料挤出汁液,剩余的物料即变成果渣。榨出的汁液经过挤压筒上的过滤孔的过滤后从
集汁腔下部的出汁口向外流出,残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。
机结构存在如下缺陷:
增加生产成本;当挤压筒采用塑胶材料时,现有的木塑成型工艺难以成型出细小的过滤孔,
并且容易在过滤孔处形成飞边之类的瑕疵,从而影响过滤孔的尺寸精度。此外,细小的过滤
孔容易被果渣所堵塞,从而影响出汁速度,不利于后续的清洗。
影响出汁速度。另外,现有的榨汁方法主要是通过对物料的挤压而形成汁液的,也就是说,
其采用的是纯压榨工艺,一方面会增加螺杆和挤压筒的负载,使挤压筒容易出现开裂、变形
的问题,同时增加电机的功率和成本,另一方面,物料中的汁液难以被充分榨出,不利于提
升出汁率。
发明内容
有螺旋的螺杆体、设置在螺杆体内的螺杆轴,螺杆体由上到下包括破碎段、挤压段、研磨段,
螺杆体与挤压筒之间的间隙从上至下逐渐减小,集汁腔设有出汁口和出渣口,集汁腔上部
开口处设有上盖,所述挤压筒的下部与集汁腔底部插接配合形成下出汁缝隙,研磨段与下
出汁缝隙在高度上相对应,所述榨汁机的榨汁方法至少包括:
间的凹凸配合形成的,因此,在确保下出汁缝隙具有合理的尺寸,以便对汁液形成良好的过
滤效果的前提下,可方便地在挤压筒和集汁腔底部通过简单的模塑成形工艺形成相应的凹
凸结构。可以理解的是,插接配合除了可形成下出汁缝隙以外,还可使挤压筒的下端在轴
向、周向上定位,避免挤压筒在榨汁时出现移位。
料投送进挤压筒上部时,破碎段较高的螺旋可对物料形成一个剪切作用,从而使物料破碎
成小块。可以理解的是,螺旋的边缘会形成一个具有圆角的类似“钝刀”的效果。这样,用户
可直接将条状的物料放进挤压筒上部,破碎段的螺旋一方面可将条状的物料剪切成小块,
使物料可方便地向下进入挤压段,另一方面,螺旋的边缘对物料形成一个初步的挤压,从而
形成一定的汁液,有利于提高出汁率。
研磨段的螺旋、挤压筒之间会形成相对摩擦,从而起到一个研磨的作用,进而可将物料充分
磨碎形成果渣,并榨出汁液。由于研磨段的出汁主要不是依靠挤压产生的,因此,果渣不会
形成很高的压力,从而不易堵塞下出汁缝隙。由于研磨段与下出汁缝隙在高度上相对应,研
磨段与下出汁缝隙在同一高度范围内外对应设置,因此,在研磨段形成的汁液可通过下出
汁缝隙快速向外流出,并且挤压段的物料不会堵塞下出汁缝隙。
上出汁缝隙快速地向外流出,以尽量提高出汁速度。可以理解的是,在剪切步骤中,物料基
本是以小块的形态存在的,因此,此时的汁液中果渣的含量极少,特别是,破碎段的汁液和
物料不会形成很高的压力,因此,此时的汁液是“流”出轴向的上出汁缝隙的,而混合在汁液
中少量的细小物料则会在重力的作用下跟随其余的汁液向下流动,进而可确保果汁的纯
度。而轴向设置的上出汁缝隙则可增加上出汁缝隙的总面积,使汁液在从上至下的流动过
程中有充分的机会向外流出。
过程中会混合少量的细微物料。也就是说,汁液的纯度从上到下会逐渐降低。因此,本发明
使上出汁缝隙的宽度从上至下逐渐减小设置,一方面有利于上部较高纯度汁液通过上出汁
缝隙的上部快速向外流出,另一方面,下部的上出汁缝隙可对汁液形成有效地过滤,进而确
保汁液的纯度和良好的口感。
部大量的汁液难以被下出汁缝隙过滤并全部流出,汁液的液面会逐渐抬高。本发明的榨汁
方法还包括二次上过滤步骤,上涌的汁液可通过上出汁缝隙向外流出,一方面可提高出汁
速度,另一方面可有效地避免上涌的汁液越过挤压筒上边缘而直接进入集汁腔内。也就是
说,上出汁缝隙和相应的二次上过滤步骤起到了一个类似“溢流阀”的溢流作用。
对齿槽之间在宽度方向的配合间隙,方便地控制下出汁缝隙的尺寸。此外,有利于挤压筒从
上往下地安装到集汁腔内,简化其安装使用。
与此同时,通过挤压筒下端与加强环的配合,可实现挤压筒下端的中心定位。
骤。当汁液通过下出汁缝隙过滤并进入缓冲缝隙内时,汁液会受到加强环的阻挡而暂时停
留在缓冲缝隙内,此时,混合在汁液内的少量细小果渣会在自身重力的作用下沉淀在缓冲
缝隙的底部。而上部清纯的汁液则可通过加强环的上边缘向外流出,进而有效地提升果汁
的纯度和口感。
上呈内小外大的喇叭口形或阶梯形。相应地,研磨过滤步骤则包括一个过滤阶段,混合有果
渣的汁液受到配合段的有效过滤,其果渣被阻挡在挤压筒内,汁液则通过配合段流出进入
释放段。由于释放段的横截面变大,因此释放段对汁液的流动阻力大大降低,有利于提高单
位时间内通过下出汁缝隙流出汁液的流量和出汁效率。相应地,释放段汁液的流速则会有
所降低,因而有利于汁液在缓冲缝隙内有效地沉淀出果渣。
个夹角。相应地,其中的一次上过滤步骤除了包括剪切形成的部分汁液通过上出汁缝隙向
外流出的出汁阶段,还包括一个阻挡阶段。当细小的物料在螺杆的带动下转动至上出汁缝
隙时,上出汁缝隙中迎着物料一侧的倾斜侧壁会对物料形成一个作用力,该作用力形成一
个径向地向内的分力,从而阻止物料通过上出汁缝隙向外挤出。也就是说,上出汁缝隙倾斜
的侧壁对物料起到一个支撑、阻挡作用。
合,起到一个对物料的充分研磨作用。特别是,我们可方便地控制研磨筋的轴向长度,使其
与研磨段高度相对应,从而使研磨段与下出汁缝隙在高度上相对应,在研磨段形成的汁液
可通过下出汁缝隙快速向外流出,并且使挤压段的物料不会堵塞下出汁缝隙。
效率。
附图说明
32、螺杆轴 4、挤压筒 41、配对齿槽 42、研磨筋 43、出汁区 44、上出汁缝隙 45、缓冲缝隙。
具体实施方式
的集汁腔2、纵向设置在集汁腔内的螺杆3、位于螺杆和集汁腔之间且上下开口的挤压筒4,
集汁腔上部开口处设置一个具有投料孔的上盖12,螺杆包括表面设有螺旋的螺杆体31和螺
杆体内的螺杆轴32,电机通过传动机构13与螺杆轴相连接,从而可驱动螺杆转动。
过凹凸结构的插接配合形成下出汁缝隙,以便确保下出汁缝隙具有合理的尺寸,从而对汁
液形成良好的过滤效果,并且可使挤压筒的下端在轴向、周向上定位,避免挤压筒在榨汁时
出现移位。当然,我们需要在集汁腔底部设置用于输出果汁的出汁口22和用于排出果渣的
出渣口21,并且出汁口设置在挤压筒外侧的集汁腔底部,而出渣口的内端开口设置在挤压
筒内侧的集汁腔底壁上。
出汁,汁液向下流动至集汁腔底部;
盖的投料孔投进挤压筒内;或者将物料切成长条状投进挤压筒内,此时破碎段较高的螺旋
形成类似切菜的效果将物料剪切破碎成小块的物料。优选地,破碎段的螺旋可尽量制成圆
角较小的边缘,以便对物料形成一个类似“钝刀”的剪切破碎效果。
研磨段的螺旋、挤压筒之间会形成相对摩擦,从而将物料充分磨碎形成果渣,并榨出汁液。
由于研磨段的出汁主要不是依靠挤压产生的,因此,果渣不会形成很高的压力,从而不易堵
塞下出汁缝隙。特别是,我们可使研磨段与下出汁缝隙在高度上相对应,这样,在研磨段形
成的汁液可通过下出汁缝隙快速向外流出,而挤压段的物料不会堵塞下出汁缝隙。
程,避免高压的物料挤入下出汁缝隙而出现堵塞。
配对齿槽插接配合形成所述的下出汁缝隙26。可以理解的是,我们可通过设置并调节下出
汁齿、配对齿槽的宽度尺寸,从而精确地控制下出汁齿两侧与配对齿槽之间的配合间隙,进
而方便地控制下出汁缝隙的尺寸。
有利于在下出汁齿和配对齿槽两侧形成均匀一致的下出汁缝隙,确保下出汁缝隙的过滤效
果和出汁效率。
置上的定位。
作为定位齿槽,将3个下出汁齿的宽度变大,使其成为与配对齿槽定位配合的下定位齿。当
配对齿槽与下定位齿配合时,该配对齿槽即成为定位齿槽。而下定位齿可以认为是与配对
齿槽配合间隙较小的下出汁齿。这样,挤压筒可以方便地安装到挤压筒内,当配对齿槽和宽
端较窄的下出汁齿形成插接配合时,即形成下出汁缝隙;当配对齿槽和宽度较宽的下定位
齿形成插接配合时,即起到对挤压筒的定位作用。
结构,从而可有效地增加下出汁齿在径向上的抗弯强度,避免其受到挤压时出现根部断裂
的现象。当然,下定位齿同样一体地连接在加强环的内侧壁上。当我们将挤压筒安装到集汁
腔内时,挤压筒的下端适配在加强环内,从而在挤压筒下端外侧壁与加强环内侧壁之间形
成缓冲缝隙45,并且使挤压筒下端实现中心定位;下出汁齿则插接在挤压筒下端的配对齿
槽内,在形成下出汁缝隙的同时,使挤压筒在周向上定位,并且下出汁缝隙与缓冲缝隙相连
通。
上部的汁液越过加强环的上边缘向外流出,而混合在汁液内的微量果渣则在自身重力的作
用下沉淀在缓冲缝隙底部,进而有效地提升果汁的纯度和口感。
喇叭口形或阶梯形。相应地,研磨过滤步骤则包括:
液压力和流速会有所降低,有利于汁液在缓冲缝隙内有效地沉淀出果渣。
细碎的果渣,并且在研磨段形成的汁液可通过下出汁缝隙快速向外流出。
榨汁方法还包括剪切步骤和挤压步骤之间的一次上过滤步骤:
的形态存在的,因此,此时的汁液中果渣或细小物料的含量极少,特别是,破碎段的汁液和
物料不会形成很高的压力,因此,此时的汁液是沿着挤压筒的内侧壁“流”出上出汁缝隙的,
而混合在汁液中少量的细小物料则会在重力的作用下跟随其余的汁液向下流动,进而可确
保果汁的纯度。而轴向设置的上出汁缝隙则可增加上出汁缝隙的总面积,使汁液在从上至
下的流动过程中有充分的机会向外流出。
少量的细碎状物料,并且物料越往下移动,细碎状的物料会越多。
的前提下,有利于提高出汁速度。而下移后的物料形成的汁液中混合的细碎物料会逐渐增
多,此时,宽度较窄的上出汁缝隙下部可对汁液形成有效的过滤,进而确保汁液的纯度和良
好的口感。
聚,积聚在集汁腔底部的部分汁液液面上升并向上涌,然后通过上出汁缝隙过滤后向外流
出,一方面可提高出汁速度,另一方面可有效地避免上涌的汁液越过挤压筒上边缘而直接
进入集汁腔内,从而使上出汁缝隙和相应的二次上过滤步骤起到了一个类似“溢流阀”的溢
流作用。
向上由外至内向着螺杆榨汁时的转动方向前侧倾斜。这样,一次上过滤步骤包括:
该作用力形成一个径向地向内的分力,从而抵抗螺杆对细微颗粒所施加的径向向外的挤压
力,进而有效地阻止物料通过上出汁缝隙向外挤出。
义的范围。