一种便于工件翻转作业的加工中心转让专利
申请号 : CN202011104787.8
文献号 : CN112207609B
文献日 : 2021-09-21
发明人 : 王树凤 , 黄贤振
申请人 : 扬州力创机床有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种便于工件翻转作业的加工中心,包括外壳(1)、废屑槽(11)、第一伸缩杆(19)和限位轨道(34),其特征在于:所述外壳(1)的前侧面左侧开设有平滑轨道(2),且平滑轨道(2)的外侧连接有防护门(3),所述防护门(3)的内部安装有观察窗(4),且防护门(3)的外侧固定有把手(5),所述把手(5)的外侧连接有套筒(6),且套筒(6)的外侧固定有把杆(7),所述防护门(3)的顶端安装有对接板(8),且对接板(8)的后侧设置有位于外壳(1)的顶部的电磁板(9),所述外壳(1)的前侧面右侧安装有智控屏(10);
所述废屑槽(11)开设在外壳(1)的内部底侧,且废屑槽(11)的中部上方设置有固定在外壳(1)的中部的固定基板(12),所述固定基板(12)的顶面设置有凸条(13),且固定基板(12)的中部安装有转台(14),所述转台(14)的内部设置有输送带(15),且凸条(13)的下方设置有连接板(16),所述连接板(16)的顶部安装有升降伸缩杆(17),且升降伸缩杆(17)的顶端固定有推板(18);
所述第一伸缩杆(19)设置在外壳(1)的顶部边侧,且第一伸缩杆(19)的顶部外侧固定有连接基板(20),所述连接基板(20)的内侧连接有第一限位杆(21),且连接基板(20)的外侧内部连接有第一丝杆(22),所述第一伸缩杆(19)的底端连接有固定卡板(24),且固定卡板(24)的内侧安装有第二伸缩杆(23),所述第二伸缩杆(23)的外侧面固定有固定块(33),且第二伸缩杆(23)的顶端连接有安装基板(25),所述安装基板(25)的外侧设置有夹板(26),且夹板(26)的外侧分别连接有第一支板(27)和第二支板(28),所述夹板(26)的内侧固定有稳定杆(29),且夹板(26)的内部穿插有第一调节杆(30)和第二调节杆(31);
所述限位轨道(34)设置在外壳(1)的内侧顶部,且限位轨道(34)的上方连接有第二丝杆(35),所述第二丝杆(35)的外侧设置有同样连接在限位轨道(34)的上方的第二限位杆(36),所述限位轨道(34)的内侧连接有第三丝杆(37),且第三丝杆(37)的下方安装有工作端(38)。
2.根据权利要求1所述的一种便于工件翻转作业的加工中心,其特征在于:所述防护门(3)通过平滑轨道(2)在外壳(1)的外侧构成左右滑动结构,且防护门(3)通过对接板(8)与电磁板(9)之间磁性吸附连接,并且防护门(3)的前侧表面积大于外壳(1)的中部前侧开口面积。
3.根据权利要求1所述的一种便于工件翻转作业的加工中心,其特征在于:所述套筒(6)与把手(5)之间的连接方式为不固定套接,且套筒(6)与把杆(7)之间为固定一体化结构,并且把杆(7)的形状结构为“T”字形结构,而且把杆(7)通过套筒(6)在把手(5)的外侧构成升降转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于工件翻转作业的加工中心,其特征在于:所述凸条(13)在固定基板(12)的表面呈等间距设置,且凸条(13)的横截面呈半圆形结构,并且转台(14)通过滚珠轴承呈贴合状转动安装在固定基板(12)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于工件翻转作业的加工中心,其特征在于:所述输送带(15)和推板(18)在转台(14)的内侧均呈对称设置,且输送带(15)通过正反电机转动安装在转台(14)的内侧,并且推板(18)与升降伸缩杆(17)和连接板(16)之间呈对应设置,而且连接板(16)通过滚珠轴承转动安装在转台(14)下方的外壳(1)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种便于工件翻转作业的加工中心,其特征在于:所述第一伸缩杆(19)与连接基板(20)之间呈固定焊接连接,且连接基板(20)通过第一限位杆(21)和第一丝杆(22)在外壳(1)的内侧构成滑动结构,并且第一伸缩杆(19)通过固定卡板(24)与第二伸缩杆(23)固定连接,而且固定卡板(24)呈卡合螺栓固定连接在第二伸缩杆(23)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种便于工件翻转作业的加工中心,其特征在于:所述夹板(26)呈一一对应转动安装在安装基板(25)的外侧,且夹板(26)的外侧面上呈对应安装有第一支板(27)和第二支板(28),并且第一支板(27)和第二支板(28)之间呈垂直设置。
8.根据权利要求1所述的一种便于工件翻转作业的加工中心,其特征在于:所述第一支板(27)和第二支板(28)均通过稳定杆(29)与夹板(26)之间构成滑动伸缩结构,且第一支板(27)与第一调节杆(30)之间对应连接,并且第二支板(28)与第二调节杆(31)之间对应连接,而且第一调节杆(30)和第二调节杆(31)均通过双轴电机(32)在夹板(26)的内侧对应转动连接,同时第一调节杆(30)和第二调节杆(31)之间呈交错设置。
9.根据权利要求1所述的一种便于工件翻转作业的加工中心,其特征在于:所述限位轨道(34)通过第二丝杆(35)和第二限位杆(36)在外壳(1)的中部下方构成左右滑动结构,且限位轨道(34)的内侧呈滑动连接有工作端(38),并且工作端(38)通过第三丝杆(37)前后滑动安装在限位轨道(34)的内侧。
说明书 :
一种便于工件翻转作业的加工中心
技术领域
背景技术
就直接影响着不同工件生产的质量;
发明内容
不便于针对不同大小的工件元件进行夹持固定,不便于对元件调节,不利于保证不同方向
加工使用的问题。
滑轨道的外侧连接有防护门,所述防护门的内部安装有观察窗,且防护门的外侧固定有把
手,所述把手的外侧连接有套筒,且套筒的外侧固定有把杆,所述防护门的顶端安装有对接
板,且对接板的后侧设置有位于外壳的顶部的电磁板,所述外壳的前侧面右侧安装有智控
屏;
的内部设置有输送带,且凸条的下方设置有连接板,所述连接板的顶部安装有升降伸缩杆,
且升降伸缩杆的顶端固定有推板;
第一伸缩杆的底端连接有固定卡板,且固定卡板的内侧安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩
杆的外侧面固定有固定块,且第二伸缩杆的顶端连接有安装基板,所述安装基板的外侧设
置有夹板,且夹板的外侧分别连接有第一支板和第二支板,所述夹板的内侧固定有稳定杆,
且夹板的内部穿插有第一调节杆和第二调节杆;
接有第三丝杆,且第三丝杆的下方安装有工作端。
面积。
升降转动结构。
过滚珠轴承转动安装在转台下方的外壳的外侧。
杆固定连接,而且固定卡板呈卡合螺栓固定连接在第二伸缩杆的外侧。
第一调节杆和第二调节杆均通过双轴电机在夹板的内侧对应转动连接,同时第一调节杆和
第二调节杆之间呈交错设置。
在限位轨道的内侧。
件进行夹持固定,保证对元件调节,便于不同方向加工使用;
将工件进行转动翻转,便于加工使用;
工前使得防护门打开,能够保证防护使用;
能够调节夹板的整体面积,便于适应不同大小的工件进行作业使用;
的内侧转动,便于调节工件方向,保证加工效率。
附图说明
板;17、升降伸缩杆;18、推板;19、第一伸缩杆;20、连接基板;21、第一限位杆;22、第一丝杆;
23、第二伸缩杆;24、固定卡板;25、安装基板;26、夹板;27、第一支板;28、第二支板;29、稳定
杆;30、第一调节杆;31、第二调节杆;32、双轴电机;33、固定块;34、限位轨道;35、第二丝杆;
36、第二限位杆;37、第三丝杆;38、工作端。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
废屑槽11、固定基板12、凸条13、转台14、输送带15、连接板16、升降伸缩杆17、推板18、第一
伸缩杆19、连接基板20、第一限位杆21、第一丝杆22、第二伸缩杆23、固定卡板24、安装基板
25、夹板26、第一支板27、第二支板28、稳定杆29、第一调节杆30、第二调节杆31、双轴电机
32、固定块33、限位轨道34、第二丝杆35、第二限位杆36、第三丝杆37和工作端38,外壳1的前
侧面左侧开设有平滑轨道2,且平滑轨道2的外侧连接有防护门3,防护门3的内部安装有观
察窗4,且防护门3的外侧固定有把手5,把手5的外侧连接有套筒6,且套筒6的外侧固定有把
杆7,防护门3的顶端安装有对接板8,且对接板8的后侧设置有位于外壳1的顶部的电磁板9,
外壳1的前侧面右侧安装有智控屏10;
转台14的内部设置有输送带15,且凸条13的下方设置有连接板16,连接板16的顶部安装有
升降伸缩杆17,且升降伸缩杆17的顶端固定有推板18;
杆22,第一伸缩杆19的底端连接有固定卡板24,且固定卡板24的内侧安装有第二伸缩杆23,
第二伸缩杆23的外侧面固定有固定块33,且第二伸缩杆23的顶端连接有安装基板25,安装
基板25的外侧设置有夹板26,且夹板26的外侧分别连接有第一支板27和第二支板28,夹板
26的内侧固定有稳定杆29,且夹板26的内部穿插有第一调节杆30和第二调节杆31;
连接有第三丝杆37,且第三丝杆37的下方安装有工作端38。
中部前侧开口面积,便于进行防护,能够保证稳定,套筒6与把手5之间的连接方式为不固定
套接,且套筒6与把杆7之间为固定一体化结构,并且把杆7的形状结构为“T”字形结构,而且
把杆7通过套筒6在把手5的外侧构成升降转动结构,便于把持调节使用。
工件进行放置输送,输送带15和推板18在转台14的内侧均呈对称设置,且输送带15通过正
反电机转动安装在转台14的内侧,并且推板18与升降伸缩杆17和连接板16之间呈对应设
置,而且连接板16通过滚珠轴承转动安装在转台14下方的外壳1的外侧,能够保证工件的快
速对位,能够对工件上顶,保证翻转使用。
固定卡板24与第二伸缩杆23固定连接,而且固定卡板24呈卡合螺栓固定连接在第二伸缩杆
23的外侧,便于调节使用。
呈垂直设置,便于对夹板26进行转动,方便进行调节,第一支板27和第二支板28均通过稳定
杆29与夹板26之间构成滑动伸缩结构,且第一支板27与第一调节杆30之间对应连接,并且
第二支板28与第二调节杆31之间对应连接,而且第一调节杆30和第二调节杆31均通过双轴
电机32在夹板26的内侧对应转动连接,同时第一调节杆30和第二调节杆31之间呈交错设
置,便于调节夹板26面积,保证对不同大小工件使用。
杆37前后滑动安装在限位轨道34的内侧,便于加工头三维调节,方便加工使用。
得防护门3打开,将工件搬运至固定基板12的外侧,如图1和图4中首先将工件放置在固定基
板12的上方前侧,经由固定基板12表面等间距固定的凸条13,便于将工件前推,当工件前端
触碰到输送带15时,通过转台14的内部的正反电机带动输送带15进行传动,将工件向前输
送至适合位置,同时如图1和图2中通过转台14的下方安装的电机,能够将转台14通过轴承
在固定基板12的内侧进行转动,从而便于调节工件的方向,以便于加工作业使用;
一限位杆21的外侧,能够保证位置的稳定,而后通过第一伸缩杆19的伸缩对第二伸缩杆23
和夹板26对上下位置进行调节,且第一伸缩杆19通过固定卡板24单体卡合固定在第二伸缩
杆23的外侧,能够进行拆装,同时能够通过固定块33对限位保证安装稳定性,此时使得夹板
26能够对向工件的外表面,以便于通过第二伸缩杆23的伸长,对工件进行夹持,从而保证加
工使用;
进行左右滑动,同时通过第三丝杆37的转动,使得工作端38在限位轨道34的下方前后滑动,
同时通过工作端38的伸缩,便于进行升降,以便于对加工头的位置进行三维调节,以便于加
工使用;
30和第二调节杆31交错设置,能够避免相互影响,通过第一调节杆30的转动时,能够将第一
支板27在稳定杆29的外侧进行滑动,使得第一支板27在夹板26的上下两侧分别伸缩,同时
通过第二调节杆31的转动,能够将第二支板28在稳定杆29的外侧进行滑动,使得第二支板
28在夹板26的前后两侧分别伸缩,从而便于调节夹板26的整体面积,保证适应不同大小工
件使用;
板18上顶,从而减少第一伸缩杆19受力,保证长期使用,而后通过安装基板25的内部的电机
启动,使得夹板26通过轴承在安装基板25的外侧进行转动,同时使得升降伸缩杆17伸缩,保
证带动工件进行转动,以保证进行翻转使用,减少人力浪费,保证工作效率,进行反转后重
复上述步骤继续进行加工,这就是该便于工件翻转作业的加工中心的整个工作过程,本说
明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术
中常规的连接方式,在此不再详述。
同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本
发明的保护范围之内。