一种钢管抛光机床

摘要

本发明公开了一种钢管抛光机床，涉及抛光技术领域；该钢管抛光机床，包括机床支撑组件，机床支撑组件由第一立柱、第二立柱、横梁和底框组成；所述横梁与底框之间设有用于固定钢管的外限位组件；所述第一立柱和第二立柱上设有用于对钢管抛光的抛光组件；外限位组件上设有内固定组件；抛光组件的两侧设有清理组件。通过设置外限位组件能够既能够对钢管进行固定，又方便对钢管的端部和内部进行抛光，具有非常好的抛光效果和功能性；而通过抛光组件和连接组件能够同时对多个钢管进行抛光，有效地提高了抛光的效率；而设置与抛光组件配合使用的清理组件，方便对钢管进行清洗。

权利要求

1.一种钢管抛光机床，包括机床支撑组件（01），机床支撑组件（01）由第一立柱（11）、第二立柱（12）、横梁（13）和底框（14）组成，横梁（13）和底框（14）固定在第一立柱（11）和第二立柱（12）之间，其特征在于，所述横梁（13）与底框（14）之间设有用于固定钢管（10）的外限位组件（02）；所述第一立柱（11）和第二立柱（12）上设有用于对钢管（10）抛光的抛光组件（03）；外限位组件（02）上设有内固定组件（05）；抛光组件（03）的两侧设有清理组件（06）；所述抛光组件（03）包括设置在第一立柱（11）上的固定腔（31），固定腔（31）内转动设有第一螺纹杆（32），第一螺纹杆（32）的顶端贯穿第一立柱（11）与电机（33）的输出端固定连接；第一螺纹杆（32）上螺纹连接有第一移动块（34），第一移动块（34）通过第一连接柱（35）与第一夹持块（36）固定连接；抛光组件（03）还包括固定在第二立柱（12）上的第一导向杆（37），第一导向杆（37）上活动设有滑块（38），滑块（38）通过第二连接柱（39）与第二夹持块（310）固定连接，第二夹持块（310）与第一夹持块（36）之间通过连接组件（04）连接，第一夹持块（36）和第二夹持块（310）上均设有第二抛光块（311），固定腔（31）通过同步带（313）与设置在转轴（26）上的同步轮（312）连接；所述内固定组件（05）包括与转动设置在第二固定块（28）上的第二螺纹杆（51），第二螺纹杆（51）的一端与调节块（52）固定连接，第二螺纹杆（51）上螺纹连接有第二移动块（53），第二移动块（53）上固定有第一铰接座（54），第一铰接座（54）与连杆（55）的一端铰接，连杆（55）的另一端与固定在驱动板（56）上的第二铰接座（57）铰接，第二铰接座（57）通过支撑座（58）转动设置在第二固定块（28）上，驱动板（56）通过第三铰接座（59）与压板（510）铰接；

所述清理组件（06）包括固定在第一立柱（11）和第二立柱（12）上的箱体（61），箱体（61）内固定有隔板（62），隔板（62）将箱体（61）的内部分隔为储水腔（63）和驱动腔（64）；储水腔（63）与箱体（61）外的喷头（65）连通，且喷头（65）通过第四铰接座（66）与箱体（61）铰接；储水腔（63）内活动设有活塞板（68），活塞板（68）远离喷头（65）的一端与驱动杆（67）固定连接，活塞板（68）与隔板（62）之间通过第一弹簧（69）连接；所述清理组件（06）还包括固定在第一连接柱（35）和第二连接柱（39）上的支撑管（614），支撑管（614）上活动设有活动杆（615），活动杆（615）的顶部固定有压板（616），压板（616）与活动杆（615）之间通过第二弹簧（617）连接；压板（616）与滑动连接在第二导向杆（613）上的支撑板（612）配合使用，支撑板（612）上固定有驱动块（611），驱动块（611）与驱动杆（67）配合使用。

2.根据权利要求1所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述外限位组件（02）包括固定在横梁（13）上的固定架（21），固定架（21）内固定有伸缩气缸（22），伸缩气缸（22）的输出端与第一连接板（23）固定连接，第一连接板（23）上固定有第一固定块（24）；外限位组件（02）还包括转动设置在底框（14）上的转轴（26），转轴（26）的顶端固定有第二连接板（27），第二连接板（27）上固定有第二固定块（28）。

3.根据权利要求2所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述第一连接板（23）和第二连接板（27）上均固定有第一抛光块（25），第一抛光块（25）为L型。

4.根据权利要求1所述的钢管抛光机床，其特征在于，所述连接组件（04）包括第一连接组件或第二连接组件；第一连接组件包括固定在第一夹持块（36）和第二夹持块（310）上的第一固定板（41），第一固定板（41）之间通过螺栓连接件（42）固定连接；第二连接组件包括固定在第一夹持块（36）和第二夹持块（310）上的第二固定板（43），第二固定板（43）上活动设有固定盒（44），固定盒（44）内固定有磁体组（45），固定盒（44）与第二固定板（43）之间通过伸缩杆（46）连接。

说明书

一种钢管抛光机床

技术领域

[0001] 本发明涉及抛光技术领域，具体是一种钢管抛光机床。

背景技术

[0002] 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表
面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具。

[0003] 现有的钢管抛光机中大部分设备都是将钢管的一端夹住，然后再进行抛光；授权公告号CN207982945U公开了一种钢管抛光机，包括机架、沿机架长度方向滑动连接于机架
的滑移座、固定连接于滑移座的抛光电机、固定连接于抛光电机输出轴的抛光轮，机架一端
固定连接于转动电机，转动电机输出轴固定连接有抵接钢管端面的第一抵接块，机架另一
端固定连接有推动气缸，推动气缸输出轴转动连接有第二抵接块，第一抵接块及第二抵接
块可夹持住钢管，抛光轮抵接于钢管上侧壁，上述装置在使用过程中每次只能够对一根钢
管进行打磨，且在打磨过程中只能够对钢管外部进行抛光，使得打磨的效率较低；同时在打
磨后还需要人工对钢管上的废屑进行清理。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种钢管抛光机床来解决上述问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种钢管抛光机床，包括机床支撑组件，机床支撑组件由第一立柱、第二立柱、横梁和底框组成，横梁和底框固定在第一立柱和第二立柱之间；所述横梁与底框之间设有用
于固定钢管的外限位组件；所述第一立柱和第二立柱上设有用于对钢管抛光的抛光组件；
外限位组件上设有内固定组件；抛光组件的两侧设有清理组件；所述抛光组件包括设置在
第一立柱上的固定腔，固定腔内转动设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的顶端贯穿第一立柱与
电机的输出端固定连接；第一螺纹杆上螺纹连接有第一移动块，第一移动块通过第一连接
柱与第一夹持块固定连接，所述抛光组件还包括固定在第二立柱上的第一导向杆，第一导
向杆上活动设有滑块，滑块通过第二连接柱与第二夹持块固定连接，第二夹持块与第一夹
持块之间通过连接组件连接，第一夹持块和第二夹持块上均设有第二抛光块，固定腔通过
同步带与设置在转轴上的同步轮连接；

[0007] 所述内固定组件包括与转动设置在第二固定块上的第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端与调节块固定连接，第二螺纹杆上螺纹连接有第二移动块，第二移动块上固定有第一铰
接座，第一铰接座与连杆的一端铰接，连杆的另一端与固定在驱动板上的第二铰接座铰接，
第二铰接座通过支撑座转动设置在第二固定块上，驱动板通过第三铰接座与压板铰接；

[0008] 所述清理组件包括固定在第一立柱和第二立柱上的箱体，箱体内固定有隔板，隔板将箱体的内部分隔为储水腔和驱动腔；储水腔与箱体外的喷头连通，且喷头通过第四铰
接座与箱体铰接；储水腔内活动设有活塞板，活塞板远离喷头的一端与驱动杆固定连接，活
塞板与隔板之间通过第一弹簧连接；所述清理组件还包括固定在第一连接柱和第二连接柱
上的支撑管，支撑管上活动设有活动杆，活动杆的顶部固定有压板，压板与活动杆之间通过
第二弹簧连接；压板与滑动连接在第二导向杆上的支撑板配合使用，支撑板上固定有驱动
块，驱动块与驱动杆配合使用。

[0009] 在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

[0010] 在一种可选方案中：所述外限位组件包括固定在横梁上的固定架，固定架内固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与第一连接板固定连接，第一连接板上固定有第一固定块；
外限位组件还包括转动设置在底框上的转轴，转轴的顶端固定有第二连接板，第二连接板
上固定有第二固定块。

[0011] 在一种可选方案中：所述第一连接板和第二连接板上均固定有第一抛光块，第一抛光块为L型。

[0012] 在一种可选方案中：所述连接组件包括第一连接组件或第二连接组件；第一连接组件包括固定在第一夹持块和第二夹持块上的第一固定板，第一固定板之间通过螺栓连接
件固定连接；第二连接组件包括固定在第一夹持块和第二夹持块上的第二固定板，第二固
定板上活动设有固定盒，固定盒内固定有磁体组，固定盒与第二固定板之间通过伸缩杆连
接。

[0013] 相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

[0014] 通过设置外限位组件能够既能够对钢管进行固定，又方便对钢管的端部和内部进行抛光，具有非常好的抛光效果和功能性；而通过抛光组件和连接组件能够同时对多个钢
管进行抛光，有效地提高了抛光的效率；而设置与抛光组件配合使用的清理组件，方便对钢
管进行清洗，进一步提高了实用性和功能性。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图。

[0016] 图2为本发明中内固定组件的结构示意图。

[0017] 图3为本发明中清理组件的结构示意图。

[0018] 图4为本发明中第一夹持块的结构示意图。

[0019] 图5为本发明中实施例2的结构示意图。

[0020] 图6为本发明中第二连接组件的结构示意图。

[0021] 附图标记注释：01‑机床支撑组件、02‑外限位组件、03‑抛光组件、04‑连接组件、05‑内固定组件、06‑清理组件、10‑钢管、11‑第一立柱、12‑第二立柱、13‑横梁、14‑底框、21‑
固定架、22‑伸缩气缸、23‑第一连接板、24‑第一固定块、25‑第一抛光块、26‑转轴、27‑第二
连接板、28‑第二固定块、31‑固定腔、32‑第一螺纹杆、33‑电机、34‑第一移动块、35‑第一连
接柱、36‑第一夹持块、37‑第一导向杆、38‑滑块、39‑第二连接柱、310‑第二夹持块、311‑第
二抛光块、312‑同步轮、313‑同步带、41‑第一固定板、42‑螺栓连接件、43‑第二固定板、44‑
固定盒、45‑磁体组、46‑伸缩杆、51‑第二螺纹杆、52‑调节块、53‑第二移动块、54‑第一铰接
座、55‑连杆、56‑驱动板、57‑第二铰接座、58‑支撑座、59‑第三铰接座、510‑压板、61‑箱体、
62‑隔板、63‑储水腔、64‑驱动腔、65‑喷头、66‑第四铰接座、67‑驱动杆、68‑活塞板、69‑第一
弹簧、610‑通孔、611‑驱动块、612‑支撑板、613‑第二导向杆、614‑支撑管、615‑活动杆、616‑
压板、617‑第二弹簧。

具体实施方式

[0022] 以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所
列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显
而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

[0023] 实施例1

[0024] 请参阅图1～4，本发明实施例中，一种钢管抛光机床，包括机床支撑组件01，机床支撑组件01由第一立柱11、第二立柱12、横梁13和底框14组成，横梁13和底框14固定在第一
立柱11和第二立柱12之间，起到非常好的连接作用，同时提高第一立柱11和第二立柱12的
稳定性；所述横梁13与底框14之间设有用于固定钢管10的外限位组件02，通过外限位组件
02能够对钢管的两端进行限位，进而提高钢管10的稳定性，进而方便后续对钢管10的抛光；
所述第一立柱11和第二立柱12上设有用于对钢管10抛光的抛光组件03，通过抛光组件03能
够同时对两个钢管10进行抛光，进而提高了抛光的效率；此外，所述外限位组件02上设有内
固定组件05，通过内固定组件05起到对钢管10内部固定的作用，方便带动钢管10进行旋转，
进一步提高了抛光效率；所述抛光组件03的两侧设有清理组件06，通过清理组件06方便对
钢管10进行清理，具有非常好的实用性。

[0025] 进一步地，所述外限位组件02包括固定在横梁13上的固定架21，固定架21内固定有伸缩气缸22，伸缩气缸22的输出端与第一连接板23固定连接，当伸缩气缸22工作时能够
带动第一连接板23在竖直方向上移动，第一连接板23上固定有第一固定块24，进而起到对
钢管10的顶端进行限位；所述外限位组件02还包括转动设置在底框14上的转轴26，转轴26
的顶端固定有第二连接板27，第二连接板27上固定有第二固定块28，通过第二连接板27和
第二固定块28能够对钢管10的底端进行限位，进而提高了钢管10的稳定性。

[0026] 进一步地，所述第一连接板23和第二连接板27上均固定有第一抛光块25，第一抛光块25为L型，通过第一抛光块25能够对钢管10的两端和内部进行抛光，进而提高了整体的
实用性和功能性，使得不仅仅对钢管10的外表面进行抛光，在对外表面抛光时能够对端部
和内部进行抛光，非常简单。

[0027] 进一步地，所述抛光组件03包括设置在第一立柱11上的固定腔31，固定腔31内转动设有第一螺纹杆32，即第一螺纹杆32能够在固定腔31内进行旋转，第一螺纹杆32的顶端
贯穿第一立柱11与电机33的输出端固定连接，当电机33工作时能够带动第一螺纹杆32进行
旋转；第一螺纹杆32上螺纹连接有第一移动块34，当电机33工作时能够带动第一移动块34
在竖直方向上移动，进而调节第一移动块34的位置，第一移动块34通过第一连接柱35与第
一夹持块36固定连接，第一夹持块36用于夹持一个钢管10，当第一移动块34移动时能够带
动第一夹持块36也在竖直方向上移动，进而方便调节抛光的位置。

[0028] 进一步地，所述抛光组件03还包括固定在第二立柱12上的第一导向杆37，第一导向杆37上活动设有滑块38，滑块38通过第二连接柱39与第二夹持块310固定连接，通过第二
夹持块310能够对另一个钢管10进行夹持，第二夹持块310与第一夹持块36之间通过连接组
件04连接，进而当第一夹持块36移动时能够带动第二夹持块310也进行移动，进而提高了抛
光效率，非常简单；而第一夹持块36和第二夹持块310上均设有第二抛光块311，通过第二抛
光块311能够对钢管10进行抛光，非常简单。

[0029] 进一步地，所述固定腔31通过同步带313与设置在转轴26上的同步轮312连接，使得固定腔31在旋转时会带动转轴26也就进行旋转，进而方便对钢管10的端部进行抛光，非
常简单。

[0030] 进一步地，所述连接组件04包括第一连接组件和第二连接组件；所述第一连接组件包括固定在第一夹持块36和第二夹持块310上的第一固定板41，第一固定板41之间通过
螺栓连接件42固定连接，使得第一移动块34在竖直方向上移动时会带动第一夹持块36和第
二夹持块310向下移动。

[0031] 进一步地，所述内固定组件05包括与转动设置在第二固定块28上的第二螺纹杆51，第二螺纹杆51的一端与调节块52固定连接，当第二螺纹杆51旋转时能够带动调节块52
进行旋转，第二螺纹杆51上螺纹连接有第二移动块53，当调节块52旋转时能够带动第二移
动块53在竖直方向上移动，第二移动块53上固定有第一铰接座54，第一铰接座54与连杆55
的一端铰接，连杆55的另一端与固定在驱动板56上的第二铰接座57铰接，第二铰接座57通
过支撑座58转动设置在第二固定块28上，当第二移动块53在竖直方向上移动时能够带动驱
动板56进行旋转，驱动板56通过第三铰接座59与压板510铰接，当驱动板56旋转时能够带动
压板510进行移动，进而与钢管10的内部进行固定，起到对钢管10的固定作用，进而方便对
钢管10进行抛光，非常简单。

[0032] 进一步地，所述清理组件06包括固定在第一立柱11和第二立柱12上的箱体61，箱体61内固定有隔板62，隔板62将箱体61的内部分隔为储水腔63和驱动腔64；其中，储水腔63
与箱体61外的喷头65连通，且喷头65通过第四铰接座66与箱体61铰接，进而方便调节喷头
65的角度，而通过喷头65能够对钢管10进行清洗；所述储水腔63内活动设有活塞板68，活塞
板68远离喷头65的一端与驱动杆67固定连接，通过驱动杆67能够带动支撑座58在储水腔63
内进行移动，进而将水通过喷头65喷出，同时活塞板68与隔板62之间通过第一弹簧69连接，
进而非常好的复位作用。

[0033] 进一步地，所述清理组件06还包括固定在第一连接柱35和第二连接柱39上的支撑管614，支撑管614上活动设有活动杆615，活动杆615的顶部固定有压板616，压板616与活动
杆615之间通过第二弹簧617连接；所述压板616与滑动连接在第二导向杆613上的支撑板
612配合使用，当第一连接柱35在移动过程中会带动支撑板612也进行移动，支撑板612上固
定有驱动块611，驱动块611与驱动杆67配合使用，使得驱动块611在向下运动时会带动活塞
板68在储水腔63内进行移动，起到喷水的作用；同时，所述箱体61上设有用于驱动块611通
过的通孔610。

[0034] 通过设置外限位组件02能够既能够对钢管10进行固定，又方便对钢管10的端部和内部进行抛光，具有非常好的抛光效果和功能性；而通过抛光组件03和连接组件04能够同
时对多个钢管10进行抛光，有效地提高了抛光的效率；而设置与抛光组件03配合使用的清
理组件06，方便对钢管10进行清洗，进一步提高了实用性和功能性。

[0035] 实施例2

[0036] 请参阅图5‑6，所述第二连接组件包括固定在第一夹持块36和第二夹持块310上的第二固定板43，第二固定板43上活动设有固定盒44，固定盒44内固定有磁体组45，通过磁体
组45能够将两个第二固定板43进行连接，使得第一连接柱35移动时能够带动第一夹持块36
和第二夹持块310同时进行移动；所述固定盒44与第二固定板43之间通过伸缩杆46连接，方
便将两个第二固定板43连接。

[0037] 本发明的工作原理是：将钢管10的底端安装在第二连接板27上，钢管10的顶端通过伸缩气缸22带动第一连接板23向下移动来进行夹紧；在进行抛光时，通过旋转第二螺纹
杆51带动驱动板56旋转，进而通过压板510将钢管10进行限位固定，再通过同步带313带动
转轴26旋转，进而对钢管10的端部和内部进行抛光；在对端部和内部抛光时，第一夹持块36
和第二夹持块310能够在竖直方向上移动，进而对钢管10的外表面进行抛光；在第一移动块
34移动的过程中通过清理组件06对钢管10清洗。

[0038] 以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。