一种轻质超薄密度板生产装置

摘要

本发明公开一种轻质超薄密度板生产装置，包括上料机构、制料机构以及成型机构；上料机构包括第一壳体，第一壳体内设有第一气缸，第一气缸的活塞端设有第一电机，第一电机的输出轴上固定有破碎锤，第一壳体内固定有第一隔板，第一隔板上开设有球形腔，球形腔与破碎锤相适配，球形腔内开设有贯穿的筛孔，球形腔的底部设有第一通道，第一通道内设有破碎组件，制料机构包括第二壳体，第二壳体内设有第二电机，第二电机的输出轴上固定有搅拌轴，第二壳体内设有第二通道，第二通道由弧形板围成，搅拌轴位于第二通道内，第二壳体的内壁上周向固定有环形滑轨，环形滑轨内滑动连接有齿环。本发明制得的密度板质量轻，且厚度薄，满足使用需求。

权利要求

1.一种轻质超薄密度板生产装置，其特征在于：包括上料机构、制料机构以及成型机构；

所述上料机构包括第一壳体(1)，所述第一壳体(1)内设有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞端设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定有破碎锤(4)，所述第一壳体(1)内固定有第一隔板(5)，所述第一隔板(5)上开设有球形腔(6)，所述球形腔(6)与所述破碎锤（4）相适配，所述球形腔(6)内开设有贯穿的筛孔(7)，所述球形腔(6)的底部设有第一通道(8)，所述第一通道(8)内设有破碎组件，所述第一通道(8)的底部设有第一传送组件；

所述制料机构包括第二壳体(9)，所述第一传送组件与所述第二壳体(9)连通，所述第二壳体(9)内设有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴上固定有搅拌轴(11)，所述第二壳体(9)内设有第二通道(12)，所述第二通道(12)由弧形板(13)围成，所述搅拌轴(11)位于第二通道(12)内，所述第二壳体(9)的内壁上周向固定有环形滑轨(14)，所述环形滑轨(14)内滑动连接有齿环(15)，所述齿环(15)的内侧壁上周向固定有喷头(16)，所述搅拌轴(11)位于所述齿环(15)的中心位置，所述第二通道(12)底部的任意一侧设有推板(17)，所述第二通道(12)底部的另一侧设有压辊(18)，所述推板(17)远离压辊(18)的一端固定有第二气缸(19)的活塞端，所述压辊(18)的底部设有密度板模具(20)，所述密度板模具(20)靠近推板(17)的一端开设有开口，所述第二壳体(9)的底壁上贯穿开设有出料口(21)，所述密度板模具(20)与出料口(21)上下对应设置，所述第二壳体(9)的底部设有两个第二传送组件，两个所述第二传送组件之间设有升降台(22)，所述升降台(22)与所述密度板模具(20)上下对应设置，任意一个所述第二传送组件与所述成型机构连通；

所述破碎组件包括第三电机(27)，所述第三电机(27)固定在所述球形腔(6)的底面上，所述第三电机(27)的输出轴固定有轴杆(28)，所述轴杆(28)上固定有螺旋刀(29)，所述螺旋刀(29)的尺寸与所述第一通道(8)的尺寸相适配，所述第一通道(8)的内壁上固定有第一加热板(30)；

所述第二壳体(9)的内侧壁上固定有滑轨(42)，所述滑轨(42)位于所述弧形板(13)的底部，所述滑轨(42)上滑动连接有支架(43)，所述压辊(18)设置在所述支架(43)上，所述压辊(18)伸入密度板模具(20)的型腔，所述压辊(18)与密度板模具(20)的底面之间形成间隙。

2.根据权利要求1所述的轻质超薄密度板生产装置，其特征在于：所述第一通道(8)由两个凸台(23)之间的间隙构成，所述凸台(23)的顶面设置为弧面，所述凸台(23)的顶面上固定有风机(24)，所述风机(24)的外侧罩有罩体(25)，所述罩体(25)上嵌设有加热丝，所述第一隔板(5)上贯穿开设有若干个气孔(26)，所述风机(24)倾斜设置并朝向所述筛孔(7)和气孔(26)。

3.根据权利要求1所述的轻质超薄密度板生产装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的两端分别开设有安装槽(31)，所述第一隔板(5)的两端分别插接在所述安装槽(31)内，所述安装槽(31)的宽度大于所述第一隔板(5)的厚度，所述第一隔板(5)的底面上设有振动电机(32)。

4.根据权利要求1所述的轻质超薄密度板生产装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁上铺设有干燥层(33)，所述干燥层(33)由干燥剂颗粒胶合构成。

5.根据权利要求1所述的轻质超薄密度板生产装置，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶面上开设有投料口(34)，所述第二壳体(9)的顶面上开设有进料口(35)。

6.根据权利要求5所述的轻质超薄密度板生产装置，其特征在于：所述第一传送组件包括第一传送带(36)，所述第一传送带(36)的两侧分别固定有挡板(37)，所述第一传送带(36)的末端与所述进料口(35)连通，所述第二传送组件包括第二传送带(38)，任意一个所述第二传送带(38)的末端与所述升降台(22)连通，另一个所述第二传送带(38)的头端与所述升降台(22)连通且末端与成型机构连通。

7.根据权利要求1所述的轻质超薄密度板生产装置，其特征在于：所述出料口(21)上可拆卸连接有接料网(39)。

8.根据权利要求1所述的轻质超薄密度板生产装置，其特征在于：所述第二壳体(9)的外壁上固定有第四电机(40)，所述第四电机(40)的输出轴固定有齿轮(41)，所述齿轮(41)的任意一侧伸入第二壳体(9)并与所述齿环(15)啮合。

说明书

一种轻质超薄密度板生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及密度板制造技术领域，特别是涉及一种轻质超薄密度板生产装置。

背景技术

[0002] 密度板，全称为密度纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。密度板按其密度可分为高密度纤维
板、中密度纤维板和低密度纤维板，密度板由于结构均匀，材质细密，性能稳定，耐冲击，易
加工，在国内家具、装修、乐器和包装等方面应用比较广泛。针对于密度板而言，现有技术无
法满足轻质量、厚度薄的使用需求，目前各大厂家正在研制轻质超薄密度板的生产工艺，因
此亟需一种轻质超薄密度板生产装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种轻质超薄密度板生产装置，以解决上述现有技术存在的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种轻质超薄密度板生产装置，包括上料机构、制料机构以及成型机构；

[0005] 所述上料机构包括第一壳体，所述第一壳体内设有第一气缸，所述第一气缸的活塞端设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有破碎锤，所述第一壳体内固定有第一
隔板，所述第一隔板上开设有球形腔，所述球形腔与所述破碎锤相适配，所述球形腔内开设
有贯穿的筛孔，所述球形腔的底部设有第一通道，所述第一通道内设有破碎组件，所述第一
通道的底部设有第一传送组件；

[0006] 所述制料机构包括第二壳体，所述第一传送组件与所述第二壳体连通，所述第二壳体内设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有搅拌轴，所述第二壳体内设有第二
通道，所述第二通道由弧形板围成，所述搅拌轴位于第二通道内，所述第二壳体的内壁上周
向固定有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动连接有齿环，所述齿环的内侧壁上周向固定有喷
头，所述搅拌轴位于所述齿环的中心位置，所述第二通道底部的任意一侧设有推板，所述第
二通道底部的另一侧设有压辊，所述推板远离压辊的一端固定有第二气缸的活塞端，所述
压辊的底部设有密度板模具，所述密度板模具靠近推板的一端开设有开口，所述第二壳体
的底壁上贯穿开设有出料口，所述密度板模具与出料口上下对应设置，所述第二壳体的底
部设有两个第二传送组件，两个所述第二传送组件之间设有升降台，所述升降台与所述密
度板模具上下对应设置，任意一个所述第二传送组件与所述成型机构连通。

[0007] 优选的，所述第一通道由两个凸台之间的间隙构成，所述凸台的顶面设置为弧面，所述凸台的顶面上固定有风机，所述风机的外侧罩有罩体，所述罩体上嵌设有加热丝，所述
第一隔板上贯穿开设有若干个气孔，所述风机倾斜设置并朝向所述筛孔和气孔。

[0008] 优选的，所述破碎组件包括第三电机，所述第三电机固定在所述球形腔的底面上，所述第三电机的输出轴固定有轴杆，所述轴杆上固定有螺旋刀，所述螺旋刀的尺寸与所述
第一通道的尺寸相适配，所述第一通道的内壁上固定有第一加热板。

[0009] 优选的，所述第一壳体的两端分别开设有安装槽，所述第一隔板的两端分别插接在所述安装槽内，所述安装槽的宽度大于所述第一隔板的厚度，所述第一隔板的底面上设
有振动电机。

[0010] 优选的，所述第一壳体的内侧壁上铺设有干燥层，所述干燥层由干燥剂颗粒胶合构成。

[0011] 优选的，所述第一壳体的顶面上开设有投料口，所述第二壳体的顶面上开设有进料口。

[0012] 优选的，所述第一传送组件包括第一传送带，所述第一传送带的两侧分别固定有挡板，所述第一传送带的末端与所述进料口连通，所述第二传送组件包括第二传送带，任意
一个所述第二传送带的末端与所述升降台连通，另一个所述第二传送带的头端与所述升降
台连通且末端与成型机构连通。

[0013] 优选的，所述出料口上可拆卸连接有接料网。

[0014] 优选的，所述第二壳体的外壁上固定有第四电机，所述第四电机的输出轴固定有齿轮，所述齿轮的任意一侧伸入第二壳体并与所述齿环啮合。

[0015] 优选的，所述第二壳体的内侧壁上固定有滑轨，所述滑轨位于所述弧形板的底部，所述滑轨上滑动连接有支架，所述压辊设置在所述支架上，所述压辊伸入密度板模具的型
腔，所述压辊与密度板模具的底面之间形成间隙。

[0016] 本发明公开了以下技术效果：将原料投入第一壳体中，原料进入到球形腔内，通过第一气缸带动破碎锤往复移动，对球形腔内的原料进行破碎，破碎锤在进入球形腔时，第一
电机带动其旋转，对原料进行多次破碎，直至形成纤维碎屑后，通过筛孔落入到第一通道
内，在流经第一通道时，破碎组件对其进行二次破碎，进一步使得纤维碎屑粒径变小，纤维
碎屑落在第一传送组件并传送至第二壳体内，齿环旋转同时喷头喷出树脂粘合剂，对准落
下的纤维碎屑旋转喷洒，同时流经第二通道时，第二电机带动搅拌轴工作并将二者搅拌结
合，整体的搅拌均匀性好，第二气缸带动推板将混合后的纤维碎屑推入密度板模具的型腔
内，通过压辊展平，降低板体的厚度，同时由于本发明的破碎效果好，使得密度板质量轻，将
密度板模具通过升降台带出第二壳体，由第二传送组件将其投入成型机构，进行多次冷压、
热压、散热即可得到轻质超薄密度板。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明轻质超薄密度板生产装置的主视图；

[0019] 图2为图1中A的局部放大图；

[0020] 图3为图1中B的局部放大图；

[0021] 图4为图1中C的局部放大图；

[0022] 图5为本发明齿环的俯视图；

[0023] 图6为本发明实施例2中压板的主视图；

[0024] 图7为本发明实施例2压板的俯视图；

[0025] 其中，1为第一壳体，2为第一气缸，3为第一电机，4为破碎锤，5为第一隔板，6为球形腔，7为筛孔，8为第一通道，9为第二壳体，10为第二电机，11为搅拌轴，12为第二通道，13
为弧形板，14为环形滑轨，15为齿环，16为喷头，17为推板，18为压辊，19为第二气缸，20为密
度板模具，21为出料口，22为升降台，23为凸台，24为风机，25为罩体，26为气孔，27为第三电
机，28为轴杆，29为螺旋刀，30为第一加热板，31为安装槽，32为振动电机，33为干燥层，34为
投料口，35为进料口，36为第一传送带，37为挡板，38为第二传送带，39为接料网，40为第四
电机，41为齿轮，42为滑轨，43为支架，44为垫板，45为凹槽，46为散热孔，47为柔性垫，48为
压板，49为红外探头。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0028] 实施例1

[0029] 参照图1‑5，本发明提供一种轻质超薄密度板生产装置，包括上料机构、制料机构以及成型机构；成型机构采用现有的冷压机配合板材热压机进行工作，该机构能够对密度
板模具20内的板材进行两次冷压、两次热压，而后散热，使得板材成形为轻质超薄密度板。

[0030] 所述上料机构包括第一壳体1，所述第一壳体1内设有第一气缸2，所述第一气缸2的活塞端设有第一电机3，所述第一电机3的输出轴上固定有破碎锤4，所述第一壳体1内固
定有第一隔板5，所述第一隔板5上开设有球形腔6，所述球形腔6与所述破碎4锤相适配，所
述球形腔6内开设有贯穿的筛孔7，所述球形腔6的底部设有第一通道8，所述第一通道8内设
有破碎组件，所述第一通道8的底部设有第一传送组件；

[0031] 使用时，将原料投入第一壳体1内，原料沿第一隔板5落入到球形腔6内，第一气缸2带动破碎锤4往复移动击打球形腔6内的原料，当破碎锤4每次进入到球形腔6时，第一电机3
带动破碎锤4旋转，对原料进行充分破碎，多次破碎后，使得原料逐渐形成纤维碎屑，并通过
筛孔7进入到第一通道8内，流经第一通道8时，通过破碎组件二次破碎，减小其粒径，而后通
过第一传送组件将其传送到第二壳体9内。

[0032] 所述制料机构包括第二壳体9，所述第一传送组件与所述第二壳体9连通，所述第二壳体9内设有第二电机10，所述第二电机10的输出轴上固定有搅拌轴11，所述第二壳体9
内设有第二通道12，所述第二通道12由弧形板13围成，若干个侧边连接的弧形板13围一圈
连接，其弧度部分围成的中心孔道即为第二通道12，所述搅拌轴11位于第二通道12内，所述
第二壳体9的内壁上周向固定有环形滑轨14，所述环形滑轨14内滑动连接有齿环15，所述齿
环15的内侧壁上周向固定有喷头16，喷头16用于喷射树脂粘合剂，所述搅拌轴11位于所述
齿环15的中心位置，所述第二通道12底部的任意一侧设有推板17，所述第二通道12底部的
另一侧设有压辊18，所述推板17远离压辊18的一端固定有第二气缸19的活塞端，所述压辊
18的底部设有密度板模具20，所述密度板模具20靠近推板17的一端开设有开口，所述第二
壳体9的底壁上贯穿开设有出料口21，所述密度板模具20与出料口21上下对应设置，所述第
二壳体9的底部设有两个第二传送组件，两个所述第二传送组件之间设有升降台22，所述升
降台22与所述密度板模具20上下对应设置，任意一个所述第二传送组件与所述成型机构连
通。

[0033] 纤维碎屑进入到第二壳体9内时，齿环15旋转，同时喷头16喷射树脂粘合剂，对流经的纤维碎屑进行循环地环形喷胶，喷洒的均匀性较好，同时第二电机10带动搅拌轴11在
纤维碎屑与树脂粘合剂流经第二通道12时进行充分混合，混合后的纤维碎屑落入到第二壳
体9底壁的垫板44上，由第二气缸19带动推板17将料沿密度板模具20开口处推入其型腔，通
过压辊18将料往复压合，形成薄板，通过成型机构加工后形成轻质超薄密度板。

[0034] 进一步优化方案，所述第一通道8由两个凸台23之间的间隙构成，所述凸台23的顶面设置为弧面，便于使得风机24倾斜固定在凸台23上，所述凸台23的顶面上固定有风机24，
所述风机24的外侧罩有罩体25，所述罩体25上嵌设有加热丝，使得风机24吹出的风为热风，
使得纤维碎屑本身具有较高温度，便于后续与树脂粘合剂混合后，不会直接凝固，该温度能
够保证后续薄板在冷压前处于半固体状态，同时能够对纤维碎屑进行有效烘干，所述第一
隔板5上贯穿开设有若干个气孔26，所述风机24倾斜设置并朝向所述筛孔7和气孔26，热风
持续对原料和纤维碎屑进行烘干作用。

[0035] 进一步优化方案，所述破碎组件包括第三电机27，所述第三电机27固定在所述球形腔6的底面上，所述第三电机27的输出轴固定有轴杆28，所述轴杆28上固定有螺旋刀29，
所述螺旋刀29的尺寸与所述第一通道8的尺寸相适配，所述第一通道8的内壁上固定有第一
加热板30，通过第三电机27带动轴杆28旋转，使得螺旋刀29对流经第一通道8的纤维碎屑进
行二次破碎，第一加热板30对其再次加热保温并烘干。

[0036] 进一步优化方案，所述第一壳体1的两端分别开设有安装槽31，所述第一隔板5的两端分别插接在所述安装槽31内，所述安装槽31的宽度大于所述第一隔板5的厚度，所述第
一隔板5的底面上设有振动电机32，投入的原料落在第一隔板5上，通过振动电机32带动第
一隔板5振动，将原料抖落到球形腔6内，在第一壳体1的内侧壁上固定红外探头49，当球形
腔6被盛满后，由红外探头49检测到并输出电信号给控制系统(PLC)，使得第一气缸2、第一
电机3工作。

[0037] 进一步优化方案，所述第一壳体1的内侧壁上铺设有干燥层33，所述干燥层33由干燥剂颗粒胶合构成，热风烘干时，水蒸气上升，由干燥层33吸收，保证第一壳体1内的干燥环
境。

[0038] 进一步优化方案，所述第一壳体1的顶面上开设有投料口34，由投料口34向第一壳体1投入原料，所述第二壳体9的顶面上开设有进料口35，第一传送组件将纤维碎屑通过进
料口35输送至第二壳体9内。

[0039] 进一步优化方案，所述第一传送组件包括第一传送带36，所述第一传送带36的两侧分别固定有挡板37，挡板37防止纤维碎屑掉落，所述第一传送带36的末端与所述进料口
35连通，所述第二传送组件包括第二传送带38，任意一个所述第二传送带38的末端与所述
升降台22连通，另一个所述第二传送带38的头端与所述升降台22连通且末端与成型机构连
通，密度板模具20内形成薄板后，升降台22下降带动密度板模具20由出料口21脱离出第二
壳体9，并位于两个第二传送带38之间，一侧的第二传送带38将新的密度板模具20传送至升
降台22上，将备有薄板的密度板模具20挤到另一侧的第二传送带38上并投入成型机构，升
降台22带动新的密度板模具20复位到第二壳体9内循环作业。

[0040] 进一步优化方案，所述出料口21上可拆卸连接有接料网39，在压辊18压制薄板之前，在出料口21的底口处安装接料网39，接料网39中心有孔，该孔用于套在升降台22的活塞
杆上，防止相互干涉，由于是压制薄板，因此在压辊18工作时，多余的料会沿密度板模具20
型腔的侧壁流出，通过出料口21落入到接料网39内收集，拆卸接料网39后可将其重新投入
到投料口34内循环使用，防止资源浪费。

[0041] 进一步优化方案，所述第二壳体9的外壁上固定有第四电机40，所述第四电机40的输出轴固定有齿轮41，所述齿轮41的任意一侧伸入第二壳体9并与所述齿环15啮合，第二壳
体9的侧壁由内而外开设有贯穿的通槽，将齿轮41的任意一侧插入通槽并与齿环15啮合，第
四电机40带动齿轮41旋转，带动齿环15沿环形滑轨14旋转。

[0042] 进一步优化方案，所述第二壳体9的内侧壁上固定有滑轨42，该滑轨42为电动滑轨，所述滑轨42位于所述弧形板13的底部，所述滑轨42上滑动连接有支架43，所述压辊18设
置在所述支架43上，支架43上固定有第五电机，用于驱动压辊18旋转，滑轨42带动压辊18往
复移动，所述压辊18伸入密度板模具20的型腔，所述压辊18与密度板模具20的底面之间形
成间隙，该间隙为薄板的厚度，间隙厚度极小，用于生产出超薄密度板。

[0043] 实施例2

[0044] 参照图6‑7，与上述实施例1的不同之处在于，本实施方式对热压机的压板48进行改进，在压板48上开设有若干排散热孔组和若干排凹槽45，凹槽45与散热孔组错落设置，每
排散热孔组包括若干个间隔顺序排列的散热孔46，凹槽45内嵌设有耐高温的柔性垫47，该
压板48在压制过程中，还能够进行水平方向移动，往复压制薄板，由于前序进行冷压，因此
该压制过程中，薄板不易变形，该过程中柔性垫47摩擦薄板，使其平面光滑平整，且柔性垫
47能够使得热压时面与面之间接触效果更好，同时在散热孔46的作用下防止热压导致的过
热引起的负面影响，使得生成的轻质超薄密度板质量更优。

[0045] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0046] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出
的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。