基于分子比的铝电解能量平衡调节方法、系统、铝电解槽转让专利
申请号 : CN202010575520.0
文献号 : CN112210794B
文献日 : 2021-12-21
发明人 : 梁学民 , 李晓春 , 冯冰 , 曹志成
申请人 : 郑州轻冶科技股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铝电解能量平衡调节方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)预设在不同分子比下的标准电解质温度区间,采集铝电解槽内电解质的电解质温度测量值和分子比测量值;
2)将所述电解质温度测量值与对应分子比下的标准电解质温度区间比较,若所述电解质温度测量值高于对应分子比下的标准电解质温度区间上限,则控制槽壁换热装置使槽壁换热量增加;若所述电解质温度测量值低于对应分子比下的标准电解质温度区间下限,则控制槽壁换热装置使槽壁换热量减少;若所述电解质温度测量值在对应分子比下的标准过热度区间范围内,则不做调整;所述槽壁换热装置为调节槽壁散热量的换热装置。
2.根据权利要求1所述的铝电解能量平衡调节方法,其特征在于,通过加大所述槽壁换热装置内换热介质的流量来增加换热量;通过减少所述槽壁换热装置内换热介质的流量来减少换热量。
3.根据权利要求1或2所述的铝电解能量平衡调节方法,其特征在于,所述分子比测量值的采集方法包括,在线测量获得铝电解槽内电解质自然冷却开始结晶时的结晶温度,以该结晶温度为初晶温度;通过初晶温度和分子比的对应关系获得所述分子比测量值。
4.根据权利要求1或2所述的铝电解能量平衡调节方法,其特征在于,所述分子比测量值的采集方法包括,获得铝电解槽内电解质的样本,通过检测样本获得铝电解槽内电解质的分子比,以该分子比作为所述分子比测量值。
5.一种铝电解槽,其特征在于,包括电解槽控制器和调节槽壁散热量的槽壁换热装置,所述槽壁换热装置至少设置于电解槽的一个侧壁上;所述电解槽控制器控制所述槽壁换热装置,所述电解槽控制器还执行实现如权利要求1~4任一项所述铝电解能量平衡调节方法的指令。
6.根据权利要求5所述的铝电解槽,其特征在于,所述槽壁换热装置包括热管。
7.一种铝电解槽余热回收系统,其特征在于,包括余热回收系统控制器和调节槽壁散热量的槽壁换热装置,所述槽壁换热装置用于至少设置于电解槽的一个侧壁上;所述余热回收系统控制器控制所述槽壁换热装置,所述余热回收系统控制器还执行实现如权利要求
1~4任一项所述铝电解能量平衡调节方法的指令。
8.根据权利要求7所述的铝电解槽余热回收系统,其特征在于,所述槽壁换热装置包括热管。
说明书 :
基于分子比的铝电解能量平衡调节方法、系统、铝电解槽
技术领域
背景技术
极,铝液作为阴极,通入强大的直流电后,在920℃~970℃下,在电解槽内的两极上进行电
化学反应。化学反应主要通过以下方程进行:2Al2O3+3C=4Al+3CO2。阳极产物主要是二氧化
碳和一氧化碳气体,阴极产物是铝液。
质12、铝水13、烟道口14。通电后,电流依次通过阳极碳块6、电解质12、铝水13、阴极1、阴极
棒9,电解生成的铝水形成在阴极1上。电解质12开始结晶时的温度为初晶点或初晶温度,电
解质12的温度和初晶点的差为过热度。阳极碳块6到铝水13表面的距离为极距。电解过程
中,电解质通过槽侧壁散热,靠近槽侧壁的电解质凝固形成槽帮结壳7,槽帮结壳7的形状由
电解质温度决定,温度高则熔化一部分,温度低则槽帮结壳7变厚。
为严重的问题。
但是,低温状态下电解质导电性能、氧化铝溶解性能、添加剂种类及添加方法等均对电解过
程产生影响,因没有找到适宜的低温电解质体系,制约了低温电解在大型铝电解槽上的工
业化应用。
他变量使电解槽达到新的能量平衡,槽内铝电解反应会受到影响,电解槽的运行也会变得
不稳定甚至电解槽遭到损坏。例如,极距的减小会减小槽电压,导致输入到电解槽中的能量
减少,直接影响就是使电解质的温度降低和过热度降低,同时导致槽帮结壳及伸腿变厚,改
变炉帮形状,影响槽内电流分布和电解槽的电磁稳定性。而能量平衡的打破和改变又会影
响到槽内的物料平衡(氧化铝和氟化铝成分的稳定),例如槽帮结壳和伸腿的熔化或变厚会
影响电解质水平,改变氧化铝浓度,电解质温度的改变会影响氧化铝的溶解度;最终会改变
电解质的分子比和初晶点,而初晶温度的改变又会反过来影响过热度,过热度又会引起一
系列的参数和变量的改变。也就是说电解槽的能量平衡和物料平衡不是相互独立的,而是
能量平衡和物料平衡中每个参数每个变量之间都存在耦合关系,是互相关联互相影响的,
因此在现有技术中,同时控制好电解槽的能量平衡和物料平衡才能取得好的技术经济指标
和保证电解槽稳定运行。
距、电压、电流、铝水平来调整电解槽的能量平衡;继续基于槽况预估再通过氧化铝和氟化
盐的合理加料制度来调整电解槽的物料平衡。通过槽内两种平衡的协调配合下,保证电解
槽电化学反应的基本条件,同时维持电解槽及电解反应的稳定,并且尽可能的提高电流效
率实现节能。即从输入端进行调节,实现电解铝稳定性及节能控制。
往往是为了保证电化学反应的基本条件和电解槽及电解反应的安全稳定,而去牺牲电流效
率提高能耗。能量平衡这一电解过程最基本的工艺条件无法独立实时调节,就很难保证电
解过程处于优化的状态;难以实现铝电解过程的稳定和节能平衡下的最优。
发明内容
槽壁换热量增加;若所述电解质温度测量值低于对应分子比下的标准电解质温度区间下
限,则控制槽壁换热装置使槽壁换热量减少;若所述电解质温度测量值在对应分子比下的
标准过热度区间范围内,则不做调整;所述槽壁换热装置为调节槽壁散热量的换热装置。
换热装置,所述电解槽控制器还执行实现上述用于铝电解槽的能量平衡调节方法的指令。
热回收系统控制器控制所述槽壁换热装置,所述余热回收系统控制器还执行实现上述用于
铝电解槽的能量平衡调节方法的指令。
预和控制调节。
一定的情况下,电解质温度的高低即反应了过热度的高低,本方案根据初晶点确定标准电
解质温度,即确定了标准过热度,再将电解质温度控制在标准电解质温度范围内,实现了将
过热度控制在标准过热度范围内),在现有电解槽的能量控制和物料控制即在输入端控制
平衡的基础上,通过电解槽的散热或保温的输出端控制,在不干预输入端调节、不破坏现有
平衡的基础上对过热度进行独立控制,实现了热平衡的独立调节和过热度这一重要工艺参
数的解耦,能够实现电解铝安全稳定和节能的进一步优化。
短,最适宜实现电解质温度及过热度的调节。
虑极距的控制和分子比的控制,实现了电解槽过热度与其他工艺参数的“解耦”控制,能够
实现电解铝安全稳定和节能的进一步平衡优化。
效益约1000万元。
流量来减少换热量。
至停止散热介质的流动实现槽壁散热的减慢或保温,使槽壁温度升高,进而升高电解质温
度及过热度。
容易实现,且能够精确的量化控制。
以该结晶温度为初晶温度;通过初晶温度和分子比的对应关系获得所述分子比测量值。
的方式获得分子比,方法快速可靠,能够在现场短时间内获得结果,并且结果能够自动被系
统自动获取。
质的分子比,以该分子比作为所述分子比测量值。
附图说明
体本身100、槽壁换热装置31、流量调节站34、热输出装置35、管道36。
具体实施方式
散热,还可以进一步实现电解槽余热的二次利用。换热系统包括槽壁换热装置31、烟气换热
装置(图中未示出)、流量调节站34、热输出装置35、管道36。所述槽壁换热装置31设置于铝
电解槽的槽壁上,或者与铝电解槽一体设置,用于辅助铝电解槽侧壁(槽壁)的散热,能够吸
收铝电解槽槽壁的热量并通过换热介质将热量带走转移。铝电解槽顶部设置有烟道(图中
未示出),烟道与铝电解槽的烟道口相连,用于排出铝电解槽内电化学反应产生的高温烟
气。烟道32上设置有烟气换热装置,烟气换热装置也可以通过管道36串联进图4所示的换热
系统,高温烟气通过烟气换热装置后可以得到冷却,同时将热量传递给烟气换热装置内的
换热介质。流量调节站34实现换热系统内部的换热介质流速的调节,最终实现槽壁换热装
置31内单位时间换热介质流量的调节,流量调节站34具体可以是由可调速电机带动的泵,
调速电机(即泵的转速)由铝电解槽控制系统控制,用于驱动换热介质通过管道36在槽壁换
热装置31、烟气换热装置(图中未示出)、热输出装置35之间循环。热输出装置35用于将换热
介质冷却,转移换热介质携带的热量,可以将热量进行再次利用。热输出装置35具体可以是
换热站,被加热后携带热量换热介质在换热站内给水加热,被加热后的水可以用于供暖或
发电。
量传递到集热板内的导热油,将导热油加热,携带能量的高温导热油流动将槽壁热量带走,
从而实现槽壁温度的调节。
触,换热水站利用水将导热油管内的导热油冷却,水被加热后可以进一步使之沸腾用于发
电或供暖等。热输出装置35内用于冷却导热油的介质还可以为气体、冷却液等其他介质,冷
却方法可以为对导热油管喷淋、浸泡或利用散热风扇加速空气流动的方式,其目的主要是
为了冷却导热油,使冷却后的导热油进入下一冷却循环,导热油的热量是否重复利用或者
如何利用,本发明不做限定。
烟道上,高温烟气在烟气换热装置内与导热油管充分接触,将烟气携带的热量充分利用,为
导热油预热,预热后的导热油再通过槽壁换热装置31,可进一步的提高导热油携带的热量,
便于高温导热油在热输出装置35内输出能量以提高余热利用率。作为其他实施例,也可以
不在烟道上设置烟气换热装置,不对导热油预热,直接使冷却后的导热油进入槽壁换热装
置31,以提高槽壁换热装置31对槽壁的冷却效率。
括对换热系统进行控制,对换热系统的控制包括采集铝电解槽内电解质的温度和分子比,
通过对作为流量调节站34的泵的转速控制,进行导热油流速的控制(单位时间通过槽壁换
热装置31的导热油量的控制,即槽壁散热效率的控制)。具体控制策略在方法实施例中详细
描述。
控制增加调节热输出装置35的冷却速率以适应导热油的流速,具体可以为增加导热油管被
水浸泡的长度、增加冷却液喷淋量或者加快散热风扇转速等。同时铝电解槽控制系统还可
以采集槽壁换热装置31导热油进口及出口的温度,导热油流速等参数,以实现槽壁散热量
的精确计算,及用于相关的精确控制。
置(例如电解槽的控制柜)中加载并且运行。
衡调节方法的控制,包括采集铝电解槽内电解质的温度和分子比,通过对作为流量调节站
34的泵的转速控制,进行导热油流速的控制(单位时间通过槽壁换热装置31的导热油量的
控制,即槽壁散热效率的控制)。具体控制策略在方法实施例中详细描述。
在铝电解槽实施例中介绍的足够清楚,此处不再赘述。
本实施例中,余热回收系统的散热控制与铝电解槽本身现行的铝电解控制策略(如图2的控
制方法)互相独立运行,可以互不干预。
分子比可以代表电解质初晶点,不同分子比下对应的标准电解质温度即代表标准过热度);
3)将采集的电解质测量温度与查表找到的标准电解质温度比较。若采集的电解质测量温度
大于标准电解质温度,则控制系统控制换热系统加快电解槽槽壁的散热速度,实现电解槽
槽壁温度降低,进而使电解槽内电解质温度降低,最终实现电解质温度接近标准电解质温
度(即在该分子比下达到标准过热度);若采集的电解质测量温度小于标准电解质温度,则
控制系统控制换热系统减慢电解槽槽壁的散热速度,实现电解槽槽壁温度升高,进而使电
解槽内电解质温度升高,最终实现电解质温度接近标准电解质温度(即在该分子比下达到
标准过热度);若采集的电解质测量温度等于标准电解质温度,则控制系统控制换热系统维
持当前电解槽槽壁的散热速度,即维持接近标准电解质温度的当前电解质温度(即维持当
前的标准过热度)。
电解质温度范围,电解质分子比决定了电解质的初晶点,电解质温度减电解质分子比得到
电解质过热度,“分子比—理想电解质温度”表中的理想电解质温度范围的设定应当保证在
对应分子比下的过热度在标准过热度的范围内。根据“分子比—理想电解质温度”表设定
“分子比—标准电解质温度”表,设定的标准电解质温度可以为一定的温度范围,在设定时
可以是对应分子比的理想电解质温度的温度范围,也可以是接近该理想电解质温度的温度
范围。例如,某电解质体系下分子比2.5~2.6的理想电解质温度范围为930~935℃,标准电
解质温度可以设定为理想电解质温度的932~935℃;也可以设定为比理想电解质温度更加
保守的933~934℃,即加入提前量,避免调整过程中电解质温度偏离理想电解质温度区间
(932~935℃)太多(即避免调整过程中过热度偏离理想过热度区间太多);也可以是更为宽
泛的928~937℃,当电解质温度测量值超出该标准电解质温度时才进行调节,调节目标可
以与设定的标准电解质温度区间不同,例如此处设为理想电解质温度区间932~936℃,即
电解质温度测量值超出该标准电解质温度区间时才进行调节,直到调回理想电解质温度区
间(932~935℃)时结束调节(即电解质过热度调回理想电解质过热度区间时结束调节),防
止系统难以稳定下来而持续震荡反复调节。
标准电解质温度区间或者小于标准电解质温度区间并超过设定值,可以认定为此采集的电
解质温度小于标准电解质温度。理想过热度或理想过热度的范围也可以为技术人员根据经
验设定的,或者选择现有运转良好且电流效率高的电解槽的过热度作为其他槽况相近的电
解槽的理想过热度。
加了单位时间槽壁换热装置31从槽壁带走的热量,最终实现了加快电解槽槽壁的散热速
度。减慢电解槽槽壁的散热速度的方法与加快电解槽槽壁的散热速度的方法相反,即铝电
解槽控制系统降低换热系统中泵34的转速,最终实现减慢电解槽槽壁的散热速度。
下,通过提高热输出装置35对导热油的冷却速率来降低进入槽壁换热装置31的导热油的初
始温度,可以实现加快电解槽槽壁的散热速度;相反通过降低热输出装置35对导热油的冷
却速率来提高进入槽壁换热装置31的导热油的初始温度,可以实现减慢电解槽槽壁的散热
速度。还可以在保证流速一定的前提下,通过调节阀门的开度控制单位时间进入槽壁换热
装置31的导热油的流量,但此方法下若需实现定量的精确控制,则需要冷却系统中导热油
流速(即泵的转速)和进入换热系统阀门的开度联合控制,以保证流速一定,控制方法较为
复杂。
质的初晶温度。用电解质工作温度减去初晶温度,即可得到过热度。具体可以为,挖取部分
电解槽电解质样本,通过温度探针持续测定电解质样本的温度,根据电解质开始结晶时的
温度变化曲线与其他情况的温度变化不同的特点得到电解质开始结晶时的温度,并将该温
度作为初晶温度,分子比决定初晶温度,因此可以通过查表的方式通过初晶温度确定分子
比,分子比可以通过手动输入或在线实时检测的方式被铝电解槽控制系统获得。电解质过
TM
热度的在线测量,可以采用STARprobe 过热度测量仪实现。
可以通过手动输入的方式被铝电解槽控制系统获得。
转速控制对槽壁散热量的精确控制实现对电解质温度的调节,具体可以为以电解质温度为
控制目标,以换热系统(包括泵)为执行调节机构的PID闭环控制。
标准电解质温度范围(931~937℃)进行比较,得出电解质温度测量值(T测1=945℃)大于预
设的标准电解质温度范围(931~937℃)的上限值(上限值Tb2=937℃,下限值Tb1=931℃),
进而计算得到电解质温度的偏差值ΔT=Tb2‑T测1=937‑945=‑8℃,根据电解质温度偏差值
(ΔT=‑8℃)的正负判断需要加速散热还是减速散热,此实施例中电解质温度偏差值为负
则需要加速散热以降低电解质温度。具体控制调整方法可以为:首先调整增加散热量10%;
调整后,再次进行电解质温度测量,测量值仍然高于标准电解质温度上限,再次调整增加散
热量20%;每个调整周期依次递增,直到测量值回归到标准电解质温度范围内。
度都在理想的范围内,同时本发明的方法可以与现有技术的铝电解工艺与临界稳定控制方
法共存,即铝电解槽控制系统按照图4所示的现行控制方法对铝电解槽的其他工艺参数进
行输入端调节,控制好电解槽的能量平衡和物料平衡,同时铝电解槽控制系统通过本发明
的方法从输出端对电解槽的热平衡进行调节,实现电解槽过热度(电解质温度)的解耦控
制,最终能够在维持电解槽铝电解过程的安全稳定的同时尽可能的实现节能。
用于铝电解槽的能量平衡调节方法的步骤。
上述介质还可以是一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可读存储介质(包
括但不限于磁盘存储器、CD‑ROM、光学存储器等)。