气体自动切断装置

摘要

一种气体自动切断装置，在装置本体(10)的气体通路(11)与受压室(15)邻接地配置有切断阀构造(40)。切断阀构造具有阀座(42)、切断阀(44)、对切断阀向阀座施力的阀弹簧(45)、从切断阀向受压室突出的阀杆(47)。控制机构(50)具有：隔膜(51)，其覆盖受压室的开放口(16)而受到气体压力；动作杆(60)，其连结于隔膜；隔膜弹簧(53,54)，其对隔膜向受压室施力。动作杆具有动作凸部(65)，阀杆的前端以阀弹簧的力与形成于该动作凸部的抵接面(66)抵接。动作凸部的抵接面具有朝向隔膜而接近动作杆的中心轴线的第一倾斜面(66b)和朝向隔膜的相反侧而接近动作杆的中心轴线的第二倾斜面(66c)。

权利要求

1.一种气体自动切断装置，具备装置本体、切断阀构造以及控制机构，上述装置本体具有气体通路，上述气体通路的一部分作为受压室而被提供，上述切断阀构造在上述气体通路中与上述受压室邻接配置，上述控制机构响应于上述受压室内的气体压力而对上述切断阀构造进行控制，其特征在于，

上述切断阀构造具有阀座、切断阀、对上述切断阀朝向上述阀座施力的阀弹簧、从上述切断阀穿过上述阀座而向上述受压室突出的阀杆，上述控制机构具有覆盖上述受压室的开放口而受到气体压力的隔膜、贯穿上述隔膜的中央部而与上述隔膜连结的动作杆、配置在上述隔膜的外侧且对上述隔膜朝向上述受压室施力的隔膜弹簧，

上述动作杆在上述受压室具有动作凸部，上述切断阀构造的上述阀杆的前端以上述阀弹簧的力与在该动作凸部形成的抵接面抵接，上述动作凸部的上述抵接面具有朝向上述隔膜而接近上述动作杆的中心轴线的第一倾斜面和朝向上述隔膜的相反侧而接近上述动作杆的中心轴线的第二倾斜面，在上述受压室的气体压力处于规定压力范围时，上述切断阀的上述阀杆的前端与上述动作凸部的上述抵接面抵接，由此上述切断阀从上述阀座离开而容许气体的流通，在上述受压室的气体压力比规定压力范围低时，上述动作凸部向从上述开放口远离的方向移动，由此上述阀杆的前端与上述动作凸部的上述第一倾斜面的极限位置抵接或从上述第一倾斜面离开，上述切断阀与上述阀座接触而切断气体的流通，在上述受压室的气体压力比规定压力范围高时，上述动作凸部向接近上述开放口的方向移动，由此上述阀杆的前端与上述动作凸部的上述第二倾斜面的极限位置抵接或从上述第二倾斜面离开，上述切断阀与上述阀座接触而切断气体的流通，在上述装置本体固定有覆盖上述隔膜的盖，在上述盖与上述隔膜之间配置有上述隔膜弹簧，

在上述盖的中央形成有与上述动作杆同轴的支承筒部，复位筒能够沿轴向移动地插入于上述支承筒部，上述动作杆的外侧的端部能够沿轴向移动地插入于上述复位筒，在上述动作杆的端部形成有第一卡止部，在上述复位筒形成有向径向内侧突出而能够与上述第一卡止部卡合的第二卡止部，在上述支承筒部形成有向径向内侧突出的第三卡止部，在上述复位筒形成有向径向外侧突出而能够与上述第三卡止部卡合的第四卡止部，上述动作杆、上述支承筒部以及上述复位筒在上下方向上延伸设置，上述复位筒在其上端具有凸缘部，该凸缘部由于上述复位筒的自重而放置于上述支承筒部的上端面，从而使上述复位筒支承于上述支承筒部，在得到该复位筒支承的状态下，上述第二卡止部位于向上述第一卡止部的下方分开的位置，并且上述第四卡止部配置在向上述第三卡止部的下方分开的位置，

在上述受压室的气体压力处于上述规定压力范围的中间值时，上述动作杆的上端面与上述复位筒的上端面处于大致同一高度，在气体压力比上述规定压力范围低时，上述动作杆的上端面比上述复位筒的上端面低，通过将上述复位筒提起到上述第四卡止部与上述第三卡止部抵接的上限位置，上述动作杆通过上述第一卡止部、上述第二卡止部的卡合而向上方移动，上述动作杆的上述动作凸部的上述抵接面回到与上述切断阀构造的上述阀杆的前端抵接的位置，在气体压力比上述规定压力范围高时，上述动作杆的上端面比上述复位筒的上端面高，通过将上述动作杆下压到上述动作杆的上端面与上述复位筒的上端面大致同一高度，使上述动作杆的上述动作凸部的上述抵接面回到与上述切断阀构造的上述阀杆的前端抵接的位置。

2.根据权利要求1所述的气体自动切断装置，其特征在于，上述动作凸部呈圆盘形状，上述抵接面形成在上述动作凸部的外周，上述第一倾斜面和上述第二倾斜面成为环状。

3.根据权利要求2所述的气体自动切断装置，其特征在于，上述第一倾斜面与上述第二倾斜面之间形成有圆筒面。

4.根据权利要求1所述的气体自动切断装置，其特征在于，在上述动作杆的上述受压室侧的端部形成有沿着上述动作杆的中心轴线延伸的引导孔，在上述装置本体的与上述隔膜相对的底壁形成有与上述动作杆同轴的引导突起，上述引导突起能够滑动地插入于上述引导孔。

5.根据权利要求1所述的气体自动切断装置，其特征在于，进一步具备在气体流量变得过大时切断气体的流通的安全阀构造和手动的开闭阀构造，

上述切断阀构造和上述安全阀构造分别具有筒形形状的阀壳而单元化，上述开闭阀包含一对环状的阀座部件和位于上述一对环状的阀座部件之间的球形阀，在上述气体通路中从上述受压室朝向上述气体通路的一端依次插入有上述切断阀构造、上述开闭阀构造的上述一对阀座部件和上述球形阀以及上述安全阀构造，上述切断阀构造的上述阀壳与上述一对阀座部件的一方接触，上述安全阀构造的上述阀壳与上述一对阀座部件的另一方接触，

在与上述受压室邻接的部位的内周形成有环状的卡止凸部，上述切断阀构造的上述阀壳卡止于该卡止凸部，在上述气体通路的上述一端附近的内周形成有支承槽，上述安全阀构造的上述阀壳卡止于嵌入该支承槽的C形环。

说明书

气体自动切断装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种能够响应于所供给的气体压力的变动而自动地切断气体供给的装置。

背景技术

[0002] 在燃气设备的使用中供气压力发生变动时，会出现火焰变强或燃烧变得不稳定的问题。于是，为了实现使用者的安全，开发了在供气压力变得比规定压力范围高或低时自动
地将气体供给切断的各种装置。

[0003] 对中国专利公开CN106763954A(以下称之为文献1)所公开的气体自动切断装置进行说明。装置本体的气体通路的一部分作为受压室而被提供。在气体通路中，在受压室的上
游侧配置有低压切断阀，在受压室的下游侧配置有高压切断阀。这些低压切断阀和高压切
断阀分别具有向受压室突出的阀杆。低压切断阀被阀弹簧向关闭方向施力。高压切断阀被
另一阀弹簧向打开方向施力。

[0004] 对低压切断阀和高压切断阀进行控制的控制机构具备在受压室的上侧配置的隔膜、与该隔膜连结的动作杆、对隔膜向下方施力的隔膜弹簧。在动作杆的下部形成有由圆锥
面形成的倾斜面。

[0005] 在文献1的装置中，在供气压力处于规定压力范围时，动作杆的倾斜面克服阀弹簧的力而按压低压切断阀的阀杆，因而低压切断阀打开。由于动作杆的倾斜面不与高压切断
阀的阀杆接触，高压切断阀由于阀弹簧的力而打开。其结果是，容许气体的流通。

[0006] 在供气压力变得比规定压力范围低时，动作杆向下方移动，其倾斜面从低压切断阀的阀杆离开，因而低压切断阀由于阀弹簧的力而被打开。其结果是，气体的流通被切断。

[0007] 在供气压力变得比规定压力范围高时，动作杆向上方移动，其倾斜面克服阀弹簧的力而按压高压切断阀的阀杆，因而高压切断阀被关闭。其结果是，气体的流通被切断。

[0008] 中国专利公开CN110792814A(以下称之为文献2)所公开的气体自动切断装置具备一个切断阀和对该切断阀进行控制的控制机构。该控制机构与文献1的装置同样地具备隔
膜、隔膜弹簧以及动作杆，另外，作为追加的结构，具备在受压室中配置的第一、第二杆和支
承块。

[0009] 在切断阀的阀杆的前端能够滑动地连结有第一杆的一端。第一杆的另一端与第二杆的一端经由共同的轴部件能够转动地与支承块连结。在第二杆的另一端安装有辊。

[0010] 在文献2的装置中，在供气压力处于规定压力范围时，辊放置于动作杆的扩径部，经由两个杆克服阀弹簧的力将阀杆压入，因而切断阀打开。在供气压力比规定压力范围低
时，动作杆向下方移动而扩径部从辊脱离，第一、第二杆将阀杆释放，因此切断阀由于阀弹
簧的力而打开。在供气压力变得比规定压力范围高时，动作杆向上方移动而使扩径部从辊
脱离，由于第一、第二杆将阀杆释放，因此切断阀由于阀弹簧的力而关闭。

发明内容

[0011] 发明所要解决的技术问题

[0012] 文献1的装置需要两个切断阀。文献2的装置的切断阀为一个，但需要两个杆、辊以及支承块。这样，在文献1、2的装置中，在气体通路中配置的零件的数量多，因此构造复杂、
制造成本高且会导致供给气体的压力损失。

[0013] 用于解决技术问题的技术方案

[0014] 为了解决上述技术问题，本发明的气体自动切断装置具备装置本体、切断阀构造以及控制机构，上述装置本体具有气体通路，上述气体通路的一部分作为受压室而被提供，
上述切断阀构造在上述气体通路中与上述受压室邻接配置，上述控制机构响应于上述受压
室内的气体压力而对上述切断阀构造进行控制，其中，

[0015] 上述切断阀构造具有阀座、切断阀、对上述切断阀朝向上述阀座施力的阀弹簧、从上述切断阀穿过上述阀座而向上述受压室突出的阀杆，

[0016] 上述控制机构具有覆盖上述受压室的开放口而受到气体压力的隔膜、贯穿上述隔膜的中央部而与上述隔膜连结的动作杆、配置在上述隔膜的外侧且对上述隔膜朝向上述受
压室施力的隔膜弹簧，

[0017] 上述动作杆在上述受压室具有动作凸部，上述切断阀构造的上述阀杆的前端以上述阀弹簧的力与在该动作凸部形成的抵接面抵接，

[0018] 上述动作凸部的上述抵接面具有朝向上述隔膜而接近上述动作杆的中心轴线的第一倾斜面和朝向上述隔膜的相反侧而接近上述动作杆的中心轴线的第二倾斜面，

[0019] 在上述受压室的气体压力处于规定压力范围时，上述切断阀的上述阀杆的前端与上述动作凸部的上述抵接面抵接，由此上述切断阀从上述阀座离开而容许气体的流通，

[0020] 在上述受压室的气体压力比规定压力范围低时，上述动作凸部向从上述开放口远离的方向移动，由此上述阀杆的前端与上述动作凸部的上述第一倾斜面的极限位置抵接或
从上述第一倾斜面离开，上述切断阀与上述阀座接触而切断气体的流通，

[0021] 在上述受压室的气体压力比规定压力范围高时，上述动作凸部向接近上述开放口的方向移动，由此上述阀杆的前端与上述动作凸部的上述第二倾斜面的极限位置抵接或从
上述第二倾斜面离开，上述切断阀与上述阀座接触而切断气体的流通。

[0022] 根据上述结构，无论在气体压力比规定压力范围低或高时是否具有能够切断气体的流通的功能，切断阀构造为一个，不存在插入于切断阀的阀杆与动作杆之间的部件，因此
零件数量变少、构造简单而能够降低制造成本，并且抑制压力损失。

[0023] 优选上述动作凸部呈圆盘形状，上述抵接面形成在上述动作凸部的外周，上述第一倾斜面和上述第二倾斜面成为环状。

[0024] 更优选你的是上述第一倾斜面与上述第二倾斜面之间形成有圆筒面。

[0025] 根据上述结构，即使气体压力在规定压力范围的中央附近发生变动，切断阀的阀杆的前端也会与圆筒面接触，因此能够将切断阀维持在静止状态。

[0026] 优选在上述动作杆的上述受压室侧的端部形成有沿着上述动作杆的中心轴线延伸的引导孔，在上述装置本体的与上述隔膜相对的底壁形成有与上述动作杆同轴的引导突
起，上述引导突起能够滑动地插入于上述引导孔。

[0027] 根据上述结构，能够通过简单的结构实现动作杆的稳定的轴向移动。

[0028] 优选在上述装置本体固定有覆盖上述隔膜的盖，在上述盖与上述隔膜之间配置有上述隔膜弹簧，在上述盖的中央形成有与上述动作杆同轴的支承筒部，复位筒能够沿轴向
移动地插入于上述支承筒部，上述动作杆的外侧的端部能够沿轴向移动地插入于上述复位
筒，在上述动作杆的端部形成有第一卡止部，在上述复位筒形成有能够与上述第一卡止部
卡合的第二卡止部。

[0029] 根据上述结构，仅通过将复位筒插入于盖的支承筒部与动作杆之间这样简单的构造就能够实现在气体压力成为低压而切断阀关闭后的复位功能。

[0030] 更优选的是，上述动作杆、上述支承筒部以及上述复位筒在上下方向上延伸配置，上述复位筒在其上端具有凸缘部，该凸缘部放置于上述支承筒部的上端面而支承于上述支
承筒部，在得到该复位筒支承的状态下，上述第二卡止部位于向上述第一卡止部的下方分
开的位置，在上述受压室的气体压力处于上述规定压力范围的中间值时，上述动作杆的上
端面与上述复位筒的上端面处于大致同一高度，在气体压力比上述规定压力范围低时，上
述动作杆的上端面比上述复位筒的上端面低，在气体压力比上述规定压力范围高时，上述
动作杆的上端面比上述复位筒的上端面高。

[0031] 根据上述结构，能够通过动作杆的上端位置简单地识别气体正常流通的状态、低压切断状态以及高压切断状态。

[0032] 优选进一步具备在气体流量变得过大时切断气体的流通的安全阀构造和手动的开闭阀构造，上述切断阀构造和上述安全阀构造分别具有筒形形状的阀壳而单元化，上述
开闭阀包含一对环状的阀座部件和夹在上述一对环状的阀座部件之间的球形阀，

[0033] 在上述气体通路中从上述受压室朝向上述气体通路的一端依次插入有上述切断阀构造、上述开闭阀构造的上述一对阀座部件和上述球形阀以及上述安全阀构造，上述切
断阀构造的上述阀壳与上述一对阀座部件的一方接触，上述安全阀构造的上述阀壳与上述
一对阀座部件的另一方接触，

[0034] 在与上述受压室邻接的部位的内周形成有环状的卡止凸部，上述切断阀构造的上述阀壳卡止于该卡止凸部，在上述气体通路的上述一端附近的内周形成有支承槽，上述安
全阀构造的上述阀壳卡止于嵌入该支承槽的C形环。

[0035] 根据上述结构，能够将切断阀构造、安全阀构造以及开闭阀构造简单地装入装置本体。

[0036] 发明的效果

[0037] 根据本发明，能够减少在气体通路中配置的零件数量，能够实现构造的简化、制造成本的降低以及压力损失的降低。

附图说明

[0038] 图1是成为本发明的一个实施方式的气体自动切断装置的立体图。

[0039] 图2是气体自动切断装置的侧视图。

[0040] 图3是分解表示气体自动切断装置的装置本体、切断阀构造以及控制机构的立体图。其中，省略了安全阀构造和开闭阀构造的构成要素。

[0041] 图4是气体自动切断装置的纵剖视图，表示的是供气压力处于规定压力范围的中间值且气体正常流通的状态。

[0042] 图5是沿着图4的A‑A线的气体自动切断装置的横剖面图。

[0043] 图6是表示图4的动作杆的抵接面和阀杆的前端部的放大剖视图。

[0044] 图7是表示供气压力降低而达到规定压力范围的下限值的时刻的、动作杆的抵接面和阀杆的前端部的放大剖视图。

[0045] 图8是气体自动切断装置的局部纵剖视图，表示的是供气压力与规定压力范围相比进一步降低的状态。

[0046] 图9是气体自动切断装置的局部纵剖视图，表示的是由于气体压力降低而从切断阀关闭的状态恢复到将切断阀打开的位置之后的状态。

[0047] 图10是表示供气压力上升而达到规定压力范围的上限值的时刻的、动作杆的抵接面与阀杆的前端部的放大剖视图。

[0048] 图11是气体自动切断装置局部纵剖视图，表示的是供气压力与规定压力范围相比进一步上升的状态。

[0049] 图12是表示动作杆的抵接面的变形例的放大剖视图。

[0050] 附图标记说明

[0051] 10装置本体；11气体通路；11a卡止凸部；11b支承槽；15受压室；16开放口；17C形环；18引导突起；20安全阀构造；21阀壳；22安全阀；23阀弹簧；30开闭阀构造；31阀座部件；
32球形阀；40切断阀构造；41阀壳；42阀座；44切断阀；45阀弹簧；47阀杆；50控制机构；51隔
膜；52盖；52c支承筒部；53,54隔膜弹簧；58复位筒；58b凸缘部；58c卡止部(第二卡止部)；60
动作杆；63引导孔；64卡止部(第一卡止部)；65动作凸部；65a圆筒面；65b,65b’第一倾斜面；
65c,65c’第二倾斜面。

具体实施方式

[0052] 以下，参照附图对成为本发明的一个实施方式的气体自动切断装置进行说明。

[0053] 关于装置本体

[0054] 如图1～图5所示，气体自动切断装置具备细长的装置本体10。在装置本体10的内部形成有在其长度方向上直线地延伸的气体通路11。在装置本体10的上游侧(附图中的右
侧)的端部形成有外螺纹部12，在该外螺纹部12螺纹结合有在气体供给管的端部设置的接
头(均未图示)。在装置本体10的下游侧(附图中的左侧)的端部形成有软管端头13，在该软
管端头13连接有从气体设备延伸的橡胶软管(均未图示)。

[0055] 在装置本体10的上游侧形成有与气体通路11相连而在装置本体10的上表面开口的支承孔14。在支承孔14的下游侧，气体通路11的一部分(与软管端头13相邻的部位)扩张，
作为受压室15而被提供。受压室15的上端开放。对该开放口标注附图标记16。支承孔14与开
放口16的中心轴线相互平行，与气体通路11正交而在上下方向上延伸。

[0056] 关于阀构造

[0057] 在装置本体10的受压室15的上游侧，在气体通路11从上游向下游依次配置有安全阀构造20、开闭阀构造30以及切断阀构造40。

[0058] 安全阀构造20在气体的流量过剩时切断气体通路11，具备：圆筒形状的阀壳21，其具有阀座21a；安全阀22，其能够在轴向上移动地支承于该阀壳21；阀弹簧23(线圈弹簧)，其
对该安全阀22向从阀座21a离开的方向(上游方向)施力。这样，安全阀构造20单元化而能够
被看作是一个整体。

[0059] 开闭阀构造30具备：一对环状的阀座部件31，其具有成为球面的阀座31a；球形阀32，其以位于该一对阀座部件31之间的状态与阀座31a接触；连结轴33，其能够旋转且气密
地支承于装置本体10的支承孔14；操作旋钮34。连结轴33的内端与球形阀32不能相对旋转
地连结。连结轴33的外端与操作旋钮34不能相对旋转地连结。

[0060] 在球形阀32贯穿形成有通路32a，通路32a在与气体通路11连通的状态下容许气体的流通。通过将操作旋钮34转动90°，经由连结轴33使球形阀32转动90°，则通路32a处于不
与气体通路11连通的状态，气体的流通被切断。

[0061] 切断阀构造40与受压室15邻接配置，具有圆筒形状的阀壳41、在阀壳41中收纳的切断阀44以及阀弹簧45(线圈弹簧)。在阀壳41的下游侧的端部内收纳有环状的阀座42。该
阀座42被嵌入阀壳41的下游侧的端部的阀座按压件43支承。这些阀座42和阀座按压件43作
为阀壳41的一部分而被提供。阀弹簧45配置在阀壳41的上游端的弹簧支承部与切断阀44之
间，对切断阀44向阀座42施力。这样，切断阀构造40也实现了单元化。

[0062] 在切断阀44的上游侧一体地连接有支承杆46，在切断阀44的下游侧一体地连接有阀杆47。支承杆46与阀杆47同轴。支承杆46贯穿阀壳41的弹簧支承部，能够在轴向上滑动地
支承于该弹簧支承部。阀杆47穿过阀座42和阀座按压件43而向受压室15突出，能够在轴向
上滑动地支承于阀座按压件43。阀杆47的前端成为球面形状。

[0063] 在气体通路11中，在与受压室15邻接的部位的内周形成有环状的卡止凸部11a，在与上游端的外螺纹部12邻接的部位形成有环状的支承槽11b。将单元化的切断阀构造40从
气体通路11的上游端插入，接着将开闭阀构造30的一对阀座部件31和球形阀32的组合插
入，最后将单元化的安全阀构造20插入。在该插入状态下，在切断阀构造40的阀壳41的外周
面形成的环状的台阶部41a卡止于卡止凸部11a，切断阀构造40的阀壳41与下游侧的阀座部
件31相互接触，安全阀构造20的阀壳21与上游侧的阀座部件31相互接触，一对阀座部件31
与球形阀32相互接触。最后，将C形环17(成为C形的环)嵌入支承槽11b，通过该C形环17对安
全阀构造20的阀壳21的上游端进行卡止。这样，能够将切断阀构造40、开闭阀构造30的主要
构成部件、安全阀构造20简单地装入装置本体10。

[0064] 关于控制机构

[0065] 在装置本体10的受压室15设有根据气体压力而对上述切断阀44进行控制的控制机构50。该控制机构50作为主要的构成要素而具备：橡胶制的隔膜51，其封堵受压室15的开
放口16；盖52，其覆盖隔膜51；两个隔膜弹簧53,54(线圈弹簧)，其配置在隔膜51与盖52之
间；动作杆60，其与隔膜51的中央部连结。以下进行详细说明。

[0066] 开放口16的上端周缘部向径向外侧伸出，在其上表面形成有环状槽16a。隔膜51的周缘部成为厚壁而嵌入环状槽16a。盖52的周缘部和开放口16的上端周缘部以将隔膜51的
周缘部夹在中间的状态被环状的压紧部件55压紧固定。

[0067] 盖52具有：圆锥部52a，其从周缘部向中央逐渐变高；弹簧支承部52b，其与该圆锥部52a相连；支承筒部52c，其从该弹簧支承部52b的中央向上方突出。

[0068] 在隔膜51放置有弹簧支承板56。动作杆60向与气体通路11正交的方向(附图中的上下方向)延伸。更准确地说，动作杆60以中心轴线与切断阀44的阀杆47的中心轴线呈直角
相交的方式配置。动作杆60的中央部贯穿隔膜51和弹簧支承板56的中心部。在动作杆60，在
隔膜51的下侧形成有支承部61，在弹簧支承板56的上侧形成有外螺纹部62。通过将与外螺
纹部62螺纹结合的螺母57旋紧，使动作杆60与隔膜51和弹簧支承板56连结。

[0069] 隔膜弹簧53,54配置在弹簧支承板56与盖52的弹簧支承部52b之间，对隔膜51和动作杆60向下方、即受压室15施力。

[0070] 在动作杆60的下端部(位于受压室15的内端部)形成有沿着动作杆60的中心轴线延伸的剖面为圆形的引导孔63。在装置本体10的受压室15，在与隔膜51相对的底壁，与动作
杆60同轴地形成有向上方突出的剖面为圆形的引导突起18。该引导突起18能够滑动地插入
于动作杆60的引导孔63，由此能够实现动作杆60的稳定的轴向移动。

[0071] 在盖52的支承筒部52c能够沿轴向移动地插入有复位筒58。该复位筒58具有插入于支承筒部52c的筒部58a和从该筒部58a的上端向径向外侧伸出的环状的凸缘部58b。由于
复位筒58的自重，凸缘部58b放置于支承筒部52c的上表面，由此复位筒58支承于支承筒部
58。动作杆60的上端部(位于隔膜51的外侧的端部)能够沿轴向移动地插入于复位筒58的筒
部58a。

[0072] 在动作杆60的上端附近的外周形成有由环状的台阶构成的卡止部64(第一卡止部)。复位筒58的筒部58a被沿轴向延伸的多个狭缝58s(仅在图3中表示)分割，在各分割片
的下端形成有向径向内侧突出的环状的卡止部58c(第二卡止部)。如图4、图5所示，在复位
筒58的凸缘部58a放置于盖52的支承筒部52c、动作杆60的上端面处于与复位筒58的上端面
大致相等的高度的状态下，卡止部58c位于向卡止部64的下方分开的位置，由此，动作杆60
能够相对于复位筒58向上方和下方移动。

[0073] 在支承筒部52c的上端形成有向径向内侧突出的环状的卡止部52d(第三卡止部)。在复位筒58的筒部58a的分割片的下端形成有向径向外侧突出的环状的卡止部58d(第四卡
止部)。在复位筒58的凸缘部58b放置于支承筒部52c的状态下，卡止部58d位于向卡止部52d
的下方分开的位置，复位筒58能够相对于支承筒部52c向上方移动两者的距离的量。

[0074] 动作杆60在其下端部具有圆盘形状的动作凸部65。如图6所示，动作凸部65的外周面作为切断阀44的阀杆47的前端所抵接的抵接面66而被提供。该抵接面66具有位于其轴向
中央部的圆筒面66a和与该圆筒面66a相连的上下第一、第二倾斜面66b,66c。上侧的第一倾
斜面66b由以朝向上方(朝向隔膜51)接近动作杆60的中心轴线的方式倾斜的圆锥面构成。
下侧的第二倾斜面66c由以朝向下方(朝向隔膜51的相反侧)接近动作杆60的中心轴线的方
式倾斜的圆锥面构成。

[0075] 通常使用状态

[0076] 接着，对成为上述结构的气体自动切断装置的作用进行说明。首先，参照图5对通常的使用状态进行说明。使用者在将开闭阀构造30的球形阀32打开的状态下将气体设备的
气体阀打开。由此，气体从气体供给管穿过气体自动切断装置的装置本体10的气体通路11
而经由软管供给到气体设备。通过受压室15内的气体压力而在隔膜51上施加有被上压的
力。动作杆60处于受压室15内的气体压力所带来的上压力与隔膜弹簧53,54带来的下压力
相均衡的位置。

[0077] 在供气压力处于规定压力范围的中间值时，如图5、图6所示，在动作杆60的动作凸部65的圆筒面66a的宽度方向中央，切断阀44的阀杆47的前端以阀弹簧45的力抵接。此时，
切断阀44从阀座42离开而容许气体的流通。动作杆60的上端面与复位筒58的上端面处于大
致相同的高度，能够根据该动作杆60的上端面的位置确认，气体自动切断装置处于通常的
气体流通状态。

[0078] 即使供气压力从上述规定压力范围的中间值发生增减，只要在规定的限定范围内，由于动作凸部65的轴向移动极为细微，切断阀44的阀杆47能够维持与圆筒面66a抵接的
状态，切断阀44能够维持在规定的打开位置静止的状态。

[0079] 在气体压力与上述规定的限定范围相比降低时，伴随着动作杆60向下方的移动，阀杆47的前端从圆筒面66a向第一倾斜面66b移动。在气体压力与上述限定的范围相比上升
时，伴随着动作杆60向上方的移动，阀杆47的前端从圆筒面66a向第二倾斜面66c移动。在动
作杆60的前端在第一倾斜面66b或第二倾斜面66c上与接近圆筒面66a的面区域抵接的状态
下，切断阀44从阀座42离开，能够维持气体流通状态。

[0080] 低压切断功能

[0081] 在供气压力降低而达到规定压力范围的下限值时，气体压力对隔膜51的上压力减弱，由于隔膜弹簧53,54的力，隔膜51和动作杆60向下方移动。伴随于此，如图7所示，切断阀
44的阀杆47的前端由于阀弹簧45的力而在动作凸部65的第一倾斜面66b上滑动，到达第一
倾斜面66b的极限位置P1。其结果是，切断阀44向左方移动而与阀座42接触，气体流通被切
断。

[0082] 在气体设备的使用中切断阀44被关闭时，受压室15的气体压力进一步降低，动作杆60向下方移动到下限位置。其结果是，如图8所示，阀杆47的前端从动作凸部65的抵接面
66的第一倾斜面66b离开。切断阀44能够维持与阀座42接触的状态。

[0083] 如图8所示，在响应于气体压力的降低而将切断阀44关闭的情况下，动作杆60的上端面变得比复位筒58的上端面低。因此，使用者能够确认气体自动切断装置由于气体压力
降低而处于切断状态。

[0084] 从低压切断状态的恢复

[0085] 在图8的切断状态下，即使从气体供给管供给的气体压力恢复到规定压力范围内，切断阀44仍然维持与阀座42接触的状态。这是由于，气体压力不能供给到受压室15，不能将
隔膜51上压。

[0086] 在使用者确认供气压力恢复到规定压力范围后，如图9所示，握住复位筒58的凸缘部58b而提起复位筒58。于是，复位筒58的卡止部58c与动作杆60的卡止部64抵接，动作杆60
克服隔膜弹簧53,54的力与复位筒58一起向上方移动。复位筒58向上方的移动由于其卡止
部58d与盖52的支承筒部52c的卡止部52d抵接而被限制。在复位筒58到达上限位置时，切断
阀44的阀杆47的前端与动作杆60的动作凸部65的圆筒面66a的中央抵接。这样，气体自动切
断装置能够回到图5的通常使用状态。需要说明的是，如果将手从复位筒58放开，则复位筒
58由于自重向下方移动直至凸缘部58b与支承筒部52的上端抵接。

[0087] 高压切断功能

[0088] 在受压室15的气体压力达到规定压力范围的上限值时，气体压力对隔膜51的上压力增强，隔膜51和动作杆60克服隔膜弹簧53,54的力而向上方移动。伴随于此，如图10所示，
切断阀44的阀杆47的前端由于阀弹簧45的力而在动作凸部65的抵接面66的第二倾斜面66c
上滑动，到达第二倾斜面66c的极限位置P2。其结果是，切断阀44向左方移动而与阀座42接
触，气体流通被切断。

[0089] 在供气压力急剧上升，最终在受压室15上供给了超过规定压力范围的上限值的气体压力的情况下，动作杆60进一步向上方移动，其结果是，如图11所示，阀杆47从动作凸部
65的抵接面66的第二倾斜面66c离开。切断阀44能够维持与阀座42接触的状态。此时，动作
杆60的上端面处于比复位筒58的上端面高的位置。能够根据该动作杆60的上端面的位置确
认气体自动切断装置处于高压切断的状态。

[0090] 从高压切断状态的恢复

[0091] 在气体设备处于使用状态时被高压切断的情况下，由于在高压切断后受压室15的气体从气体设备放出，受压室15成为低压。伴随于此，如图8所示，隔膜51被向下方下压，动
作杆60的动作凸部65穿过阀杆47而移动到阀杆47的下侧。其结果是，切断阀44从阀座42瞬
间离开后再次与阀座42接触。此时，与图9相同，使用复位筒58恢复到通常使用状态。

[0092] 在气体设备未处于使用状态且开闭阀30打开时切断阀44被高压切断的情况下，受压室15维持高压。因此，即使来自气体通路11的上游端的供气压力回到规定压力范围内，切
断阀44仍然处于与阀座42接触的状态。使用者在确认供气压力恢复到规定压力范围后，将
动作杆60下压直到其上端面处于与复位筒58的上端面相同的高度。由此，恢复到在动作凸
部65的抵接面66的圆筒面66a的中央与阀杆47的前端接触的状态，切断阀44打开。

[0093] 安全阀的作用

[0094] 在由于软管从软管端头13脱落等，气体自动切断装置与气体设备未正常连接、气体流量增大时，安全阀22克服线圈弹簧23的力向下游方向而与阀座21a接触，气体流通被切
断。之后，受压室15的气体压力降低，因此切断阀44也处于图8的低压切断状态。

[0095] 在这种情况下，在将气体自动切断装置和气体设备正常连接后，将开闭阀装置30的操作旋钮34转动90°时，球形阀32按压安全阀22的前端，因此安全阀22从阀座21a离开，气
体压力也被供给到安全阀22的下游侧。其结果是，安全阀22通过线圈弹簧23的力而回到初
始的打开状态。之后，将球形阀32向相反反向转动90°而回到初始的打开状态。从切断阀44
的低压切断状态的恢复与前述同样地进行。

[0096] 图12表示的是动作杆60的动作突起65的抵接面66的变形例。该抵接面66的第一、第二倾斜面66b’,66c’成为环状而具有向外凸的曲面形状。

[0097] 本发明不限于实施方式，只要不违背其宗旨就能够实施各种变形。

[0098] 切断阀构造可以配置在受压室的下游侧。

[0099] 工业实用性

[0100] 本发明能够适用于响应于气体压力的变动而能够自动地将气体流通切断的装置。