用于柔性线路板生产用烘干设备转让专利
申请号 : CN202011151425.4
文献号 : CN112218439B
文献日 : 2021-10-01
发明人 : 张扬
申请人 : 江苏仕邦柔性电子研究院有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.用于柔性线路板生产用烘干设备，包括基箱（1），所述基箱（1）的顶部左右两侧均固定安装有调节箱（2），两组所述调节箱（2）的顶部固定安装有设备箱（3），所述设备箱（3）的内部设置有烘干设备（4），所述基箱（1）的内部底部壁面中间固定安装有底气囊（5），其特征在于：所述基箱（1）的内部左右两侧底部壁面均固定安装有侧气囊（6），两组所述调节箱（2）相互靠近一侧壁面顶部固定安装有调控扩板块（7），两组所述调节箱（2）相互远离的一侧均固定安装有活动弧板（11），所述活动弧板（11）为弧形密封板状，活动弧板（11）贯穿调节箱（2）的对应位置壁面与调节箱2的内侧相互连通，两组所述调节箱（2）相互靠近的一侧壁面上均开设有限制活动槽（15），所述限制活动槽（15）的内部倾斜设置有从调节杆（16），所述限制活动槽（15）内侧侧壁前后两侧对应位置壁面上固定安装有支杆（17），所述调节杆（16）侧壁底部开设有次调节活动槽（18），所述调节箱（2）的内部倾斜设置有与活动弧板（11）配合活动的主调节杆（19），所述主调节杆（19）的侧壁底部固定安装有活动调节块（20），所述主调节杆（19）的侧壁顶部开设有主调节活动槽（21），所述调节箱（2）的内侧前后两侧壁面上固定安装有限制杆（22），所述限制活动槽（15）的内侧顶部和底部对应位置壁面上均固定安装有密封限制橡胶块（23），所述调节箱（2）的内侧顶部设置有控制气囊（8），所述控制气囊（8）包括传导气囊（34）、形变气囊（35）、顶通孔（36）、顶限制槽（37）、顶堵塞块（38）和顶限制弹性固定杆（39），传导气囊（34）为前后中间位置开设有凹槽的气囊，传导气囊（34）的前后侧壁倾斜固定安装在调节箱（2）的内侧前后对应位置壁面上，且传导气囊（34）上方侧壁贯穿调节箱（2）的对应位置壁面与调控扩板块（7）顶部区域相互连通，形变气囊（35）固定安装在传导气囊（34）的底部，形变气囊（35）的内部与传导气囊（34）的内部相互连通，形变气囊（35）的底部与主调节杆（19）的顶部相互贴合，顶通孔（36）为圆形状槽孔，顶通孔（36）开设在传导气囊（34）上前后侧壁槽孔底部对应位置壁面上，顶限制槽（37）环形开设在顶通孔（36）的内侧对应位置壁面上，顶堵塞块（38）为圆形块状，顶堵塞块（38）设置在顶通孔（36）的内部，顶堵塞块（38）的大小与顶通孔（36）的内径大小相适配，顶限制弹性固定杆（39）环形固定安装在顶堵塞块（38）的侧壁上，顶限制弹性固定杆（39）远离顶堵塞块（38）的一端固定安装在顶限制槽（37）内侧对应位置壁面上，所述从调节杆（16）远离主调节杆（19）的一端设置有清理锥组件（12），所述基箱（1）的顶部设置有放置平台（13），所述放置平台（13）的左右两侧均设置有支撑杆（14）。
2.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述清理锥组件（12）包括清理块（30）、挤压块（31）和形变板（32），清理块（30）为三角形块状，清理块（30）固定安装在从调节杆（16）远离主调节杆（19）的一端壁面上，挤压块（31）为矩形块状，挤压块（31）间隙固定安装在清理块（30）靠近放置平台（13）一侧倾斜壁面上，形变板（32）为倾斜板状，形变板（32）固定安装在挤压块（31）远离清理块（30）一端两侧壁面上。
3.根据权利要求1或2所述的用于柔性线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述清理锥组件（12）还包括清理锥（33），清理锥（33）为锥形块状，清理锥（33）间隙交错固定安装在挤压块（31）远离清理块（30）的一侧壁面上和对应位置两组形变板（32）相互靠近的一侧壁面上。
4.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述传导气囊（34）前后对应凹槽区域均设置有回流弧板（9），回流弧板（9）为半球形弧形块状，所述回流弧板（9）的内侧固定安装有固定杆（10），固定杆（10）为圆形杆状，固定杆（10）远离回流弧板（9）的一端固定安装在调节箱（2）的内侧对应位置壁面上。
5.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述支撑杆（14）远离放置平台（13）的一端固定安装在基箱（1）的顶部对应位置壁面上，所述基箱（1）的顶部壁面中间位置开设有底槽（24），底槽（24）为圆台状槽孔，底槽（24）从下至上逐渐变窄，底槽（24）的顶部与放置平台（13）的位置相互对应，所述底气囊（5）的顶部开设有底通孔（25），底通孔（25）为圆形状槽孔，底通孔（25）的位置与底槽（24）的位置相互对应，所述底通孔（25）的内侧对应位置侧壁上环形开设有四组底限制槽（26），所述底通孔（25）的内部设置有底堵塞块（27），底堵塞块（27）为圆形块状，底堵塞块（27）的大小与底通孔（25）的内径大小相适配，所述底堵塞块（27）的侧壁上环形固定安装有四组具备弹性伸缩功能的底限制弹性固定杆（28），底限制弹性固定杆（28）远离底堵塞块（27）的一端固定安装在底限制槽（26）内侧对应位置壁面上，所述底堵塞块（27）的底部开设有辅助槽（29），辅助槽（29）为圆弧状槽孔。
6.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述放置平台（13）包括放置块（40）和限制块（41）、支撑杆（14）靠近放置平台（13）的一端固定安装在放置块（40）的左右两侧对应位置壁面上，限制块（41）固定安装在放置块（40）的内侧侧壁上，固定轴（42）等距固定安装在放置块（40）内侧前后侧壁上。
7.根据权利要求6所述的用于柔性线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述放置平台（13）还包括固定轴（42）、活动套（43）、受力板（44）、传输槽（45）、固定板（46）、旋转弧板（47）、呼气孔（48）和密封板（49），活动套（43）为圆形环状，活动套（43）活动套接在固定轴（42）上，受力板（44）为两个，两个受力板（44）分别固定安装在活动套（43）的底部左右两侧位置，传输槽（45）为圆台状槽孔，传输槽（45）开设在受力板（44）的侧壁上，传输槽（45）从两个受力板（44）相互靠近的一侧至两个受力板（44）相互远离的一侧逐渐变窄，固定板（46）固定安装在活动套（43）的顶部壁面上，旋转弧板（47）为圆弧形板状，旋转弧板（47）固定安装在固定板（46）的顶部壁面上，呼气孔（48）环形间隙开设在旋转弧板（47）的顶部壁面上，密封板（49）的形状大小与旋转弧板（47）底部和受力板（44）顶部构成形状大小相适配，密封板（49）固定安装在两个受力板（44）的顶部壁面上，密封板（49）远离受力板（44）的一端固定安装在旋转弧板（47）的底部壁面。
8.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述底气囊（5）的大小与两组调节箱（2）之间间隙大小相适配，两组侧气囊（6）以底气囊（5）为中心相互镜像布置，侧气囊（6）的顶部贯穿基箱（1）的顶部对应位置壁面和调节箱（2）的底部对应位置壁面与调节箱（2）的内部相互连通，两组侧气囊（6）相互靠近的一端为圆锥状，两组侧气囊（6）相互靠近一端圆锥状从两组侧气囊（6）相互远离的一侧至两组相互靠近一侧逐渐变窄，且两组侧气囊（6）通过对应位置圆锥状结构与底气囊（5）的内部相互连通，调控扩板块（7）为圆台形块状，调控扩板块（7）从上至下逐渐变宽，调控扩板块（7）的底部开设有圆台状槽孔，调控扩板块（7）底部圆台状槽孔从上至下逐渐变宽，且调控扩板块（7）底部圆台状槽孔的顶部与烘干设备（4）的输出端相互对应，调控扩板块（7）底部圆台状槽孔的内侧对应位置壁面上设置有聚光反射镜。
9.根据权利要求1所述的用于柔性线路板生产用烘干设备，其特征在于：所述活动弧板（11）贯穿调节箱（2）的对应位置壁面与调节箱（2）的内侧相互连通从调节杆（16）的侧壁上开设有圆形槽孔，从调节杆（16）以从调节杆（16）侧壁上圆形槽孔为界，从调节杆（16）侧壁上圆形槽孔下方从调节杆（16）的长度小于从调节杆（16）侧壁上圆形槽孔上方从调节杆（16）的长度，且从调节杆（16）侧壁上圆形槽孔位于限制活动槽（15）的内侧，支杆（17）为圆形杆状，支杆（17）的大小与从调节杆（16）侧壁上圆形孔洞大小相适配，从调节杆（16）通过侧壁圆形槽孔活动套接在支杆（17）上，活动调节块（20）的大小与次调节活动槽（18）的内径大小相适配，活动调节块（20）活动卡接在次调节活动槽（18）的内侧，限制杆（22）为圆形杆状，主调节杆（19）通过主调节活动槽（21）活动套接在限制杆（22）上，密封限制橡胶块（23）为橡胶三角形块状，两组密封限制橡胶块（23）的倾斜面均与从调节杆（16）的对应位置壁面相互贴合。
说明书 :
用于柔性线路板生产用烘干设备
技术领域
背景技术
于成品线路板的运行环境相对复杂精密，而在对线路板进行切割、印刷等作业时会产生细
微的杂质，通常需要对该类杂质进行清理，清理的方式多为液体清理，因此，清理过后需要
对线路板进行烘干，防止液体堆积影响线路板运行环境，降低线路板质量，而现多数烘干方
式采用热风或者高温对线路板进行烘干，部分采取海绵块对其进行辅助清理，但是其主要
用于烘干前或者烘干作业结束后进行使用，并不能有效的配合烘干作业发挥充分作用，为
此，我们提出了用于柔性线路板生产用烘干设备。
发明内容
有设备箱，所述设备箱的内部设置有烘干设备，所述基箱的内部底部壁面中间固定安装有
底气囊，所述基箱的内部左右两侧底部壁面均固定安装有侧气囊，两组所述调节箱相互靠
近一侧壁面顶部固定安装有调控扩板块，两组所述调节箱相互远离的一侧均固定安装有活
动弧板，两组所述调节箱相互靠近的一侧壁面上均开设有限制活动槽，所述限制活动槽的
内部倾斜设置有从调节杆，所述限制活动槽内侧侧壁前后两侧对应位置壁面上固定安装有
支杆，所述调节杆侧壁底部开设有次调节活动槽，所述调节箱的内部倾斜设置有与活动弧
板配合活动的主调节杆，所述主调节杆的侧壁底部固定安装有活动调节块，所述主调节杆
的侧壁顶部开设有主调节活动槽，所述调节箱的内侧前后两侧壁面上固定安装有限制杆，
所述限制活动槽的内侧顶部和底部对应位置壁面上均固定安装有密封限制橡胶块，所述调
节箱的内侧顶部设置有控制气囊，所述从调节杆远离主调节杆的一端设置有清理锥组件，
所述基箱的顶部设置有放置平台，所述放置平台的左右两侧均设置有支撑杆。
定安装在清理块靠近放置平台一侧倾斜壁面上，形变板为倾斜板状，形变板固定安装在挤
压块远离清理块一端两侧壁面上。
固定安装在调节箱的内侧前后对应位置壁面上，且传导气囊上方侧壁贯穿调节箱的对应位
置壁面与调控扩板块顶部区域相互连通，形变气囊固定安装在传导气囊的底部，形变气囊
的内部与传导气囊的内部相互连通，形变气囊的底部与主调节杆的顶部相互贴合，顶通孔
为圆形状槽孔，顶通孔开设在传导气囊上前后侧壁槽孔底部对应位置壁面上，顶限制槽环
形开设在顶通孔的内侧对应位置壁面上，顶堵塞块为圆形块状，顶堵塞块设置在顶通孔的
内部，顶堵塞块的大小与顶通孔的内径大小相适配，顶限制弹性固定杆环形固定安装在顶
堵塞块的侧壁上，顶限制弹性固定杆远离顶堵塞块的一端固定安装在顶限制槽内侧对应位
置壁面上。
板的一端固定安装在调节箱的内侧对应位置壁面上。
窄，底槽的顶部与放置平台的位置相互对应，所述底气囊的顶部开设有底通孔，底通孔为圆
形状槽孔，底通孔的位置与底槽的位置相互对应，所述底通孔的内侧对应位置侧壁上环形
开设有四组底限制槽，所述底通孔的内部设置有底堵塞块，底堵塞块为圆形块状，底堵塞块
的大小与底通孔的内径大小相适配，所述底堵塞块的侧壁上环形固定安装有四组具备弹性
伸缩功能的底限制弹性固定杆，底限制弹性固定杆远离底堵塞块的一端固定安装在底限制
槽内侧对应位置壁面上，所述底堵塞块的底部开设有辅助槽，辅助槽为圆弧状槽孔。
等距固定安装在放置块内侧前后侧壁上。
力板分别固定安装在活动套的底部左右两侧位置，传输槽为圆台状槽孔，传输槽开设在受
力板的侧壁上，传输槽从两个受力板相互靠近的一侧至两个受力板相互远离的一侧逐渐变
窄，固定板固定安装在活动套的顶部壁面上，旋转弧板为圆弧形板状，旋转弧板固定安装在
固定板的顶部壁面上，呼气孔环形间隙开设在旋转弧板的顶部壁面上，密封板的形状大小
与旋转弧板底部和受力板顶部构成形状大小相适配，密封板固定安装在两个受力板的顶部
壁面上，密封板远离受力板的一端固定安装在旋转弧板的底部壁面。
应位置壁面与调节箱的内部相互连通，两组侧气囊相互靠近的一端为圆锥状，两组侧气囊
相互靠近一端圆锥状从两组侧气囊相互远离的一侧至两组相互靠近一侧逐渐变窄，且两组
侧气囊通过对应位置圆锥状结构与底气囊的内部相互连通，调控扩板块为圆台形块状，调
控扩板块从上至下逐渐变宽，调控扩板块的底部开设有圆台状槽孔，调控扩板块底部圆台
状槽孔从上至下逐渐变宽，且调控扩板块底部圆台状槽孔的顶部与烘干设备的输出端相互
对应，调控扩板块底部圆台状槽孔的内侧对应位置壁面上设置有聚光反射镜。
上圆形槽孔下方从调节杆的长度小于从调节杆侧壁上圆形槽孔上方从调节杆的长度，且从
调节杆侧壁上圆形槽孔位于限制活动槽的内侧，支杆为圆形杆状，支杆的大小与从调节杆
侧壁上圆形孔洞大小相适配，从调节杆通过侧壁圆形槽孔活动套接在支杆上，活动调节块
的大小与次调节活动槽的内径大小相适配，活动调节块活动卡接在次调节活动槽的内侧，
限制杆为圆形杆状，主调节杆通过主调节活动槽活动套接在限制杆上，密封限制橡胶块为
橡胶三角形块状，两组密封限制橡胶块的倾斜面均与从调节杆的对应位置壁面相互贴合。
位置控制气囊上的传导气囊内部进行传输，从而将控制气囊上形变气囊进行充气，当形变
气囊进行充气时，形变气囊会受到充气影响逐渐形变至与传导气囊相适配的倾斜角度，从
而使得形变气囊挤压配合主调节杆和从调节杆带动清理锥组件进行下降至与放置平台上
线路板顶部贴合，从而将线路板进行清理，辅助增加线路板烘干效果。
和形变板会与线路板进行接触，且形变板受下压力影响逐渐进行分离式形变，从而对线路
板进行推压式水渍水垢清理。
挤压块和形变板会与线路板进行接触，形变板和挤压块底部的清理锥会对应卡扣在线路板
上的纹槽和缝隙内，且形变板受下压力影响逐渐进行分离时，形变板和挤压块底部的清理
锥会在线路板上纹槽和缝隙内部进行适配式挤压移动，从而对半成品线路板进行水渍水垢
清理。
域进行拉伸，从而打开豁口进行气体外排，同时，又由于气体受高温膨胀进行充气的进度相
对较慢，此时，形变气囊和传导气囊可以有效的将大部分气体进行外排，通过回流弧板进行
辅助回转将气流通过侧气囊导向至底气囊的内部，在底气囊内部再次进行堆积挤压，通过
底气囊的形变将底通孔位置区域的豁口打开，从而对放置平台底部进行气流传输，从而对
线路板底部进行风干式处理。
时受烘干设备高温烘干影响，清理块的作业面受到烘干设备加温，从而将清理块上作业面
的水渍进行高效烘干，同时，受高温影响，清理块会进行适配式膨胀，从而使得下次可以有
效快速进行作业，提高作业效率。
轴进行左右旋转式摇摆，同时部分气流会通过传输槽向受力板、旋转弧板和密封板内侧区
域进行传输，当固定轴进行左右摇摆时，旋转弧板会通过固定板进行同步摇摆，通过呼气孔
使得受力板、旋转弧板和密封板内部气流向线路板底部进行吹送，受旋转弧板影响，受力
板、旋转弧板和密封板内部气流在进行传输时是进行相对广区域集中式传输，从而提高线
路板底部受风强度，提高线路板底部的风干处理效果。
附图说明
活动槽、16从调节杆、17支杆、18次调节活动槽、19主调节杆、20活动调节块、21主调节活动
槽、22限制杆、23密封限制橡胶块、24底槽、25底通孔、26底限制槽、27底堵塞块、28底限制弹
性固定杆、29辅助槽、30清理块、31挤压块、32形变板、33清理锥、34传导气囊、35形变气囊、
36顶通孔、37顶限制槽、38顶堵塞块、39顶限制弹性固定杆、40放置块、41限制块、42固定轴、
43活动套、44受力板、45传输槽、46固定板、47旋转弧板、48呼气孔、49密封板。
具体实施方式
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
箱状，两组调节箱2的顶部固定安装有设备箱3，设备箱3为矩形箱状，设备箱3的内部设置有
烘干设备4，烘干设备4为已公开技术，在此不作赘述，基箱1的内部底部壁面中间固定安装
有底气囊5，底气囊5为已公开技术，在此不作赘述，底气囊5的大小与两组调节箱2之间间隙
大小相适配，基箱1的内部左右两侧底部壁面均固定安装有侧气囊6，侧气囊6为已公开技
术，在此不作赘述，两组侧气囊6以底气囊5为中心相互镜像布置，侧气囊6的顶部贯穿基箱1
的顶部对应位置壁面和调节箱2的底部对应位置壁面与调节箱2的内部相互连通，两组侧气
囊6相互靠近的一端为圆锥状，两组侧气囊6相互靠近一端圆锥状从两组侧气囊6相互远离
的一侧至两组相互靠近一侧逐渐变窄，且两组侧气囊6通过对应位置圆锥状结构与底气囊5
的内部相互连通，两组调节箱2相互靠近一侧壁面顶部固定安装有调控扩板块7，调控扩板
块7为圆台形块状，调控扩板块7从上至下逐渐变宽，调控扩板块7的底部开设有圆台状槽
孔，调控扩板块7底部圆台状槽孔从上至下逐渐变宽，且调控扩板块7底部圆台状槽孔的顶
部与烘干设备4的输出端相互对应，调控扩板块7底部圆台状槽孔的内侧对应位置壁面上设
置有聚光反射镜，调节箱2的内侧顶部设置有控制气囊8，两组调节箱2相互远离的一侧均固
定安装有活动弧板11，活动弧板11为弧形密封板状，活动弧板11贯穿调节箱2的对应位置壁
面与调节箱2的内侧相互连通。
16的侧壁上开设有圆形槽孔，从调节杆16以从调节杆16侧壁上圆形槽孔为界，从调节杆16
侧壁上圆形槽孔下方从调节杆16的长度小于从调节杆16侧壁上圆形槽孔上方从调节杆16
的长度，且从调节杆16侧壁上圆形槽孔位于限制活动槽15的内侧，限制活动槽15内侧侧壁
前后两侧对应位置壁面上固定安装有支杆17，支杆17为圆形杆状，支杆17的大小与从调节
杆16侧壁上圆形孔洞大小相适配，从调节杆16通过侧壁圆形槽孔活动套接在支杆17上，调
节杆16侧壁底部开设有次调节活动槽18，次调节活动槽18为两端呈圆弧状槽孔，调节箱2的
内部倾斜设置有与活动弧板11配合活动的主调节杆19，主调节杆19的顶部与控制气囊8的
底部相互对应，主调节杆19的侧壁底部固定安装有活动调节块20，活动调节块20的大小与
次调节活动槽18的内径大小相适配，活动调节块20活动卡接在次调节活动槽18的内侧，主
调节杆19的侧壁顶部开设有主调节活动槽21，主调节活动槽21为两端呈圆弧状槽孔，调节
箱2的内侧前后两侧壁面上固定安装有限制杆22，限制杆22为圆形杆状，主调节杆19通过主
调节活动槽21活动套接在限制杆22上，限制活动槽15的内侧顶部和底部对应位置壁面上均
固定安装有密封限制橡胶块23，密封限制橡胶块23为橡胶三角形块状，两组密封限制橡胶
块23的倾斜面均与从调节杆16的对应位置壁面相互贴合，从调节杆16远离主调节杆19的一
端设置有清理锥组件12。
上，基箱1的顶部壁面中间位置开设有底槽24，底槽24为圆台状槽孔，底槽24从下至上逐渐
变窄，底槽24的顶部与放置平台13的位置相互对应，底气囊5的顶部开设有底通孔25，底通
孔25为圆形状槽孔，底通孔25的位置与底槽24的位置相互对应，底通孔25的内侧对应位置
侧壁上环形开设有四组底限制槽26，底通孔25的内部设置有底堵塞块27，底堵塞块27为圆
形块状，底堵塞块27的大小与底通孔25的内径大小相适配，底堵塞块27的侧壁上环形固定
安装有四组具备弹性伸缩功能的底限制弹性固定杆28，底限制弹性固定杆28远离底堵塞块
27的一端固定安装在底限制槽26内侧对应位置壁面上，底堵塞块27的底部开设有辅助槽
29，辅助槽29为圆弧状槽孔。
上，其中挤压块31为矩形块状，挤压块31的材质与清理块30的材质相同，挤压块31间隙固定
安装在清理块30靠近放置平台13一侧倾斜壁面上，其中形变板32为倾斜板状，形变板32的
材质与清理块30的材质相同，形变板32固定安装在挤压块31远离清理块30一端两侧壁面
上。
位置两组形变板32相互靠近的一侧壁面上。
后侧壁倾斜固定安装在调节箱2的内侧前后对应位置壁面上，且传导气囊34上方侧壁贯穿
调节箱2的对应位置壁面与调控扩板块7顶部区域相互连通，其中形变气囊35固定安装在传
导气囊34的底部，形变气囊35的内部与传导气囊34的内部相互连通，形变气囊35的底部与
主调节杆19的顶部相互贴合，其中顶通孔36为圆形状槽孔，顶通孔36开设在传导气囊34上
前后侧壁槽孔底部对应位置壁面上，其中顶限制槽37环形开设在顶通孔36的内侧对应位置
壁面上，其中顶堵塞块38为圆形块状，顶堵塞块38设置在顶通孔36的内部，顶堵塞块38的大
小与顶通孔36的内径大小相适配，其中顶限制弹性固定杆39环形固定安装在顶堵塞块38的
侧壁上，顶限制弹性固定杆39远离顶堵塞块38的一端固定安装在顶限制槽37内侧对应位置
壁面上。
的一端固定安装在调节箱2的内侧对应位置壁面上。
靠近放置平台13的一端固定安装在放置块40的左右两侧对应位置壁面上，其中限制块41固
定安装在放置块40的内侧侧壁上，其中固定轴42为圆形杆状，固定轴42等距固定安装在放
置块40内侧前后侧壁上，其中活动套43为圆形环状，活动套43活动套接在固定轴42上，其中
受力板44为两个，两个受力板44分别固定安装在活动套43的底部左右两侧位置，其中传输
槽45为圆台状槽孔，传输槽45开设在受力板44的侧壁上，传输槽45从两个受力板44相互靠
近的一侧至两个受力板44相互远离的一侧逐渐变窄，其中固定板46为矩形板状，固定板46
固定安装在活动套43的顶部壁面上，其中旋转弧板47为圆弧形板状，旋转弧板47固定安装
在固定板46的顶部壁面上，其中呼气孔48环形间隙开设在旋转弧板47的顶部壁面上，其中
密封板49的形状大小与旋转弧板47底部和受力板44顶部构成形状大小相适配，密封板49固
定安装在两个受力板44的顶部壁面上，密封板49远离受力板44的一端固定安装在旋转弧板
47的底部壁面上。
设备4优先加温区域为调控扩板块7顶部与设备箱3间隙区域，当该区域温度达到一定程度
时，会使得该区域空气膨胀，从而向对应位置控制气囊8上的传导气囊34内部进行传输，从
而将控制气囊8上形变气囊35进行充气，当形变气囊35进行充气时，形变气囊35会受到充气
影响逐渐形变至与传导气囊34相适配的倾斜角度，从而使得形变气囊35的底部挤压主调节
杆19，使得主调节杆19通过主调节活动槽21和限制杆22限制配合活动调节块20和次调节活
动槽18带动从调节杆16进行调节，从而使得两组从调节杆16上的清理锥组件12进行下降至
与放置平台13上线路板顶部贴合，从而将线路板进行清理，辅助增加线路板烘干效果。
触，且形变板32受下压力影响逐渐进行分离式形变，从而对线路板进行推压式水渍水垢清
理。
进行接触，形变板32和挤压块31底部的清理锥33会对应卡扣在线路板上的纹槽和缝隙内，
且形变板32受下压力影响逐渐进行分离时，形变板32和挤压块31底部的清理锥33会在线路
板上纹槽和缝隙内部进行适配式挤压移动，从而对半成品线路板进行水渍水垢清理。
进行气体外排，同时，又由于气体受高温膨胀进行充气的进度相对较慢，此时，形变气囊35
和传导气囊34可以有效的将大部分气体进行外排，通过回流弧板9进行辅助回转将气流通
过侧气囊6导向至底气囊5的内部，在底气囊5内部再次进行堆积挤压，通过底气囊5的形变
将底通孔25位置区域的豁口打开，从而对放置平台13底部进行气流传输，从而对线路板底
部进行风干式处理。
温烘干影响，清理块30的作业面受到烘干设备4加温，从而将清理块30上作业面的水渍进行
高效烘干，同时，受高温影响，清理块30会进行适配式膨胀，从而使得下次可以有效快速进
行作业，提高作业效率。
部分气流会通过传输槽45向受力板44、旋转弧板47和密封板49内侧区域进行传输，当固定
轴42进行左右摇摆时，旋转弧板47会通过固定板46进行同步摇摆，通过呼气孔48使得受力
板44、旋转弧板47和密封板49内部气流向线路板底部进行吹送，受旋转弧板47影响，受力板
44、旋转弧板47和密封板49内部气流在进行传输时是进行相对广区域集中式传输，从而提
高线路板底部受风强度，提高线路板底部的风干处理效果。
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。