一种酯化反应催化剂制备方法

摘要

本发明涉及一种酯化反应催化剂制备方法，包括安装底板、支撑板、收集箱、放料机构和喷洒机构，本发明可解决在进行酯化反应催化剂的制备过程中，需人工手动将酯化反应催化剂载体逐一对齐摆放到工作架上，之后使用喷洒设备将酯化反应催化剂喷洒到酯化反应催化剂载体上，在此期间，人工需手动调整各酯化反应催化剂载体之间的间距，以便喷洒均匀，通常需要进行制备的酯化反应催化剂数量较多，人工作业劳动强度大，而且静置放置的酯化反应催化剂载体的底部通常吸附的酯化反应催化剂较少，需进行二次处理喷洒，降低了制备工作的工作效率等问题。

权利要求

1.一种酯化反应催化剂制备方法，其使用了一种酯化反应催化剂制备装置，该酯化反应催化剂制备装置包括安装底板（1）、支撑板（2）、放料机构（3）、喷洒机构（4）和收集箱（5），其特征在于：采用上述酯化反应催化剂制备装置对酯化反应催化剂制备作业时具体方法如下：

S1、载体放置：首先通过人工向放料机构（3）中预先放置一定数量的酯化反应催化剂载体，并向喷洒机构（4）中装入一定体积的酯化反应催化剂溶剂；

S2、载体定位：通过放料机构（3）将酯化反应催化剂载体逐一放置到喷洒机构（4）上；

S3、浇淋作业：通过喷洒机构（4）将酯化反应催化剂溶剂喷洒到步骤S2中放置完成的酯化反应催化剂载体上，残留下落的溶剂通过收集箱（5）进行收集；

S4、成品取出：在S3步骤完成后，通过人工将制备完成后的酯化反应催化剂进行收集；

所述安装底板（1）上端左右对称安装有支撑板（2），支撑板（2）数量为二，支撑板（2）之间安装有放料机构（3），位于放料机构（3）后侧的支撑板（2）上安装有喷洒机构（4），位于喷洒机构（4）下方的安装底板（1）上设置有收集箱（5）；

所述的放料机构（3）包括放料底板（3a）、放料滑架（3b）、放料滑槽（3c）、复位滑杆（3d）、复位弹簧（3e）、放料滑板（3f）、固定板（3g）、放料气缸（3h）、放料滑座（3j）、限位滑杆（3k）、限位弹簧（3m）、限位板（3n）、限位座（3p）、放置筒（3q）、限位槽口（3r）、落料筒（3s）和让位槽口（3t），支撑板（2）之间安装有输送底板、输送底板上均匀安装有放料滑架（3b），放料滑架（3b）的侧壁上左右对称开设有放料滑槽（3c），放料滑槽（3c）内通过滑动配合安装有放料滑板（3f），安装底板（1）上安装有固定板（3g），固定板（3g）上安装有放料气缸（3h），放料气缸（3h）的输出轴与放料滑板（3f）相连接，位于放料滑槽（3c）外侧的放料滑架（3b）上左右对称安装有复位滑杆（3d），放料滑板（3f）通过滑动配合与复位滑杆（3d）相连接，且复位滑杆（3d）上套设有复位弹簧（3e），位于放料滑架（3b）内侧的放料滑板（3f）下端安装有放料滑座（3j），位于放料滑座（3j）上方的放料滑板（3f）上安装有限位滑杆（3k），限位滑杆（3k）的端部安装有限位板（3n），且限位板（3n）与放料滑板（3f）之间的限位滑杆（3k）上套设有限位弹簧（3m），限位板（3n）上通过滑动配合安装有限位座（3p），且限位座（3p）与限位滑杆（3k）之间设置有压缩弹簧，放料滑架（3b）的上端安装有放置筒（3q），位于限位座（3p）一侧的放置筒（3q）下端设置有限位槽口（3r），位于放料滑架（3b）内侧末端的放料底板（3a）上均匀开设有落料槽，落料槽的下端设置有落料筒（3s），放料滑架（3b）通过落料槽与落料筒（3s）向通，落料筒（3s）的下端对称设置有让位槽口（3t）；

所述的喷洒机构（4）包括滑槽架（4a）、喷洒滑架（4b）、定位槽口（4c）、定位弹簧杆（4d）、升降滑板（4e）、升降滑杆（4f）、振动弹簧（4g）、振动气缸（4h）、振动滑杆（4j）、喷洒箱（4k）、储液槽（4m）、喷洒流道（4n）、喷口（4p）、喷洒滑杆（4q）、螺纹杆（4r）、旋钮（4s）和夹紧单元（4t），位于落料筒（3s）下方的支撑板（2）上对称设置有滑槽架（4a），滑槽架（4a）内通过滑动配合安装有喷洒滑架（4b），滑槽架（4a）内通过滑动配合安装有定位弹簧杆（4d），喷洒滑架（4b）的两侧外壁均匀设置有定位槽口（4c），定位弹簧杆（4d）与滑槽架（4a）以滑动配合方式相连接且定位弹簧杆（4d）的移动端位于定位槽口（4c）内，喷洒滑架（4b）上通过滑动配合均匀安装有升降滑杆（4f），升降滑杆（4f）的上端安装有升降滑板（4e），且位于升降滑板（4e）与喷洒滑架（4b）之间的升降滑杆（4f）上套设有振动弹簧（4g），升降滑板（4e）的上端均匀设置有夹紧单元（4t），位于放料底板（3a）后侧的支撑板（2）上安装有喷洒箱（4k）、喷洒箱（4k）的内部上端设置有储液槽（4m），储液槽（4m）的下端均匀设置有喷洒流道（4n），且储液槽（4m）与喷洒流道（4n）之间设置有密封层，喷洒流道（4n）上开设有闭合滑槽，闭合滑槽内通过滑动配合安装有喷洒滑杆（4q），位于喷洒流道（4n）两端的喷洒滑杆（4q）上对称设置有密封块，喷洒箱（4k）上通过螺纹配合安装有螺纹杆（4r），位于喷洒箱（4k）内部的螺纹杆（4r）通过联轴器与喷洒滑杆（4q）相连接，位于喷洒箱（4k）外部的螺纹杆（4r）上设置有旋钮（4s），位于喷洒流道（4n）下方的喷洒箱（4k）上均匀设置有喷口（4p），位于喷洒箱（4k）的两侧通过滑动配合对称安装有振动滑杆（4j），喷洒箱（4k）上对称安装有振动气缸（4h），振动气缸（4h）的输出轴通过联轴器与振动滑杆（4j）相连接；

所述的夹紧单元（4t）包括夹紧底座（4t1）、夹紧滑架（4t2）、夹紧底板（4t3）、夹紧弹簧（4t4）、夹紧连杆（4t5）、夹紧滑杆（4t6）和定位滑杆（4t7），升降滑板（4e）的上端均匀安装有夹紧底座（4t1），夹紧底座（4t1）上沿其周向对称安装有定位滑杆（4t7），夹紧底座（4t1）的中部筒通过滑动配合安装有夹紧滑架（4t2），夹紧底板（4t3）的上端安装有夹紧底板（4t3），且夹紧底板（4t3）与夹紧底座（4t1）之间的夹紧滑架（4t2）上套设有夹紧弹簧（4t4），位于夹紧滑架（4t2）外侧的夹紧底座（4t1）上通过滑动配合对称安装有夹紧滑杆（4t6），且夹紧滑杆（4t6）与夹紧底板（4t3）之间通过夹紧连杆（4t5）铰接传动。

2.根据权利要求1所述的一种酯化反应催化剂制备方法，其特征在于：所述的放料滑座（3j）长度小于限位滑杆（3k）的长度，当放料滑板（3f）推动放料滑座（3j）与限位滑杆（3k）同时进行移动时，限位座（3p）先抵靠到酯化反应催化剂载体的表面，且限位座（3p）与放料滑座（3j）的端部均设置有与酯化反应催化剂载体外壁弧度相配合的缓冲层。

3.根据权利要求1所述的一种酯化反应催化剂制备方法，其特征在于：所述的限位滑杆（3k）为由两根相互滑动配合的圆杆拼接而成，可适应限位座（3p）与放料滑座（3j）之间距离的变化。

4.根据权利要求1所述的一种酯化反应催化剂制备方法，其特征在于：所述的放置筒（3q）与落料筒（3s）的圆周内壁上均设置有与酯化反应催化剂载体外壁弧度相配合的限位凸块，可防止酯化反应催化剂载体在下落过程中发生自由转动。

说明书

一种酯化反应催化剂制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及催化剂制备技术领域，具体的说是一种酯化反应催化剂制备方法。

背景技术

[0002] 在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触
媒)。据统计，约有90％以上的工业过程中使用催化剂，如化工、石化、生化、环保等。催化剂
种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂；

[0003] 在进行酯化反应催化剂的制备过程中，通常需要将酯化反应催化剂浇淋到酯化反应催化剂载体上，便于在化学反应后可及时对酯化反应催化剂进行回收，然而，在对酯化反
应催化剂的制备过程中往往存在以下问题：a.在进行酯化反应催化剂的制备过程中，往往
都是通过人工将酯化反应催化剂载体逐一对齐摆放到工作架上，之后使用喷洒设备将酯化
反应催化剂喷洒到酯化反应催化剂载体上，在此期间，人工需手动调整各酯化反应催化剂
载体之间的拜访间距，以便喷洒均匀，通常需要进行制备的酯化反应催化剂数量较多，人工
作业劳动强度大，而且静置放置的酯化反应催化剂载体的底部通常吸附的酯化反应催化剂
较少，需进行二次处理喷洒，降低了制备工作的工作效率，b.传统的酯化反应催化剂制备作
业时，难以在进行喷洒作业的同时为酯化反应催化剂载体提供振动效果，使其对酯化反应
催化剂进行均匀吸附，也难以自动对酯化反应催化剂载体进行定位处理。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种酯化反应催化剂制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种酯化反应催化剂制备方法，其使用了一种酯化反应催化剂制备装置，该酯化反应催化剂制备装置包括安装底板、
支撑板、收集箱、放料机构和喷洒机构，采用上述酯化反应催化剂制备装置对酯化反应催化
剂制备作业时具体方法如下：

[0006] S1、载体放置：首先通过人工向放料机构中预先放置一定数量的酯化反应催化剂载体，并向喷洒机构中装入一定体积的酯化反应催化剂溶剂；

[0007] S2、载体定位：通过放料机构将酯化反应催化剂载体逐一放置到喷洒机构上；

[0008] S3、浇淋作业：通过喷洒机构将酯化反应催化剂溶剂喷洒到步骤S2中放置完成的酯化反应催化剂载体上，残留下落的溶剂通过收集箱进行收集；

[0009] S4、成品取出：在步骤S3完成后，通过人工将制备完成后的酯化反应催化剂进行收集；

[0010] 所述安装底板上端左右对称安装有支撑板，支撑板数量为二，支撑板之间安装有放料机构，位于放料机构后侧的支撑板上安装有喷洒机构，位于喷洒机构下方的安装底板
上设置有收集箱；

[0011] 所述的喷洒机构包括滑槽架、喷洒滑架、定位槽口、定位弹簧杆、升降滑板、升降滑杆、振动弹簧、振动气缸、振动滑杆、喷洒箱、储液槽、喷洒流道、喷口、喷洒滑杆、螺纹杆、旋
钮和夹紧单元，位于落料筒下方的支撑板上对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合安
装有喷洒滑架，滑槽架内通过滑动配合安装有定位弹簧杆，喷洒滑架的两侧外壁均匀设置
有定位槽口，定位弹簧杆与滑槽架以滑动配合方式相连接且定位弹簧杆的移动端位于定位
槽口内，喷洒滑架上通过滑动配合均匀安装有升降滑杆，升降滑杆的上端安装有升降滑板，
且位于升降滑板与喷洒滑架之间的升降滑杆上套设有振动弹簧，升降滑板的上端均匀设置
有夹紧单元，位于放料底板后侧的支撑板上安装有喷洒箱、喷洒箱的内部上端设置有储液
槽，储液槽的下端均匀设置有喷洒流道，且储液槽与喷洒流道之间设置有密封层，喷洒流道
上开设有闭合滑槽，闭合滑槽内通过滑动配合安装有喷洒滑杆，位于喷洒流道两端的喷洒
滑杆上对称设置有密封块，喷洒箱上通过螺纹配合安装有螺纹杆，位于喷洒箱内部的螺纹
杆通过联轴器与喷洒滑杆相连接，位于喷洒箱外部的螺纹杆上设置有旋钮，位于喷洒流道
下方的喷洒箱上均匀设置有喷口，位于喷洒箱的两侧通过滑动配合对称安装有振动滑杆，
喷洒箱上对称安装有振动气缸，振动气缸的输出轴通过联轴器与振动滑杆相连接，设置于
滑槽架内的定位弹簧杆可通过与定位槽口之间的卡接配合作用对喷洒滑架每次前进的位
置进行定位，通过振动气缸和振动滑杆推动升降滑板进行往复升降运动，可带动酯化反应
催化剂载体进行往复升降运动，使酯化反应催化剂的浇淋作业效率得到提升，同时提升酯
化反应催化剂载体对酯化反应催化剂的吸附速度。

[0012] 进一步的，所述的夹紧单元包括夹紧底座、夹紧滑架、夹紧底板、夹紧弹簧、夹紧连杆、夹紧滑杆和定位滑杆，升降滑板的上端均匀安装有夹紧底座，夹紧底座上沿其周向对称
安装有定位滑杆，夹紧底座的中部筒通过滑动配合安装有夹紧滑架，夹紧底板的上端安装
有夹紧底板，且夹紧底板与夹紧底座之间的夹紧滑架上套设有夹紧弹簧，位于夹紧滑架外
侧的夹紧底座上通过滑动配合对称安装有夹紧滑杆，且夹紧滑杆与夹紧底板之间通过夹紧
连杆铰接传动，设置的夹紧底板可通过酯化反应催化剂载体自身的重量使夹紧弹簧进行压
缩，并通过与夹紧连杆之间的铰接作用推动夹紧滑杆向外侧进行滑动，使夹紧滑杆抵靠在
酯化反应催化剂载体的孔径内壁上，并对其进行支撑定位。

[0013] 进一步的，所述的放料机构包括放料底板、放料滑架、放料滑槽、复位滑杆、复位弹簧、放料滑板、固定板、放料气缸、放料滑座、限位滑杆、限位弹簧、限位板、限位座、放置筒、
限位槽口、落料筒和让位槽口，支撑板之间安装有输送底板、输送底板上均匀安装有放料滑
架，放料滑架的侧壁上左右对称开设有放料滑槽，放料滑槽内通过滑动配合安装有放料滑
板，安装底板上安装有固定板，固定板上安装有放料气缸，放料气缸的输出轴与放料滑板相
连接，位于放料滑槽外侧的放料滑架上左右对称安装有复位滑杆，放料滑板通过滑动配合
与复位滑杆相连接，且复位滑杆上套设有复位弹簧，位于放料滑架内侧的放料滑板下端安
装有放料滑座，位于放料滑座上方的放料滑板上安装有限位滑杆，限位滑杆的端部安装有
限位板，且限位板与放料滑板之间的限位滑杆上套设有限位弹簧，限位板上通过滑动配合
安装有限位座，且限位座与限位滑杆之间设置有压缩弹簧，放料滑架的上端安装有放置筒，
位于限位座一侧的放置筒下端设置有限位槽口，位于放料滑架内侧末端的放料底板上均匀
开设有落料槽，落料槽的下端设置有落料筒，放料滑架通过落料槽与落料筒向通，落料筒的
下端对称设置有让位槽口，设置的限位滑杆的长度大于放料滑座的长度，在放料滑板带动
放料滑座与限位滑板同时进行移动后，设置于限位滑杆端部的限位座首先穿过放置筒下端
的限位槽口接触到酯化反应催化剂载体，并对其进行抵靠压紧，通过设置于限位座和限位
滑杆之间的压缩弹簧可提升限位座对酯化反应催化剂载体的抵靠效果，避免设备运行过程
中的振动丧失对酯化反应催化剂载体的抵靠作用。

[0014] 进一步的，所述的放料滑座长度小于限位滑杆的长度，当放料滑板推动放料滑座与限位滑杆同时进行移动时，限位座先抵靠到酯化反应催化剂载体的表面，且限位座与放
料滑座的端部均设置有与酯化反应催化剂载体外壁弧度相配合的缓冲层。

[0015] 进一步的，所述的限位滑杆为由两根相互滑动配合的圆杆拼接而成，可适应限位座与放料滑座之间距离的变化。

[0016] 进一步的，所述的放置筒与落料筒的圆周内壁上均设置有与酯化反应催化剂载体外壁弧度相配合的限位凸块，可防止酯化反应催化剂载体在下落过程中发生自由转动。

[0017] 本发明的有益效果是：

[0018] 1.本发明设置的一种酯化反应催化剂制备方法，本发明设置于滑槽架内的定位弹簧杆可通过与定位槽口之间的卡接配合作用对喷洒滑架每次前进的位置进行定位，便于通
过放料机构将酯化反应催化剂载体沿着定位滑杆的导向作用放置到夹紧底板上，设置的夹
紧底板可通过酯化反应催化剂载体自身的重量使夹紧弹簧进行压缩，并通过与夹紧连杆之
间的铰接作用推动夹紧滑杆向外侧进行滑动，使夹紧滑杆抵靠在酯化反应催化剂载体的孔
径内壁上，并对其进行支撑定位。

[0019] 2.本发明设置的一种酯化反应催化剂制备方法，本发明通过振动气缸和振动滑杆推动升降滑板进行往复升降运动，设置的振动弹簧可使升降滑板在进行振动运动过程中能
得到及时的复位，通过升降滑板的运动带动酯化反应催化剂载体进行往复升降运动，可使
酯化反应催化剂的浇淋作业效率得到提升，同时提升酯化反应催化剂载体对酯化反应催化
剂的吸附速度。

[0020] 3.本发明设置的一种酯化反应催化剂制备方法，本发明通过设置的限位滑杆的长度大于放料滑座的长度，在放料滑板带动放料滑座与限位滑板同时进行移动后，设置于限
位滑杆端部的限位座首先穿过放置筒下端的限位槽口接触到酯化反应催化剂载体，并对其
进行抵靠压紧，通过设置于限位座和限位滑杆之间的压缩弹簧可提升限位座对酯化反应催
化剂载体的抵靠效果，避免设备运行过程中的振动丧失对酯化反应催化剂载体的抵靠作
用，同时通过放料气缸的推动可使酯化反应催化剂载体自动沿着落料筒和定位滑杆的导向
作用下落到夹紧底板上，实现自动上料的作用，减少人工的作业强度。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明的流程图；

[0023] 图2是本发明整体结构主视图；

[0024] 图3是本发明的第一剖视图；

[0025] 图4是本发明的第二剖视图；

[0026] 图5是本发明图3的A处放大示意图；

[0027] 图6是本发明图3的B处放大示意图；

[0028] 图7是本发明图3的C处放大示意图；

[0029] 图8是本发明夹紧单元的局部立体结构示意图；

[0030] 图9是本发明放料机构的局部立体结构示意图。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0032] 参阅1‑9所示，一种酯化反应催化剂制备方法，其使用了一种酯化反应催化剂制备装置，该酯化反应催化剂制备装置包括安装底板1、支撑板2、收集箱5、放料机构3和喷洒机
构4，采用上述酯化反应催化剂制备装置对酯化反应催化剂制备作业时具体方法如下：

[0033] S1、载体放置：首先通过人工向放料机构3中预先放置一定数量的酯化反应催化剂载体，并向喷洒机构4中装入一定体积的酯化反应催化剂溶剂；

[0034] S2、载体定位：通过放料机构3将酯化反应催化剂载体逐一放置到喷洒机构4上；

[0035] S3、浇淋作业：通过喷洒机构4将酯化反应催化剂溶剂喷洒到步骤S2中放置完成的酯化反应催化剂载体上，残留下落的溶剂通过收集箱5进行收集；

[0036] S4、成品取出：在S3步骤完成后，通过人工将喷洒机构4上制备完成后的酯化反应催化剂进行收集；

[0037] 所述安装底板1上端左右对称安装有支撑板2，支撑板2数量为二，支撑板2之间安装有放料机构3，位于放料机构3后侧的支撑板2上安装有喷洒机构4，位于喷洒机构4下方的
安装底板1上设置有收集箱5；

[0038] 所述的喷洒机构4包括滑槽架4a、喷洒滑架4b、定位槽口4c、定位弹簧杆4d、升降滑板4e、升降滑杆4f、振动弹簧4g、振动气缸4h、振动滑杆4j、喷洒箱4k、储液槽4m、喷洒流道
4n、喷口4p、喷洒滑杆4q、螺纹杆4r、旋钮4s和夹紧单元4t，位于落料筒3s下方的支撑板2上
对称设置有滑槽架4a，滑槽架4a内通过滑动配合安装有喷洒滑架4b，滑槽架4a内通过滑动
配合安装有定位弹簧杆4d，喷洒滑架4b的两侧外壁均匀设置有定位槽口4c，定位弹簧杆4d
与滑槽架4a以滑动配合方式相连接且定位弹簧杆4d的移动端位于定位槽口4c内，喷洒滑架
4b上通过滑动配合均匀安装有升降滑杆4f，升降滑杆4f的上端安装有升降滑板4e，且位于
升降滑板4e与喷洒滑架4b之间的升降滑杆4f上套设有振动弹簧4g，升降滑板4e的上端均匀
设置有夹紧单元4t，位于放料底板3a后侧的支撑板2上安装有喷洒箱4k、喷洒箱4k的内部上
端设置有储液槽4m，储液槽4m的下端均匀设置有喷洒流道4n，且储液槽4m与喷洒流道4n之
间设置有密封层，喷洒流道4n上开设有闭合滑槽，闭合滑槽内通过滑动配合安装有喷洒滑
杆4q，位于喷洒流道4n两端的喷洒滑杆4q上对称设置有密封块，喷洒箱4k上通过螺纹配合
安装有螺纹杆4r，位于喷洒箱4k内部的螺纹杆4r通过联轴器与喷洒滑杆4q相连接，位于喷
洒箱4k外部的螺纹杆4r上设置有旋钮4s，位于喷洒流道4n下方的喷洒箱4k上均匀设置有喷
口4p，位于喷洒箱4k的两侧通过滑动配合对称安装有振动滑杆4j，喷洒箱4k上对称安装有
振动气缸4h，振动气缸4h的输出轴通过联轴器与振动滑杆4j相连接；

[0039] 所述的夹紧单元4t包括夹紧底座4t1、夹紧滑架4t2、夹紧底板4t3、夹紧弹簧4t4、夹紧连杆4t5、夹紧滑杆4t6和定位滑杆4t7，升降滑板4e的上端均匀安装有夹紧底座4t1，夹
紧底座4t1上沿其周向对称安装有定位滑杆4t7，夹紧底座4t1的中部筒通过滑动配合安装
有夹紧滑架4t2，夹紧底板4t3的上端安装有夹紧底板4t3，且夹紧底板4t3与夹紧底座4t1之
间的夹紧滑架4t2上套设有夹紧弹簧4t4，位于夹紧滑架4t2外侧的夹紧底座4t1上通过滑动
配合对称安装有夹紧滑杆4t6，且夹紧滑杆4t6与夹紧底板4t3之间通过夹紧连杆4t5铰接传
动；

[0040] 具体工作时，通过人工将喷洒滑架4b沿着滑槽架4a进行推送，设置于滑槽架4a内的定位弹簧杆4d可通过与定位槽口4c之间的卡接配合作用对喷洒滑架4b每次前进的位置
进行定位，之后，通过放料机构3将酯化反应催化剂载体沿着定位滑杆4t7的导向作用放置
到夹紧底板4t3上，当酯化反应催化剂载体在下落过程中，通过自身的重量使夹紧弹簧4t4
进行压缩，并推动夹紧滑架4t2沿着夹紧底座4t1向下进行滑动，夹紧底板4t3通过与夹紧连
杆4t5之间的铰接作用推动夹紧滑杆4t6向外侧进行滑动，使夹紧滑杆4t6抵靠在酯化反应
催化剂载体的孔径内壁上，并对其进行支撑，当酯化反应催化剂载体在喷洒滑架4b上全部
放置完成后，推动喷洒滑架4b滑动到喷洒箱4k下方，之后，通过人工通过转动旋钮4s带动螺
纹杆4r进行转动，螺纹杆4r进一步推动喷洒滑杆4q沿着喷洒流道4n上的闭合滑槽进行滑
动，使喷洒流道4n打开，放置于储液槽4m内的酯化反应催化剂随即通过喷洒流道4n和喷口
4p向下流动，并对放置于喷洒滑架4b上的酯化反应催化剂载体进行浇淋，在浇淋的同时，振
动气缸4h推动振动滑杆4j进行沿着喷洒箱4k进行往复滑动，进一步通过振动滑杆4j推动升
降滑板4e进行往复升降运动，设置的振动弹簧4g可使升降滑板4e在进行振动运动过程中能
得到及时的复位，通过升降滑板4e的运动带动酯化反应催化剂载体进行往复升降运动，可
使酯化反应催化剂的浇淋作业效率得到提升，同时提升酯化反应催化剂载体对酯化反应催
化剂的吸附速度，浇淋时下落的残留液体通过收集箱5进行收集。

[0041] 所述的放料机构3包括放料底板3a、放料滑架3b、放料滑槽3c、复位滑杆3d、复位弹簧3e、放料滑板3f、固定板3g、放料气缸3h、放料滑座3j、限位滑杆3k、限位弹簧3m、限位板
3n、限位座3p、放置筒3q、限位槽口3r、落料筒3s和让位槽口3t，支撑板2之间安装有输送底
板、输送底板上均匀安装有放料滑架3b，放料滑架3b的侧壁上左右对称开设有放料滑槽3c，
放料滑槽3c内通过滑动配合安装有放料滑板3f，安装底板1上安装有固定板3g，固定板3g上
安装有放料气缸3h，放料气缸3h的输出轴与放料滑板3f相连接，位于放料滑槽3c外侧的放
料滑架3b上左右对称安装有复位滑杆3d，放料滑板3f通过滑动配合与复位滑杆3d相连接，
且复位滑杆3d上套设有复位弹簧3e，位于放料滑架3b内侧的放料滑板3f下端安装有放料滑
座3j，放料滑座3j长度小于限位滑杆3k的长度，位于放料滑座3j上方的放料滑板3f上安装
有限位滑杆3k，限位滑杆3k的端部安装有限位板3n，且限位板3n与放料滑板3f之间的限位
滑杆3k上套设有限位弹簧3m，限位板3n上通过滑动配合安装有限位座3p，且限位座3p与限
位滑杆3k之间设置有压缩弹簧，限位滑杆3k为由两根相互滑动配合的圆杆拼接而成，可适
应限位座3p与放料滑座3j之间距离的变化，放料滑架3b的上端安装有放置筒3q，位于限位
座3p一侧的放置筒3q下端设置有限位槽口3r，位于放料滑架3b内侧末端的放料底板3a上均
匀开设有落料槽，落料槽的下端设置有落料筒3s，放料滑架3b通过落料槽与落料筒3s向通，
放置筒3q与落料筒3s的圆周内壁上均设置有与酯化反应催化剂载体外壁弧度相配合的限
位凸块，可防止酯化反应催化剂载体在下落过程中发生自由转动，落料筒3s的下端对称设
置有让位槽口3t；

[0042] 具体工作时，首先通过人工向放置筒3q内放置一定数量的酯化反应催化剂载体，之后，在喷洒滑架4b沿着滑槽架4a进行运动的同时，放料气缸3h推动放料滑板3f沿着放料
滑槽3c进行移动，由于设置的限位滑杆3k的长度大于放料滑座3j的长度，在放料滑板3f带
动放料滑座3j与限位滑杆3k同时进行移动后，设置于限位滑杆3k端部的限位座3p首先穿过
放置筒3q下端的限位槽口3r接触到酯化反应催化剂载体，设置于限位座3p和限位滑杆3k之
间的压缩弹簧可提升限位座3p对酯化反应催化剂载体的抵靠效果，避免设备运行过程中的
振动丧失对酯化反应催化剂载体的抵靠作用，设置限位弹簧3m可使限位滑杆3k进行收缩的
同时始终保持对限位座3p的推动作用，之后，放料气缸3h继续推动放料滑板3f进行移动，通
过放料滑座3j推动位于放料滑架3b内侧的酯化反应催化剂载体沿着放料滑架3b的侧壁从
落料槽滑动到落料筒3s内，并通过酯化反应催化剂载体的自身重力和定位滑杆4t7的导向
作用下落到夹紧底板4t3上，设置于落料筒3s下方的让位槽口3t可对定位滑杆4t7在移动过
程中的路径进行让位，之后在复位弹簧3e与复位滑杆3d的导向作用下，放料滑板3f带动放
料滑座3j与限位滑杆3k向后侧进行复位，放置筒3q内的酯化反应催化剂载体在失去限位座
3p的抵靠作用后再次下落，如此往复，进行连续作业。

[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。