一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法

摘要

本申请涉及基坑开挖的技术领域，公开了一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，其技术要点包括以下步骤：基坑开挖：基坑支护结构防腐处理：在基坑支护结构的表面均匀喷涂防腐涂层，所述防腐涂层包括附着在基坑支护结构表面的第一防腐涂层以及附着在第一防腐涂层表面的第二防腐涂层。本申请能够提高水性聚氨酯涂层的耐碱性，从而增强水性聚氨酯涂层对基坑支护结构的保护作用，有利于延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

权利要求

1.一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：基坑支护结构防腐处理：在基坑支护结构的表面均匀喷涂防腐涂层；

所述防腐涂层包括附着在基坑支护结构表面的第一防腐涂层以及附着在第一防腐涂层表面的第二防腐涂层；

所述第一防腐涂层所采用的涂料由包括以下重量份的原料制成：水性聚氨酯：75‑85份

平均粒径范围为100‑200目的碳酸钙：6‑10份分散剂：0.5‑1份

聚硅氧烷消泡剂：0.03‑0.05份

分子量为1000‑1500万的聚丙烯酰胺：0.001‑0.002份固化剂：15‑20份

水：20‑30份

所述第二防腐涂层所采用的涂料由包括以下重量份的原料制成：改性蜡乳液：40‑50份

水溶性丙烯酸树脂：6‑8份

变定剂：3‑5份

所述改性蜡乳液的制备方法包括以下步骤：

按配比将氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油均匀混合，得到预混合物；其中，所述氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油的重量比为（3‑4）：（1‑2）；

将预混合物在搅拌速率为200‑300rad/min的搅拌速率下搅拌10‑30min，得到中间混合物；

将中间混合物在搅拌速率为850‑950rad/min的搅拌速率下搅30‑60min，即可得到改性蜡乳液。

2.根据权利要求1所述的一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，其特征在于：所述第一防腐涂层所采用的涂料的制备方法如下：将聚丙烯酰胺溶于水中后制得聚丙烯酰胺水溶液；

往聚丙烯酰胺水溶液中加入水性聚氨酯、碳酸钙、分散剂以及聚硅氧烷消泡剂，搅拌至均匀混合，得到基体组分；

往基体组分中加入固化剂，继续搅拌至均匀混合，即可制得第一防腐涂层所采用的涂料。

3.根据权利要求1所述的一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，其特征在于：所述第二防腐涂层所采用的涂料的制备方法如下：将改性蜡乳液与水溶性丙烯酸树脂搅拌至均匀混合，得到耐碱防腐剂；

将耐碱防腐剂与变定剂搅拌至均匀混合，即可制得第二防腐涂层所采用的涂料。

4.根据权利要求1所述的一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，其特征在于：所述基坑支护结构中防腐涂层的喷涂方法包括以下步骤：喷涂第一防腐涂层：将制得的第一防腐涂层涂料均匀喷涂在基坑支护结构上，固化后得到第一防腐涂层;喷涂第二防腐涂层：将制得的第二防腐涂层涂料均匀喷涂在第一防腐涂层上，晾干后得到第二防腐涂层。

5.根据权利要求1所述的一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，其特征在于：所述第一防腐涂层的厚度为0.5‑1mm，所述第二防腐涂层的厚度为0.2‑0.4mm。

6.根据权利要求1所述的一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，其特征在于：所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的任意一种或几种的组合物。

7.根据权利要求1所述的一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，其特征在于：所述固化剂与变定剂为聚酰胺、脂环族多胺中的任意一种或多种的组合物。

说明书

一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法

技术领域

[0001] 本申请涉及基坑支护结构保护的领域，尤其是涉及一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法。

背景技术

[0002] 一般情况下，基坑支护结构的使用年限一般为一年，但是，有的基坑支护结构因工程烂尾等原因，基坑支护结构的使用年限会超过一年，使得基坑支护结构存在超期服役的问题。然而，基坑支护结构超期服役后，由于基坑支护结构长期处于碱性的混凝土结构中，容易导致基坑支护结构发生腐蚀的问题。

[0003] 为解决这个问题，目前通常在钢筋或土钉或锚杆的外周侧喷涂防腐涂层，以提高基坑支护结构的支护稳定性。其中，环氧树脂涂层是防腐涂层的其中一种，且环氧树脂涂层与基坑支护结构的粘结能力强，且环氧树脂涂层的耐碱性能好，但是，环氧树脂涂层为油性涂料，在制备基坑支护结构的过程中，容易产生刺激性的难闻气味，具有不环保的缺点。

[0004] 为解决环氧树脂涂层不环保的问题，目前市面上出现了水性聚氨酯涂料，水性聚氨酯涂料采用水作为溶剂，使用时不会产生刺激性气味，具有环保的优点。但是，一般的水性聚氨酯涂层的耐碱性较差，使得处于碱性环境中的基坑支护结构上的水性聚氨酯涂层容易受到破坏而脱落，从而导致基坑支护结构容易受到腐蚀，进而使超期服役的基坑支护结构的安全性能降低。

发明内容

[0005] 为了增强水性聚氨酯涂层对基坑支护结构的保护作用，延长基坑支护结构的使用寿命，进而增强基坑支护结构超期服役后的安全性能，本申请提供一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法。

[0006] 本申请提供的一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法采用如下的技术方案：

[0007] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，包括以下步骤：

[0008] 基坑支护结构防腐处理：在基坑支护结构的表面均匀喷涂防腐涂层；

[0009] 所述防腐涂层包括附着在基坑支护结构表面的第一防腐涂层以及附着在第一防腐涂层表面的第二防腐涂层；

[0010] 所述第一防腐涂层所采用的涂料由包括以下重量份的原料制成：

[0011] 水性聚氨酯：75‑85份

[0012] 碳酸钙：6‑10份

[0013] 分散剂：0.5‑1份

[0014] 聚硅氧烷消泡剂：0.03‑0.05份

[0015] 聚丙烯酰胺：0.001‑0.002份

[0016] 固化剂：15‑20份

[0017] 水：20‑30份

[0018] 所述第二防腐涂层所采用的涂料由包括以下重量份的原料制成：

[0019] 改性蜡乳液：40‑50份

[0020] 水溶性丙烯酸树脂：6‑8份

[0021] 变定剂：3‑5份

[0022] 其中，所述改性蜡乳液包括氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油，所述氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油的重量比为(3‑4)：(1‑2)。

[0023] 通过采用上述技术方案，先在基坑支护结构上喷涂第一防腐涂层，然后再在第一防腐涂层的表面喷射第二防腐涂层，第一防腐涂层与第二防腐涂层均为水性防腐涂层；且第二防腐涂层中的氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油具有协同作用，能够提高水性防腐涂层的耐碱效果，从而更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

[0024] 优选的，所述改性蜡乳液的制备方法包括以下步骤：

[0025] 按配比将氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油均匀混合，得到预混合物；

[0026] 将预混合物在搅拌速率为200‑300rad/min的搅拌速率下搅拌10‑30min，得到中间混合物；将中间混合物在搅拌速率为850‑950rad/min的搅拌速率下搅30‑60min，即可得到改性蜡乳液。

[0027] 通过采用上述技术方案，氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油按照上述方法进行改性得到的改性蜡乳液能够提高水性防腐涂层的耐碱性效果，从而水性防腐涂层能够更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

[0028] 优选的，所述第一防腐涂层所采用的涂料的制备方法如下：

[0029] 将聚丙烯酰胺溶于水中后制得聚丙烯酰胺水溶液；

[0030] 往聚丙烯酰胺水溶液中加入水性聚氨酯、碳酸钙、分散剂以及聚硅氧烷消泡剂，搅拌至均匀混合，得到基体组分；

[0031] 往基体组分中加入固化剂，继续搅拌至均匀混合，即可制得第一防腐涂层所采用的涂料。

[0032] 通过采用上述技术方案，聚丙烯酰胺的作用是增稠，先将聚丙烯酰胺溶于水中，更有利于聚丙烯酰胺的分散，使得聚丙烯酰胺均匀分散在第一防腐涂层中，有利于提高第一防腐涂层的均匀性；碳酸钙作为填料，有利于对第一防水涂层进行补强；分散剂能促进碳酸钙的分散，使得碳酸钙均匀分散在第一防腐涂层中；聚硅氧烷消泡剂能够去除第一防腐涂层中的气泡，提高第一防腐涂层与基坑支护结构附着力。

[0033] 优选的，所述第二防腐涂层所采用的涂料的制备方法如下：

[0034] 将改性蜡乳液与水溶性丙烯酸树脂搅拌至均匀混合，得到耐碱防腐剂；

[0035] 将耐碱防腐剂与变定剂搅拌至均匀混合，即可制得第二防腐涂层所采用的涂料。

[0036] 通过采用上述技术方案，水溶性丙烯酸树脂具有增粘作用，能够提高第二防腐涂层与第一防腐涂层之间的粘结性，从而增强第二防腐涂层的稳定性。

[0037] 优选的，所述基坑支护结构中防腐涂层的喷涂方法包括以下步骤：

[0038] 喷涂第一防腐涂层：将制得的第一防腐涂层涂料均匀喷涂在基坑支护

[0039] 机构上，固化后得到第一防腐涂层；

[0040] 喷涂第二防腐涂层：将制得的第二防腐涂层涂料均匀喷涂在第一防腐涂层上，晾干后得到第二防腐涂层。

[0041] 通过采用上述技术方案，第一防腐涂层与第二防腐涂层对基坑支护结构形成两层防护结构，有利于加强对基坑支护结构的保护，从而提高基坑支护结构的稳定性；另外，第二防腐涂层采用包括改性蜡乳液的原料制备而成，具有良好的耐碱性效果，有利于水性防腐涂层更好地对基坑支护结构进行保护，从而提高基坑支护结构的支护稳定性。

[0042] 优选的，所述第一防腐涂层的厚度为0.5‑1mm，所述第二防腐涂层的厚度为0.2‑0.4mm。

[0043] 通过采用上述技术方案，第一防腐涂层的厚度为0.5‑1mm时，第一防腐涂层不会因为过厚而脱落，也不会因为过薄而导致防护效果变差；第二防腐涂层的厚度控制在0.2‑0.4mm，有利于提高第二防腐涂层与第一防腐涂层间的粘接性能。

[0044] 优选的，所述碳酸钙的平均粒径范围为100‑200目。

[0045] 通过采用上述技术方案，碳酸钙的平均粒径范围为100‑200目时，碳酸钙的分散性能更优，有利于减少碳酸钙聚集成团的现象，从而提高水性防腐涂层的均匀性，使得水性防腐涂层的耐碱性效果更优，从而能够更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

[0046] 优选的，所述分散剂为聚乙二醇200、聚乙二醇400中的任意一种或几种的组合物。

[0047] 通过采用上述技术方案，聚乙二醇200与聚乙二醇400能够促进碳酸钙的分散，减少碳酸钙成团的现象，有利于提高第一防腐涂层与基坑支护结构的粘接性能，从而提高了水性防腐涂层对基坑支护结构的保护作用。

[0048] 优选的，所述聚丙烯酰胺的分子量为1000‑1500万。

[0049] 通过采用上述技术方案，当聚丙烯酰胺的分子量低于1000万时，第一防腐涂层与基坑防护机构的粘接性能降低，水性防腐涂层的耐碱性效果降低；当聚丙烯酰胺的分子量高于1500万时，聚丙烯酰胺的溶解性能降低，具有不利于分散的缺点。

[0050] 优选的，所述固化剂与变定剂为聚酰胺、脂环族多胺中的任意一种或多种的组合物。

[0051] 通过采用上述技术方案，固化剂与变定剂的作用均是加速涂层的硬化，其中，固化剂采用聚酰胺或脂环族多胺两者中的任意一种或两种的组合物时，能够在常温下即进行固化，有利于增强可操作性。

[0052] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0053] 1.先在基坑支护结构上喷涂第一防腐涂层，然后再在第一防腐涂层的表面喷射第二防腐涂层，第一防腐涂层与第二防腐涂层均为水性防腐涂层；且第二防腐涂层中的氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油具有协同作用，能够提高水性防腐涂层的耐碱效果，从而更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能；2.氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油按照上述方法进行改性得到的改性蜡乳液能够提高水性防腐涂层的耐碱性效果，从而水性防腐涂层能够更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能；

[0054] 3.碳酸钙的平均粒径范围为100‑200目时，碳酸钙的分散性能更优，有利于减少碳酸钙聚集成团的现象，从而提高水性防腐涂层的均匀性，使得水性防腐涂层的耐碱性效果更优，从而能够更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能；

[0055] 4.当聚丙烯酰胺的分子量低于1000万时，第一防腐涂层与基坑防护机构的粘接性能降低，水性防腐涂层的耐碱性效果降低；当聚丙烯酰胺的分子量高于1500万时，聚丙烯酰胺的溶解性能降低，具有不利于分散的缺点。

具体实施方式

[0056] 以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

[0057] 本申请涉及的原料来源均为市售，具体的规格及来源如下：

[0058] 表1原料来源

[0059]

[0060] 实施例

[0061] 实施例1‑10中第一防腐涂层与第二防腐涂层所采用的涂料的各组分及配比如下表2：

[0062] 表2第一防腐涂层与第二防腐层所采用的涂料的各组分及配比(单位/kg)

[0063]

[0064] 实施例1

[0065] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，包括以下步骤：

[0066] 基坑支护结构防腐处理：在基坑支护结构的表面均匀喷涂第一防腐涂层所采用的涂料，固化后得到第一防腐涂层，第一防腐涂层的喷涂厚度为0.75mm；接着将第二防腐涂层所采用的涂料均匀喷涂在第一防腐涂层上，晾干后得到第二防腐涂层，第二防腐层的喷涂厚度为0.3mm；其中，第一防腐涂层所采用的涂料的制备方法包括以下步骤：

[0067] S1.1、按上述表2中的配比称取分子量为1250万的聚丙烯酰胺溶于水中后制得聚丙烯酰胺水溶液；

[0068] S1.2、往聚丙烯酰胺水溶液中按上述表2中的配比加入水性聚氨酯、平均粒径为150目的碳酸钙、分散剂以及聚硅氧烷消泡剂，搅拌至均匀混合，得到基体组分；

[0069] S1.3、往基体组分中按上述表2中的配比加入固化剂，继续搅拌至均匀混合，即可制得第一防腐涂层所采用的涂料；

[0070] 第二防腐涂层所采用的涂料的制备方法包括以下步骤：

[0071] S2.1、按配比将氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油均匀混合，得到预混合物，其中，氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油的重量比为3.5:1.5；

[0072] S2.2、将预混合物在搅拌速率为250rad/min的搅拌速率下搅拌20min，得到中间混合物；

[0073] S2.3、将中间混合物在搅拌速率为900rad/min的搅拌速率下搅45min，即可得到改性蜡乳液；

[0074] S2.4、将改性蜡乳液与水溶性丙烯酸树脂搅拌至均匀混合，得到耐碱防腐剂；

[0075] S2.5、将耐碱防腐剂与变定剂搅拌至均匀混合，即可制得第二防腐涂层所采用的涂料。

[0076] 实施例2

[0077] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0078] 第一防腐涂层的喷涂厚度为0.5mm；

[0079] 第二防腐层的喷涂厚度为0.2mm；

[0080] S1.1步骤中聚丙烯酰胺的分子量为1000万；

[0081] S1.2步骤中碳酸钙的平均粒径为100目；

[0082] S2.1步骤中氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油的重量比为4:1；

[0083] S2.2步骤中将预混合物在搅拌速率为200rad/min的搅拌速率下搅拌30min，得到中间混合物；

[0084] S2.3步骤中将中间混合物在搅拌速率为850rad/min的搅拌速率下搅60min，即可得到改性蜡乳液。

[0085] 实施例3

[0086] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0087] 第一防腐涂层的喷涂厚度为0.4mm；

[0088] 第二防腐层的喷涂厚度为0.4mm；

[0089] S1.1步骤中聚丙烯酰胺的分子量为1500万；

[0090] S1.2步骤中碳酸钙的平均粒径为200目；

[0091] S2.1步骤中氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油的重量比为3:2；

[0092] S2.2步骤中将预混合物在搅拌速率为300rad/min的搅拌速率下搅拌10min，得到中间混合物；

[0093] S2.3步骤中将中间混合物在搅拌速率为950rad/min的搅拌速率下搅30min，即可得到改性蜡乳液。

[0094] 实施例4

[0095] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0096] S2.2步骤中将预混合物在搅拌速率为100rad/min的搅拌速率下搅拌20min，得到中间混合物；

[0097] S2.3步骤中将中间混合物在搅拌速率为550rad/min的搅拌速率下搅45min，即可得到改性蜡乳液。

[0098] 实施例5

[0099] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0100] S2.2步骤中将预混合物在搅拌速率为500rad/min的搅拌速率下搅拌20min，得到中间混合物；

[0101] S2.3步骤中将中间混合物在搅拌速率为1500rad/min的搅拌速率下搅45min，即可得到改性蜡乳液。

[0102] 实施例6

[0103] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0104] S2.2步骤中将预混合物在搅拌速率为900rad/min的搅拌速率下搅拌45min，得到中间混合物；

[0105] S2.3步骤中将中间混合物在搅拌速率为250rad/min的搅拌速率下搅20min，即可得到改性蜡乳液。

[0106] 实施例7

[0107] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0108] S1.2步骤中碳酸钙的平均粒径为50目。

[0109] 实施例8

[0110] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0111] S1.2步骤中碳酸钙的平均粒径为500目。

[0112] 实施例9

[0113] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0114] S1.1步骤中聚丙烯酰胺的分子量为500万。

[0115] 实施例10

[0116] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0117] S1.1步骤中聚丙烯酰胺的分子量为2000万。

[0118] 对比例

[0119] 对比例1

[0120] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，包括以下步骤：

[0121] 在基坑支护结构的表面均匀喷涂水性聚氨酯涂料，固化后得到水性聚氨酯涂层，水性聚氨酯涂层的喷涂厚度为0.75mm；

[0122] 其中，水性聚氨酯涂料由水性聚氨酯分散体、丙烯酸乳液、体制填料、成膜助剂、增稠剂以及搅拌均匀制得。

[0123] 对比例2

[0124] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0125] S2.1步骤中的二甲基硅油采用等量的氧化聚乙烯蜡乳液代替。

[0126] 对比例3

[0127] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0128] S2.1步骤中的氧化聚乙烯蜡乳液采用等量的二甲基硅油代替。

[0129] 对比例4

[0130] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0131] S2.1步骤中氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油的重量比为1:1。

[0132] 对比例5

[0133] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0134] S2.1步骤中氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油的重量比为9:1。

[0135] 对比例6

[0136] 一种延长基坑支护结构超期服役后的使用寿命的处理方法，与实施例1的区别在于：

[0137] S2.2步骤中不添加水溶性丙烯酸树脂。

[0138] 性能检测试验

[0139] 待测试样1：采用实施例1中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样1。

[0140] 待测试样2：采用实施例2中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样2。

[0141] 待测试样3：采用实施例3中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样3。

[0142] 待测试样4：采用实施例4中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样4。

[0143] 待测试样5：采用实施例5中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样5。

[0144] 待测试样6：采用实施例6中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样6。

[0145] 待测试样7：采用实施例7中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样7。

[0146] 待测试样8：采用实施例8中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样8。

[0147] 待测试样9：采用实施例9中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样9。

[0148] 待测试样10：采用实施例10中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样10。

[0149] 待测试样11：采用对比例1中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样11。

[0150] 待测试样12：采用对比例2中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样12。

[0151] 待测试样13：采用对比例3中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样13。

[0152] 待测试样14：采用对比例4中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样14。

[0153] 待测试样15：采用对比例5中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样15。

[0154] 待测试样16：采用对比例6中的方法在试板上喷涂防腐涂层，制得待测试样16。

[0155] 其中，以上待测试样1‑16中的试板的材质与基坑支护结构1的材质一致，且每个试板的尺寸大小为150mm*70mm，厚度为5mm。

[0156] 耐碱性测试实验：当试板完成防腐涂层的喷涂后，将完成防腐涂层喷涂后的试板在同一环境中放置5天，制得待测试样，先根据GB/T 9265‑2009《建筑涂料涂层耐碱性的测定》中的方法对各待测试样进行处理，然后再根据GB/T 1766‑2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》对各待测试样的耐腐蚀性进行评定，检测结果如下表3所示。

[0157] 表3性能检测结果

[0158] 项目 待测试样1 待测试样2 待测试样3 待测试样4 待测试样5 待测试样6 待测试样7 待测试样8变色等级 1 1 1 3 3 3 2 2剥落面积等级 1 1 1 3 3 3 2 2
项目 待测试样9 待测试样10 待测试样11 待测试样12 待测试样13 待测试样14 待测试样15 待测试样16变色等级 2 2 5 5 5 4 4 2
剥落面积等级 2 2 5 5 5 5 5 2

[0159] 其中，变色等级：按GB/T 1766‑2008《色漆和清漆涂层老化的评级方法》中的仪器测定法进行检测，其中，“0”代表色差值≤1.5，“1”代表色差值为1.6‑3.0，“2”代表色差值为3.1‑6.0，“3”代表色差值为6.1‑9.0，“4”代表色差值为9.1‑12.0，“5”代表色差值>12.0％。

[0160] 剥离面积等级：“0”代表剥落面积为0％，“1”代表剥落面积≤0.1％，“2”代表剥落面积≤0.3％，“3”代表剥落面积≤1％，“4”代表剥落面积≤3％，“5”代表剥落面积>15％。

[0161] 根据实施例1‑3、对比例1与表3中待测试样1‑3、待测试样11中的数据对比可知，采用本申请中的实施例1‑3中的防腐涂层来保护试板上，试板的变色等级以及剥落面积等级均为1，而喷涂相关技术中的水性聚氨酯涂层的试板的变色等级以及剥落面积等级均为5，说明本申请中的水性防腐涂层相对于相关技术中的水性聚氨酯涂层的耐碱性更优，即本申请中的水性防腐涂层能够更好地对基坑支护结构进行保护，有利于延长基坑支护结构的使用寿命，并增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

[0162] 根据实施例1、实施例4‑6与表3中待测试样1、待测试样4‑6中的数据对比可知，当采用不同的搅拌速率来制备改性蜡乳液时，水性防腐涂层的耐碱性发生变化，其中，先在搅拌速率为200‑300rad/min的搅拌速率下对预混合物进行搅拌得到中间混合物后，再将中间混合物在搅拌速率为850‑950rad/min的搅拌速率下搅30‑60min得到的改性蜡乳液能够提高水性防腐涂层的耐碱性效果，从而水性防腐涂层能够更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

[0163] 根据实施例1‑3、实施例7‑8与表3中待测试样1‑3、待测试样7‑8中的数据对比可知，改变碳酸钙的平均粒径，当碳酸钙的平均粒径超出100‑200目的范围时，水性防腐涂层的耐碱性效果降低，说明碳酸钙的平均粒径控制在100‑200目时，水性防腐涂层的耐碱性效果更优，能够更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

[0164] 根据实施例1、实施例9‑10与表3中待测试样1、待测试样9‑10中的数据对比可知，改变聚丙烯酰胺的分子量，当聚丙烯酰胺的分子量超出1000‑1500万的范围时，水性防腐涂层的耐碱性效果降低，说明聚丙烯酰胺的分子量控制在1000‑1500万时，水性防腐涂层的耐碱性效果更优，能够更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

[0165] 根据实施例1、对比例2‑3与表3中待测试样1、待测试样12‑13中的数据对比可知，当改性蜡乳液的制备方法不变，采用等量的二甲基硅油代替氧化聚乙烯蜡乳液或采用等量的氧化聚乙烯蜡乳液代替二甲基硅油时，得到的改性蜡乳液所制得的水性防腐涂层的耐碱性效果均减弱，说明二甲基硅油与氧化聚乙烯蜡乳液具有协同作用，能够提高水性防腐涂层的耐碱性效果，从而更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

[0166] 根据实施例1、对比例4‑5与表3中待测试样1、待测试样14‑15中的数据对比可知，氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油的重量比范围为(3‑4)：(1‑2)时，改性蜡乳液所制得的水性防腐涂层的耐碱性效果较好，当氧化聚乙烯蜡乳液与二甲基硅油的重量比超出(3‑4)：(1‑2)的范围时，改性蜡乳液所制得的水性防腐涂层的耐碱性效果大大降低。

[0167] 根据实施例1、对比例6与表3中待测试样1、待测试样16中的数据对比可知，水溶性丙烯酸树脂的加入能够提高水性防腐涂层的耐碱性效果，从而更好地对基坑支护结构进行保护，进而延长基坑支护结构的使用寿命，增强基坑支护结构超期服役后的安全性能。

[0168] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。