一种铝型材生产线转让专利
申请号 : CN202011496177.7
文献号 : CN112222214B
文献日 : 2021-03-30
发明人 : 孟亚平
申请人 : 考迈托(佛山)挤压科技股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铝型材生产线,其特征在于:包括:
挤压机(100),所述挤压机(100)由后往前依次设有后梁(120)、中板装置(150)、挤压筒装置(140)和前梁(110),所述前梁(110)和后梁(120)通过固定横梁(130)固定连接,所述中板装置(150)和挤压筒装置(140)均沿前后方向滑动安装于所述前梁(110)和后梁(120)之间,所述中板装置(150)和挤压筒装置(140)分别通过液压缸组件(121)和移载油缸驱动前后滑动,所述前梁(110)设有挤压模具,所述挤压筒装置(140)设有挤压腔,所述中板装置(150)设有挤压杆(151),所述挤压模具的前方设有沿前后方向设置的牵引辊道;
加热炉(200),所述加热炉(200)设有炉体(210),所述炉体(210)内设有加热通道,所述加热通道设有输送装置和燃烧装置(220),所述加热炉(200)设于所述挤压机(100)的旁侧,所述加热炉(200)和挤压机(100)之间设有上料机械手;
牵引机(300),所述牵引机(300)包括牵引导轨(310)、夹持牵引装置和驱动装置,所述牵引导轨(310)与所述牵引辊道平行设置,所述夹持牵引装置包括牵引主体(320)、夹持臂(330)和拔模油缸(340),所述牵引主体(320)滑动安装于所述牵引导轨(310),所述夹持臂(330)设于所述牵引辊道的上方,所述夹持臂(330)设有朝后设置的夹持组件(350),所述夹持臂(330)与牵引主体(320)之间通过两个摆动连杆(360)活动连接,所述夹持臂(330)、牵引主体(320)和摆动连杆(360)呈平行四边形连杆结构,所述夹持臂(330)与牵引主体(320)保持平行,所述拔模油缸(340)固定安装于所述牵引主体(320)并用于驱动所述夹持臂(330)往后摆动;所述驱动装置驱动所述牵引主体(320)沿牵引导轨(310)前后滑动;
冷却线(500),所述冷却线(500)设于所述牵引辊道前段的旁侧,所述冷却线(500)设有多个沿左右方向设置的传送机构,多个所述传送机构沿前后方向排列设置;
拉直机(400),所述拉直机(400)包括拉直轨道(410)、固定夹持装置(420)和移动夹持装置(430),所述拉直轨道(410)固定设于所述冷却线(500)的下方,所述固定夹持装置(420)设于拉直轨道(410)的前方,所述移动夹持装置(430)沿所述拉直轨道(410)滑动安装;
所述移动夹持装置(430)包括安装基座(431)、升降座(432)、顶紧板(433)和夹板组件(435),所述安装基座(431)沿前后方向滑动安装于所述拉直轨道(410),所述升降座(432)沿上下方向滑动安装于所述安装基座(431),所述顶紧板(433)的一端设有顶紧部(434),另一端转动安装于所述升降座(432),所述夹板组件(435)设于所述顶紧板(433)的下方并安装于所述升降座(432),所述夹板组件(435)设有左夹板和右夹板,所述左夹板和右夹板均设有夹紧部(436),所述夹紧部(436)能够从所述顶紧板(433)左侧和/或右侧翻转到顶紧板(433)上方;
所述移动夹持装置(430)还包括两个曲柄杆(437)、曲柄连杆(438)和摆动气缸(439),两个所述曲柄杆(437)分别设于所述顶紧板(433)的前后两侧,所述曲柄杆(437)的上端与所述升降座(432)铰接,所述曲柄杆(437)的下端设有滚轮,所述曲柄连杆(438)的两端分别与两个所述曲柄杆(437)铰接,所述摆动气缸(439)安装于所述安装基座(431),所述摆动气缸(439)的活塞杆与所述曲柄杆(437)活动连接;所述顶紧板(433)的后端与后侧的所述曲柄杆(437)的上端固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材生产线,其特征在于:所述前梁(110)和挤压筒装置(140)之间还设有压余剪装置(160),所述压余剪装置(160)设于所述挤压模具的后端上方,所述压余剪装置(160)包括固定座(161)、剪切套筒(162)、拉紧缸(163)、压余伸缩缸(164)、第一剪切刀(165)、剪切伸缩缸(166)和第二剪切刀(167);所述固定座(161)与所述前梁(110)固定连接,所述剪切套筒(162)活动安装于所述固定座(161)内,所述拉紧缸(163)固定安装于所述固定座(161)并与所述剪切套筒(162)连接;所述第一剪切刀(165)套设于所述剪切套筒(162)内,所述压余伸缩缸(164)固定于所述剪切套筒(162)上端并与所述第一剪切刀(165)连接;所述第二剪切刀(167)滑动套设于所述第一剪切刀(165)内,所述剪切伸缩缸(166)固定于所述第一剪切刀(165)并与所述第二剪切刀(167)连接。
3.根据权利要求1所述的铝型材生产线,其特征在于:所述中板装置(150)还包括挤压中板(153)、滑动座(154)、推料油缸(155)和平移油缸(152),所述挤压杆(151)以及所述推料油缸(155)均沿前后方向设置并固定安装于所述滑动座(154),所述滑动座(154)沿所述挤压杆(151)与推料油缸(155)的连线方向滑动安装于所述挤压中板(153),所述平移油缸(152)固定于所述挤压中板(153),所述滑动座(154)与所述平移油缸(152)连接。
4.根据权利要求1所述的铝型材生产线,其特征在于:所述加热炉(200)还包括烟气循环装置(230);
所述加热通道前后贯穿所述炉体(210),所述加热通道包括设于后段的循环预热腔(211)和设于前段的燃烧加热腔(212),所述加热通道的前后两端均设有炉盖组件;
所述烟气循环装置(230)包括:排烟管(231)、换热管(232)、空气管(234)、循环管(235)和双向鼓风机(236);所述双向鼓风机(236)设有第一鼓风通道和第二鼓风通道,所述换热管(232)设有空气通道和烟气通道,所述第一鼓风通道、空气通道、空气管(234)以及燃烧加热腔(212)依次相连通,所述循环预热腔(211)、烟气通道、第二鼓风通道以及排烟管(231)依次相连通;
所述排烟管(231)的一端与所述第二鼓风通道相连通,另一端设有排烟阀和排烟口,所述循环管(235)设有循环阀,所述循环管(235)的两端分别与所述排烟管(231)的中部以及所述循环预热腔(211)相连通。
5.根据权利要求1所述的铝型材生产线,其特征在于:所述夹持组件(350)包括:夹持座(351)、夹持压刀和压刀油缸(355),所述夹持座(351)固定安装于所述夹持臂(330),所述夹持压刀的后端转动安装于所述夹持座(351),所述压刀油缸(355)的两端分别与所述夹持压刀和所述夹持臂(330)铰接;所述夹持压刀设有刀座(352)、止回辊轴(353)和止回缸(354),所述刀座(352)的后端与所述夹持座(351)铰接,所述止回辊轴(353)转动安装于所述刀座(352)的前端,所述止回缸(354)的两端分别与所述止回辊轴(353)和所述刀座(352)活动铰接,所述止回辊轴(353)的外周排列设有止回倒齿。
6.根据权利要求1所述的铝型材生产线,其特征在于:所述牵引机(300)有两个,两条所述牵引导轨(310)分别设于所述牵引辊道上方的左右两侧,两个所述牵引主体(320)分别滑动安装于两条牵引导轨(310),两个所述夹持牵引装置的夹持臂(330)均设于所述牵引辊道的上方,所述夹持牵引装置还设有交替油缸(370),所述交替油缸(370)的一端铰接于所述牵引主体(320),另一端铰接于所述摆动连杆(360)。
7.根据权利要求1所述的铝型材生产线,其特征在于:所述加热炉(200)的后方设有储棒架和送棒装置,所述送棒装置用于将储棒架内的铝棒原料往前输送到所述加热炉(200)内;所述冷却线(500)的旁侧还设有成品输送线,所述成品输送线的下游设有用于定长切割成品的定尺台和成品锯,所述定尺台的旁侧还设有用于将定长切割后的成品码料堆垛的堆垛机。
说明书 :
一种铝型材生产线
技术领域
背景技术
需先对原料铝棒进行加热后,通过挤压成型机上的热挤压模具进行挤压成型,再通过冷却
装置进行定型冷却。
生变形扭曲,产品质量不稳定,能源消耗量大,自动化程度低且存在较多的安全隐患。
率较低,自动化程度低,人力成本、设备投资成本和管理维护成本都很高。
发明内容
所述前梁和后梁之间,所述中板装置和挤压筒装置分别通过液压缸组件和移载油缸驱动前
后滑动,所述前梁设有挤压模具,所述挤压筒装置设有挤压腔,所述中板装置设有挤压杆,
所述挤压模具的前方设有沿前后方向设置的牵引辊道;
机械手;
滑动安装于所述牵引导轨,所述夹持臂设于所述牵引辊道的上方,所述夹持臂设有朝后设
置的夹持组件,所述夹持臂与牵引主体之间通过两个摆动连杆活动连接,所述夹持臂、牵引
主体和摆动连杆呈平行四边形连杆结构,所述夹持臂与牵引主体保持平行,所述拔模油缸
固定安装于所述牵引主体并用于驱动所述夹持臂往后摆动;所述驱动装置驱动所述牵引主
体沿牵引导轨前后滑动;
沿所述拉直轨道滑动安装;
顶紧板的一端设有顶紧部,另一端转动安装于所述升降座,所述夹板组件设于所述顶紧板
的下方并安装于所述升降座,所述夹板组件设有左夹板和右夹板,所述左夹板和右夹板均
设有夹紧部,所述夹紧部能够从所述顶紧板左侧和/或右侧翻转到顶紧板上方;
设有滚轮,所述曲柄连杆的两端分别与两个所述曲柄杆铰接,所述摆动气缸安装于所述安
装基座,所述摆动气缸的活塞杆与所述曲柄杆活动连接;所述顶紧板的后端与后侧的所述
曲柄杆的上端固定连接。
棒原料通过上料机械手搬运到挤压机,通过移载油缸以及液压缸组件分别带动挤压筒装置
和中板装置,使得挤压杆、挤压腔以及挤压模具相配合完成挤压动作,将铝棒原料挤压成型
为铝型材。从挤压机挤出的铝型材通过牵引机在牵引辊道上往前牵引输送:通过摆动连杆
使得所述夹持臂能够与牵引主体反生相对摆动的同时又能保持水平,方便根据需要调整所
述夹持臂的位置,为拔模动作和双牵引机的交替动作提供基础。所述夹持臂的夹持组件将
铝型材夹持固定之后,通过拔模油缸带动所述夹持臂往后运动,使得铝型材与挤出模具相
对运动而达到拔模效果。铝型材到达牵引辊道前段时通过冷却线的传送机构转移到冷却线
上进行冷却处理,冷却过程中通过拉直机的固定夹持装置和移动夹持装置分别将铝型材的
前后两端夹持拉直,所述移动夹持装置能沿拉直轨道移动以适应不同长度的铝型材拉直需
求。所述移动夹持装置通过夹紧部和顶紧部配合对铝型材前端进行夹紧时,只往上伸出夹
紧部和顶紧部,使得夹紧动作能够在比较有限的空间进行。即所述夹紧部和顶紧部能够在
冷却线的传送机构之间伸出对铝型材进行夹紧,冷却线的传送机构无需进行另外的避让调
整,从而使得铝材夹紧装置或对应的拉直机能够适应不同长度的铝材加工需求。所述摆动
气缸带动所述曲柄杆摆动,所述升降座随所述曲柄杆的摆动而上下运动。原本曲柄杆在摆
动的过程中,所述曲柄杆的滚轮始终与其下方的支撑物接触:所述曲柄杆的滚轮因摆动而
与曲柄杆的转动安装处高度差减少时,所述升降座随之而往下滑动;反之,所述曲柄杆也能
摆动而将所述升降座顶起。所述左夹板和右夹板在升降座的带动下相对铝型材上下运动。
而与曲柄杆固定连接的顶紧件,在所述曲柄杆的滚轮往前摆动时能够往上翻起,使得顶紧
部往上运动,以实现升降座整体往下运动的同时,顶紧部往上将铝型材顶紧在夹紧部和顶
紧部之间。本发明的铝型材生产线自动化程度高,各个设备的连线程度高,铝型材的生产效
率高且节省人力,设备操作人员的安全性也得到大大提高。
筒、拉紧缸、压余伸缩缸、第一剪切刀、剪切伸缩缸和第二剪切刀;所述固定座与所述前梁固
定连接,所述剪切套筒活动安装于所述固定座内,所述拉紧缸固定安装于所述固定座并与
所述剪切套筒连接;所述第一剪切刀套设于所述剪切套筒内,所述压余伸缩缸固定于所述
剪切套筒上端并与所述第一剪切刀连接;所述第二剪切刀滑动套设于所述第一剪切刀内,
所述剪切伸缩缸固定于所述第一剪切刀并与所述第二剪切刀连接。
使得剪切刀伸出进行剪切的时候,能够持续接触挤压余料;剪切刀缩回时,能够避免接触模
具上的铝材,以免影响剪切质量;通过设置二级剪切刀防止高温余料粘结在剪切刀的刀头
上,影响剪切刀的寿命。
座,所述滑动座沿所述挤压杆与推料油缸的连线方向滑动安装于所述挤压中板,所述平移
油缸固定于所述挤压中板,所述滑动座与所述平移油缸连接。
铝棒原料能够被送入挤压筒装置内。所述挤压杆通过平移油缸带动侧向滑动,使得棒材上
料到中板装置和挤压筒装置之间时,所述挤压杆的避让行程大大减少,挤压周期时间缩短
且节省液压能。
一鼓风通道、空气通道、空气管以及燃烧加热腔依次相连通,所述循环预热腔、烟气通道、第
二鼓风通道以及排烟管依次相连通;
连通。
内燃烧产生的高温烟气,从燃烧加热腔沿着加热通道到达所述循环预热腔,并经过烟气通
道和第二鼓风通道到达排烟管。使得高温烟气能够在循环预热腔对棒材原料进行预热,还
能再换热管处与空气通道内的空气热交换,进一步回收热量。通过循环阀和排烟阀,进入排
烟管的烟气能够直接从排烟口排出或从循环管重新进入循环预热腔进行循环利用。本发明
的烟气内循环加热炉将燃烧烟气排出前能够进行多次热量回收利用,有效地降低热能浪
费。
压刀油缸的两端分别与所述夹持压刀和所述夹持臂铰接;所述夹持压刀设有刀座、止回辊
轴和止回缸,所述刀座的后端与所述夹持座铰接,所述止回辊轴转动安装于所述刀座的前
端,所述止回缸的两端分别与所述止回辊轴和所述刀座活动铰接,所述止回辊轴的外周排
列设有止回倒齿。
转动,使得铝型材被夹持在所述夹持压刀和夹持座之间时,所述止回辊轴外周的止回倒齿
能够将铝型材往后拉紧,防止铝型材从夹持组件中脱离。
所述夹持牵引装置的夹持臂均设于所述牵引辊道的上方,所述夹持牵引装置还设有交替油
缸,所述交替油缸的一端铰接于所述牵引主体,另一端铰接于所述摆动连杆。
方的牵引机完成牵引之后,通过交替气缸使得所述夹持臂往上摆动而让出夹持臂下方空
间,而后通过驱动装置带动牵引机往后运动,越过另一牵引机的夹持臂到达所述挤压机的
挤出端进行另一段铝型材的拔模牵引。
有成品输送线,所述成品输送线的下游设有用于定长切割成品的定尺台和成品锯,所述定
尺台的旁侧还设有用于将定长切割后的成品码料堆垛的堆垛机。
通过所述定尺台和成品锯将铝型材成品切割成所需的长度并通过堆垛机进行堆叠放置。
附图说明
160、压余剪装置,161、固定座,162、剪切套筒,163、拉紧缸,164、压余伸缩缸,165、第一剪切
刀,166、剪切伸缩缸,167、第二剪切刀,
370、交替油缸,
柄连杆,439、摆动气缸,
具体实施方式
每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作,因此不能理解为对本发明的限制。
括本数。
含义。
加热通道的前后两端均设有炉盖组件。所述加热通道的底端设有用于输送铝棒原料的输送
装置,所述输送装置沿所述加热通道设置并与所述炉体210固定连接。
气通道和烟气通道,所述第一鼓风通道、空气通道、空气管234以及燃烧加热腔212依次相连
通,所述循环预热腔211、烟气通道、第二鼓风通道以及排烟管231依次相连通。所述排烟管
231的一端与所述第二鼓风通道相连通,另一端设有排烟阀和排烟口,所述循环管235设有
循环阀,所述循环管235的两端分别与所述排烟管231的中部以及所述循环预热腔211相连
通。
定安装于所述燃烧加热腔212所在的炉体210内壁,所述燃烧喷嘴和所述燃烧器相连通。
前梁110以及后梁120固定连接。
所述中板装置150的前方。
动。
装于所述挤压中板153,所述平移油缸152固定安装于所述挤压中板153并与所述滑动座154
连接,所述挤压杆151和推料油缸155均朝前固定安装与所述滑动座154,所述推料油缸155
设于所述挤压杆151的左侧。
模具,所述挤压模具设有前后贯穿的模具腔。
紧缸163、压余伸缩缸164、第一剪切刀165、剪切伸缩缸166和第二剪切刀167。所述固定座
161与所述前梁110固定连接,所述剪切套筒162沿前后方向滑动安装于所述固定座161内,
所述拉紧缸163固定安装于所述固定座161并与所述剪切套筒162连接。所述第一剪切刀165
套设于所述剪切套筒162内,所述压余伸缩缸164固定于所述剪切套筒162上端并与所述第
一剪切刀165连接;所述第二剪切刀167套设于所述第一剪切刀165内,所述剪切伸缩缸166
固定于所述第一剪切刀165并与所述第二剪切刀167连接。
臂330与牵引主体320之间通过两个摆动连杆360活动连接,所述夹持臂330、牵引主体320和
摆动连杆360呈平行四边形连杆结构,所述夹持臂330与牵引主体320保持平行,所述拔模油
缸340固定安装于所述牵引主体320并用于驱动所述夹持臂330往后摆动。
的两端分别与所述夹持压刀和所述夹持臂330铰接;所述夹持压刀设有刀座352、止回辊轴
353和止回缸354,所述刀座352的后端与所述夹持座351铰接,所述止回辊轴353转动安装于
所述刀座352的前端,所述止回缸354的两端分别与所述止回辊轴353和所述刀座352活动铰
接,所述止回辊轴353的外周排列设有止回倒齿。
安装于两条牵引导轨310,两个所述夹持臂330均设于两个所述牵引主体320之间,两个所述
夹持牵引装置的夹持臂330均设于所述牵引辊道的上方,所述夹持牵引装置还设有交替油
缸370,所述交替油缸370的一端铰接于所述牵引主体320,另一端铰接于所述摆动连杆360。
410、固定夹持装置420和移动夹持装置430,所述拉直轨道410固定设于所述冷却线500的下
方,所述固定夹持装置420设于拉直轨道410的前方,所述移动夹持装置430沿所述拉直轨道
410滑动安装。
动安装于所述安装基座431,所述顶紧板433的一端设有顶紧部434,另一端转动安装于所述
升降座432,所述夹板组件435设于所述顶紧板433的下方并安装于所述升降座432,所述夹
板组件435设有左夹板和右夹板,所述左夹板和右夹板均设有夹紧部436,所述夹紧部436能
够从所述顶紧板433左侧和/或右侧翻转到顶紧板433上方。
432铰接,所述曲柄杆437的下端设有滚轮,所述曲柄连杆438的两端分别与两个所述曲柄杆
437铰接,所述摆动气缸439安装于所述安装基座431,所述摆动气缸439的活塞杆与所述曲
柄杆437活动连接;所述顶紧板433的后端与后侧的所述曲柄杆437的上端固定连接。
闭。通过输送装置将铝棒原料沿加热通道输送。将后方的铝棒原料输送到所述燃烧加热腔
212,将前方的铝棒原料输送到所述循环预热腔211。
合燃烧,将燃烧火焰通过燃烧喷嘴对燃烧加热腔212内的铝棒原料进行加热。
所述循环预热腔211,并经过烟气通道和第二鼓风通道到达排烟管231。
分转移到空气通道内的助燃空气,从而使得烟气进一步降温,助燃空气将热量带到燃烧加
热腔212,使得热量损耗降低。
排出;当炉体210内压力允许时,打开循环阀并关闭排烟阀,烟气进入排烟管231后通过循环
管235重新进入到循环预热腔211,烟气在所述循环预热腔211、烟气通道、第二鼓风通道以
及排烟管231形成循环回路,对循环预热腔211内的铝棒原料进行循环预热升温,使得烟气
的热量利用更加彻底。
极限位置上,所述挤压筒装置140的挤压腔与所述前梁110的挤压模具分离,所述中板装置
150的挤压杆151完全退出所述挤压腔。通过所述平移油缸152带动滑动座154往右滑动,挤
压杆151和设于所述挤压杆151左侧的推料油缸155在滑动座154的带动下往右滑动,使得推
料油缸155正对着所述挤压腔。此时,上料机械手将棒材输送至所述推料油缸155和挤压腔
之间,所述推料油缸155往前伸出将棒材推进所述挤压腔中后缩回。之后,所述平移油缸152
动作带动滑动座154往左滑动,所述挤压杆151和所述推料油缸155同时往左运动,直至所述
挤压杆151正对所述挤压腔。
述中板装置150往前滑动,使得所述挤压杆151进入到所述挤压腔对棒材进行挤压,直至所
述中板装置150运动至前极限位置,完成挤压动作。
所述挤压杆151以及推料油缸155往右运动等待下一次棒材来料后进行推料和挤压。
切刀165以及第二剪切刀167分别在压余伸缩缸164和剪切伸缩缸166的作用下往下依次伸
出。在所述第一剪切刀165和第二剪切刀167伸出的过程中,所述拉紧缸163保持缩回,拉动
所述剪切套筒162保持往前滑动的趋势,使得第一剪切刀165和第二剪切刀167在伸出过程
中能够紧贴模具腔入口的端面。所述第一剪切刀165和第二剪切刀167完成伸出动作后,所
述拉紧缸163伸出,所述剪切套筒162往后滑动,所述第一剪切刀165和第二剪切刀167与所
述前梁110分离并缩回。
组件350通过压刀油缸355往前伸出,带动所述夹持压刀往下翻转,将铝型材的后端夹持在
所述夹持压刀和夹持座351之间。所述止回缸354往前伸出,使得所述止回辊轴353转动,通
过所述止回辊轴353外周的止回倒齿将铝型材夹紧,使得铝型材不会脱离所述夹持压刀。
辊道上往前输送。
动而让出夹持臂330下方空间,再通过驱动装置带动牵引机300往后运动,越过另一牵引机
300的夹持臂330到达所述挤压机100的挤出端进行另一段铝型材的拔模牵引。
模具。
所述移动夹持装置430到达铝型材的前端下方之后,所述左夹板和右夹板往上翻起,两个夹
紧部436往上翻起到所述顶紧板433的上方并相互抵紧,使得铝型材的后端限制在所述左夹
板、右夹板和顶紧板433所围成的范围内。接着,所述摆动气缸439的活塞杆往前动作,使得
所述曲柄连杆438带动曲柄杆437往后摆动,所述曲柄杆437的滚轮与所述升降座432之间的
高度差减少。原本将所述升降座432往上顶起的曲柄杆437,在往前摆动的过程中,所述曲柄
杆437的滚轮始终与其下方的支撑物接触,所述升降座432随所述曲柄杆437往前摆动而往
下滑动,带动所述左夹板和右夹板相对铝型材往下运动。同时,在所述曲柄杆437的下端往
后摆动时,与所述曲柄杆437固定连接的顶紧件的前端往上翻起,所述顶紧件前端的顶紧部
434往上运动直至抵紧铝型材。至此,铝型材的后端被夹紧在所述顶紧件的顶紧部434和所
述左、右夹板的夹紧部436之间。
夹板往上运动,所述夹紧部436和顶紧部434分别往上下两侧运动将铝型材的后端松开,而
后,所述左夹板和右夹板分别在左右两侧往下翻开即可。
送线,所述成品输送线的下游设有用于定长切割成品的定尺台和成品锯,所述定尺台的旁
侧还设有用于将定长切割后的成品码料堆垛的堆垛机。铝棒原料通过储棒架存放并通过送
棒装置逐条往前输送到加热炉200内进行加热。经过冷却后的铝型材成品通过成品输送线
送至定尺台,按照规格需求通过所述定尺台和成品锯将铝型材成品切割成所需的长度并通
过堆垛机进行堆叠放置。
些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。