一种金属门板铣削加工用翻转装置

摘要

本发明公开了一种金属门板铣削加工用翻转装置，涉及铣削加工技术领域。本发明包括底座，底座两端表面均设有支撑杆；支撑杆顶部均设有弧形导架；两弧形导架内侧之间套设有旋转架；旋转架包括两个环形架；两环形架内侧固定有导杆；两导杆周侧面之间套设有移动架；移动架包括矩形框架；矩形框架两侧端部均设有连接座；两个连接座之间转动连接有双向螺纹杆；双向螺纹杆两端分别螺纹连接有夹持架。本发明通过齿轮环与齿槽相互啮合传动，使得旋转架带动金属门板翻转作业，同时气缸带动移动架平移，并在双向螺纹杆的转动作用下，使得夹持架对金属门板固定，无需人工对金属门板搬运上料，减少了人工劳动强度，提高了金属门板铣削加工的加工效率。

权利要求

1.一种金属门板铣削加工用翻转装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）两端表面均设有支撑杆（101）；所述支撑杆（101）顶部均设有弧形导架（102）；两所述弧形导架（102）内侧之间套设有旋转架（2）；

所述旋转架（2）包括两个环形架（201）；两所述环形架（201）周侧面开有槽口；两所述环形架（201）内侧且位于槽口底部与内侧之间固定有导杆（202）；两所述导杆（202）周侧面之间套设有移动架（3）；两所述导杆（202）周侧面之间且远离槽口一端固定有连接杆（203）；所述连接杆（203）中心位置固定有气缸（4）；所述气缸（4）活塞杆端部与移动架（3）固定连接；

所述移动架（3）包括矩形框架（301）；所述矩形框架（301）两侧端部均设有连接座（302）；位于矩形框架（301）两侧的两个连接座（302）之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆（5）；所述双向螺纹杆（5）两端分别螺纹连接有两个相互对称设置的夹持架（6）；

所述底座（1）表面两侧均固定有轴座（103）；两所述轴座（103）之间通过滚珠轴承转动连接有轴杆（7）；所述轴杆（7）两端周侧面均设有齿轮环（701）；所述轴杆（7）通过齿轮环（701）与环形架（201）啮合传动；所述底座（1）表面一侧固定有伺服电机（8）；所述伺服电机（8）转轴端与轴杆（7）端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属门板铣削加工用翻转装置，其特征在于，两个所述弧形导架（102）内侧均开有与环形架（201）相配合的弧形槽（104）；所述弧形槽（104）两侧均开有限位滑槽（105）；所述弧形槽（104）内底部且位于齿轮环（701）顶部开有贯穿槽（106）。

3.根据权利要求2所述的一种金属门板铣削加工用翻转装置，其特征在于，所述环形架（201）两侧均设有与限位滑槽（105）相配合的限位滑条（204）；所述环形架（201）外周侧面环形阵列均开有与齿轮环（701）相配合的齿槽（205）。

4.根据权利要求1所述的一种金属门板铣削加工用翻转装置，其特征在于，所述矩形框架（301）两侧底部端部和中心位置均设有与导杆（202）相配合的导套（303）；所述矩形框架（301）两侧表面均开有限位导槽（304）。

5.根据权利要求4所述的一种金属门板铣削加工用翻转装置，其特征在于，所述夹持架（6）包括端板（601）；所述端板（601）一侧分别设有支撑板（602）和限位板（603）；所述端板（601）一端且位于支撑板（602）底部开有与双向螺纹杆（5）相配合的螺纹孔（604）；所述端板（601）靠近螺纹孔（604）一端设有与限位导槽（304）相配合的限位插杆（605）。

说明书

一种金属门板铣削加工用翻转装置

技术领域

[0001] 本发明属于铣削加工技术领域，特别是涉及一种金属门板铣削加工用翻转装置。

背景技术

[0002] 铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征；金属门板是目前市场上较为流行的一种
门板，其具有前卫、时尚、华丽、个性化及时代感。其结构为优质中密度板上贴经特殊处理，
表面形成致密保护层的铝镁合金板、不锈钢板等金属板，主要用于制作橱柜、衣柜、书柜、柜
台等，具有较好的防水、防潮、防虫、耐磨、耐高温、抗腐蚀性能且日常维护简单,纹理细腻，
极易清理，寿命长。

[0003] 现有金属门板铣削加工时，需要进行多角度多工位加工，由于金属门板在铣削加工时多采用固定式安装，所以需要多次安装拆卸，操作繁琐，由于金属门板重量较沉，在安
装和拆卸过程中，需要多个工人对其进行翻转搬运，人工劳动强度大，费时费力，加工效率
低，所以需要一种金属门板铣削加工用翻转装置以解决上述出现的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种金属门板铣削加工用翻转装置，通过底座、旋转架、移动架、气缸、双向螺纹杆、夹持架和轴杆的配合使用，采用自动化控制，减少了人工劳动强
度，解决了现有的金属门板削加工时，金属门板需要反复拆卸安装、上料不便的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 本发明为一种金属门板铣削加工用翻转装置，包括底座，

[0007] 所述底座两端表面均设有支撑杆；所述支撑杆顶部均设有弧形导架；两所述弧形导架内侧之间套设有旋转架；

[0008] 所述旋转架包括两个环形架；两所述环形架周侧面开有槽口；两所述环形架内侧且位于槽口底部与内侧之间固定有导杆；两所述导杆周侧面之间套设有移动架；两所述导
杆周侧面之间且远离槽口一端固定有连接杆；所述连接杆中心位置固定有气缸；所述气缸
活塞杆端部与移动架固定连接；

[0009] 所述移动架包括矩形框架；所述矩形框架两侧端部均设有连接座；位于矩形框架两侧的两个连接座之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆；所述双向螺纹杆两端分别螺
纹连接有两个相互对称设置的夹持架；

[0010] 所述底座表面两侧均固定有轴座；两所述轴座之间通过滚珠轴承转动连接有轴杆；所述轴杆两端周侧面均设有齿轮环；所述轴杆通过齿轮环与环形架啮合传动；所述底座
表面一侧固定有伺服电机；所述伺服电机转轴端与轴杆端部固定连接。

[0011] 进一步地，两个所述弧形导架内侧均开有与环形架相配合的弧形槽；所述弧形槽两侧均开有限位滑槽；所述弧形槽内底部且位于齿轮环顶部开有贯穿槽。

[0012] 进一步地，所述环形架两侧均设有与限位滑槽相配合的限位滑条；所述环形架外周侧面环形阵列均开有与齿轮环相配合的齿槽。

[0013] 进一步地，所述矩形框架两侧底部端部和中心位置均设有与导杆相配合的导套；所述矩形框架两侧表面均开有限位导槽。

[0014] 进一步地，所述夹持架包括端板；所述端板一侧分别设有支撑板和限位板；所述端板一端且位于支撑板底部开有与双向螺纹杆相配合的螺纹孔；所述端板靠近螺纹孔一端设
有与限位导槽相配合的限位插杆。

[0015] 本发明具有以下有益效果：

[0016] 本发明通过底座、旋转架、移动架、气缸、双向螺纹杆、夹持架和轴杆的配合使用，伺服电机带动轴杆转动，齿轮环与环形架周侧面的齿槽相互啮合传动，使得旋转架带动金
属门板翻转作业，避免在铣削加工时对金属门板多次安装拆卸，减少了人工劳动强度，同时
气缸带动移动架平移，移动架经环形架的槽口延伸，并在双向螺纹杆的转动作用下，位于旋
转架内侧的两个相互对称设置的夹持架对金属门板进行固定，无需人工对金属门板进行搬
运上料，进一步减少了人工劳动强度，且自动化程度较高，提高了金属门板铣削加工的加工
效率。

[0017] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0019] 图1为本发明一种金属门板铣削加工用翻转装置的结构示意图；

[0020] 图2为一种金属门板铣削加工用翻转装置的剖视结构示意图；

[0021] 图3为底座和轴杆的装配结构示意图；

[0022] 图4为旋转架的结构示意图；

[0023] 图5为移动架的结构示意图；

[0024] 图6为夹持架的结构示意图；

[0025] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0026] 1-底座，2-旋转架，3-移动架，4-气缸，5-双向螺纹杆，6-夹持架，7-轴杆，8-伺服电机，101-支撑杆，102-弧形导架，103-轴座，104-弧形槽，105-限位滑槽，106-贯穿槽，201-环
形架，202-导杆，203-连接杆，204-限位滑条，205-齿槽，301-矩形框架，302-连接座，303-导
套，304-限位导槽，601-端板，602-支撑板，603-限位板，604-螺纹孔，605-限位插杆，701-齿
轮环。

具体实施方式

[0027] 下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，
本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发
明保护的范围。

[0028] 请参阅图1-6所示，本发明为一种金属门板铣削加工用翻转装置，包括底座1，

[0029] 底座1两端表面均设有支撑杆101；支撑杆101顶部均设有弧形导架102；两弧形导架102内侧之间套设有旋转架2；

[0030] 旋转架2包括两个环形架201；两环形架201周侧面开有槽口；便于气缸4带动移动架3移动并从槽口伸出进行上料；两环形架201内侧且位于槽口底部与内侧之间固定有导杆
202；两导杆202周侧面之间套设有移动架3；两导杆202周侧面之间且远离槽口一端固定有
连接杆203；连接杆203中心位置固定有气缸4；气缸4活塞杆端部与移动架3固定连接；

[0031] 移动架3包括矩形框架301；矩形框架301两侧端部均设有连接座302；位于矩形框架301两侧的两个连接座302之间通过滚珠轴承转动连接有双向螺纹杆5；双向螺纹杆5两端
分别螺纹连接有两个相互对称设置的夹持架6；两个双向螺纹杆5转动时，位于端板601底端
的限位插杆605与限位导槽304相互配合，使得位于双向螺纹杆5两端的两个相互对称设置
的夹持架6对金属门板进行夹持；

[0032] 底座1表面两侧均固定有轴座103；两轴座103之间通过滚珠轴承转动连接有轴杆7；轴杆7两端周侧面均设有齿轮环701；轴杆7通过齿轮环701与环形架201啮合传动；底座1
表面一侧固定有伺服电机8；伺服电机8转轴端与轴杆7端部固定连接；伺服电机8通过轴杆7
带动两个齿轮环701转动，且两个齿轮环701穿过贯穿槽106与分别与两个环形架201周侧面
的齿槽205啮合传动，位于环形架201两侧的限位滑条204与限位滑槽105相互配合，使得两
个环形架201带动金属门板环绕弧形导架102旋转。

[0033] 其中，两个弧形导架102内侧均开有与环形架201相配合的弧形槽104；弧形槽104两侧均开有限位滑槽105；弧形槽104内底部且位于齿轮环701顶部开有贯穿槽106。

[0034] 其中，环形架201两侧均设有与限位滑槽105相配合的限位滑条204；环形架201外周侧面环形阵列均开有与齿轮环701相配合的齿槽205，齿槽205与齿轮环701啮合传动，在
伺服电机8的旋转作用下，使得旋转架2整体带动金属门板旋转。

[0035] 其中，矩形框架301两侧底部端部和中心位置均设有与导杆202相配合的导套303；矩形框架301两侧表面均开有限位导槽304。

[0036] 其中，夹持架6包括端板601；端板601一侧分别设有支撑板602和限位板603；端板601一端且位于支撑板602底部开有与双向螺纹杆5相配合的螺纹孔604；端板601靠近螺纹
孔604一端设有与限位导槽304相配合的限位插杆605。

[0037] 本实施例的一个具体应用为：金属门板上料时，气缸4伸出，由于位于矩形框架301两侧底面端部和中心位置的导套303与导杆202相互套接，使得气缸4带动移动架3移动并从
环形架201周侧面的槽口伸出，将金属门板侧翻并放入两个双向螺纹杆5两端的两个夹持架
6之间，位于端板601侧面的支撑板602对金属门板进行支撑，分别转动两个双向螺纹杆5，位
于端板601底端的限位插杆605与限位导槽304相互配合，使得位于双向螺纹杆5两端的两个
相互对称设置的夹持架6对金属门板进行夹持，气缸4收缩并带动移动架3使得金属门板移
动至两个旋转架2内侧之间进行铣削加工，无需人工对金属门板进行搬运上料，减少了人工
劳动强度，且自动化程度较高，如需对金属门板的铣削角度进行调节时，伺服电机8通过轴
杆7带动两个齿轮环701转动，且两个齿轮环701穿过贯穿槽106并分别与两个环形架201周
侧面的齿槽205啮合传动，位于环形架201两侧的限位滑条204与限位滑槽105相互配合，使
得两个环形架201带动金属门板环绕弧形导架102旋转，对金属门板翻转作业，避免在铣削
加工时对金属门板多次安装拆卸，减少了人工劳动强度，提高了金属门板铣削加工的加工
效率。

[0038] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0039] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。