一种工业烟气脱硫脱硝用提高脱硫脱硝剂存储输送装置

摘要

本发明提供一种工业烟气脱硫脱硝用提高脱硫脱硝剂存储输送装置，涉及脱硫脱硝剂存储输送技术领域，以解决现有的脱硫脱硝剂存储输送装置在使用时，存储罐底部和四周缺少合理的减震结构，在存储罐搬运过程中容易发生倾斜摔倒，导致脱硫脱硝剂受到强烈的机械冲击；而且工作人员操作不当，会使存储罐内的脱硫脱硝剂超重超量，无法及时检测出来，压力过高极易发生爆炸的危险的问题，包括存储罐本体，所述存储罐本体顶端设有顶盖。本发明中由于减震组件与存储罐本体安拆过程简单，并且当存储罐本体发生摔倒时，通过第二减震弹簧组，能够起到对存储罐本体减震作用，降低存储罐本体内脱硫脱硝剂存收到强烈的机械冲击。

权利要求

1.一种工业烟气脱硫脱硝用提高脱硫脱硝剂存储输送装置，其特征在于：包括存储罐本体(1)，所述存储罐本体(1)顶端设有顶盖(2)；所述顶盖(2)包括压力表(201)、减压口(202)和卡扣(203)，所述顶盖(2)周边设有六处卡扣(203)，且六处卡扣(203)呈环形阵列方式分布，并且顶盖(2)通过卡扣(203)与存储罐本体(1)可拆卸连接，所述顶盖(2)上设有压力表(201)，所述压力表(201)一侧设有减压口(202)；所述存储罐本体(1)四周及底部套装有通风管(3)，且存储罐本体(1)外周面与通风管(3)之间设有减震组件(7)；所述存储罐本体(1)底端与底部通风管(3)之间设有底板(6)，且底板(6)通过焊接的方式与存储罐本体(1)固定连接；所述底板(6)顶端设有重力检测器(5)；所述重力检测器(5)左侧设有固定套筒(10)，且固定套筒(10)通过嵌入的方式与底板(6)固定连接；所述固定套筒(10)内设有滑杆(8)，且重力检测器(5)通过固定组件(9)与滑杆(8)相连接；所述底板(6)底端设有五处万向轮(4)，且五处万向轮(4)呈环形阵列方式分布；所述固定套筒(10)设置于左侧万向轮(4)上方，且滑杆(8)与左侧万向轮(4)相匹配；

所述存储罐本体(1)包括滑道(101)和提手(102)，所述存储罐本体(1)为柱体空腔结构，且存储罐本体(1)外周面顶部两侧设有提手(102)，并且两处提手(102)呈对称方式分布，所述存储罐本体(1)外周面开设有五处滑道(101)，且五处滑道(101)呈环形阵列方式分布，并且滑道(101)与减震组件(7)相匹配；

所述通风管(3)包括L型竖管(301)、环形管(302)、通风口(303)、固定管(304)和散热扇(305)，所述通风管(3)是由两处环形管(302)和五处L型竖管(301)组成，且五处L型竖管(301)呈环形阵列方式分布，两处所述环形管(302)呈上下平行方式分布，且上部环形管(302)上设有通风口(303)，所述通风口(303)通过螺钉与环形管(302)固定连接，五处所述L型竖管(301)底部连接处设有固定管(304)，所述固定管(304)内设有散热扇(305)，且散热扇(305)通过螺钉与固定管(304)固定连接；

左侧所述万向轮(4)包括支撑板(401)、固定板(402)和第一减震弹簧组(403)，左侧所述万向轮(4)顶端设有支撑板(401)，所述支撑板(401)上方设有固定板(402)，且固定板(402)通过螺栓与底板(6)固定连接，所述固定板(402)与支撑板(401)之间设有第一减震弹簧组(403)，所述固定板(402)与支撑板(401)中间位置设有滑杆(8)，且滑杆(8)与固定板(402)和支撑板(401)滑动连接；

所述重力检测器(5)包括连接板(501)和感应开关(502)，所述重力检测器(5)为柱形结构，且重力检测器(5)设置于底板(6)和存储罐本体(1)之间，并且重力检测器(5)通过螺钉与底板(6)固定连接，所述重力检测器(5)左侧设有连接板(501)，且连接板(501)端部设有感应开关(502)；

所述减震组件(7)包括固定杆(701)、支撑杆(702)和第二减震弹簧组(703)，所述固定杆(701)通过焊接的方式与L型竖管(301)固定连接，所述固定杆(701)一侧设有支撑杆(702)，且固定杆(701)与支撑杆(702)之间设有第二减震弹簧组(703)，所述支撑杆(702)与滑道(101)相匹配，且支撑杆(702)通过滑道(101)与存储罐本体(1)滑动连接；

所述滑杆(8)包括锁口(801)、卡板(802)和压缩弹簧(803)，所述滑杆(8)呈竖直方式分布，且滑杆(8)底端固定安装有锁口(801)，所述锁口(801)位于万向轮(4)的滚轮上方，所述滑杆(8)上设有卡板(802)，且卡板(802)通过焊接的方式与滑杆(8)固定连接，所述滑杆(8)上套装有压缩弹簧(803)，且压缩弹簧(803)支撑于 卡板(802)和固定套筒(10)之间；

所述固定组件(9)包括底座(901)、挂板(902)、永磁石(903)、电磁铁(904)和支撑弹簧(905)，所述底座(901)位于感应开关(502)下方，且底座(901)与固定套筒(10)固定连接，所述底座(901)左侧底部设有电磁铁(904)，且电磁铁(904)与感应开关(502)电性输出连接，所述底座(901)左侧设有挂板(902)，且挂板(902)通过转轴与底座(901)转动连接，所述挂板(902)与底座(901)平行方式分布，且挂板(902)与底座(901)之间设有支撑弹簧(905)，所述挂板(902)右侧底部设有永磁石(903)，且永磁石(903)与电磁铁(904)相匹配，所述挂板(902)为L型结构，且挂板(902)与卡板(802)位置相匹配，并且挂板(902)与卡板(802)可拆卸连接；

在使用过程中，首先，通风管（ 3） 是由两处环形管（ 302） 和五处L型竖管（ 301） 组成，且五处L型竖管（ 301） 呈环形阵列方式分布，两处环形管（ 302） 呈上下平行方式分布，且上部环形管（ 302） 上设有通风口（ 303） ，通风口（ 303） 通过螺钉与环形管（ 302） 固定连接，五处L型竖管（ 301） 底部连接处设有固定管（ 304） ，固定管（ 304） 内设有散热扇（ 305） ，且散热扇（ 305） 通过螺钉与固定管（ 304） 固定连接，五处L型竖管（ 301） 分布于存储罐本体（ 1） 四周和底部，两处环形管（ 302） 设置在存储罐本体（ 1） 上下部，通过通风管（ 3） 的分布特点，并且利用散热扇（ 305） 送风，能够对存储罐本体（ 1） 更好的降温散热；

存储罐本体（ 1） 发生摔倒时，通过第二减震弹簧组（ 703） ，能够起到对存储罐本体（ 1） 减震作用，降低存储罐本体（ 1） 内脱硫脱硝剂存收到强烈的机械冲击；

当重力检测器（ 5） 检测出放入存储罐本体（ 1） 内脱硫脱硝剂超量时，感应开关（ 

502） 呈开启状态，通过对电磁铁（ 904） 通电后与永磁石（ 903） 产生吸引力，挂板（ 902） 发生偏转与卡板（ 802） 分离，压缩弹簧（ 803） 的弹性作用使卡板（ 802） 向下推动，带动滑杆（ 8） 向下滑动，锁口（ 801） 会对万向轮（ 4） 的滚轮进行固定，从而存储罐本体（ 1） 因超量不会被搬运，防止压力过高发生爆炸危险。

说明书

一种工业烟气脱硫脱硝用提高脱硫脱硝剂存储输送装置

技术领域

[0001] 本发明属于脱硫脱硝剂存储输送技术领域，更具体地说，特别涉及一种工业烟气脱硫脱硝用提高脱硫脱硝剂存储输送装置。

背景技术

[0002] 随着我国经济的快速发展，工业排放的烟气也不断增长，为了控制二氧化硫的污染，防治酸雨危害，加快我国烟气脱硫技术和产业发展已刻不容缓，烟气脱硫脱硝技术是应
用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是
空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，工业烟气脱硫脱硝
过程常使用相应的脱硫脱硝剂进行处理。

[0003] 例如申请号：CN201921760281.5的发明中涉及一种工业烟气处理用脱硫脱硝剂存储输送装置，包括存储箱、输送底座和排气烘干盖，存储箱的底部插设入输送底座内，并且
存储箱固定连接在输送底座上，排气烘干盖盖设固定在存储箱的顶部上，排气烘干盖固定
连接在输送底座上，所述存储箱呈漏斗状结构，存储箱为透明状，存储箱设有顶部开口和底
部开口，存储箱的顶部上固定设有四个存储箱插固杆并且均匀分布。

[0004] 基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以对脱硫脱硝剂除湿处理，但是现有的脱硫脱硝剂存储输送装置在使用时，存储罐底部
和四周缺少合理的减震结构，在存储罐搬运过程中容易发生倾斜摔倒，导致脱硫脱硝剂受
到强烈的机械冲击；而且工作人员操作不当，会使存储罐内的脱硫脱硝剂超重超量，无法及
时检测出来，压力过高极易发生爆炸的危险。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种工业烟气脱硫脱硝用提高脱硫脱硝剂存储输送装置，以解决现有的脱硫脱硝剂存储输送装置在使用时，存储罐底部和四周缺少合
理的减震结构，在存储罐搬运过程中容易发生倾斜摔倒，导致脱硫脱硝剂受到强烈的机械
冲击；而且工作人员操作不当，会使存储罐内的脱硫脱硝剂超重超量，无法及时检测出来，
压力过高极易发生爆炸的危险的问题。

[0006] 本发明一种工业烟气脱硫脱硝用提高脱硫脱硝剂存储输送装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种工业烟气脱硫脱硝用提高脱硫脱硝剂存储输送装置，包括存储罐本体，所述存储罐本体顶端设有顶盖；所述顶盖包括压力表、减压口和卡扣，所述顶盖周边设有六处卡
扣，且六处卡扣呈环形阵列方式分布，并且顶盖通过卡扣与存储罐本体可拆卸连接，所述顶
盖上设有压力表，所述压力表一侧设有减压口；所述存储罐本体四周及底部套装有通风管，
且存储罐本体外周面与通风管之间设有减震组件；所述存储罐本体底端与底部通风管之间
设有底板，且底板通过焊接的方式与存储罐本体固定连接；所述底板顶端设有重力检测器；
所述重力检测器左侧设有固定套筒，且固定套筒通过嵌入的方式与底板固定连接；所述固
定套筒内设有滑杆，且重力检测器通过固定组件与滑杆相连接；所述底板底端设有五处万
向轮，且五处万向轮呈环形阵列方式分布；所述固定套筒设置于左侧万向轮上方，且滑杆与
左侧万向轮相匹配。

[0008] 进一步的，所述存储罐本体包括滑道和提手，所述存储罐本体为柱体空腔结构，且存储罐本体外周面顶部两侧设有提手，并且两处提手呈对称方式分布，所述存储罐本体外
周面开设有五处滑道，且五处滑道呈环形阵列方式分布，并且滑道与减震组件相匹配。

[0009] 进一步的，所述通风管包括L型竖管、环形管、通风口、固定管和散热扇，所述通风管是由两处环形管和五处L型竖管组成，且五处L型竖管呈环形阵列方式分布，两处所述环
形管呈上下平行方式分布，且上部环形管上设有通风口，所述通风口通过螺钉与环形管固
定连接，五处所述L型竖管底部连接处设有固定管，所述固定管内设有散热扇，且散热扇通
过螺钉与固定管固定连接。

[0010] 进一步的，左侧所述万向轮包括支撑板、固定板和第一减震弹簧组，左侧所述万向轮顶端设有支撑板，所述支撑板上方设有固定板，且固定板通过螺栓与底板固定连接，所述
固定板与支撑板之间设有第一减震弹簧组，所述固定板与支撑板中间位置设有滑杆，且滑
杆与固定板和支撑板滑动连接。

[0011] 进一步的，所述重力检测器包括连接板和感应开关，所述重力检测器为柱形结构，且重力检测器设置于底板和存储罐本体之间，并且重力检测器通过螺钉与底板固定连接，
所述重力检测器左侧设有连接板，且连接板端部设有感应开关。

[0012] 进一步的，所述减震组件包括固定杆、支撑杆和第二减震弹簧组，所述固定杆通过焊接的方式与L型竖管固定连接，所述固定杆一侧设有支撑杆，且固定杆与支撑杆之间设有
第二减震弹簧组，所述支撑杆与滑道相匹配，且支撑杆通过滑道与存储罐本体滑动连接。

[0013] 进一步的，所述滑杆包括锁口、卡板和压缩弹簧，所述滑杆呈竖直方式分布，且滑杆底端固定安装有锁口，所述锁口位于万向轮的滚轮上方，所述滑杆上设有卡板，且卡板通
过焊接的方式与滑杆固定连接，所述滑杆上套装有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑与卡板和固
定套筒之间。

[0014] 进一步的，所述固定组件包括底座、挂板、永磁石、电磁铁和支撑弹簧，所述底座位于感应开关下方，且底座与固定套筒固定连接，所述底座左侧底部设有电磁铁，且电磁铁与
感应开关电性输出连接，所述底座左侧设有挂板，且挂板通过转轴与底座转动连接，所述挂
板与底座平行方式分布，且挂板与底座之间设有支撑弹簧，所述挂板右侧底部设有永磁石，
且永磁石与电磁铁相匹配，所述挂板为L型结构，且挂板与卡板位置相匹配，并且挂板与卡
板可拆卸连接。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 由于通风管是由两处环形管和五处L型竖管组成，且五处L型竖管呈环形阵列方式分布，两处环形管呈上下平行方式分布，且上部环形管上设有通风口，通风口通过螺钉与环
形管固定连接，五处L型竖管底部连接处设有固定管，固定管内设有散热扇，且散热扇通过
螺钉与固定管固定连接，五处L型竖管分布于存储罐本体四周和底部，两处环形管设置在存
储罐本体上下部，通过通风管的分布特点，并且利用散热扇送风，能够对存储罐本体更好的
降温散热。

[0017] 由于左侧万向轮顶端设有支撑板，支撑板上方设有固定板，且固定板通过螺栓与底板固定连接，固定板与支撑板之间设有第一减震弹簧组，固定板与支撑板中间位置设有
滑杆，且滑杆与固定板和支撑板滑动连接，利用万向轮使存储罐本体搬运方便，并且通过第
一减震弹簧组，能够对存储罐本体起到减震作用。

[0018] 由于固定杆通过焊接的方式与L型竖管固定连接，固定杆一侧设有支撑杆，且固定杆与支撑杆之间设有第二减震弹簧组，支撑杆与滑道相匹配，且支撑杆通过滑道与存储罐
本体滑动连接，由此可见，减震组件与存储罐本体安拆过程简单，并且当存储罐本体发生摔
倒时，通过第二减震弹簧组，能够起到对存储罐本体减震作用，降低存储罐本体内脱硫脱硝
剂存收到强烈的机械冲击。

[0019] 由于底座位于感应开关下方，且底座与固定套筒固定连接，底座左侧底部设有电磁铁，且电磁铁与感应开关电性输出连接，底座左侧设有挂板，且挂板通过转轴与底座转动
连接，挂板与底座平行方式分布，且挂板与底座之间设有支撑弹簧，挂板右侧底部设有永磁
石，且永磁石与电磁铁相匹配，挂板为L型结构，且挂板与卡板位置相匹配，并且挂板与卡板
可拆卸连接，当重力检测器检测出放入存储罐本体内脱硫脱硝剂超量时，感应开关呈开启
状态，通过对电磁铁通电后与永磁石产生吸引力，挂板发生偏转与卡板分离，压缩弹簧的弹
性作用使卡板向下推动，带动滑杆向下滑动，锁口会对万向轮的滚轮进行固定，从而存储罐
本体因超量不会被搬运，防止压力过高发生爆炸危险。

[0020] 本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

[0021] 图1是本发明的轴视结构示意图。

[0022] 图2是本发明的存储罐本体和顶盖结构示意图。

[0023] 图3是本发明的通风管结构示意图。

[0024] 图4是本发明拆除存储罐本体和顶盖后结构示意图。

[0025] 图5是本发明的图4中A部放大结构示意图。

[0026] 图6是本发明的左侧万向轮结构示意图。

[0027] 图7是本发明重力检测器和滑杆结构示意图。

[0028] 图8是本发明的B部放大结构示意图。

[0029] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0030] 1、存储罐本体；101、滑道；102、提手；2、顶盖；201、压力表；202、减压口；203、卡扣；3、通风管；301、L型竖管；302、环形管；303、通风口；304、固定管；305、散热扇；4、万向轮；
401、支撑板；402、固定板；403、第一减震弹簧组；5、重力检测器；501、连接板；502、感应开
关；6、底板；7、减震组件；701、固定杆；702、支撑杆；703、第二减震弹簧组；8、滑杆；801、锁
口；802、卡板；803、压缩弹簧；9、固定组件；901、底座；902、挂板；903、永磁石；904、电磁铁；
905、支撑弹簧；10、固定套筒。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0032] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 实施例：

[0035] 如附图1至附图8所示：

[0036] 本发明提供一种工业烟气脱硫脱硝用提高脱硫脱硝剂存储输送装置，包括存储罐本体1，存储罐本体1顶端设有顶盖2；顶盖2包括压力表201、减压口202和卡扣203，顶盖2周
边设有六处卡扣203，且六处卡扣203呈环形阵列方式分布，并且顶盖2通过卡扣203与存储
罐本体1可拆卸连接，顶盖2上设有压力表201，压力表201一侧设有减压口202；存储罐本体1
包括滑道101和提手102，存储罐本体1为柱体空腔结构，且存储罐本体1外周面顶部两侧设
有提手102，并且两处提手102呈对称方式分布，存储罐本体1外周面开设有五处滑道101，且
五处滑道101呈环形阵列方式分布，并且滑道101与减震组件7相匹配；存储罐本体1四周及
底部套装有通风管3，且存储罐本体1外周面与通风管3之间设有减震组件7；存储罐本体1底
端与底部通风管3之间设有底板6，且底板6通过焊接的方式与存储罐本体1固定连接；底板6
顶端设有重力检测器5；重力检测器5包括连接板501和感应开关502，重力检测器5为柱形结
构，且重力检测器5设置于底板6和存储罐本体1之间，并且重力检测器5通过螺钉与底板6固
定连接，重力检测器5左侧设有连接板501，且连接板501端部设有感应开关502；重力检测器
5左侧设有固定套筒10，且固定套筒10通过嵌入的方式与底板6固定连接；固定套筒10内设
有滑杆8，且重力检测器5通过固定组件9与滑杆8相连接；底板6底端设有五处万向轮4，且五
处万向轮4呈环形阵列方式分布；固定套筒10设置于左侧万向轮4上方，且滑杆8与左侧万向
轮4相匹配。

[0037] 其中，通风管3包括L型竖管301、环形管302、通风口303、固定管304和散热扇305，通风管3是由两处环形管302和五处L型竖管301组成，且五处L型竖管301呈环形阵列方式分
布，两处环形管302呈上下平行方式分布，且上部环形管302上设有通风口303，通风口303通
过螺钉与环形管302固定连接，五处L型竖管301底部连接处设有固定管304，固定管304内设
有散热扇305，且散热扇305通过螺钉与固定管304固定连接，五处L型竖管301分布于存储罐
本体1四周和底部，两处环形管302设置在存储罐本体1上下部，通过通风管3的分布特点，并
且利用散热扇305送风，能够对存储罐本体1更好的降温散热。

[0038] 其中，左侧万向轮4包括支撑板401、固定板402和第一减震弹簧组403，左侧万向轮4顶端设有支撑板401，支撑板401上方设有固定板402，且固定板402通过螺栓与底板6固定
连接，固定板402与支撑板401之间设有第一减震弹簧组403，固定板402与支撑板401中间位
置设有滑杆8，且滑杆8与固定板402和支撑板401滑动连接，利用万向轮4使存储罐本体1搬
运方便，并且通过第一减震弹簧组403，能够对存储罐本体1起到减震作用。

[0039] 其中，减震组件7包括固定杆701、支撑杆702和第二减震弹簧组703，固定杆701通过焊接的方式与L型竖管301固定连接，固定杆701一侧设有支撑杆702，且固定杆701与支撑
杆702之间设有第二减震弹簧组703，支撑杆702与滑道101相匹配，且支撑杆702通过滑道
101与存储罐本体1滑动连接，由此可见，减震组件7与存储罐本体1安拆过程简单，并且当存
储罐本体1发生摔倒时，通过第二减震弹簧组703，能够起到对存储罐本体1减震作用，降低
存储罐本体1内脱硫脱硝剂存收到强烈的机械冲击。

[0040] 其中，滑杆8包括锁口801、卡板802和压缩弹簧803，滑杆8呈竖直方式分布，且滑杆8底端固定安装有锁口801，锁口801位于万向轮4的滚轮上方，滑杆8上设有卡板802，且卡板
802通过焊接的方式与滑杆8固定连接，滑杆8上套装有压缩弹簧803，且压缩弹簧803支撑与
卡板802和固定套筒10之间。

[0041] 其中，固定组件9包括底座901、挂板902、永磁石903、电磁铁904和支撑弹簧905，底座901位于感应开关502下方，且底座901与固定套筒10固定连接，底座901左侧底部设有电
磁铁904，且电磁铁904与感应开关502电性输出连接，底座901左侧设有挂板902，且挂板902
通过转轴与底座901转动连接，挂板902与底座901平行方式分布，且挂板902与底座901之间
设有支撑弹簧905，挂板902右侧底部设有永磁石903，且永磁石903与电磁铁904相匹配，挂
板902为L型结构，且挂板902与卡板802位置相匹配，并且挂板902与卡板802可拆卸连接，当
重力检测器5检测出放入存储罐本体1内脱硫脱硝剂超量时，感应开关502呈开启状态，通过
对电磁铁904通电后与永磁石903产生吸引力，挂板902发生偏转与卡板802分离，压缩弹簧
803的弹性作用使卡板802向下推动，带动滑杆8向下滑动，锁口801会对万向轮4的滚轮进行
固定，从而存储罐本体1因超量不会被搬运，防止压力过高发生爆炸危险。

[0042] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0043] 在使用过程中，首先，通风管3是由两处环形管302和五处L型竖管301组成，且五处L型竖管301呈环形阵列方式分布，两处环形管302呈上下平行方式分布，且上部环形管302
上设有通风口303，通风口303通过螺钉与环形管302固定连接，五处L型竖管301底部连接处
设有固定管304，固定管304内设有散热扇305，且散热扇305通过螺钉与固定管304固定连
接，五处L型竖管301分布于存储罐本体1四周和底部，两处环形管302设置在存储罐本体1上
下部，通过通风管3的分布特点，并且利用散热扇305送风，能够对存储罐本体1更好的降温
散热；

[0044] 左侧万向轮4顶端设有支撑板401，支撑板401上方设有固定板402，且固定板402通过螺栓与底板6固定连接，固定板402与支撑板401之间设有第一减震弹簧组403，固定板402
与支撑板401中间位置设有滑杆8，且滑杆8与固定板402和支撑板401滑动连接，利用万向轮
4使存储罐本体1搬运方便，并且通过第一减震弹簧组403，能够对存储罐本体1起到减震作
用；固定杆701通过焊接的方式与L型竖管301固定连接，固定杆701一侧设有支撑杆702，且
固定杆701与支撑杆702之间设有第二减震弹簧组703，支撑杆702与滑道101相匹配，且支撑
杆702通过滑道101与存储罐本体1滑动连接，由此可见，减震组件7与存储罐本体1安拆过程
简单，并且当存储罐本体1发生摔倒时，通过第二减震弹簧组703，能够起到对存储罐本体1
减震作用，降低存储罐本体1内脱硫脱硝剂存收到强烈的机械冲击；

[0045] 此外，底座901位于感应开关502下方，且底座901与固定套筒10固定连接，底座901左侧底部设有电磁铁904，且电磁铁904与感应开关502电性输出连接，底座901左侧设有挂
板902，且挂板902通过转轴与底座901转动连接，挂板902与底座901平行方式分布，且挂板
902与底座901之间设有支撑弹簧905，挂板902右侧底部设有永磁石903，且永磁石903与电
磁铁904相匹配，挂板902为L型结构，且挂板902与卡板802位置相匹配，并且挂板902与卡板
802可拆卸连接，当重力检测器5检测出放入存储罐本体1内脱硫脱硝剂超量时，感应开关
502呈开启状态，通过对电磁铁904通电后与永磁石903产生吸引力，挂板902发生偏转与卡
板802分离，压缩弹簧803的弹性作用使卡板802向下推动，带动滑杆8向下滑动，锁口801会
对万向轮4的滚轮进行固定，从而存储罐本体1因超量不会被搬运，防止压力过高发生爆炸
危险。

[0046] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。