一种多肽精华液的智能生产装置

摘要

本发明公开了一种多肽精华液的智能生产装置，包括灌装平台，在所述灌装平台的上方设有灌装工位和注料装置，所述灌装工位用于放置盛装多肽精华液的灌装瓶，所述注料装置用于向所述灌装瓶内部灌装多肽精华液。本发明中整个灌装过程由液位检测器控制灌装启停，每次灌装前都需要对灌装瓶体进行单独测量，可以实现多样化灌装，适配性强，并且灌装喷头采用双层管道结构，可以实现对灌装瓶体内部通入高温蒸汽进行杀菌消毒，在利用负压和大气压之间的压差为灌装动力，使得整个灌装过程中灌装瓶均保持为无菌状态，安全性更高。

权利要求

1.一种多肽精华液的智能生产装置，其特征在于：包括灌装平台(1)，在所述灌装平台(1)的上方设有灌装工位(2)和注料装置(3)，所述灌装工位(2)用于放置盛装多肽精华液的灌装瓶，所述注料装置(3)用于向所述灌装瓶内部灌装多肽精华液；

所述灌装工位(2)包括开设在灌装平台(1)上表面向内凹陷的容置槽(201)和设置在容置槽(201)内部的夹持机构(202)，所述夹持机构(202)包括设置在容置槽(201)槽壁内表面的弹性簧板(2021)和设置在弹性簧板(2021)与所述灌装瓶接触一侧表面上的测距装置(2022)，所述灌装瓶在外力作用下被推入所述弹性簧板(2021)之间，或从所述弹性簧板(2021)之间被拉出；

所述测距装置(2022)由设置在弹性簧板(2021)表面上的激光发射器(2022A)和激光接收器(2022B)构成，所述激光发射器(2022A)和激光接收器(2022B)分别处于任一弹性簧板(2021)最大内径线的两端处，所述激光接收器(2022B)用于接收激光发射器(2022A)发射的激光射线，所述激光射线与弹性簧板(2021)的最大内径线相重合；

所述注料装置(3)包括灌装喷头(301)和一端连接有灌装喷头(301)，另一端连接有用于存储制成多肽精华液的储料罐的喷料管道(302)，所述灌装喷头(301)通过设置在所述灌装瓶瓶口处的封闭塞(4)固定在灌装瓶内部，所述封闭塞(4)在外力的作用下与灌装瓶瓶口结合或分离，所述封闭塞(4)与灌装瓶瓶口结合下将灌装瓶内部隔绝为一个独立腔体；

所述灌装喷头(301)为长管形双层结构，所述长管形双层结构的内外层依次是物料通道(3011)和高温蒸汽通道(3012)，所述高温蒸汽通道(3012)外壁上开设有呈阵列排布的高温喷射口(3012A)，所述高温蒸汽通道(3012)外接有高温蒸汽装置(3012B)，所述高温蒸汽装置(3012B)的出汽口、高温蒸汽通道(3012)和高温喷射口(3012A)依次连通构成供高温蒸汽流入所述灌装瓶中的蒸汽流通通道，所述高温蒸汽装置(3012B)产生高温蒸汽并为高温蒸汽在蒸汽流通通道中流动提供泵力。

2.根据权利要求1所述的一种多肽精华液的智能生产装置，其特征在于：所述物料通道(3011)底部开设有物料喷射口(3011A)，所述储料罐、喷料管道(302)、物料通道(3011)和物料喷射口(3011A)依次连通构成供多肽精华液原料灌入所述灌装瓶中的物料流通通道。

3.根据权利要求1所述的一种多肽精华液的智能生产装置，其特征在于：在所述封闭塞(4)中插入抽气管道(5)，所述抽气管道(5)的一端与所述灌装瓶内部相连通，另一端与位于灌装瓶外部的抽气装置(6)相连通，所述抽气装置(6)用于将灌装瓶内的气体沿抽气管道(5)抽出并使灌装瓶内部呈负压状态。

4.根据权利要求3所述的一种多肽精华液的智能生产装置，其特征在于：所述灌装瓶内部的负压状态与储料罐中原料液面上表面的大气压之间存在压差，所述压差为多肽精华液原料在物料通道(3011)中流动提供动力。

5.根据权利要求1所述的一种多肽精华液的智能生产装置，其特征在于，在所述封闭塞(4)的底部设置有液位传感器(7)，所述液位传感器(7)与灌装瓶横截面保持垂直结构。

说明书

一种多肽精华液的智能生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及化妆品生产技术领域，具体涉及一种多肽精华液的智能生产装置。

背景技术

[0002] 化妆品已经越来越离不开人类的生活，而化妆品行业的生产销售为市场带来巨大的经济链，所以掌握高效的生产技术将在市场上脱颖而出，化妆品生产设备主要分为乳化
区装置、灌装区装置和包装区装置，整个过程均采用智能化、无人化和统一化操作，可以进
行大批量生产；

[0003] 目前所使用的灌装区装置，可以实现将化妆品灌装进拼装或盒装的罐体中，效率上也能满足现有生产，做到智能化、无人化和统一化；

[0004] 目前的灌装设备对于个性化需求，多样化产品的响应能力不足，其在灌装过程中只能灌装统一的罐体，灌装统一的原料，大批量灌装同一种化妆品罐体，无法根据不同的罐
体形状实时进行灌装调节，在进行灌装罐体调节时需要对设备进行调整，从而耽误生产时
间，由于现有的灌装生产线常常只能单一生产，适配性差，会提高制造成本降低生产效率。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种多肽精华液的智能生产装置，以解决现有技术中灌装区只能单一灌装，适配性差的技术问题。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

[0007] 一种多肽精华液的智能生产装置，包括灌装平台，在所述灌装平台的上方设有灌装工位和注料装置，所述灌装工位用于放置盛装多肽精华液的灌装瓶，所述注料装置用于
向所述灌装瓶内部灌装多肽精华液；

[0008] 所述灌装工位包括开设在灌装平台上表面向内凹陷的容置槽和设置在容置槽内部的夹持机构，所述夹持机构包括设置在容置槽槽壁内表面的弹性簧板和设置在弹性簧板
与所述灌装瓶接触一侧表面上的测距装置，所述灌装瓶在外力作用下被推入所述弹性簧板
之间，或从所述弹性簧板之间被拉出；

[0009] 所述测距装置由设置在弹性簧板表面上的激光发射器和激光接收器构成，所述激光发射器和激光接收器分别处于任一弹性簧板最大内径线的两端处，所述激光接收器用于
接收激光发射器发射的激光射线，所述激光射线与弹性簧板的最大内径线相重合。

[0010] 作为本发明的一种优选方案，所述注料装置包括灌装喷头和一端连接有罐装喷头，另一端连接有用于存储制成多肽精华液的储料罐的喷料管道，所述灌装喷头通过设置
在所述灌装瓶瓶口处的封闭塞固定在灌装瓶内部，所述封闭塞在外力的作用下与灌装瓶瓶
口结合或分离，所述封闭塞与灌装瓶瓶口结合下将灌装瓶内部隔绝为一个独立腔体。

[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述灌装喷头为长管形双层结构，所述长管形双层结构的内外层依次是物料通道和高温蒸汽通道，所述高温蒸汽通道外壁上开设有呈阵列排
布的高温喷射口，所述高温蒸汽通道外接有高温蒸汽装置，所述高温蒸汽装置的出汽口、高
温蒸汽通道和高温喷射口依次连通构成供高温蒸汽流入所述灌装瓶中的蒸汽流通通道，所
述高温蒸汽装置产生高温蒸汽并为高温蒸汽在蒸汽流通通道中流动提供泵力。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述物料通道底部开设有物料喷射口，所述储料罐、喷料管道、物料通道和物料喷射口依次连通构成供多肽精华液原料灌入所述灌装瓶中的物
料流通通道。

[0013] 作为本发明的一种优选方案，在所述封闭塞中插入抽气管道，所述抽气管道的一端与所述灌装瓶内部相连通，另一端与位于灌装瓶外部的抽气装置相连通，所述抽气装置
用于将灌装瓶内的气体沿抽气管道抽出并使灌装瓶内部呈负压状态。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述灌装瓶内部的负压状态与储料罐中原料液面上表面的大气压之间存在压差，所述压差为多肽精华液原料在物料通道中流动提供动力。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，在所述封闭塞的底部设置有液位传感器，所述液位传感器与灌装瓶横截面保持垂直结构。

[0016] 本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

[0017] 本发明在在灌装工位上设置有弹性簧板用于夹持化妆品灌装瓶，利用弹性簧板的可伸缩性可对多种形状的灌装瓶进行夹持，并且通过测距装置对灌装瓶进行直径测量从而
获得灌装瓶底面积，根据多肽精华液的原料灌入体积，由体积除以底面积可以获得多肽精
华液在灌装瓶液面设定高度值，而灌装过程中由液位检测器对灌装瓶内部进行实时液面高
度检测，当检测高度到达液面设定高度值时停止灌装，整个过程由液位检测器控制灌装启
停，每次灌装前都需要对灌装瓶体进行单独测量，可以实现多样化灌装，适配性强，并且灌
装喷头采用双层管道结构，可以实现对灌装瓶体内部通入高温蒸汽进行杀菌消毒，在利用
负压和大气压之间的压差为灌装动力，使得整个灌装过程中灌装瓶均保持为无菌状态，安
全性更高。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其它的附图。

[0019] 图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

[0020] 图2为本发明实施例提供的灌装喷头结构示意图；

[0021] 图3为本发明实施例提供的灌装喷头剖面结构示意图；

[0022] 图4为本发明实施例提供的圆柱体形状的灌装瓶测距结构示意图；

[0023] 图5为本发明实施例提供的立方体形状的灌装瓶测距结构示意图。

[0024] 图中的标号分别表示如下：

[0025] 1‑灌装平台；2‑灌装工位；3‑注料装置；4‑封闭塞；5‑抽气管道；6‑抽气装置；7‑液位传感器；8‑灌装瓶；

[0026] 201‑容置槽；202‑夹持机构；

[0027] 2021‑弹性簧板；2022‑测距装置；

[0028] 2022A‑激光发射器；2022B‑激光接收器；

[0029] 301‑灌装喷头；302‑喷料管道；

[0030] 3011‑物料通道；3012‑高温蒸汽通道；

[0031] 3011A‑物料喷射口；

[0032] 3012A‑高温喷射口；3012B‑高温蒸汽装置。

具体实施方式

[0033] 为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述
的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域
普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护
的范围。

[0034] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0035] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。

[0036] 如图1所示，本发明提供了一种多肽精华液的智能生产装置，包括灌装平台1，在灌装平台1的上方设有灌装工位2和注料装置3，灌装工位2用于放置盛装多肽精华液的灌装
瓶，注料装置3用于向灌装瓶内部灌装多肽精华液；

[0037] 灌装工位2包括开设在灌装平台1上表面向内凹陷的容置槽201和设置在容置槽201内部的夹持机构202，夹持机构202包括设置在容置槽201槽壁内表面的弹性簧板2021和
设置在弹性簧板2021与灌装瓶接触一侧表面上的测距装置2022，其中弹性簧板2021呈波浪
形，则弹性簧板2021的波峰部之间形成对灌装瓶容纳和夹持的凹槽结构，具有弹性弹性簧
板2021在灌装瓶插入或拔出时相互远离，即灌装瓶可在外力作用下被推入弹性簧板2021之
间形成的凹槽，此时，弹性簧板2021和灌装瓶外瓶壁相接触并且弹性簧板2021发生弹性形
变，形变的弹性簧板2021对灌装瓶外瓶壁具有压力作用使弹性簧板2021和灌装瓶外瓶壁之
间的产生静摩擦力，避免二者接触面发生相对滑动，从而确保灌装瓶牢固的固定在容置槽
201内部，灌装瓶也可在外力作用下从弹性簧板2021之间形成的凹槽中拉出，此时，所使用
的外力需要克服弹性簧板2021和灌装瓶外瓶壁之间的摩擦力；

[0038] 而且当灌装瓶推入弹性簧板2021之间形成的凹槽中时，由于夹持弹簧在灌装瓶壁挤压的作用下会发生可恢复的弹性压缩形变，受压缩的弹性簧板2021存在于容置槽201内
槽壁和灌装瓶外瓶壁之间，该弹性压缩形变程度由容置槽201内槽壁和灌装瓶外瓶壁之间
的距离决定，即当改变灌装瓶的形状时，容置槽201内槽壁和灌装瓶外瓶壁之间的距离也相
应改变，则弹性簧板2021的形变程度也发生改变，从而保证灌装工位2能够适应不同形状的
灌装瓶瓶体，增加其适用范围；

[0039] 用于盛装多肽精华液的灌装瓶放置或脱离灌装工位2上的过程为，首先，在外部机械手或人工的移动下将灌装瓶从容置槽201的顶部朝下插入到弹性簧板2021之间形成的凹
槽内部，之后，再将灌装完成后的灌装瓶在外壁机械手或人工的移动下从弹性簧板2021之
间形成的凹槽内部竖直往上移动直至灌装瓶底部高于容置槽201顶部开口处。

[0040] 测距装置2022由设置在弹性簧板2021表面上波峰处的激光发射器2022A和激光接收器2022B构成，激光发射器2022A和激光接收器2022B分别处于任一弹性簧板2021最大内
径线的两端处，则激光发射器2022A和激光接收器2022B处于同一直线上，保证激光接收器
2022B能够接收到激光发射器2022A发射的激光，当灌装瓶放置在弹性簧板2021之间形成的
凹槽中时，激光发射器2022A和激光接收器2022B随弹性簧板2021的形变发生位置改变并与
灌装瓶外瓶壁相接触，此时激光发射器2022A和激光接收器2022B之间的距离正好与灌装瓶
瓶壁横截面直径相等，由于激光射线与弹性簧板2021的最大内径线相重合，也与弹性簧板
2021形成的凹槽中的灌装瓶瓶身最大直径相重合，则由激光接收器2022B接收到激光发射
器2022A发射的激光时长可获得激光发射器2022A和激光接收器2022B之间的距离，从而获
得灌装瓶瓶身的直径；

[0041] 如图4和5所示，根据灌装瓶瓶身形状不一，所以测量灌装瓶瓶身横截面积方法也不相同，以灌装瓶瓶身为均匀结构为例，具体情况如下：

[0042] 情况一：为均匀圆柱体形状，将激光发射器2022A和激光接收器2022B放置在任一弹性簧板2021最大内径线的两端处，由激光接收器2022B接收到激光发射器2022A发射的激
光时间和激光发射器2022A发射激光的时间之间的时间差值，根据速度距离公式获得激光
接收器2022B和激光发射器2022A之间的距离，即圆柱体截面的直径长度，再根据圆形面积
公式获得圆柱体截面面积；

[0043] 情况二：为均匀立方体形状，将激光发射器2022A和激光接收器2022B放置在任一弹性簧板2021最大内径线的两端处，在此基础上再增加一组激光发射器2022A和激光接收
器2022B放置在在任一弹性簧板2021第二大内径线的两端处，根据速度距离公式获得两组
激光接收器2022B和激光发射器2022A之间的距离，即分别为立方体截面的长度和宽度，再
根据矩形面积公式获得立方体截面面积。

[0044] 进一步，封闭塞4的底部设置有液位传感器7，液位传感器7与灌装瓶横截面保持垂直结构，可以根据需要多肽精华液的总量体积，根据体积公式可以求得当前灌装瓶内部需
要灌装达到的液面高度，采用液位传感器7进行液面高度的监测，一旦液面高度达到需要值
时停止灌装操作，进而进行灌装启停的控制。

[0045] 如图1和2所示，注料装置3包括灌装喷头301和一端连接有灌装喷头301，另一端连接有用于存储制成多肽精华液的储料罐的喷料管道302，灌装喷头301通过设置在灌装瓶瓶
口处的封闭塞4固定在灌装瓶内部，封闭塞4采用橡胶材料，其中橡胶材料具有一定的弹性，
在里的作用下会发生形变，且橡胶材料还具有较高的气密性，封闭塞4在外力的作用下与灌
装瓶瓶口结合或分离，具体为封闭塞4在外力的作用下内嵌入瓶口中达到对瓶口的封闭，再
经由外力的作用下从瓶口向外拔出以达到分离作用，封闭塞4内嵌入灌装瓶瓶口将灌装瓶
内部和外部空气之间相互隔绝，使灌装瓶内部成为一个独立腔体。

[0046] 为了使灌装过程结构简单操作便利，将高温消毒和物料灌装结合到一个灌装喷头301结构当中，灌装喷头301具体结构为长管形双层结构，长管形双层结构的内外层依次是
物料通道3011和高温蒸汽通道3012，物料通道3011和高温蒸汽通道3012互不相通相互独
立，避免高温蒸汽对物料通道3011中的多肽精华液造成营养物质高温灭活，高温蒸汽通道
3012外壁上开设有呈阵列排布的高温喷射口3012A，其中高温喷射口3012A的排布结构与灌
装瓶内腔形状相一致，即高温喷射口3012A喷射出的高温蒸汽呈柱形形状，且高温蒸汽的喷
射方向与灌装瓶横截面相平行，可以保证对灌装瓶内腔壁进行均匀快速的高温消毒；

[0047] 如图1和3所示，高温蒸汽通道3012外接有高温蒸汽装置3012B，高温蒸汽装置3012B的出汽口、高温蒸汽通道3012和高温喷射口3012A依次连通构成供高温蒸汽流入灌装
瓶中的蒸汽流通通道，其中，高温蒸汽装置3012B产生高温蒸汽并为高温蒸汽在蒸汽流通通
道中流动提供泵力，高温蒸汽进入到灌装瓶内部时遇到温度低的灌装瓶瓶壁液化会产生水
珠，并且灌装瓶的自身温度也将伴随高温蒸汽液化放热而升高，从而在停止高温蒸汽进入
灌装瓶后，可利用灌装瓶自身的余温将水珠进行蒸发，避免水珠稀释后续灌入的多肽精华
液，造成灌装质量降低。

[0048] 物料通道3011底部开设有物料喷射口3011A，储料罐、喷料管道302、物料通道3011和物料喷射口3011A依次连通构成供多肽精华液原料灌入灌装瓶中的物料流通通道，在封
闭塞4中插入抽气管道5，抽气管道5的一端与灌装瓶内部相连通，另一端与位于灌装瓶外部
的抽气装置6相连通，抽气装置6为抽真空设备或其他具有相同功能的装置，抽气装置6用于
将灌装瓶内的气体沿抽气管道5抽出并使灌装瓶内部呈负压状态，而灌装瓶内部的负压状
态与储料罐中原料液面上表面的大气压之间存在压差，压差为多肽精华液原料在物料通道
3011中流动提供动力；

[0049] 多肽精华液进入灌装瓶中的具体过程为：首先使用抽气装置6先排出灌装瓶中的空气，使灌装瓶呈负压状态，然后打开物料喷射口3011A，使物料流通通道与灌装瓶内腔相
连通，最后利用灌装瓶内部的负压与储料罐中原料液面上表面的大气压之间存在压差，将
储料罐中的多肽精华液沿物料流通通道进入到灌装瓶中。

[0050] 进一步，在高温蒸汽消毒时向灌装瓶中喷射高温蒸汽导致灌装瓶中的气压增大，也需要通过抽气装置6进行实时排气，避免灌装瓶内部发生高压爆裂产生人员物料损失。

[0051] 基于上述灌装结构，本发明提出了一种多肽精华液的智能生产装置的灌装方法，包括以下步骤：

[0052] S100、将灌装瓶放置到灌装工位上的容置槽内部，利用弹性簧板对灌装瓶瓶身进行固定，并计算出需要的灌装液面高度；

[0053] S200、将注料装置中的灌装喷头放置到灌装瓶内部，通过封闭塞对其进行位置固定并将灌装瓶内腔封闭为独立腔体；

[0054] S300、对灌装瓶内腔进行高温消菌杀毒，并在此过程中使用抽气装置进行压力释放；

[0055] S400、对灌装瓶中进行抽气操作，使灌装瓶内部呈负压与储料罐中多肽精华液原料液面上表面的大气压之间存在压差，在压差的作用下多肽精华液流入灌装瓶内部，在未
达到需要的灌装液面高度时，持续进行抽气操作，使多肽精华液持续流入灌装瓶中，当达到
需要的灌装液面高度时，停止整个灌装操作。

[0056] 本发明在在灌装工位上设置有弹性簧板用于夹持化妆品灌装瓶，利用弹性簧板的可伸缩性可对多种形状的灌装瓶进行夹持，并且通过测距装置对灌装瓶进行直径测量从而
获得灌装瓶底面积，根据多肽精华液的原料灌入体积，由体积除以底面积可以获得多肽精
华液在灌装瓶液面设定高度值，而灌装过程中由液位检测器对灌装瓶内部进行实时液面高
度检测，当检测高度到达液面设定高度值时停止灌装，整个过程由液位检测器控制灌装启
停，每次灌装前都需要对灌装瓶体进行单独测量，可以实现多样化灌装，适配性强，并且灌
装喷头采用双层管道结构，可以实现对灌装瓶体内部通入高温蒸汽进行杀菌消毒，在利用
负压和大气压之间的压差为灌装动力，使得整个灌装过程中灌装瓶均保持为无菌状态，安
全性更高。

[0057] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0058] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0059] 以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前
述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。