一种预应力管柱接桩装置及其施工方法转让专利
申请号 : CN202010976728.3
文献号 : CN112227368B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 张雷 , 戚文军 , 周军飞 , 冯盈盈 , 孙万军
申请人 : 飞帆集团有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种预应力管柱接桩装置,其特征在于:包括安装板(1)和对称铰接在安装板(1)上的两个与管柱尺寸适配的活动瓣(2),所述活动瓣(2)的铰接轴平行于安装板(1)的宽度方向,两个活动瓣(2)的活动端设置有用于连接两个活动瓣(2)的连接组件(3),所述活动瓣(2)的一端连接有导向瓣(21),所述导向瓣(21)远离活动瓣(2)的开口扩大,所述活动瓣(2)的内壁上沿安装板(1)长度方向滑动设置有挤压杆(4),所述安装板(1)上设置有用于驱使两个活动瓣(2)上挤压杆(4)沿安装板(1)长度方向同步逆向滑动的驱动装置(5),所述活动瓣(2)与导向瓣(21)之间设置有连接杆(66),所述连接杆(66)上沿活动瓣(2)径向开设有穿孔(61),所述穿孔(61)内滑动设置有挡板(6);所述活动瓣(2)的外壁上沿自身周向设有第一滑轨(64),所述导向瓣(21)的外壁上沿自身周向设有第二滑轨(65),所述连接杆(66)的两端分别滑动连接在第一滑轨(64)和第二滑轨(65)上。
2.根据权利要求1所述的一种预应力管柱接桩装置,其特征在于:所述连接组件(3)包括第一耳板(31)、第二耳板(32)、螺杆(33)和螺帽(34),所述第一耳板(31)和第二耳板(32)分别固接在两个活动瓣(2)的活动端外壁上,所述螺杆(33)转动设置在第一耳板(31)远离活动瓣(2)的边缘,所述第二耳板(32)远离活动瓣(2)的边缘开设有与螺杆(33)适配的凹槽,所述螺帽(34)螺纹连接在螺杆(33)上,所述螺帽(34)抵接在第二耳板(32)远离第一耳板(31)的板面上。
3.根据权利要求1所述的一种预应力管柱接桩装置,其特征在于:所述驱动装置(5)包括电机(51)、双向丝杆(52)、两块推板(53)和两个螺纹套筒(54),两块所述推板(53)分别位于两个活动瓣(2)的外侧,两块所述推板(53)沿安装板(1)长度方向滑动设置在安装板(1)带有活动瓣(2)的板面上,所述双向丝杆(52)沿安装板(1)长度方向设置,所述双向丝杆(52)的两端均转动设置在安装板(1)上,所述电机(51)固接在安装板(1)上,所述电机(51)的输出轴与双向丝杆(52)的一端同轴固定连接,两个所述螺纹套筒(54)分别螺纹套设在双向丝杆(52)旋向相反的两段螺纹上,两个所述螺纹套筒(54)分别与两块推板(53)固定连接,两个所述活动瓣(2)的活动端连接时挤压杆(4)在推板(53)上的投影位于推板(53)内。
4.根据权利要求1所述的一种预应力管柱接桩装置,其特征在于:所述挤压杆(4)靠近活动瓣(2)内侧的一端转动设置有滚轮(41),所述滚轮(41)的转动轴线平行于安装板(1)的宽度方向。
5.根据权利要求1所述的一种预应力管柱接桩装置,其特征在于:所述连接杆(66)的外壁上沿自身长度方向开设有滑槽(63),所述穿孔(61)位于滑槽(63)靠近导向瓣(21)的一端,所述滑槽(63)内滑动设置有滑块(62),所述挡板(6)滑动安装在滑块(62)上,所述滑块(62)和挡板(6)设置在连接杆(66)上。
6.根据权利要求1所述的一种预应力管柱接桩装置,其特征在于:所述挡板(6)的顶面和底面均设置有刷毛(67)。
7.一种预应力管柱施工方法,包括权利要求1 6任意一项所述的一种预应力管柱接桩~
装置,其特征在于,包括以下步骤:
(1)平整场地,压桩机就位:平整施工场地,横向应做坡比不小于1%的排水坡,铺设厚工作垫,压桩机就位,测量放线,测放压桩机;
(2)吊桩喂桩,对中、调直:管桩吊至桩位,桩尖对准桩位,从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度;
(3)压桩:检查有关动力设备及电源,通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中,通过多次压桩将管桩压入地下,每一次下压桩的入土深度为1 3m,然后松夹‑上升‑再夹‑再~
压,如此反复,直至将一节桩压入土中;
(4)接桩:吊送上段桩至下段桩上方,使用接桩装置将上、下段桩夹直,清理上、下段桩的对接端面,对上、下段桩对接处焊接固定,待焊条冷却后再沉桩;
(5)截桩:对桩顶高出设计桩顶标高的距离截桩处理。
说明书 :
一种预应力管柱接桩装置及其施工方法
技术领域
背景技术
要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
压桩,压桩后再接桩、送桩,直至试桩查验合格后,即可转移桩机进行下循环作业。
质量。
发明内容
有用于连接两个活动瓣的连接组件,所述活动瓣的一端连接有导向瓣,所述导向瓣远离活
动瓣的开口扩大,所述活动瓣的内壁上沿安装板长度方向滑动设置有挤压杆,所述安装板
上设置有用于驱使两个活动瓣上挤压杆沿安装板长度方向同步逆向滑动的驱动装置。
活动端连接固定,然后,启动驱动装置,驱使两个活动瓣上的挤压杆同步朝向管桩移动并抵
紧管桩,使两个活动瓣围成的套筒与下端桩同心对齐,再将上段管从导向瓣上方插入,即可
快速将上端桩与下端桩对齐,操作方便,并且上、下段对接准确,提高接桩质量,进而保证管
桩整体承载能力。
的边缘,所述第二耳板远离活动瓣的边缘开设有与螺杆适配的凹槽,所述螺帽螺纹连接在
螺杆上,所述螺帽抵接在第二耳板远离第一耳板的板面上。
在螺杆上,使螺帽抵紧第二耳板,即可将两个活动瓣连接固定,操作方便。
活动瓣的板面上,所述双向丝杆沿安装板长度方向设置,所述双向丝杆的两端均转动设置
在安装板上,所述电机固接在安装板上,所述电机的输出轴与双向丝杆的一端同轴固定连
接,两个所述螺纹套筒分别螺纹套设在双向丝杆旋向相反的两段螺纹上,两个所述螺纹套
筒分别与两块推板固定连接,两个所述活动瓣的活动端连接时挤压杆在推板上的投影位于
推板内。
上的挤压杆向内挤压,从而使挤压杆压紧管桩,并带动安装板和活动瓣移动至活动瓣与下
段桩同轴,使用方便。
管桩质量。
施工人员在推动挤压杆夹紧管桩过程中始终托持安装板,节省人力。
离。
滑动连接在第一滑轨和第二滑轨上,所述滑块和挡板设置在连接杆上。
之间缝隙周向完整焊接,确保焊接过程中,上、下段桩保持同轴提高接桩质量。
量。
~
夹‑再压,如此反复,直至将一节桩压入土中;
超过砼抗弯强度后出现断裂,提高管桩的质量。
桩,再将上段管从导向瓣上方插入,即可快速将上端桩与下端桩对齐,操作方便,提高接桩
质量;
杆夹紧管桩过程中始终托持安装板,节省人力;
提高接桩质量。
附图说明
板;54、螺纹套筒;6、挡板;61、穿孔;62、滑块;63、滑槽;64、第一滑轨;65、第二滑轨;66、连接
杆;67、刷毛。
具体实施方式
动瓣2的铰接轴相互平行,且平行与安装板1的宽度方向。两个活动瓣2的活动端相互抵接
时,其内径围合呈完整圆筒状。
32、螺杆33和螺帽34。第一耳板31和第二耳板32分别焊接固定在两个活动瓣2的活动端外壁
上,两块耳板均平行于活动瓣2的铰接轴轴线方向设置。在两个活动瓣2的活动端对接时,第
一耳板31和第二耳板32平行。螺杆33的一端转动安装在第一耳板31远离活动瓣2的边缘,第
二耳板32远离活动瓣2的边缘开设有与螺杆33适配的凹槽。连接两个活动瓣2时,转动螺杆
33嵌入第二耳板32上的凹槽中,再将螺帽34螺纹拧紧在螺杆33上,使螺帽34抵紧在第二耳
板32远离第一耳板31的板面上,即可将两个活动瓣2连接固定。
通孔后螺纹连接入另一螺纹孔内。
杆4。挤压杆4在一个活动瓣2上沿活动瓣2周向平行间隔设有两根,挤压杆4的一端伸入两个
活动瓣2之间。伸入活动瓣2之间的挤压杆4上转动安装有滚轮41,滚轮41的转动轴线与活动
瓣2的铰接轴轴线平行。
螺纹套筒54。双向丝杆52位于安装板1上远离活动瓣2的另一侧,双向丝杆52平行于安装板1
长度方向设置,其两端均转动安装在安装板1上。电机51螺栓固定安装在安装板1上,电机51
的输出轴通过联轴器与双向丝杆52的一端同轴固定连接。两个螺纹套筒54分别螺纹套接在
双向丝杆52旋向相反的螺纹上,安装板1上沿自身长度方向开设有条形口,推板53位于安装
板1上与活动瓣2同侧板面上,两块推板53分别位于两个活动瓣2的两侧,两块推板53上分别
一体连接有连接板,连接板滑动安装在安装板1上的条形口内,并穿过条形口后与双向丝杆
52上的螺纹套筒54焊接固定。
内移动,从而使两个活动瓣2被动移动至与管桩同轴。
筒,以及一段呈斗形开口扩大的导向筒。导向筒的较小端与圆筒远离活动瓣2的一端连接,
导向筒的开口较大端远离活动瓣2。
端分别滑动连接在第一滑轨64和第二滑轨65上。连接杆66的外壁上沿自身长度方向开设有
滑槽63,滑槽63中滑动安装有滑块62,滑槽63内底壁上位置较高一端以及滑块62上,均沿活
动瓣2径向开设有穿孔61,滑块62上的穿孔61中滑动穿设有挡板6,挡板6能在滑块62滑动至
滑槽63顶端时从滑槽63中穿孔61穿入活动瓣2中。
及下段桩的顶壁进行清理。
接着,转动螺杆33,将螺杆33转动卡入凹槽中,使用螺帽34螺纹连接在螺杆33上,使螺帽34
抵紧第二耳板32,将两个活动瓣2连接固定。然后,启动电机51后,电机51带动双向丝杆52转
动,双向丝杆52转动同时,带动两个螺纹套筒54以及推板53在安装板1上同步逆向滑动,从
而使两块推板53将两个活动瓣2上的挤压杆4向内挤压,从而使挤压杆4压紧管桩,并带动安
装板1和活动瓣2移动至活动瓣2与下段桩同轴。再将上段管从导向瓣21上方插入,即可快速
将上端桩与下端桩对齐,操作方便,并且上、下段对接准确,提高接桩质量,进而保证管桩整
体承载能力。
~
夹‑再压,如此反复,直至将一节桩压入土中;
近,使活动瓣2与下段桩居中对齐。吊送上段桩至下段桩上方,将上段管插入两个导向瓣21
中,使上、下段桩夹直对齐。使上段管底端接触在挡板6上,移动连接杆66,对上、下段桩的对
接端面清理。再抽出挡板6,吹去碎屑,对上、下段桩对接处焊接固定。待焊条冷却后,拆去活
动瓣2和导向瓣21,再沉桩;