一种具有强密封效果的冰箱门封胶条

摘要

本发明公开了一种具有强密封效果的冰箱门封胶条，包括：吸合腔、气腔群、固定梁及固定腔，所述吸合腔设有挤压筋，以保证磁条和吸合面的严密接触；所述气腔群的外气腔、中气腔、内气腔由斜“S”筋隔开；所述外气腔设有弹簧状缓冲段，可用于增强门封在垂直方向上的变形补偿效果；所述内气腔顶部设计为倾斜波纹段，实现门封与箱体的多点接触密封；所述内气腔右上角设有渐扩式伞型辅助气腔，可有效地匹配间隙的渐扩特征；所述固定梁两侧设计有长尺寸的飞边，可与门体形成额外气腔；所述固定腔设有倒“V”与双“J”型筋条，可用于补偿凹槽间隙加工误差。本发明中的门封胶条弹性补偿性好、结构稳定性佳，可有效增强冰箱门封部位的密封和绝热效果。

权利要求

1.一种具有强密封效果的冰箱门封胶条，其特征在于，包括吸合腔（10）、气腔群（20）、固定梁（30）及固定腔（40）四个部分，吸合腔（10）位于气腔群（20）左上侧，固定梁（30）位于气腔群（20）和固定腔（40）的中间，四个部分相互搭接组成完整的门封胶条；

所述吸合腔（10）的非吸合面，即底侧面、左侧面和右侧面的内侧设置有实心挤压筋（101），用于将磁条挤压至与吸合面即顶侧面严密接触，不留缝隙，以增强磁条与箱体外壳间的有效磁吸力；所述吸合腔（10）的左上角设有与水平线呈预设夹角的角飞边（102），用于与箱体外壳挤压接触形成新的密封气腔；

所述气腔群（20）起主要密封和绝热作用，从左到右由外气腔（201）、中气腔（204）和内气腔（206）连接组成，外气腔（201）和中气腔（204）由第一斜“S”筋（203）隔开，中气腔（204）和内气腔（206）由第二斜“S”筋（205）隔开，第一斜“S”筋（203）和第二斜“S”筋（205）均为斜“S”形状的实心筋条，主要起到两个作用：第一，将大容积的单个气腔均匀分割成三个体积更小的气腔，有效减小腔体内部的自然对流传热系数；第二，起到支撑腔体形态的作用，弯曲结构也能够实现气腔群（20）在水平、垂直维度上的进行适度的拉伸和压缩变形；外气腔（201）的外部具有弹簧状缓冲段（202）；内气腔（206）顶部的筋条设计为波纹段结构（207）；

内气腔（206）右侧设有与水平线呈预设夹角的渐扩式伞型辅助气腔（210）；

所述固定梁（30）两侧设有长度超过10mm的外部飞边（301）和内部飞边（302），外部飞边（301）与门体外壳接触形成新的密封气腔，内部飞边（302）与门体ABS内板多点挤压接触，增强门封条与门体间的密封效果；

所述固定腔（40）下部设有对称的双“J”型实心筋条（402），用于补偿凹槽垂直方向的间隙加工误差；

所述缓冲段（202）为三个半圆环，用于实现门封条在垂直方向上较大尺寸地进行拉伸和压缩，以起到对门体、箱体间隙加工误差的强力补偿作用；

所述波纹段结构（207）有三个波峰位置与箱体ABS内板接触，波纹段结构（207）增加了内气腔（206）与箱体ABS板的接触点，增强门封条与箱体间的软硬面挤压密封效果。

2.根据权利要求1所述的冰箱门封胶条，其特征在于，所述实心挤压筋（101）的厚度为

0.4 mm、高度为1.0 mm，左侧面、右侧面中心位置分别加工一条挤压筋（101），底侧面加工两条挤压筋（101）。

3.根据权利要求1所述的冰箱门封胶条，其特征在于，吸合腔（10）左上角设有与水平线呈135°夹角的角飞边（102），该角飞边（102）长度不超过8.0 mm。

4.根据权利要求1所述的冰箱门封胶条，其特征在于，所述内气腔（206）右侧设有与水平线呈45°夹角的渐扩式伞型辅助气腔（210），该辅助气腔（210）采用渐扩式结构，有效地匹配冰箱门体ABS内板、箱体ABS内板间隙的渐扩结构特征，且伞翼与门体、箱体形成新的密封气腔，增强密封和绝热效果。

5.根据权利要求1所述的冰箱门封胶条，其特征在于，所述内气腔（206）右侧设有上飞边（208）和下飞边（209），以与门体ABS内板形成额外的密封气腔，有效阻碍内部冷空气从门体ABS内板边沿处泄漏至外部环境。

6.根据权利要求1所述的冰箱门封胶条，其特征在于，所述固定腔（40）内部设有倒“V”型实心筋条（401），倒“V”夹角设计为120°，设置在固定腔（40）垂直方向上的中间位置，倒“V”型实心筋条（401）厚度为1.6 mm，用于补偿凹槽水平方向的间隙加工误差。

7.根据权利要求1所述的冰箱门封胶条，其特征在于，所述双“J”型实心筋条（402）厚度为1.0 mm，“J”型结构的底钩半径为2.0 mm、直筋长度为 2.5 mm，双“J”结构水平相隔间距不低于5.0 mm。

说明书

一种具有强密封效果的冰箱门封胶条

技术领域

[0001] 本发明涉及冰箱密封领域，尤其涉及一种具有强密封效果的冰箱门封胶条。技术背景

[0002] 冰箱常年处于关门状态，箱内冷空气与箱外热空气主要通过门封部位进行热质交换。箱外热湿空气的渗入，不仅增加冰箱降温热负荷，且会在冰箱内壁面、抽屉、蒸发器等位
置凝露结霜，形成细菌滋生的有利场所，严重影响用户体验。因此，对门封条的密封强度进
行提升是很有必要的。

[0003] 冰箱门封条由门封胶条和磁条组成，门封胶条的材质和结构是影响门封部位密封性能的主要因素。目前，常采用材料改进和结构改进两种方式来增大冰箱门封胶条的密封
性能，其中结构改进方法由于设计成本低、操作简单，在门封胶条开发中的应用尤为普遍。
门封结构优化需要考虑三个方面：一是门封胶条结构要与门体、箱体间隙结构有良好的匹
配，保证密封效果；二是门封胶条需要在传热方向上保持高热阻状态，即要有良好的绝热效
果；三是在冰箱开关门过程中，门封胶条需要保持一定的形态，即要有良好的结构强度。然
而，现有技术中，在优化门封胶条结构时，常以单一因素为开发目标，未同时考虑密封、绝热
和强度三个因素，导致门封胶条在应用过程中出现新问题，造成多次“返修”设计，浪费人
力、物力。

[0004] 因此，为解决以上问题，本发明提供了一种同时考虑了密封性、绝热性和结构稳定性的门封胶条，尤其是针对密封性做了较多结构优化，具有强密封效果，可为冰箱、门封技
术开发人员提供一定的参考。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于减小冰箱门封部位的热湿交换，增强门封胶条密封性、绝热性和结构稳定性，为实现以上目的，提出了一种具有强密封效果的冰箱门封胶条。

[0006] 一种具有强密封效果的冰箱门封胶条，包括吸合腔10、气腔群20、固定梁30及固定腔40四个部分，吸合腔10位于气腔群20左上侧，固定梁30位于气腔群20和固定腔40的中间，
四个部分相互搭接组成完整的门封胶条；

[0007] 所述吸合腔10的非吸合面，即底侧面、左侧面和右侧面的内侧设置有实心挤压筋101，用于将磁条挤压至与吸合面即顶侧面严密接触，不留缝隙，以增强磁条与箱体外壳间
的有效磁吸力；所述吸合腔10的左上角设有与水平线呈预设夹角的角飞边102，用于与箱体
外壳挤压接触形成新的密封气腔；

[0008] 所述气腔群20起主要密封和绝热作用，从左到右由外气腔201、中气腔204和内气腔206连接组成，外气腔201和中气腔204由第一斜“S”筋203隔开，中气腔204和内气腔206由
第二斜“S”筋205隔开，第一斜“S”筋203和第二斜“S”筋205均为斜“S”形状的实心筋条，主要
起到两个作用：第一，将大容积的单个气腔均匀分割成三个体积更小的气腔，有效减小腔体
内部的自然对流传热系数；第二，起到支撑腔体形态的作用，弯曲结构也能够实现气腔群20
在水平、垂直维度上的进行适度的拉伸和压缩变形；外气腔201的外部具有弹簧状缓冲段
202；内气腔206顶部的筋条设计为波纹段结构207；内气腔206右侧设有与水平线呈预设夹
角的渐扩式伞型辅助气腔210；

[0009] 所述固定梁30两侧设有长度超过10mm的外部飞边301和内部飞边302，外部飞边301与门体外壳接触形成新的密封气腔，内部飞边302与门体ABS内板多点挤压接触，增强门
封条与门体间的密封效果；

[0010] 所述固定腔40下部设有对称的双“J”型实心筋条402，用于补偿凹槽垂直方向的间隙加工误差。

[0011] 所述实心挤压筋101的厚度为0.4mm、高度为1.0mm，左侧面、右侧面中心位置分别加工一条挤压筋101，底侧面加工两条挤压筋101。

[0012] 吸合腔10左上角设有与水平线呈135°夹角的角飞边102，该角飞边102长度不超过8.0mm。

[0013] 所述缓冲段202为三个半圆环，用于实现门封条在垂直方向上较大尺寸地进行拉伸和压缩，以起到对门体、箱体间隙加工误差的强力补偿作用。

[0014] 所述波纹段结构207有三个波峰位置与箱体ABS内板接触，波纹段结构207增加了内气腔206与箱体ABS板的接触点，增强门封条与箱体间的软硬面挤压密封效果。

[0015] 所述内气腔206右侧设有与水平线呈45°夹角的渐扩式伞型辅助气腔210，该辅助气腔210采用渐扩式结构，有效地匹配冰箱门体ABS内板、箱体ABS内板间隙的渐扩结构特
征，且伞翼与门体、箱体形成新的密封气腔，增强密封和绝热效果。

[0016] 所述内气腔206右侧设有上飞边208和下飞边209，以与门体ABS内板形成额外的密封气腔，有效阻碍内部冷空气从门体ABS内板边沿处泄漏至外部环境。

[0017] 所述固定腔40内部设有倒“V”型实心筋条401，倒“V”夹角设计为120°，设置在固定腔40垂直方向上的中间位置，倒“V”型实心筋条401厚度为1.6mm，用于补偿凹槽水平方向的
间隙加工误差。

[0018] 所述双“J”型实心筋条402厚度为1.0mm，“J”型结构的底钩半径为2.0mm、直筋长度为2.5mm，双“J”结构水平相隔间距不低于5.0mm。

[0019] 与现有冰箱门封胶条相比，本发明具有以下明显优势：

[0020] 1)本发明通过在吸气腔内部的非吸合面设置挤压筋，可以将磁条挤压至与吸合面的接触更为紧密，避免吸合时出现不完全接触而影响磁吸效果的现象；

[0021] 2)本发明通过在外气腔设置了三个半圆环的弹簧状缓冲段，可以实现门封胶条的大尺寸拉伸和压缩变形，可用于补偿门体、箱体间隙的大加工误差；

[0022] 3)本发明通过在气腔群内部设置斜“S”筋条，使得气腔群在水平和垂直方向上都具有一定弹性形变功能，可用于维持门封胶条在冰箱开关门过程中的结构稳定性；

[0023] 4)本发明通过在内气腔顶部设置倾斜波纹段，可以增加门封胶条与箱体的挤压密封接触点，即增加了阻碍冷气在门封与箱体间隙泄漏路径中的屏障；

[0024] 5)本发明通过在内气腔右上角设置渐扩式伞型辅助气腔，可增强与间隙渐扩结构特征的匹配度，提高密封和绝热效果。

附图说明

[0025] 图1是本发明提出的一种具有强密封效果的冰箱门封胶条的结构示意图。

[0026] 图2是根据本发明实施例的门封胶条在某款冰箱门体、箱体的装配示意图。

[0027] 图3是图2中A处放大图。

[0028] 图4是图2中B处放大图。

[0029] 图5是图2中C处放大图。

具体实施方式

[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚简明，以下结合附图及一种实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发
明，并不用于限定本发明。

[0031] 在本发明的描述内容中，需要注意的是，术语“左”、“右”、“顶”、“底”、“中”、“内”、“外”、“水平”、“垂直”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是暗示所指
的组件必须具有用以构造或操作特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

[0032] 实施例

[0033] 如图1所示，本发明提出了一种具有强密封效果的冰箱门封胶条，包括吸合腔10、气腔群20、固定梁30及固定腔40四个部分：吸气腔10内部非吸合面设置了实心挤压筋101，
外部左上角设置了与水平线呈预设夹角的角飞边102；气腔群20由第一斜“S”筋203和第二
斜“S”筋205分割为外气腔201、中气腔204和内气腔206，外气腔外侧设置有弹簧状缓冲段
202，内气腔206顶部设计为倾斜波纹段结构207，外侧设置了渐扩式伞型辅助气腔210、上飞
边208和下飞边209；固定梁30两侧设置有长度超过10mm的外飞边301和内飞边302；固定腔
40内侧设置有倒“V”型实心筋条401，底部设置有对称的双“J”型实心筋条402。

[0034] 如图2所示，本发明实施例所述门封胶条在某款冰箱门体、箱体的实际装配情况。门封胶条可采用PVC或TPE胶粒挤压加工而成，吸合腔10串入磁条后，裁剪、焊接成与冰箱门
体凹槽相匹配的尺寸。门封胶条成品加工完成后，安装于门体凹槽，关门后磁条与箱体吸合
形成密封。门封胶条外侧接触的环境空气温度一般为动态的室内温度，内侧箱内冷空气温
度冷冻工况为‑18℃、冷藏工况为5℃。

[0035] 吸合腔10内共设置四条厚度0.4mm、高度1.0mm的实心挤压筋101，其中两条分别位于左侧面、右侧面的中心位置，另外两条位于底侧面边长的 和 处。磁条在吸合腔10的安
装状态如图3所示，实心挤压筋101挤压磁条，让磁条与吸合面的接触更为紧密。

[0036] 吸合腔10左上角上设置的与水平线呈135°夹角的6.0mm角飞边102，在冰箱处于关门状态时，如图4所示，角飞边102与箱体外壳挤压接触，可形成新的密封气腔。

[0037] 内气腔206顶部筋条设计的倾斜波纹段结构207总长15mm，冰箱处于关门状态下，三个波峰与箱体外壳形成水平线接触，如图5所示。相较常规直斜体或平直体结构的面接
触：一方面，在相同挤压位移下，线接触较面接触的压强更大，另一方面，波纹段结构207增
加了内气腔206与箱体外壳的接触位置，可形成多道阻止冷空气泄漏的屏障。

[0038] 在冷空气侧，冰箱门体ABS内板的90°顶角与箱体ABS内板的90°顶角形成了渐扩式的间隙，该位置是箱内低温冷空气的初始“逃逸出口”，是需要重点密封的部位。渐扩式伞型
辅助气腔210可以与该间隙进行良好匹配，伞柄体积略大于最小间隙，在最小间隙处与门
体、箱体挤压接触形成密封。同时，伞叶尾翼处有对称弧形筋条，分别搭接在门体和箱体内
侧ABS上形成新的密封气腔。

[0039] 内气腔206右侧的上飞边208和下飞边209长度分别为5mm和7mm，均与门体ABS内板挤压搭接，可形成额外的密封气腔，有效地阻止内部冷空气从门体ABS内板边沿处泄漏至外
部环境。

[0040] 关门状态下，气腔群20处于微弱压缩状态；关门瞬间，在关门力的冲击作用下，气腔群20会发生较大压缩形变；开门瞬间，在开门力作用下，气腔群20会发生较大的拉伸形
变。在弹簧状的缓冲段202、第一斜“S”筋203和第二斜“S”筋205的补偿作用下，开关门结束
后，外气腔201、中气腔204、内气腔206可及时恢复基本形状结构，保持气腔容积。

[0041] 固定梁30与凹槽上沿挤压接触，外部飞边301搭接于门体外壳新的密封气腔，内部飞边302搭接于门体ABS板，形成点挤压接触。外部飞边301和内部飞边302应设计为较长的
尺寸，避免凹槽加工过宽导致横梁与门体接触不良的情况发生。

[0042] 固定腔40两侧顶角与凹槽挤压安装，与自由状态相比，内部倒“V”型实心筋条401向上凸起，使固定腔40左右顶角向两侧挤压，维持固定腔的形态，补偿凹槽水平方向上的加
工误差，增强固定腔的门封效果，同时将大容积的固定腔40均匀划分为两个更小容积的腔
体，可减小内部自然对流传热系数。

[0043] 固定腔40底侧设置了对称的双“J”型实心筋条402，使得固定腔40自由状态下的竖直尺寸大于凹槽尺寸。因此，当固定腔40安装于凹槽时，由于双“J”型实心筋条402的厚度较
小，将被挤压向左右两侧滑动，与凹槽底部紧密接触，形成挤压密封。