一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置

摘要

本发明涉及传感器测试技术领域，且公开了一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，包括安装组件和密封组件，所述安装组件包括安装座；所述密封组件包括U型座、第一O型密封圈、第二O型密封圈、压力传感器和压紧盖；所述U型座安装在安装座的内腔，所述第二O型密封圈安装在U型座的外壁与安装座的内壁之间；所述第一O型密封圈安装在U型座的内底壁上，所述压力传感器安装在U型座的内部且位于第一O型密封圈的上方，所述压紧盖安装于安装座上，将压力传感器夹持于压紧盖和U型座之间。本发明连接方式简单明了，容易操作，方便压力传感器拆装，整套装置结构紧凑，加工难度小，容易实现，利于推广使用。

权利要求

1.一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，包括安装组件和密封组件，其特征在于，所述安装组件包括安装座(1)；

所述密封组件包括U型座(2)、第一O型密封圈(5)、第二O型密封圈(6)、压力传感器(3)和压紧盖(4)；所述U型座(2)安装在安装座(1)的内腔，所述第二O型密封圈(6)安装在U型座(2)的外壁与安装座(1)的内壁之间；

所述第一O型密封圈(5)安装在U型座(2)的内底壁上，所述压力传感器(3)安装在U型座(2)的内部且位于第一O型密封圈(5)的上方，所述压紧盖(4)安装于安装座(1)上，将压力传感器(3)夹持于压紧盖(4)和U型座(2)之间；

所述压力传感器(3)的底部与第一O型密封圈(5)的顶部相抵；

所述U型座(2)的外壁开设有与第二O型密封圈(6)对应的环形槽，所述第二O型密封圈(6)安装在环形槽内；

第一O型密封圈(5)被压缩于压力传感器(3)和U型座(2)的内底壁之间，使压力传感器(3)和U型座(2)之间密封；

安装座(1)设有连通内腔的通气孔；测试时，压缩气体通过通气孔进入内腔推动U型座(2)向压紧盖(4)运动，使第一O型密封圈(5)被压力传感器(3)和U型座(2)压缩。

2.根据权利要求1所述的一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，其特征在于，U型座(2)的高度小于压紧盖(4)端面到安装在安装座(1)的内腔底部之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，其特征在于，通气孔连通内腔处呈喇叭状，使得压缩气体可以作用于U型座(2)底部。

4.根据权利要求1所述的一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，其特征在于，U型座(2)底部设有连通内腔的通孔；压缩气体能够通过通孔作用到压力传感器(3)进行压力测试。

5.根据权利要求1所述的一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，其特征在于，安装座(1)与压紧盖(4)构成一对快速接头。

6.根据权利要求1所述的一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，其特征在于，安装座(1)上设有弹簧(7)、钢珠(8)、轴向挡圈(9)和轴套(10)；

轴向挡圈(9)安装在安装座（ 1） 顶端的外部，轴套(10)安装在安装座(1)与轴向挡圈(9)的外部；

钢珠(8)安装在安装座(1)的内壁，弹簧(7)套设在安装座(1)的底端外部且位于轴套(10)底端的内部；

轴套(10)在弹簧(7)的作用力下能够沿安装座(1)轴向在一定范围内滑动；

压紧盖(4)的一端伸入安装座(1)的内腔；所述一端的外壁设有环形槽；

弹簧(7)出于压缩状态时，轴套(10)脱离对轴向挡圈(9)的压迫；钢珠(8)能够被压紧盖(4)的一端压下，供压紧盖(4)的一端伸入安装座(1)的内腔，并在供压紧盖(4)的一端伸入安装座(1)的内腔后能够与压紧盖(4)的环形槽配合；

弹簧(7)出于伸展状态时，轴套(10)复位压迫轴向挡圈(9)，轴向挡圈(9)压迫钢珠(8)使钢珠(8)保持在与环形槽配合的状态。

说明书

一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置

技术领域

[0001] 本发明涉及传感器测试技术领域，尤其涉及一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置。

背景技术

[0002] 硅压阻式压力传感器一般以金属壳体及金属膜片进行封装，内部充灌硅油，使其适应各种恶劣工作环境。压力传感器在充灌硅油后需对其性能进行测试，对传感器进行供
电，同时加压，测量压力传感器的各项输出指标。目前国际通用的压力传感器金属封装形式
都为圆柱形式，其外圆预留凹槽装配O型密封圈，将压力传感器装配入对应密封空间内，受
压时O型密封圈发生形变保证密封，使传感器准确测量出压力值，并输出对应电压信号。

[0003] 现有压力传感器批量制造技术中多采用O型密封圈悬浮密封或O型密封圈端面密封两种加压测试方式。其中悬浮密封拆卸较为复杂，生产占用较多人力和时间；端面密封一
般将O型密封圈放置于传感器底面，上部为螺纹压紧压力传感器使O型密封圈变形密封，螺
纹拧紧力度不可控，O型密封圈压缩量不确定，影响压力传感器性能。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，以解决上述书问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，包括安装组件和密封组件，所述安装组件包括安装座；

[0007] 所述密封组件包括U型座、第一O型密封圈、第二O型密封圈、压力传感器和压紧盖；所述U型座安装在安装座的内腔，所述第二O型密封圈安装在U型座的外壁与安装座的内壁
之间；

[0008] 所述第一O型密封圈安装在U型座的内底壁上，所述压力传感器安装在U型座的内部且位于第一O型密封圈的上方，所述压紧盖安装于安装座上，将压力传感器夹持于压紧盖
和U型座之间。

[0009] 本发明进一步的改进在于：所述压力传感器的底部与第一O型密封圈的顶部相抵。

[0010] 本发明进一步的改进在于：所述U型座的外壁开设有与第二O型密封圈对应的环形槽，所述第二O型密封圈安装在环形槽内。

[0011] 本发明进一步的改进在于：第一O型密封圈被压缩于压力传感器和U型座的内底壁之间，使压力传感器和U型座之间密封。

[0012] 本发明进一步的改进在于：U型座的高度小于压紧盖端面到安装在安装座的内腔底部之间的距离。

[0013] 本发明进一步的改进在于：安装座设有连通内腔的通气孔；测试时，压缩气体通过通气孔进入内腔推动U型座向压紧盖运动，使第一O型密封圈被压力传感器和U型座压缩。

[0014] 本发明进一步的改进在于：通气孔连通内腔处呈喇叭状，使得压缩气体可以作用于U型座底部。

[0015] 本发明进一步的改进在于：U型座底部设有连通内腔的通孔；压缩气体能够通过通孔作用到压力传感器进行压力测试。

[0016] 本发明进一步的改进在于：安装座与压紧盖构成一对快速接头。

[0017] 本发明进一步的改进在于：安装座上设有弹簧、钢珠、轴向挡圈和轴套；

[0018] 轴向挡圈安装在安装座1顶端的外部，轴套安装在安装座与轴向挡圈的外部；

[0019] 钢珠安装在安装座的内壁，弹簧套设在安装座的底端外部且位于轴套底端的内部；

[0020] 轴套在弹簧的作用力下能够沿安装座轴向在一定范围内滑动；

[0021] 压紧盖的一端伸入安装座的内腔；所述一端的外壁设有环形槽；

[0022] 弹簧出于压缩状态时，轴套脱离对轴向挡圈的压迫；钢珠能够被压紧盖的一端压下，供压紧盖的一端伸入安装座的内腔，并在供压紧盖的一端伸入安装座的内腔后能够与
压紧盖的环形槽配合；

[0023] 弹簧出于伸展状态时，轴套复位压迫轴向挡圈，轴向挡圈压迫钢珠使钢珠保持在与环形槽配合的状态。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 1、本发明在使用时，压紧盖选用快速接头接头，可快速拆装，安装效率高，拆装更加方便，能够大大增加检测压力传感器的效率。

[0026] 2、本发明在使用时，测试装置采用快速安装接头方式安装传感器及压紧盖，使其可以快速装配；同时设置的两组密封结构保证了传感器受到的气压可以自动调整端面放置
的第一O型密封圈的形变量，达到补偿密封效果，使得整个元件的密封效果更好，且能使压
力传感器受压稳定，对压力传感器的测试精度能够得到有效保证，测试精度更高。

[0027] 3、本发明在使用时，轴套、轴向挡圈、钢珠、弹簧与压紧盖组成快速拆卸形式，且连接方式简单明了，容易操作，方便压力传感器拆装，整套装置结构紧凑，加工难度小，容易实
现，利于推广使用。

附图说明

[0028] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0029] 图1为本发明的装配图。

[0030] 图中：1、安装座；2、U型座；3、压力传感器；4、压紧盖；5、第一O型密封圈；6、第二O型密封圈；7、弹簧；8、钢珠；9、轴向挡圈；10、轴套。

具体实施方式

[0031] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0032] 以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含
义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的
示例性实施方式。

[0033] 如图1所示，一种气压自动补偿密封的压力传感器测试装置，包括安装组件和密封组件安装组件；安装组件包括安装座1、轴套10、轴向挡圈9、钢珠8和弹簧7，密封组件包括U
型座2、第一O型密封圈5、第二O型密封圈6、压力传感器3和压紧盖4。U型座2安装在安装座1
的内部，第二O型密封圈6安装在U型座2顶端的外壁与安装座1的内壁之间，U型座2的外壁开
设有与第二O型密封圈6对应的环形槽，第二O型密封圈6安装在环形槽内。

[0034] 第一O型密封圈5安装在U型座2的内底壁上，压力传感器3安装在U型座2的内部且位于第一O型密封圈5的上方，压力传感器3的底部与第一O型密封圈5的顶部相抵，压紧盖4
安装在压力传感器3的上方，轴向挡圈9安装在安装座1顶端的外部，轴套10安装在安装座1
与轴向挡圈9的外部，钢珠8安装在安装座1的内壁，弹簧7套设在安装座1的底端外部且位于
轴套10底端的内部，轴套10的底端内壁开设有与弹簧7对应的内部槽，安装座1的外壁开设
有与弹簧7对应的外部槽，弹簧7安装在内部槽和外部槽之间。先将第二O型密封圈6套在环
形槽内，然后将该U型座2插到安装座1内，再将第一O型密封圈5垫在U型座2的内底壁上，再
将压力传感器3安装在U型座2内，然后通过压紧盖4进行固定并预夹紧，即可以组成整个测
试装置，可以对压力传感器3进行固定和检测，且压紧盖4选用快速接头接头，可快速拆装，
安装效率高，拆装更加方便，能够大大增加检测压力传感器3的效率。

[0035] 使用到了两组密封结构，其中一组采用U型座2配合第二O型密封圈6进行安装，采用悬浮密封形式进行密封，使用时不进行拆卸，另一组在U型座2内部采用端面密封形式配
合第一O型密封圈5，将压力传感器3放置于U型座2内的第一O型密封圈5上，并通过压紧盖4
进行固定并预压紧，同时测试装置采用快速安装接头方式安装传感器及压紧盖4，使其可以
快速装配；同时设置的两组密封结构保证了传感器受到的气压可以自动调整端面放置的第
一O型密封圈5的形变量，达到补偿密封效果，使得整个元件的密封效果更好，且能使压力传
感器3受压稳定，对压力传感器3的测试精度能够得到有效保证，测试精度更高。

[0036] 本发明在使用时，安装座1与气路加压系统相连接，此气路加压系统选用本领域常用的型号或者技术方案，此技术在本领域属于常用技术，本领域技术人员应当知晓，故视为
公知技术，在此不再详细赘述，U型座2与安装座1之间利用第二O型密封圈6进行悬浮密封，
压紧盖4预压紧压力传感器3使第一O型密封圈5被预压缩，同时气压作用在U型座2底面，使U
型座2向上运动再次挤压第一O型密封圈5，第一O型密封圈5压缩量随着压力变化自动调整，
从而使压力传感器3达到密封效果；同时设置的两组密封结构保证了传感器受到的气压可
以自动调整端面放置的第一O型密封圈5的形变量，达到补偿密封效果；同时保证压力传感
器3所承受压力恒定，以增强对压力传感器3的测试精度。安装组件中：轴套10、轴向挡圈9、
钢珠8、弹簧7与压紧盖4组成快速拆卸形式，且连接方式简单明了，容易操作，方便压力传感
器3拆装，整套装置结构紧凑，加工难度小，容易实现，利于推广使用。

[0037] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所
有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。