一种适用于大规格漆包线的卧式漆包机

摘要

本发明涉及适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其包括行线系统、上线系统、收线系统、涂漆系统、烘干系统。本发明通过多道轮槽的分布，且每道轮槽与其对应绕过的漆包线外径匹配，进而在同一个定速轮和传输轮的传输下，满足不同外径漆包线的涂漆，尤其针对直径大于2.0mm的大规格漆包线而言，能够在相同的张力下进行涂漆，降低漆包线因为过紧或过松造成漆包线断线的概率，此外，不需要多人配合和爬上爬下操作，员工工作强度小，同时整机的结构紧凑，安装和检修十分方便，降低操作过程中安全隐患。

权利要求

1.一种适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其包括：行线系统，其包括行线轮、以及驱动器；

上线系统，其用于向所述行线系统供线；

收线系统，其用于自所述行线系统传出漆包线的收集；

涂漆系统，其设置在漆包线传输路径上，且用于漆包线的涂漆；

烘干系统，其用于涂漆后漆包线的烘干，其特征在于：

所述行线轮包括轴心线沿着水平方向延伸的定速轮、与所述定速轮平行设置的传输轮，所述定速轮上设有多道自表面向内凹陷且依次间隔分布的轮槽，自所述上线系统供入的漆包线依次且连续绕过每一道所述轮槽和所述传输轮、并自所述传输轮向所述收线系统传输，其中每道所述轮槽与其对应绕过的漆包线外径匹配，且位于所述定速轮和所述传输轮之间的多条所述漆包线包括位于上部相互平行的上行线、位于下部且相互平行的下行线、以及缠绕在所述轮槽和所述传输轮上的缠绕线，所述轮槽为V型槽或U型槽，其中当所述轮槽呈V型时，所述缠绕线与V型的两侧内臂相切配合，所述V型槽两侧臂所形成的夹角与所述缠绕线的外径对应，且呈正比关系；当所述轮槽呈U型时，所述缠绕线与U型的底部相贴合的绕过对应的所述轮槽，

所述烘干系统包括水平设置的热处理炉，多条所述上行线自所述热处理炉内穿过，多条所述下行线位于所述热处理炉的下方；

所述涂漆系统位于所述热处理炉和所述定速轮之间，且包括涂漆座、并排设置在所述涂漆座上且与所述上行线一一对应的喷漆头、以及设置在所述涂漆座上且与所述喷漆头一一对应的涂漆模具。

2.根据权利要求1所述的适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其特征在于：多条所述缠绕线外径自所述定速轮的轮轴的一端部向另一端部逐级变大设置，多道所述轮槽自每一道所对应的槽底至所述定速轮轴心线的垂直距离与多条所述缠绕线的外径呈正比。

3.根据权利要求2所述的适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其特征在于：多条所述缠绕线外径呈等差数列变化，多道所述轮槽的槽底至所述定速轮轴心线的垂直距离也对应呈等差数列变化。

4.根据权利要求1所述的适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其特征在于：所述的卧式漆包机还包括位于所述热处理炉和所述传输轮之间且对经过的每根所述上行线进行张紧调节的张力器，所述的张力器包括定位在所述上行线和所述下行线之间的底架、位于所述底架上方的架座、设置在所述架座上的架轮、以及设置在所述架座与所述底架之间且保持所述架座向上顶起运动趋势的弹性部件，所述上行线绕过所述架轮向所述传输轮传输，所述架轮绕着自身轴向自由转动的设置在所述架座上，且在所述架轮上形成有与所述上行线相匹配的导槽。

5.根据权利要求4所述的适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其特征在于：所述的导槽为V型槽或U型槽，其中当所述轮槽呈V型时，所述上行线与V型的两侧内臂相切配合；当所述轮槽呈U型时，所述上行线与U型的底部相贴合的绕过对应的所述导槽。

6.根据权利要求5所述的适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其特征在于：所述的导槽为V型，所述上行线外径自所述定速轮的轮轴的一端部向另一端部逐级变大设置，所述V型槽两侧臂所形成的夹角与所述上行线外径的外径对应，且呈正比关系。

7.根据权利要求1所述的适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其特征在于：所述涂漆模具内部形成有供所述上行线穿过的通道，所述的通道包括沿着所述上行线移动方向依次分布的定位段和涂漆段，所述定位段的内径大于待通过所述上行线的外径，所述涂漆段的内径沿着所述上行线移动方向逐步变小，且包括依次设置的缩减区和定量区，所述定量区出口处的内径为R，待通过所述上行线的外径为D，待涂漆厚度为X，其中R=D+2X。

8.根据权利要求1所述的适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其特征在于：所述的行线系统有多组，其中多个所述定速轮同轴设置，多个所述传输轮同轴设置，且绕过每组所述行线系统的漆包线的所述上行线自同一个所述热处理炉中穿过。

说明书

一种适用于大规格漆包线的卧式漆包机

技术领域

[0001] 本发明属于铜包铝漆包线加工技术领域，具体涉及一种适用于大规格漆包线的卧式漆包机。

背景技术

[0002] 众所周知，在铜包铝漆包线的生产过程中，需要对铜包铝漆包线进行涂漆处理，市场上较多的是采用立式漆包机，针对立式漆包机而言，其采用多道涂漆的工序进行逐步涂
漆，也就是说，涂一道后，烘一道，这种实施模式，虽然能够实现线材的涂漆操作，但是针对
大规格的漆包线，如：2.0‑4.0mm而言，其存在以下缺陷：

[0003] 1）、由于多道工序用同一个定速轮，而随着漆包线多道涂漆后外径逐步变大，因此，造成多道漆包线所形成的张力不等，经常出现断线，一旦断线后，掉落的漆包线会对其
他漆包线造成干扰，极大可能与其他漆包线扭在一起（或者裹在一起）这样一来，废品率极
高，而且不便于处理，因此生产成本极高；

[0004] 2）、在立式涂漆过程中，由于漆料本身的自重，若不采用专用的涂漆模具，很难均匀涂覆在线材表面，致使产品表面漆料不均匀，影响漆包线的质量；

[0005] 3）、漆包机结构庞大，占用空间大，而且每涂漆一道后，需要采用一个烘干炉，这样设备使用成本非常高；

[0006] 4）、存在操作缺陷，那就是需要多人配合操作，爬上爬下操作繁琐，员工工作强度大，同时机器十几米高，安装、搬运及操作过程中存在重大安全隐患。

[0007] 而针对卧式漆包机而言，虽然能够解决断线干扰的问题，但是其存在一个明显的缺陷：目前所有卧式漆包机都是针对小规格（1.0mm左右）漆包线的涂漆包覆，一旦漆包线的
外径处于2.0 4.0mm（甚至大于4.0mm）时，其同样存在上述1）中的缺陷，多道漆包线所形成
~
的张力不等，经常出现断线。

发明内容

[0008] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的适用于大规格漆包线的卧式漆包机。

[0009] 为达到上述目的，本发明提供一种适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其包括：

[0010] 行线系统，其包括行线轮、以及驱动器，行线轮包括轴心线沿着水平方向延伸的定速轮、与定速轮平行设置的传输轮，定速轮上设有多道自表面向内凹陷且依次间隔分布的
轮槽，自上线系统供入的漆包线依次且连续绕过每一道轮槽和传输轮、并自传输轮向收线
系统传输，其中每道轮槽与其对应绕过的漆包线外径匹配，且位于定速轮和传输轮之间的
多条漆包线包括位于上部相互平行的上行线、位于下部且相互平行的下行线、以及缠绕在
轮槽和传输轮上的缠绕线；

[0011] 上线系统，其用于向行线系统供线；

[0012] 收线系统，其用于自行线系统传出漆包线的收集；

[0013] 涂漆系统，其设置在漆包线传输路径上，且用于漆包线的涂漆；

[0014] 烘干系统，其用于涂漆后漆包线的烘干，且包括水平设置的热处理炉，多条上行线自热处理炉中穿过，多条下行线位于热处理炉的下方；

[0015] 涂漆系统位于热处理炉和定速轮之间，且包括涂漆座、并排设置在涂漆座上且与上行线一一对应的喷漆头、以及设置在涂漆座上且与喷漆头一一对应的涂漆模具。

[0016] 优选地，多条缠绕线外径自定速轮的轮轴的一端部向另一端部逐级变大设置，多道轮槽自每一道所对应的槽底至定速轮轴心线的垂直距离与多条缠绕线的外径呈正比。在
最佳的接触和形成张力下，确保每一道漆包线处于相对张紧下进行涂漆包覆加工。

[0017] 进一步的，多条缠绕线外径呈等差数列变化，多道轮槽的槽底至定速轮轴心线的垂直距离也对应呈等差数列变化。这样能够实现漆包线的逐层且以相同厚度进行涂漆操
作，方便实施，且漆包线的品质能够得到保证。

[0018] 根据本发明的一个具体实施和优选方面，轮槽为V型槽或U型槽，其中当轮槽呈V型时，缠绕线与V型的两侧内臂相切配合；当轮槽呈U型时，缠绕线与U型的底部相贴合的绕过
对应的轮槽。

[0019] 具体的，轮槽为V型槽，其中V型槽两侧臂所形成的夹角与缠绕线的外径对应，且呈正比关系。这样一来，在同一个定速轮的传输下，满足不同外径漆包线在相对合适的张力下
进行涂漆，降低漆包线因为过紧或过松造成漆包线断线的概率。

[0020] 优选地，上行线与下行线相交设置。这样能够实现连续缠绕，并结合V型槽的设置，不会造成漆包线的弯折。

[0021] 根据本发明的又一个具体实施和优选方面，卧式漆包机还包括位于热处理炉和传输轮之间且对经过的每根上行线进行张紧调节的张力器。也就是说，张力器是与每根上行
线对应的，即，每个张力器都是独立的，这样一来，每一道漆包线在适合自身张力下进行涂
漆，从而进一步的降低漆包线因为过紧或过松造成漆包线断线的概率。

[0022] 优选地，张力器包括定位在上行线和下行线之间的底架、位于底架上的架座、设置在架座上的架轮、以及设置在架座与底架之间且保持架座向上顶起运动趋势的弹性部件，
上行线绕过架轮向传输轮传输。

[0023] 进一步的，架轮绕着自身轴向自由转动的设置在架座上，且在架轮上形成有与上行线相匹配的导槽。

[0024] 根据本发明的又一个具体实施和优选方面，导槽为V型槽或U型槽，其中当轮槽呈V型时，上行线与V型的两侧内臂相切配合；当轮槽呈U型时，上行线与U型的底部相贴合的绕
过对应的导槽。不仅方便漆包线的张紧调节，而且在导槽的作用下，也便于漆包线的传输。

[0025] 优选地，导槽为V型，上行线外径自定速轮的轮轴的一端部向另一端部逐级变大设置，V型槽两侧臂所形成的夹角与上行线外径的外径对应，且呈正比关系。这样一来，满足不
同外径漆包线的张紧调节。

[0026] 此外，涂漆模具内部形成有供上行线穿过的通道，通道包括沿着上行线移动方向依次分布的定位段和涂漆段，定位段的内径大于待通过上行线的外径，涂漆段的内径沿着
上行线移动方向逐步变小，且包括依次设置的缩减区和定量区，定量区出口处的内径为R，
待通过上行线的外径为D，待涂漆厚度为X，其中R=D+2X。这样不仅能够将上行线表面多余的
漆料去除，而且还能够更均匀的将漆料均匀的涂覆在上行线表面。

[0027] 优选地，上述的行线系统有多组，其中多个定速轮同轴设置，多个传输轮同轴设置，且绕过每组行线系统的漆包线的所述上行线自同一个热处理炉中穿过。这样一来，漆包
机能够同步进行多卷漆包线的涂漆包覆，提高效率，节约成本。

[0028] 相较于现有技术，本发明具有如下优点：

[0029] 本发明通过多道轮槽的分布，且每道轮槽与其对应绕过的漆包线外径匹配，进而在同一个定速轮和传输轮的传输下，满足不同外径漆包线的涂漆，尤其针对直径大于2.0mm
的大规格漆包线而言，能够在相同的张力下进行涂漆，降低漆包线因为过紧或过松造成漆
包线断线的概率，此外，不存在操作缺陷，也不需要多人配合和爬上爬下操作，员工工作强
度小，同时整机的结构紧凑，安装和检修十分方便，降低操作过程中安全隐患。

附图说明

[0030] 图1为本发明的卧式漆包机的结构示意图；

[0031] 图2为图1的局部俯视放大示意图；

[0032] 图3为本发明的行线路径的简化示意图；

[0033] 图4为图2中定速轮的结构放大示意图；

[0034] 图5为图2中涂漆系统的结构放大示意图；

[0035] 图6为图5中涂漆模具的结构放大示意图；

[0036] 附图中：①、上线系统；t、漆包线退卷机构；z、转输轮；

[0037] ②、行线系统；1、行线轮；10、定速轮；100、V型槽；11、传输轮；a、上行线；b、下行线；c、缠绕线；

[0038] ③、涂漆系统；3、涂漆座；4、喷漆头；40、本体；40a、避让缺口；a1、喷流孔；5、涂漆模具；50、通道；500、定位段；501、涂漆段；s1、缩减区；d1、定量区；6、张力器；60、底架；61、架
座；62、架轮；620、导槽；63、弹性部件；

[0039] ④、烘干系统； 2、热处理炉；

[0040] ⑤、收线系统；7、漆包线卷收机构；8、导线轮。

具体实施方式

[0041] 为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申
请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

[0042] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0043] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0044] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

[0045] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说
明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者
也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另
一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、
“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0046] 如图1所示，本实施例适用于大规格漆包线的卧式漆包机，其包括上线系统①、行线系统②、涂漆系统③、烘干系统④、收线系统⑤。

[0047] 具体的，大规格漆包线的外径一般在2.0 4.0mm，本例中的卧式漆包机特别适合外~
径在2.0 4.0mm漆包线的涂漆包覆的加工。
~

[0048] 本例中，上线系统①包括漆包线退卷机构t、以及将退卷后的漆包线向行线系统②传输的转输轮z。

[0049] 行线系统②用于漆包线的水平且并排和连续的传输。

[0050] 涂漆系统③其设置在漆包线传输路径上，且对每根漆包线进行涂漆。

[0051] 烘干系统④其用于涂漆后漆包线的烘干。

[0052] 收线系统⑤其用于连续完成多道涂漆和烘干漆包线的收料。

[0053] 结合图2所示，行线系统②包括行线轮1、以及驱动器，其中行线轮1包括轴心线沿着水平方向延伸的定速轮10、与定速轮10平行设置的传输轮11。

[0054] 具体的，定速轮10上设有多道自表面向内凹陷且依次间隔分布的V型槽100，自上线系统①供入的漆包线依次且连续绕过每一道V型槽100和传输轮11、并自传输轮11向收线
系统⑤传输。

[0055] 本例中，位于定速轮10和传输轮11之间的多条漆包线包括位于上部相互平行的上行线a、位于下部且相互平行的下行线b、以及缠绕在V型槽100和传输轮11上的缠绕线c。

[0056] 烘干系统④包括水平设置的热处理炉2，上行线a自热处理炉2中穿过，下行线b位于热处理炉2的下方。

[0057] 本例中，行线系统②有三组，其中三个定速轮10同轴设置，三个传输轮11同轴设置，且绕过每组行线系统②的漆包线的上行线a自同一个热处理炉2中穿过。这样一来，漆包
机能够同步进行多卷漆包线的涂漆包覆，提高效率，节约成本。

[0058] 结合图3所示，上行线a和下行线b相对相交设置，这样能够实现连续缠绕，并结合V型槽的设置，不会造成漆包线的弯折。

[0059] 每一缠绕线c与所对应V型槽100的两侧内臂相切配合。

[0060] 结合图4所示，缠绕线c外径自定速轮10的轮轴的一端部向另一端部逐级变大设置，此时，V型槽100的槽底至轮轴轴心线的垂直距离及V型槽100两侧臂所形成的夹角均与
缠绕线的外径相对应设置，且呈正比关系。这样一来，在同一个定速轮和传输轮的传输下，
满足不同外径漆包线在相对合适的张力下进行涂漆，降低漆包线因为过紧或过松造成漆包
线断线的概率。

[0061] 本例中，多条缠绕线c外径呈等差数列变化，多道V型槽100的槽底至定速轮10轮轴轴心线的垂直距离也对应呈等差数列变化。这样能够实现漆包线的逐层且以相同厚度进行
涂漆操作，方便实施，且漆包线的品质能够得到保证。

[0062] 同时，在图4中可明显得知，V型槽100所形成的角度由83°、91°、99°、107°、115°逐步变大，同时所对应的缠绕线c外径也是对应变大设置，至于角度变化是否存在规律，这个
完全取决于每道涂漆厚度的增厚量。然后需要说明的是，图4中虽然只显示了五道V型槽
100，但是根据实际需要进行增设，常规的有八道或九道或更多道。

[0063] 结合图5所示，涂漆系统③位于热处理炉2和定速轮10之间，且与每组行线系统②一一对应设置。

[0064] 具体的，涂漆系统③包括涂漆座3、并排设置在涂漆座3上且与上行线a一一对应的喷漆头4、以及设置在涂漆座3上且与喷漆头4一一对应的涂漆模具5。

[0065] 本例中，喷漆头4包括自顶部向下凹陷形成避让缺口40a的本体40、以及向避让缺口40a供油漆料的供液部件，其中在避让缺口40a的底部形成喷流孔a1，油漆自喷流孔a1喷
流并自通过避让缺口40a的上行线a外周包裹，多余的油漆直接回流至漆槽中，实现循环供
漆。

[0066] 结合图6所示，涂漆模具5内部形成有供上行线a穿过的通道50，通道50包括沿着上行线移动方向依次分布的定位段500和涂漆段501。

[0067] 定位段500的内径大于待通过上行线a的外径，且直筒状。

[0068] 涂漆段501的内径沿着上行线a移动方向逐步变小，且包括依次设置的缩减区s1和定量区d1。

[0069] 定量区d1出口处的内径为R，待通过上行线a的外径为D，待涂漆厚度为X，其中R=D+2X。这样不仅能够将上行线表面多余的漆料去除，而且还能够更均匀的将漆料均匀的涂覆
在上行线表面。

[0070] 此外，上述的漆包机还包括位于热处理炉2和传输轮11之间且对经过的每根上行线a进行张紧调节的张力器6。也就是说，张力器是与每根上行线对应的，即，每个张力器都
是独立的，这样一来，每一道漆包线在适合自身张力下进行涂漆，从而进一步的降低漆包线
因为过紧或过松造成漆包线断线的概率。

[0071] 张力器6包括定位在上行线a和下行线b之间的底架60、位于底架60上方的架座61、设置在架座61上的架轮62、以及设置在架座61与底架60之间且保持架座61向上顶起运动趋
势的弹性部件63，上行线a绕过架轮62向传输轮11传输。

[0072] 架轮62绕着自身轴向自由转动的设置在架座61上，且在架轮62上形成有与上行线a相匹配的导槽620。

[0073] 导槽620也为V型槽，且上行线a与V型的两侧内臂相切配合。不仅方便漆包线的张紧调节，而且在导槽的作用下，也便于漆包线的传输。

[0074] 同理，上行线a外径自定速轮的轮轴的一端部向另一端部逐级变大设置，V型槽两侧臂所形成的夹角与上行线外径的外径对应，且呈正比关系。这样一来，满足不同外径漆包
线的张紧调节。

[0075] 此外，根据实际需要选择适合的弹性部件63，本例中，弹性部件63为常用的弹簧。

[0076] 至于收线系统⑤，其包括漆包线卷收机构7、以及位于传输轮11上方的导线轮8。

[0077] 综上，本实施例涂漆过程如下：

[0078] 1）、自上线系统送出的漆包线经过第一道轮槽送入对应的喷漆头和涂漆模具，由涂漆模具将包覆漆包线表面多余的漆料去除，并在定量漆料的包裹下水平送入热处理炉中
烘干；

[0079] 2）、烘干后的漆包线经过传输轮并自热处理炉的下方返向回传至定速轮，并绕过第二道轮槽，并重复步骤1）的过程，直至完成绕过第五道轮槽的上行线的涂漆和烘干；

[0080] 3）、完成第五道上行线烘干后，漆包线绕过传输轮并向收线系统，由收线系统对完成漆包线的收集。

[0081] 综上，本实施例具有以下优势：

[0082] 1）、多条漆包线水平且并排进出热处理炉进行烘干和传输，就算意外出现断线，也不会影响或干扰相邻的漆包线，降低漆包线的报废率；

[0083] 2）、通过多道轮槽的分布，且每道轮槽与其对应绕过的漆包线外径匹配，进而在同一个定速轮和传输轮的传输下，满足不同外径漆包线的涂漆，尤其针对漆包线的外径为2.0
4.0mm（或者4.0mm以上）而言，在相同的张力下进行涂漆，降低漆包线因为过紧或过松造成
~
漆包线断线的概率；

[0084] 3）、采用一个热处理炉同时多道涂漆的上行线进行烘干，而且，分别同时轴的定速轮和多个传输轮的设置，这样一来，在一个热处理炉的烘干下，能够完成多卷漆包线的同步
涂漆，不仅结构简单，而且实施方便，且大幅度降低涂漆包覆的成本；

[0085] 4）、根据不同上行线的外径设置对应的张力器，进一步确保每一道漆包线处于合适张紧状态，这样一来，每一道漆包线在适合自身张力下进行涂漆，从而进一步的降低漆包
线因为过紧或过松造成漆包线断线的概率；

[0086] 5）、不存在操作缺陷，也不需要多人配合和爬上爬下操作，员工工作强度小，同时整机的结构紧凑，安装和检修十分方便，降低操作过程中安全隐患。

[0087] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明
精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。