一种锂电池连接极片成型加工工艺转让专利
申请号 : CN202011122269.9
文献号 : CN112238178B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 俞镔 , 朱伟人
申请人 : 创域智能(常熟)网联科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种锂电池连接极片成型加工工艺,其使用了一种锂电池连接极片裁切设备,该锂电池连接极片裁切设备包括安装架(1)、牵引套件(2)和裁切套件(3),其特征在于:采用上述锂电池连接极片裁切设备在对电池极片进行裁切处理时的具体方法如下:步骤一:设备检查:在启用该锂电池连接极片裁切设备对锂电池裁切极片进行裁切处理之前,对设备的运行进行检查;
步骤二:人工上料:人工将电池极片板材放置到冲料基板(22)上,并将电池极片板材和收卷杆(24)连接在一起,从而达到人工上料的目的;
步骤三:物料输送:完成步骤二人工上料作业后,一号电机工作,通过槽轮机构带动收卷杆(24)进行间歇转动,从而带动收卷杆(24)对电池极片板材进行收卷,从而使得物料在冲料基板(22)上进行运动,从而达到物料输送的目的;
步骤四:物料裁切:完成步骤三物料输送作业后,二号液压缸工作,带动压料板(31)向下运动,从而使得切料块(32)对电池极片板材进行冲切,在电池极片板材上切出所需形状的板材,从而达到物料裁切的目的;
步骤五:物料收集:完成步骤四物料裁切作业后,经过裁切后的板材落入至收集箱(33)中,人工拉动手拉环(36),将收集箱(33)拉出,将收集箱(33)中的电池极片取出,从而达到物料收集的目的;
安装架(1)上安装有牵引套件(2),牵引套件(2)外侧设置有裁切套件(3),裁切套件(3)安装在安装架(1)上;
所述牵引套件(2)包括支撑脚(21)、冲料基板(22)、引导边板(23)、收卷杆(24)、抵料盘(25)、调节块(26)、转动槽轮(27)、拨动板(28)和一号电机,支撑脚(21)通过焊接的方式均匀的安装在安装架(1)的下端面上,安装架(1)上固定安装有冲料基板(22),冲料基板(22)外侧对称设置有引导边板(23),引导边板(23)通过焊接的方式固定安装在安装架(1)上,安装架(1)上通过转动连接的方式安装有收卷杆(24),收卷杆(24)上通过滑动连接的方式对称安装有抵料盘(25),抵料盘(25)外侧抵靠有调节块(26),调节块(26)安装在安装架(1)上,收卷杆(24)上安装有转动槽轮(27),转动槽轮(27)位于安装架(1)的外壁上,转动槽轮(27)外侧设置有相互配合使用的拨动板(28),拨动板(28)安装在一号电机的输出轴上,一号电机通过电机座安装在安装架(1)外壁上;
所述冲料基板(22)上均匀开设有过料通槽A,过料通槽A的形状与所需电池极片的形状一致,冲料基板(22)内部通过滑动连接的方式对称安装有调节板(221),调节板(221)上通过弹簧连接的方式均匀安装有顶升垫板(222),顶升垫板(222)的形状与过料通槽A的形状一致,调节板(221)外侧端面上通过焊接的方式安装有手拉杆(223),手拉杆(223)穿过冲料基板(22),位于冲料基板(22)外侧;
所述调节块(26)包括固定滑筒(261)、齐动滑圈(262)、按压滑块(263)、滑行条(264)、固定块(265)、连接杆(266)和推料顶块(267),固定滑筒(261)固定安装在安装架(1)上,固定滑筒(261)为环形结构,固定滑筒(261)表面均匀设置有关节槽B,固定滑筒(261)外壁上通过滑动连接的方式安装有齐动滑圈(262),齐动滑圈(262)上通过滑动连接的方式均匀安装有按压滑块(263),按压滑块(263)下端面上安装有与关节槽B相互配合使用的滑行条(264),滑行条(264)下端安装有固定块(265),固定块(265)前端为锥形结构,固定块(265)通过转动连接的方式安装在连接杆(266)上,且固定块(265)和连接杆(266)之间连接有弹簧,连接杆(266)通过滑动连接的方式安装在固定滑筒(261)内壁上,连接杆(266)上通过焊接的方式安装有推料顶块(267),推料顶块(267)抵靠着抵料盘(25);
所述裁切套件(3)包括二号液压缸、压料板(31)、切料块(32)、收集箱(33)、限位块(34)、减震板(35)和手拉环(36),二号液压缸安装在安装架(1)外壁上,二号液压缸的输出轴上安装有压料板(31),压料板(31)上均匀安装有切料块(32),压料板(31)下端设置有收集箱(33),收集箱(33)通过滑动连接的方式安装在安装架(1)下端面上,收集箱(33)外侧对称设置有限位块(34),限位块(34)为L形结构,限位块(34)上通过弹簧连接的方式安装有减震板(35),减震板(35)表面为橡胶材质,限位块(34)固定安装在安装架(1)下端面上,收集箱(33)上通过焊接的方式安装有手拉环(36);
所述压料板(31)上均匀开设有滑槽C,滑槽C内壁上通过弹簧连接的方式均匀安装有固定卡块(311),固定卡块(311)上通过焊接的方式安装有挤压杆(312),挤压杆(312)内侧设置有抵靠有顶升块(313),顶升块(313)通过焊接的方式均匀安装在滑行圆杆(314)上,滑行圆杆(314)通过滑动连接的方式安装在压料板(31)内部,滑行圆杆(314)上安装有齐动推板(315),齐动推板(315)通过弹簧连接的方式安装在压料板(31)上,齐动推板(315)上抵靠有螺纹进给杆(316),螺纹进给杆(316)通过螺纹连接的方式安装在压料板(31)上。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池连接极片成型加工工艺,其特征在于:所述引导边板(23)为L形结构,引导边板(23)上通过弹簧连接的方式安装有下压板(231),下压板(231)上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱(232)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池连接极片成型加工工艺,其特征在于:所述切料块(32)上设置有切料切刀(321),切料切刀(321)外侧均匀抵靠有挤压夹块(322),挤压夹块(322)通过弹簧连接的方式安装在切料块(32)上,挤压夹块(322)外侧抵靠有调节螺栓(323),调节螺栓(323)通过螺纹连接的方式安装在切料块(32)上,切料块(32)上通过弹簧连接的方式安装有外圈压块(324)。
说明书 :
一种锂电池连接极片成型加工工艺
技术领域
背景技术
境污染小、快速充电、自放电率低等优点,是交通工具中清洁能源的首选目标,现在在进行
锂电池组装生产时,常将多个锂电池的正极通过连接极片连接在一起,过连接极片的需求
量急速增加,为了满足使用需求,需要大量进行电池连接极片的生产,现电池的连接极片在
进行生产过程中常需要进行设备检查、人工上料、物料输送、物料裁切和物料收集等步骤。
生产,极大的增加了员工们的工作量,降低了生产效率;b:现有的电池极片在进行冲切过程
中,常会出现电池极片冲切变形的情况发生,从而导致电池极片报废,浪费原材料,浪费成
本。
发明内容
问题。
基板上进行运动,从而达到物料输送的目的;
材,从而达到物料裁切的目的;
的;
固定安装有冲料基板,冲料基板外侧对称设置有引导边板,引导边板通过焊接的方式固定
安装在安装架上,安装架上通过转动连接的方式安装有收卷杆,收卷杆上通过滑动连接的
方式对称安装有抵料盘,抵料盘外侧抵靠有调节块,调节块安装在安装架上,收卷杆上安装
有转动槽轮,转动槽轮位于安装架的外壁上,转动槽轮外侧设置有相互配合使用的拨动板,
拨动板安装在一号电机的输出轴上,一号电机通过电机座安装在安装架外壁上,工作时,人
工将需要进行裁切的电池极片板材放置到冲料基板上,并将电池极片板材穿过引导边板安
装在收卷杆上,从而完成上料目的,之后一号电机工作,通过拨动板和转动槽轮作用,带动
电池极片板材进行间歇转动,从而达到板材输送的目的。
安装有切料块,压料板下端设置有收集箱,收集箱通过滑动连接的方式安装在安装架下端
面上,收集箱外侧对称设置有限位块,限位块为L形结构,限位块上通过弹簧连接的方式安
装有减震板,减震板表面为橡胶材质,限位块固定安装在安装架下端面上,收集箱上通过焊
接的方式安装有手拉环,工作时,二号液压缸工作,带动压料板往下运动,从而带动切料块
对冲料基板上的电池极片板材进行裁切处理,从而达到电池极片裁切的目的,裁切成型的
电池极片落入至收集箱中,之后人工拉动手拉环,将收集箱拉出,人工将收集箱中的电池极
片取出,从而达到物料收集的目的。
节板,调节板上通过弹簧连接的方式均匀安装有顶升垫板,顶升垫板的形状与过料通槽A的
形状一致,调节板外侧端面上通过焊接的方式安装有手拉杆,手拉杆穿过冲料基板,位于冲
料基板外侧。
构,固定滑筒表面均匀设置有关节槽B,固定滑筒外壁上通过滑动连接的方式安装有齐动滑
圈,齐动滑圈上通过滑动连接的方式均匀安装有按压滑块,按压滑块下端面上安装有与关
节槽B相互配合使用的滑行条,滑行条下端安装有固定块,固定块前端为锥形结构,固定块
通过转动连接的方式安装在连接杆上,且固定块和连接杆之间连接有弹簧,连接杆通过滑
动连接的方式安装在固定滑筒内壁上,连接杆上通过焊接的方式安装有推料顶块,推料顶
块抵靠着抵料盘。
压杆内侧设置有抵靠有顶升块,顶升块通过焊接的方式均匀安装在滑行圆杆上,滑行圆杆
通过滑动连接的方式安装在压料板内部,滑行圆杆上安装有齐动推板,齐动推板通过弹簧
连接的方式安装在压料板上,齐动推板上抵靠有螺纹进给杆,螺纹进给杆通过螺纹连接的
方式安装在压料板上。
有调节螺栓,调节螺栓通过螺纹连接的方式安装在切料块上,切料块上通过弹簧连接的方
式安装有外圈压块。
要人工进行换模生产,极大的增加了员工们的工作量,降低了生产效率;b:现有的电池极片
在进行冲切过程中,常会出现电池极片冲切变形的情况发生,从而导致电池极片报废,浪费
原材料,浪费成本。
度的目的,同时根据生产需求选择安装至压料板中切料块的数量,从而通过压料板上的切
料块的数量和冲击基板相互作用,达到调节成型电池极片长度的目的,避免了重新换模所
需的时间,从而减轻了员工们的工作量提高了生产效率。
切料切刀因二号电机作用,将外圈压块内部的电池极片板材裁切掉,从而极大的避免了电
池极片板材变形的情况发生,保证了产品的品质,极大的避免了原材料浪费的情况发生。
附图说明
具体实施方式
冲料基板22上进行运动,从而达到物料输送的目的;
的板材,从而达到物料裁切的目的;
收集的目的;
架1上。
1的下端面上,安装架1上固定安装有冲料基板22,冲料基板22外侧对称设置有引导边板23,
引导边板23通过焊接的方式固定安装在安装架1上,安装架1上通过转动连接的方式安装有
收卷杆24,收卷杆24上通过滑动连接的方式对称安装有抵料盘25,抵料盘25外侧抵靠有调
节块26,调节块26安装在安装架1上,收卷杆24上安装有转动槽轮27,转动槽轮27位于安装
架1的外壁上,转动槽轮27外侧设置有相互配合使用的拨动板28,拨动板28安装在一号电机
的输出轴上,一号电机通过电机座安装在安装架1外壁上,具体工作时,人工将需要进行裁
切处理的电池极片板材放置到冲料基板22上,之后人工将电池极片板材穿过引导边板23固
定安装在收卷杆24上,从而达到人工上料的目的,之后一号电机工作,带动拨动板28进行转
动,从而带动转动槽轮27进行转动,进而带动收卷杆24进行间歇转动,从而带动电池极片板
材进行收卷,从而达到电池极片输送的目的。
簧连接的方式均匀安装有顶升垫板222,顶升垫板222的形状与过料通槽A的形状一致,调节
板221外侧端面上通过焊接的方式安装有手拉杆223,手拉杆223穿过冲料基板22,位于冲料
基板22外侧,具体工作时,人工拉动手拉杆223,带动调节板221在冲料基板22内部进行移
动,通过顶升垫板222和过料通槽A相互配合,从而达到调节从冲切电池极片长度的目的,从
而极大的降低了换模时间,提高了生产效率。
材因一号电机牵引在引导边板23内部进行运动时,下压板231因弹簧弹力作用,始终贴合着
电池极片板材表面,避免了电池极片板材在运输过程中出现卷曲的情况发生,同时在电池
极片板材运动是,滚动柱232作用辅助电池极片板材进行运动,极大的避免了卡料的情况发
生。
构,固定滑筒261表面均匀设置有关节槽B,固定滑筒261外壁上通过滑动连接的方式安装有
齐动滑圈262,齐动滑圈262上通过滑动连接的方式均匀安装有按压滑块263,按压滑块263
下端面上安装有与关节槽B相互配合使用的滑行条264,滑行条264下端安装有固定块265,
固定块265前端为锥形结构,固定块265通过转动连接的方式安装在连接杆266上,且固定块
265和连接杆266之间连接有弹簧,连接杆266通过滑动连接的方式安装在固定滑筒261内壁
上,连接杆266上通过焊接的方式安装有推料顶块267,推料顶块267抵靠着抵料盘25,具体
工作时,人工挤压按压滑块263带动滑行条264和固定块265向下运动,使得滑行条264进入
过节槽B中,之后人工推动齐动滑圈262,通过连接杆266作用带动顶料推块267在固定滑筒
261内部进行运动,当到到达合适位置后,松开按压滑块263,固定块265因弹簧弹力作用被
弹起,固定块265插入至关节槽B中,从而卡住齐动滑圈262,从而达到调节抵料盘25位置的
目的,从而能够使得裁切后的电池极片板材收卷的更加均匀。
31,压料板31上均匀安装有切料块32,压料板31下端设置有收集箱33,收集箱33通过滑动连
接的方式安装在安装架1下端面上,收集箱33外侧对称设置有限位块34,限位块34为L形结
构,限位块34上通过弹簧连接的方式安装有减震板35,减震板35表面为橡胶材质,限位块34
固定安装在安装架1下端面上,收集箱33上通过焊接的方式安装有手拉环36,具体工作时,
二号液压缸工作,带动压料板31往下运动,从而带动切料块32对电池极片板材进行冲裁处
理,冲裁后的电机极片落入至收集箱33中,从而达到电池极片冲裁的目的,之后人工拉动手
拉环36,将收集箱33拉出,之后将收集箱33中的电池极片取出,从而达到物料收集的目的,
之后通过限位块34作用,人工推动手拉环36将收集箱33推动至初始位置,同时减震板35作
用,避免多次拉出收集箱33导致机器损坏的情况发生,从而增加了设备的使用寿命。
靠有顶升块313,顶升块313通过焊接的方式均匀安装在滑行圆杆314上,滑行圆杆314通过
滑动连接的方式安装在压料板31内部,滑行圆杆314上安装有齐动推板315,齐动推板315通
过弹簧连接的方式安装在压料板31上,齐动推板315上抵靠有螺纹进给杆316,螺纹进给杆
316通过螺纹连接的方式安装在压料板31上,具体工作时,人工将切料块32推入至压料板31
上的滑槽C中,之后人工拧动螺纹进给杆316,通过齐动推板315作用挤压滑行杆314进行运
动,从而使得顶升块313始终抵靠着挤压杆312,从而使得挤压杆312抵紧滑槽C内部的切料
块32,从而达到固定切料块32的目的,同时根据生产需求选择安装的切料块32的数量,从而
达到调节电池极片的生产长度的目的。
323,调节螺栓323通过螺纹连接的方式安装在切料块32上,切料块32上通过弹簧连接的方
式安装有外圈压块324,具体工作时,人工将切料切刀321安装到切料块32上,之后人工拧动
调节螺栓323,从而使得挤压夹块322夹住切料切刀321,从而达到固定切料切刀321的目的,
当切料块32因二号液压缸作用,对电池极片板材进行裁切时,外圈压块324先和电池极片板
材进行接触,给电池极片板材的裁切边缘一个强压作用,之后切料切刀321因二号电机作
用,将外圈压块324内部的电池极片板材裁切掉,从而极大的避免了电池极片板材变形的情
况发生,保证了产品的品质,极大的避免了原材料浪费的情况发生。
原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。