一种用于电机的散热装置

摘要

本发明公开了一种用于电机的散热装置，包括电机主体、散热组件、肋板和驱动组件，所述电机主体的一侧内壁上固定有散热组件；所述散热组件包括挡板、散热口、导热板、散热片、耳块、第一转动轴、转动板、气缸和第二转动轴，所述电机主体的一侧内壁上焊接固定有挡板，所述电机主体位于挡板一侧的内壁上安装有导热板，所述导热板的一侧外壁上分布镶嵌安装有散热片；该发明采用了散热装置，对电机运转时产生的热量可以及时散掉，不会影响电机的内部结构，从而影响内部零件的寿命，提高电机的使用寿命，提高使用效果；还采用了安装装置，可以对电机进行快速安装和拆卸提供动力，可以对电机进行快速维修，提高维修效率。

权利要求

1.一种用于电机的散热装置，其特征在于，包括电机主体(1)、散热组件(2)、肋板(3)和驱动组件(4)，所述电机主体(1)的一侧内壁上固定有散热组件(2)；

所述散热组件(2)包括挡板(21)、散热口(22)、导热板(23)、散热片(24)、耳块(25)、第一转动轴(26)、转动板(27)、气缸(28)和第二转动轴(29)，所述电机主体(1)的一侧内壁上焊接固定有挡板(21)，所述电机主体(1)位于挡板(21)一侧的内壁上安装有导热板(23)，所述导热板(23)的一侧外壁上分布镶嵌安装有散热片(24)，所述电机主体(1)的一侧内壁上对应散热片(24)分布开设有散热口(22)，所述电机主体(1)与导热板(23)的一侧外壁上分布焊接固定有耳块(25)，所述耳块(25)之间的内部对称安装有转动板(27)，所述转动板(27)之间的外壁上转动连接有第二转动轴(29)，所述转动板(27)的一侧末端外壁上分布固定安装有第一转动轴(26)，且第一转动轴(26)的另一端固接于耳块(25)的内部，所述电机主体(1)的一侧内壁上对称镶嵌安装有气缸(28)，且气缸(28)的伸缩杆一端固接于导热板(23)的内部，所述电机主体(1)的底端外壁上对称焊接固定有肋板(3)，所述肋板(3)的底端外壁上固定有驱动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的用于电机的散热装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括安装板(41)、安装槽(42)、第一滑槽(43)、驱动电机(44)、转动盘(45)、第二滑槽(46)、滑杆(47)和滑动板(48)，所述肋板(3)的底端外壁上焊接固定有安装板(41)，所述安装板(41)的一侧内壁上开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)的顶端内壁上镶嵌安装有驱动电机(44)，所述安装槽(42)的一侧内壁上安装有转动盘(45)，且驱动电机(44)的输出轴一端固接于转动盘(45)的内部，所述安装槽(42)的底端内壁上分布开设有第一滑槽(43)，所述第一滑槽(43)的一侧内壁上滑动连接有滑动板(48)，所述滑动板(48)的顶端外壁上焊接固定有滑杆(47)，所述转动盘(45)的一侧内壁上对应滑杆(47)开设有第二滑槽(46)。

3.根据权利要求1所述的用于电机的散热装置，其特征在于，所述电机主体(1)的顶端外壁上焊接固定有吊环(5)。

4.根据权利要求2所述的用于电机的散热装置，其特征在于，所述安装槽(42)的一侧内壁上分布安装有连接板(6)，且滑动板(48)的另一端焊接于连接板(6)的内部，所述连接板(6)的一侧外壁上分布焊接固定有插销(7)，所述安装槽(42)的一侧内壁上对应插销(7)开设有导向孔(8)。

5.根据权利要求1所述的用于电机的散热装置，其特征在于，所述散热口(22)与散热片(24)的个数为十个。

6.根据权利要求1所述的用于电机的散热装置，其特征在于，所述耳块(25)与第一转动轴(26)的转动连接处安装有轴承。

7.根据权利要求2所述的用于电机的散热装置，其特征在于，所述驱动电机(44)为一种正反转电机。

8.根据权利要求2所述的用于电机的散热装置，其特征在于，所述第二滑槽(46)的形状为弧形，且呈圆形排列。

说明书

一种用于电机的散热装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电机设备领域，具体为一种用于电机的散热装置。

背景技术

[0002] 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动
力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，而电机分为
直流电机和交流电机，而直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具
备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定
负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°，这就要藉由碳刷及整流子；
碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，使用场合也
受到限制；交流电机没有碳刷及整流子，免维护、坚固、应用广，但特性上若要达到相当于直
流电机的性能须用复杂控制技术才能达到；现今半导体发展迅速功率组件切换频率加快许
多，提升驱动电机的性能；微处理机速度亦越来越快，可实现将交流电机控制置于一旋转的
两轴直交坐标系统中，适当控制交流电机在两轴电流分量，达到类似直流电机控制并有与
直流电机相当的性能，但现有的电机一般没有散热装置，导致电机在工作时，会有很多的热
量一直无法及时散掉，由于热量积聚过多，有可能会影响电机的内部结构，导致内部零件的
使用寿命降低，不利于电机的使用，而且在安装时一般通过螺栓固定，这样导致安装和拆卸
的过程中，都非常麻烦，不方便维修，大幅度降低维修效率，这样导致增加工作人员的工作
负担，降低工作效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种用于电机的散热装置，方便电机及时散热，并且可以方便安装电机。

[0004] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0005] 一种用于电机的散热装置，包括电机主体、散热组件、肋板和驱动组件，所述电机主体的一侧内壁上固定有散热组件；

[0006] 所述散热组件包括挡板、散热口、导热板、散热片、耳块、第一转动轴、转动板、气缸和第二转动轴，所述电机主体的一侧内壁上焊接固定有挡板，所述电机主体位于挡板一侧
的内壁上安装有导热板，所述导热板的一侧外壁上分布镶嵌安装有散热片，所述电机主体
的一侧内壁上对应散热片分布开设有散热口，所述电机主体与导热板的一侧外壁上分布焊
接固定有耳块，所述耳块之间的内部对称安装有转动板，所述转动板之间的外壁上转动连
接有第二转动轴，所述转动板的一侧末端外壁上分布固定安装有第一转动轴，且第一转动
轴的另一端固接于耳块的内部，所述电机主体的一侧内壁上对称镶嵌安装有气缸，且气缸
的伸缩杆一端固接于导热板的内部，所述电机主体的底端外壁上对称焊接固定有肋板，所
述肋板的底端外壁上固定有驱动组件。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括安装板、安装槽、第一滑槽、驱动电机、转动盘、第二滑槽、滑杆和滑动板，所述肋板的底端外壁上焊接固定有安装板，所述安装
板的一侧内壁上开设有安装槽，所述安装槽的顶端内壁上镶嵌安装有驱动电机，所述安装
槽的一侧内壁上安装有转动盘，且驱动电机的输出轴一端固接于转动盘的内部，所述安装
槽的底端内壁上分布开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧内壁上滑动连接有滑动板，所
述滑动板的顶端外壁上焊接固定有滑杆，所述转动盘的一侧内壁上对应滑杆开设有第二滑
槽。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述电机主体的顶端外壁上焊接固定有吊环。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述安装槽的一侧内壁上分布安装有连接板，且滑动板的另一端焊接于连接板的内部，所述连接板的一侧外壁上分布焊接固定有插销，所述安
装槽的一侧内壁上对应插销开设有导向孔。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述散热口与散热片的个数为十个。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述耳块与第一转动轴的转动连接处安装有轴承。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述驱动电机为一种正反转电机。

[0013] 作为本发明进一步的方案：所述第二滑槽的形状为弧形，且呈圆形排列。

[0014] 本发明的有益效果：采用了散热装置，对电机运转时产生的热量可以及时散掉，不会影响电机的内部结构，从而影响内部零件的寿命，提高电机的使用寿命，提高使用效果；

[0015] 还采用了驱动装置，可以对电机进行快速安装和拆卸提供动力，可以对电机进行快速维修，提高维修效率，避免增加工作人员的工作负担，提高了工作效率。

附图说明

[0016] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0017] 图1为本发明整体正视图；

[0018] 图2为本发明散热组件的立体结构示意图；

[0019] 图3为本发明驱动组件的立体结构示意图；

[0020] 图中：1、电机主体；2、散热组件；3、肋板；4、驱动组件；5、吊环；6、连接板；7、插销；8、导向孔；21、挡板；22、散热口；23、导热板；24、散热片；25、耳块；26、第一转动轴；27、转动
板；28、气缸；29、第二转动轴；41、安装板；42、安装槽；43、第一滑槽；44、驱动电机；45、转动
盘；46、第二滑槽；47、滑杆；48、滑动板。

具体实施方式

[0021] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的
范围。

[0022] 如图1‑3所示，一种用于电机的散热装置，包括电机主体1、散热组件2、肋板3和驱动组件4，电机主体1的一侧内壁上固定有散热组件2；散热组件2包括挡板21、散热口22、导
热板23、散热片24、耳块25、第一转动轴26、转动板27、气缸28和第二转动轴29，电机主体1的
一侧内壁上焊接固定有挡板21，电机主体1位于挡板21一侧的内壁上安装有导热板23，导热
板23的一侧外壁上分布镶嵌安装有散热片24，电机主体1的一侧内壁上对应散热片24分布
开设有散热口22，电机主体1与导热板23的一侧外壁上分布焊接固定有耳块25，耳块25之间
的内部对称安装有转动板27，转动板27之间的外壁上转动连接有第二转动轴29，转动板27
的一侧末端外壁上分布固定安装有第一转动轴26，且第一转动轴26的另一端固接于耳块25
的内部，电机主体1的一侧内壁上对称镶嵌安装有气缸28，且气缸28的伸缩杆一端固接于导
热板23的内部，电机主体1的底端外壁上对称焊接固定有肋板3，肋板3的底端外壁上固定有
驱动组件4；

[0023] 驱动组件4包括安装板41、安装槽42、第一滑槽43、驱动电机44、转动盘45、第二滑槽46、滑杆47和滑动板48，肋板3的底端外壁上焊接固定有安装板41，安装板41的一侧内壁
上开设有安装槽42，安装槽42的顶端内壁上镶嵌安装有驱动电机44，安装槽42的一侧内壁
上安装有转动盘45，且驱动电机44的输出轴一端固接于转动盘45的内部，安装槽42的底端
内壁上分布开设有第一滑槽43，第一滑槽43的一侧内壁上滑动连接有滑动板48，滑动板48
的顶端外壁上焊接固定有滑杆47，转动盘45的一侧内壁上对应滑杆47开设有第二滑槽46，
可以对电机进行快速安装和拆卸，可以对电机进行快速维修，提高维修效率，避免增加工作
人员的工作负担，提高了工作效率；

[0024] 电机主体1的顶端外壁上焊接固定有吊环5，方便对电机主体1进行吊起，方便电机主体1进行运输；

[0025] 安装槽42的一侧内壁上分布安装有连接板6，且滑动板48的另一端焊接于连接板6的内部，连接板6的一侧外壁上分布焊接固定有插销7，安装槽42的一侧内壁上对应插销7开
设有导向孔8，方便安装和和拆卸电机主体1提高限位结构，方便对电机主体1进行固定；

[0026] 散热口22与散热片24的个数为十个，增加散热口22与散热片24的个数，提高电机主体1的散热效率；

[0027] 耳块25与第一转动轴26的转动连接处安装有轴承，方便使第一转动轴26进行转动，从而使转动板27进行转动；

[0028] 驱动电机44为一种正反转电机，方便使转动盘45进行正反转运动；

[0029] 第二滑槽46的形状为弧形，且呈圆形排列，方便为滑杆47提供动力，进而使滑杆47进行往复移动。

[0030] 本发明的工作原理：在安装时，首先将电机主体1放到装置内部，然后将安装板41放到其它装置连接处内部，然后启动驱动电机44使转动盘45进行转动，然后在转动盘45转
动的作用下使第二滑槽46对滑杆47进行限制，并且为滑杆47提供动力，使滑动板48沿着安
装槽42内部的第一滑槽43进行移动，从而作用到连接板6上，使插销7沿着导向孔8进行导向
移动，从而插到连接处内部的连接孔内部进行固定，而在工作时，首先通过导热板23贴紧挡
板21处对工作产生的热量进行吸取，然后传递到散热片24处，此时启动气缸28作用到第二
转动轴29上并且进行移动，然后通过耳块25与第一转动轴26的调节角度作用下，使转动板
27进行收缩，使导热板23上的散热片24沿着散热口22进行移动，然后与外界空气进行接触，
进行热量交换，在散热片24上面的热量散失干净后，再反向启动气缸28使导热板23与散热
片24进行复位，然后重新吸取热量，这样往复吸热散热可以对电机进行及时散热。

[0031] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。