一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置及其方法

摘要

本发明公开了一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，包括安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述安装箱的上端侧壁固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁设有限位装置，所述凸轮与所述圆盘通过传动带传动连接，且传动带贯穿安装箱的侧壁，所述安装箱的两侧内壁均滑动连接有滑板，所述安装箱的内壁均固定连接有多组固定板。一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理方法，利用纯度在99％以上的纯镁作为挥发源，对其进行气相沉积。本发明能够在喷涂铝镁合金时更快，且喷涂效果更好，而且利用气相沉积生产的铝镁合金在极端环境，尤其是潮湿，电极性强的环境中，具有良好的防腐蚀效果。

权利要求

1.一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，包括安装箱(1)，其特征在于，所述安装箱(1)的内壁固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有凸轮(3)，所述安装箱(1)的上端侧壁固定连接有圆盘(4)，所述圆盘(4)的侧壁设有限位装置，所述凸轮(3)与所述圆盘(4)通过传动带传动连接，且传动带贯穿安装箱(1)的侧壁，所述安装箱(1)的两侧内壁均滑动连接有滑板(5)，所述安装箱(1)的内壁均固定连接有多组固定板(6)，所述固定板(6)的侧壁通过多个缓冲弹簧(7)与滑板(5)的侧壁固定连接，所述滑板(5)远离凸轮(3)的侧壁转动连接有推杆(8)，所述推杆(8)的侧壁设有凸起部(9)，所述推杆(8)与安装箱(1)的内壁滑动连接，所述安装箱(1)中滑动连接有多个竖直的活动杆(10)，所述活动杆(10)的下端安装有滚轮(11)，所述滚轮(11)与推杆(8)的侧壁相抵，所述活动杆(10)的两侧侧壁均固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的侧壁通过复位弹簧(13)与安装箱(1)的内壁固定连接，所述活动杆(10)的上端贯穿安装箱(1)的内壁并连接有可形变的支杆(14)，所述支杆(14)连接有喷枪(15)，位于安装箱(1)外的所述活动杆(10)的侧壁固定连接有拉杆(22)，所述拉杆(22)的侧壁固定连接有拉绳(23)，所述拉绳(23)为弹力绳，所述安装箱(1)的上端侧壁固定连接有多个限位板(26)，所述限位板(26)的侧壁通过扭簧(42)转动连接有卷筒(24)，所述卷筒(24)与拉绳(23)连接，所述卷筒(24)的侧壁固定连接有转杆(25)，所述转杆(25)贯穿限位板(26)，且转杆(25)通过轴承与限位板(26)转动连接，所述转杆(25)远离卷筒(24)的一端固定连接有齿轮(27)，所述限位板(26)的侧壁转动连接有圆杆(28)，且限位板(26)的侧壁转动连接有与齿轮(27)匹配的齿环(29)，所述齿环(29)的内壁设有多个均匀设置的异形块(30)，位于齿环(29)中的所述圆杆(28)上固定套设有限位环(31)，所述限位环(31)的侧壁通过单向转轴(32)转动连接有抵杆(33)，所述抵杆(33)的侧壁与异形块(30)的侧壁相抵，所述圆杆(28)远离限位板(26)的一端连接有扇叶(43)。

2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，其特征在于，所述活动杆(10)的上端侧壁固定连接有螺母(16)，所述螺母(16)的侧壁设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)贯穿螺母(16)并与螺母(16)螺纹连接，所述螺纹杆(17)的一端固定连接有转把，所述螺纹杆(17)远离转把的一端转动连接有活动板(18)，所述活动板(18)的侧壁与支杆(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，其特征在于，所述限位装置包括滚珠丝杠(19)，所述圆盘(4)的侧壁开设有多个对称的安装槽，所述安装槽的内壁与滚珠丝杠(19)转动连接，所述滚珠丝杠(19)上套设有滑动件(20)，所述滑动件(20)的侧壁与安装槽的内壁滑动连接，所述滚珠丝杠(19)贯穿安装槽的内壁并固定连接有转轮，所述滑动件(20)的侧壁固定连接有夹块(21)，所述夹块(21)的高度大于安装槽的高度。

4.根据权利要求1所述的一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，其特征在于，所述安装箱(1)的上端侧壁滑动连接有滑杆(34)，所述滑杆(34)的侧壁转动连接有圆板(35)，所述圆板(35)上设有与圆盘(4)相同的限位装置，且圆板(35)与圆盘(4)的轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，其特征在于，所述安装箱(1)的侧壁固定连接有基座(36)和底板(37)，所述基座(36)的侧壁转动连接有扇形轮(38)，所述扇形轮(38)的侧壁与滑杆(34)的侧壁相抵，所述扇形轮(38)的侧壁固定连接有蜗轮(39)，所述底板(37)的侧壁转动连接有与蜗轮(39)匹配的蜗杆(40)，所述底板(37)的侧壁通过伸缩弹簧(41)与滑杆(34)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置的处理方法，其特征在于，利用纯度在99％以上的纯镁作为挥发源；

S1、将铝镁合金放到限位装置上进行限位；

S2、打开驱动电机(2)，驱动电机(2)带动凸轮(3)和圆盘(4)转动，进而带动铝镁合金转动；

S3、凸轮(3)转动的同时抵住滑板(5)移动，并在缓冲弹簧(7)的弹力作用下，带动推杆(8)来回移动，凸起部(9)能够与滚轮(11)配合，带动活动杆(10)升降，活动杆(10)带动喷枪(15)升降，对铝镁合金的表面进行喷涂；

S4、将纯镁挥发源放置到高温区域内，高温区域的温度范围是750‑800K；

S5、将喷涂好的铝镁合金作为基体放置到低温区域，低温区域的温度范围是500‑550K；

‑1

S6、在压强为1*10 Pa的真空下，进行30‑35ks的气相沉积。

说明书

一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置及其方法

技术领域

[0001] 本发明涉及铝镁合金技术领域，尤其涉及一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置及其方法。

背景技术

[0002] 镁是一种电负性极强的金属，在潮湿环境里极易发生腐蚀。除此之外，镁合金由于杂质元素和合金元素的存在，还容易产生电偶腐蚀、应力腐蚀开裂以及腐蚀疲劳，大大限制
了镁合金在工业、军工等领域的广泛应用。

[0003] 现有技术中，在对铝镁合金进行喷涂时，喷枪的位置固定，这样喷涂的不够均匀，而且喷枪喷出的物料到处飞散，不易附着到铝镁合金上，这也造成了物料的浪费，生产的铝
镁合金防腐蚀效果较差，为此，我们提出一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置及其方法来
解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中喷枪的位置固定，这样喷涂的不够均匀，而且喷枪喷出的物料到处飞散，不易附着到铝镁合金上，这也造成了物料的浪费，生产的铝镁
合金防腐蚀效果较差的问题，而提出的一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置及其方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，包括安装箱，所述安装箱的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述安装箱的上端侧壁固定连接有
圆盘，所述圆盘的侧壁设有限位装置，所述凸轮与所述圆盘通过传动带传动连接，且传动带
贯穿安装箱的侧壁，所述安装箱的两侧内壁均滑动连接有滑板，所述安装箱的内壁均固定
连接有多组固定板，所述固定板的侧壁通过多个缓冲弹簧与滑板的侧壁固定连接，所述滑
板远离凸轮的侧壁转动连接有推杆，所述推杆的侧壁设有凸起部，所述推杆与安装箱的内
壁滑动连接，所述安装箱中滑动连接有多个竖直的活动杆，所述活动杆的下端安装有滚轮，
所述滚轮与推杆的侧壁相抵，所述活动杆的两侧侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的
侧壁通过复位弹簧与安装箱的内壁固定连接，所述活动杆的上端贯穿安装箱的内壁并连接
有可形变的支杆，所述支杆连接有喷枪，位于安装箱外的所述活动杆的侧壁固定连接有拉
杆，所述拉杆的侧壁固定连接有拉绳，所述拉绳为弹力绳，所述安装箱的上端侧壁固定连接
有多个限位板，所述限位板的侧壁通过扭簧转动连接有卷筒，所述卷筒与拉绳连接，所述卷
筒的侧壁固定连接有转杆，所述转杆贯穿限位板，且转杆通过轴承与限位板转动连接，所述
转杆远离卷筒的一端固定连接有齿轮，所述限位板的侧壁转动连接有圆杆，且限位板的侧
壁转动连接有与齿轮匹配的齿环，所述齿环的内壁设有多个均匀设置的异形块，位于齿环
中的所述圆杆上固定套设有限位环，所述限位环的侧壁通过单向转轴转动连接有抵杆，所
述抵杆的侧壁与异形块的侧壁相抵，所述圆杆远离限位板的一端连接有扇叶。

[0007] 优选的，所述活动杆的上端侧壁固定连接有螺母，所述螺母的侧壁设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺母并与螺母螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有转把，所述螺纹杆远
离转把的一端转动连接有活动板，所述活动板的侧壁与支杆固定连接。

[0008] 优选的，所述限位装置包括滚珠丝杠，所述圆盘的侧壁开设有多个对称的安装槽，所述安装槽的内壁与滚珠丝杠转动连接，所述滚珠丝杠上套设有滑动件，所述滑动件的侧
壁与安装槽的内壁滑动连接，所述滚珠丝杠贯穿安装槽的内壁并固定连接有转轮，所述滑
动件的侧壁固定连接有夹块，所述夹块的高度大于安装槽的高度。

[0009] 优选的，所述安装箱的上端侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的侧壁转动连接有圆板，所述圆板上设有与圆盘相同的限位装置，且圆板与圆盘的轴线重合。

[0010] 优选的，所述安装箱的侧壁固定连接有基座和底板，所述基座的侧壁转动连接有扇形轮，所述扇形轮的侧壁与滑杆的侧壁相抵，所述扇形轮的侧壁固定连接有蜗轮，所述底
板的侧壁转动连接有与蜗轮匹配的蜗杆，所述底板的侧壁通过伸缩弹簧与滑杆的侧壁固定
连接。

[0011] 一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置的处理方法，利用纯度在99％以上的纯镁作为挥发源；

[0012] S1、将铝镁合金放到限位装置上进行限位；

[0013] S2、打开驱动电机，驱动电机带动凸轮和圆盘转动，进而带动铝镁合金转动；

[0014] S3、凸轮转动的同时抵住滑板移动，并在缓冲弹簧的弹力作用下，带动推杆来回移动，凸起部能够与滚轮配合，带动活动杆升降，活动杆带动喷枪升降，对铝镁合金的表面进
行喷涂；

[0015] S4、将纯镁挥发源放置到高温区域内，高温区域的温度范围是750‑800K；

[0016] S5、将喷涂好的铝镁合金作为基体放置到低温区域，低温区域的温度范围是500‑550K；

[0017] S6、在压强为1*10‑1Pa的真空下，进行30‑35ks的气相沉积。

[0018] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0019] 1、驱动电机带动铝镁合金转动，能够利用喷枪对整个侧壁进行喷涂，同时通过推杆和活动杆的配合带动喷枪反复升降，进而使得喷枪能够更加均匀地对铝镁合金进行喷
涂，大大提高了喷涂效率，而且整个过程自动化程度高，对工作人员的劳动强度低，减轻工
作负担；

[0020] 2、活动杆升降时，通过拉动带动卷筒转动，进而带动扇叶转动，这样能够将从喷枪中喷出，又飞散在四周的物料快速、彻底地飞向铝镁合金，提高物料的利用率，也能够提升
喷涂效果；

[0021] 3、在高温区域产生纯镁挥发源挥发的气相能够游动到低温区域，并附着在铝镁合金上，这样经过气相沉积处理得到的铝镁合金具有更好的防腐蚀性能，而且在各种极端的
环境中，都有良好的防腐蚀效果，而且生产过程中消耗的镁合金量少，节省物料，并经过测
试，在潮湿的环境中和氯化钠溶液中，普通方式制得的铝镁合金消耗的镁是本法制得的铝
镁合金消耗的镁含量的七倍左右。

附图说明

[0022] 图1为本发明提出的一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置的结构示意图；

[0023] 图2为图1中A处的结构示意图；

[0024] 图3为圆盘的侧面结构示意图；

[0025] 图4为圆杆和限位环的连接结构示意图；

[0026] 图5为扇形轮与滑杆之间的连接结构示意图。

[0027] 图中：1安装箱、2驱动电机、3凸轮、4圆盘、5滑板、6固定板、7缓冲弹簧、8推杆、9凸起部、10活动杆、11滚轮、12连接杆、13复位弹簧、14支杆、15喷枪、16螺母、17螺纹杆、18活动
板、19滚珠丝杠、20滑动件、21夹块、22拉杆、23拉绳、24卷筒、25转杆、26限位板、27齿轮、28
圆杆、29齿环、30异形块、31限位环、32单向转轴、33抵杆、34滑杆、35圆板、36基座、37底板、
38扇形轮、39蜗轮、40蜗杆、41伸缩弹簧、42扭簧、43扇叶。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029] 参照图1‑5，一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理装置，包括安装箱1，安装箱1的上端侧壁滑动连接有滑杆34，滑杆34的侧壁转动连接有圆板35，圆板35上设有与圆盘4相同的限
位装置，且圆板35与圆盘4的轴线重合，这样能够移动滑杆34和圆板35，进而对铝镁合金起
到更好的限位效果，安装箱1的侧壁固定连接有基座36和底板37，基座36的侧壁转动连接有
扇形轮38，扇形轮38的侧壁与滑杆34的侧壁相抵，扇形轮38的侧壁固定连接有蜗轮39，底板
37的侧壁转动连接有与蜗轮39匹配的蜗杆40，底板37的侧壁通过伸缩弹簧41与滑杆34的侧
壁固定连接，转动蜗杆40，带动蜗轮39和扇形轮38转动，继而抵住滑杆34移动，并带动圆板
35移动，使圆板35和圆盘4能够更好地配合，夹住铝镁合金；

[0030] 安装箱1的内壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有凸轮3，安装箱1的上端侧壁固定连接有圆盘4，圆盘4的侧壁设有限位装置，限位装置包括滚珠丝杠
19，圆盘4的侧壁开设有多个对称的安装槽，安装槽的内壁与滚珠丝杠19转动连接，滚珠丝
杠19上套设有滑动件20，滑动件20的侧壁与安装槽的内壁滑动连接，滚珠丝杠19贯穿安装
槽的内壁并固定连接有转轮，滑动件20的侧壁固定连接有夹块21，夹块21的高度大于安装
槽的高度，转动滚珠丝杠19，进而带动滑动件20移动，滑动件20带动夹块21移动，这样能够
夹住铝镁合金的内壁或者侧壁，并保证其稳定，凸轮3与圆盘4通过传动带传动连接，且传动
带贯穿安装箱1的侧壁，安装箱1的两侧内壁均滑动连接有滑板5，安装箱1的内壁均固定连
接有多组固定板6；

[0031] 固定板6的侧壁通过多个缓冲弹簧7与滑板5的侧壁固定连接，滑板5远离凸轮3的侧壁转动连接有推杆8，活动杆10的上端侧壁固定连接有螺母16，螺母16的侧壁设有螺纹杆
17，螺纹杆17贯穿螺母16并与螺母16螺纹连接，螺纹杆17的一端固定连接有转把，转动转
把，通过螺纹啮合，调节螺纹杆17的位置，进而调节喷枪15的位置，快速方便，螺纹杆17远离
转把的一端转动连接有活动板18，活动板18的侧壁与支杆14固定连接，推杆8的侧壁设有凸
起部9，推杆8与安装箱1的内壁滑动连接，安装箱1中滑动连接有多个竖直的活动杆10，位于
安装箱1外的活动杆10的侧壁固定连接有拉杆22，拉杆22的侧壁固定连接有拉绳23，拉绳23
为弹力绳；

[0032] 安装箱1的上端侧壁固定连接有多个限位板26，限位板26的侧壁通过扭簧42转动连接有卷筒24，卷筒24与拉绳23连接，卷筒24的侧壁固定连接有转杆25，转杆25贯穿限位板
26，且转杆25通过轴承与限位板26转动连接，转杆25远离卷筒24的一端固定连接有齿轮27，
限位板26的侧壁转动连接有圆杆28，且限位板26的侧壁转动连接有与齿轮27匹配的齿环
29，齿环29的内壁设有多个均匀设置的异形块30，位于齿环29中的圆杆28上固定套设有限
位环31，限位环31的侧壁通过单向转轴32转动连接有抵杆33，抵杆33的侧壁与异形块30的
侧壁相抵，圆杆28远离限位板26的一端连接有扇叶43，当拉杆22上升时，通过拉绳23拉动卷
筒24转动，并带动扭簧42发生形变，而卷筒24带动转杆25转动，转杆25带动齿轮27转动，齿
轮27带动齿环29转动，齿环29带动异形块30转动，异形块30抵住抵杆33转动，而在单向转轴
32的限制下，抵杆33能够与异形块30紧密相抵，这样能够带动圆杆28稳定转动，这样带动扇
叶43转动吹风，从而能够将喷枪15喷出的飞散在四周的物料顺利地送到铝镁合金上，提高
喷涂的效率；

[0033] 而拉杆22下降时，扭簧42带动卷筒24反转，进而将拉绳23重新缠绕在卷筒24上，而转杆25反转时，带动齿轮27和齿环29反转，齿环29带动异形块30反转，而单向转轴32能够转
动，这样使得抵块能够沿着异形块30移动，不会再抵住异形块30，这样就能够使得扇叶43在
惯性的作用下，持续朝着一个方向转动，进而实现连续吹风，活动杆10的下端安装有滚轮
11，滚轮11与推杆8的侧壁相抵，活动杆10的两侧侧壁均固定连接有连接杆12，连接杆12的
侧壁通过复位弹簧13与安装箱1的内壁固定连接，活动杆10的上端贯穿安装箱1的内壁并连
接有可形变的支杆14，支杆14连接有喷枪15。

[0034] 一种镁铝合金的耐腐蚀表面处理方法，利用纯度在99％以上的纯镁作为挥发源；

[0035] S1、将铝镁合金放到限位装置上进行限位；

[0036] S2、打开驱动电机2，驱动电机2带动凸轮3和圆盘4转动，进而带动铝镁合金转动；

[0037] S3、凸轮3转动的同时抵住滑板5移动，并在缓冲弹簧7的弹力作用下，带动推杆8来回移动，凸起部9能够与滚轮11配合，带动活动杆10升降，活动杆10带动喷枪15升降，对铝镁
合金的表面进行喷涂；

[0038] S4、将纯镁挥发源放置到高温区域内，高温区域的温度范围是750‑800K；

[0039] S5、将喷涂好的铝镁合金作为基体放置到低温区域，低温区域的温度范围是500‑550K；

[0040] S6、在压强为1*10‑1Pa的真空下，进行30‑35ks的气相沉积。

[0041] 在高温区域产生纯镁挥发源挥发的气相能够游动到低温区域，并附着在铝镁合金上，这样经过气相沉积处理得到的铝镁合金具有更好的防腐蚀性能，而且在各种极端的环
境中，都有良好的防腐蚀效果，而且生产过程中消耗的镁合金量少，节省物料，并经过测试，
在潮湿的环境中和氯化钠溶液中，普通方式制得的铝镁合金消耗的镁是本法制得的铝镁合
金消耗的镁含量的七倍左右。

[0042] 本发明在对铝镁合金进行加工时，利用驱动电机2带动凸轮3转动，凸轮3抵住滑板5移动，进而压缩缓冲弹簧7，同时推动推杆8移动，凸起部9能够顶起滚轮11和活动杆10，进
而使复位弹簧13发生形变，活动杆10升降时，能够带动支杆14和喷枪15移动，这样喷枪15竖
直上升，并且在复位弹簧13和缓冲弹簧7的配合作用下，带动喷枪15下降，这样能够均匀地
对铝镁合金进行喷涂，而且支杆14可以发生形变，可以轻松地调节喷枪15的角度和位置，以
便对不同形状的铝镁合金都能够起到良好的喷涂效果。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。