本发明公开了一种变压器生产用抛丸清理机，包括抛丸清扫室、抛丸机、斗式提升装置、弹丸螺旋输送装置、丸渣分离装置、吊运装置和清扫装置；所述抛丸清扫式室的内部设置有隔板，所述隔板上开设进出口和用于关闭所述进出口的隔离门，所述隔板和所述隔离门将所述抛丸清扫室分割为清扫室和抛丸室；所述抛丸机设置于所述抛丸室，且所述抛丸机的出丸口朝向所述抛丸室内；所述抛丸室的内底部呈斜坡状，且所述抛丸室的内底部的最低处开设集丸出口；所述集丸出口连通于所述斗式提升装置的入口端；因本发明提出的抛丸清理机采用了4个第一清扫转筒和1个第二清扫转筒，能够对变压器外壳体的5个外壁同时进行清扫，清扫效果更佳。
1.一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，包括抛丸清扫室、抛丸机、斗式提升装置、弹丸螺旋输送装置、丸渣分离装置、吊运装置和清扫装置；
所述抛丸清扫室的内部设置有隔板，所述隔板上开设进出口和用于关闭所述进出口的隔离门，所述隔板和所述隔离门将所述抛丸清扫室分割为清扫室和抛丸室；所述抛丸机设置于所述抛丸室，且所述抛丸机的出丸口朝向所述抛丸室内；
所述抛丸室的内底部呈斜坡状，且所述抛丸室的内底部的最低处开设集丸出口；所述集丸出口连通于所述斗式提升装置的入口端；所述斗式提升装置的出口端连通于所述弹丸螺旋输送装置的入口；所述斗式提升装置的出口端高于所述抛丸清扫室的顶部；
所述弹丸螺旋输送装置和所述丸渣分离装置均设置于所述抛丸清扫室的顶部；所述弹丸螺旋输送装置的出口连通于所述丸渣分离装置的入口；所述丸渣分离装置的出口连通于所述抛丸机的入口；所述吊运装置用于将工件吊运至所述抛丸清扫室内；
所述清扫装置包括升降架、导杆、第一液压缸、侧向清扫组件和水平清扫组件；所述升降架包括4个依次连接的连杆，且相邻的所述连杆彼此垂直；所述侧向清扫组件的数量为4个；所述侧向清扫组件和所述连杆一一对应，所述侧向清扫组件分别连接于对应的连杆；
所述升降架开设有多个竖直设置的导孔；所述导孔和数量和所述导杆的数量一致；所述导杆竖直固定连接于所述清扫室的内底部；所述导孔和所述导杆一一对应；所述导杆活动嵌设于对应的所述导孔中以使所述升降架能竖直移动；所述第一液压缸设置于所述清扫室的内底部并连接于所述升降架，所述第一液压缸用于驱动所述升降架进行竖直移动；
所述侧向清扫组件包括竖向连接杆、第一转轴、第一皮带、第一槽轮、第一电机、第二槽轮和第一清扫转筒；
所述竖向连接杆的底端连接于所述连杆的中间位置，所述第一转轴转动连接于所述竖向连接杆的顶端；所述第一转轴的一端固定套设所述第一槽轮，所述第一转轴的远离所述第一槽轮的一端固定套设有所述第一清扫转筒；所述第一转轴垂直于对应的所述连杆；所述第一清扫转筒于俯视方向上位于所述升降架的俯视投影区域内；
所述第二槽轮套设于所述第一电机的输出轴，所述第一槽轮和所述第二槽轮之间套设有所述第一皮带；
所述水平清扫组件包括第二清扫转筒、第二皮带、第二转轴、第二电机、第三槽轮、第四槽轮、U型连接架和第二液压缸；
所述U型连接架包括2个竖直设置且彼此平行的连接臂；所述第二转轴的两端分别转动连接于2个所述连接臂；所述第二转轴的一端固定套设有第三槽轮；靠近所述第三槽轮的所述连接臂固定连接有所述第二电机；所述第二电机的输出轴套设有第四槽轮；所述第四槽轮和所述第三槽轮套设有所述第二皮带；
所述第二液压缸设置于所述清扫室的内顶部并连接于所述U型连接架；所述第二液压缸用于驱动所述U型连接架于竖直方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，所述吊运装置包括横向支撑架、第一链轮、第二链轮、第三电机、连接架、链条和抓取部件；
所述横向支撑架固定连接于所述抛丸清扫室的顶部；所述第一链轮和所述第二链轮分别转动连接于所述横向支撑架的两端；所述第三电机用于驱动所述第一链轮转动；所述链条配合套设于所述第一链轮和所述第二链轮；所述连接架连接于所述链条的两侧；所述抓取部件连接于所述连接架；所述抓取部件用于抓取工件；所述链条的下部穿设于所述抛丸清扫室。
3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，所述抓取部件包括钢索、电磁体和永磁铁块；所述钢索的顶端连接于所述连接架；所述钢索的底端连接有所述电磁体；所述电磁体和所述永磁铁块配合相对设置。
4.根据权利要求3所述的一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，所述电磁体设置有接触面；所述永磁铁块呈圆板状并与能所述接触面贴合接触。
5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，所述第一转轴转动连接于所述竖向连接杆的顶端的具体结构为：所述竖向连接杆的顶端嵌设有轴承，所述第一转轴的中部固定嵌设于所述轴承的内圈。
6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，所述清扫转筒呈圆柱体状，且所述清扫转筒的中轴线与所述转轴共线。
7.根据权利要求2所述的一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸室的入口处设置有第一门；所述清扫室的出口处设置有第二门；所述第一门和所述第二门相对设置。
8.根据权利要求7所述的一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸室的设置有所述第一门的一侧开设有第一通孔；所述清扫室的设置有所述第二门的一侧开设有第二通孔；所述隔板开设有第三通孔；所述链条同时穿设所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。
9.根据权利要求1所述的一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸机的数量为至少3个。
10.根据权利要求1‑9中任一所述的一种变压器生产用抛丸清理机，其特征在于，还包括除尘装置；所述除尘装置包括除尘箱体、风机和连接管；所述风机的进口端连通于所述连接管的一端，所述风机的出口端连通于所述除尘箱体；所述连接管的另一端连通于所述抛丸室的顶部。
一种变压器生产用抛丸清理机
技术领域
[0001] 本发明涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种变压器生产用抛丸清理机。
背景技术
[0002] 变压器，尤其是油浸式变压器的外壳体通常采用合金钢制成，在变压器壳体的制作工艺中都要求增加表面清理工序，即清除变压器外壳体的表面存在着的油污、氧化物等
杂质，以得到质量较高的变压器外壳体；同时改善变压器外壳体表面的力学性能以及表面
涂覆的附着力。
[0003] 变压器外壳体的表面清理有抛丸和喷丸两种方式，喷丸清理设备比较简单、成本低，但清理效率较低；在表面清理效果相近，消耗功率相同情况下，抛丸效率是喷丸效率的
接近十倍。
[0004] 在抛丸清理过程中，变压器外壳体的表面会堆积着大量的钢丸和粉尘，需要使用清扫装置进行吹扫和清理，但现有的清扫装置大多只能针对平板式部件进行清扫，对于变
压器外壳体这种异形工件的清扫效果不理想。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的是提供一种变压器生产用抛丸清理机，旨在解决现有的抛丸清理机的清扫设备对于变压器外壳体的清扫效果不理想的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
[0007] 一种变压器生产用抛丸清理机，包括抛丸清扫室、抛丸机、斗式提升装置、弹丸螺旋输送装置、丸渣分离装置、吊运装置和清扫装置；
[0008] 所述抛丸清扫室的内部设置有隔板，所述隔板上开设进出口和用于关闭所述进出口的隔离门，所述隔板和所述隔离门将所述抛丸清扫室分割为清扫室和抛丸室；所述抛丸
机设置于所述抛丸室，且所述抛丸机的出丸口朝向所述抛丸室内；
[0009] 所述抛丸室的内底部呈斜坡状，且所述抛丸室的内底部的最低处开设集丸出口；所述集丸出口连通于所述斗式提升装置的入口端；所述斗式提升装置的出口端连通于所述
弹丸螺旋输送装置的入口；所述斗式提升装置的出口端高于所述抛丸清扫室的顶部；
[0010] 所述弹丸螺旋输送装置和所述丸渣分离装置均设置于所述抛丸清扫室的顶部；所述弹丸螺旋输送装置的出口连通于所述丸渣分离装置的入口；所述丸渣分离装置的出口连
通于所述抛丸机的入口；所述吊运装置用于将工件吊运至所述抛丸清扫室内；
[0011] 所述清扫装置包括升降架、导杆、第一液压缸、侧向清扫组件和水平清扫组件；所述升降架包括4个依次连接的连杆，且相邻的所述连杆彼此垂直；所述侧向清扫组件的数量
为4个；所述侧向清扫组件和所述连杆一一对应，所述侧向清扫组件分别连接于对应的连
杆；
[0012] 所述升降架开设有多个竖直设置的导孔；所述导孔和数量和所述导杆的数量一致；所述导杆竖直固定连接于所述清扫室的内底部；所述导孔和所述导杆一一对应；所述导
杆活动嵌设于对应的所述导孔中以使所述升降架能竖直移动；所述第一液压缸设置于所述
清扫室的内底部并连接于所述升降架，所述第一液压缸用于驱动所述升降架进行竖直移
动；
[0013] 所述侧向清扫组件包括竖向连接杆、第一转轴、第一皮带、第一槽轮、第一电机、第二槽轮和第一清扫转筒；
[0014] 所述竖向连接杆的底端连接于所述连杆的中间位置，所述第一转轴转动连接于所述竖向连接杆的顶端；所述第一转轴的一端固定套设所述第一槽轮，所述第一转轴的远离
所述第一槽轮的一端固定套设有所述第一清扫转筒；所述第一转轴垂直于对应的所述连
杆；所述第一清扫转筒于俯视方向上位于所述升降架的俯视投影区域内；
[0015] 所述第二槽轮套设于所述第一电机的输出轴，所述第一槽轮和所述第二槽轮之间套设有所述第一皮带；
[0016] 所述水平清扫组件包括第二清扫转筒、第二皮带、第二转轴、第二电机、第三槽轮、第四槽轮、U型连接架和第二液压缸；
[0017] 所述U型连接架包括2个竖直设置且彼此平行的连接臂；所述第二转轴的两端分别转动连接于2个所述连接臂；所述第二转轴的一端固定套设有第三槽轮；靠近所述第三槽轮
的所述连接臂固定连接有所述第二电机；所述第二电机的输出轴套设有第四槽轮；所述第
四槽轮和所述第三槽轮套设有所述第二皮带；
[0018] 所述第二液压缸设置于所述清扫室的内顶部并连接于所述U型连接架；所述第二液压缸用于驱动所述U型连接架于竖直方向上移动。
[0019] 优选的，所述吊运装置包括横向支撑架、第一链轮、第二链轮、第三电机、连接架、链条和抓取部件；
[0020] 所述横向支撑架固定连接于所述抛丸清扫室的顶部；所述第一链轮和所述第二链轮分别转动连接于所述横向支撑架的两端；所述第三电机用于驱动所述第一链轮转动；所
述链条配合套设于所述第一链轮和所述第二链轮；所述连接架连接于所述链条的两侧；所
述抓取部件连接于所述连接架；所述抓取部件用于抓取工件；所述链条的下部穿设于所述
抛丸清扫室。
[0021] 优选的，所述抓取部件包括钢索、电磁体和永磁铁块；所述钢索的顶端连接于所述连接架；所述钢索的底端连接有所述电磁体；所述电磁体和所述永磁铁块配合相对设置。
[0022] 优选的，所述电磁体设置有接触面；所述永磁铁块呈圆板状并与能所述接触面贴合接触。
[0023] 优选的，所述第一转轴转动连接于所述竖向连接杆的顶端的具体结构为：所述竖向连接杆的顶端嵌设有轴承，所述第一转轴的中部固定嵌设于所述轴承的内圈。
[0024] 优选的，所述清扫转筒呈圆柱体状，且所述清扫转筒的中轴线与所述转轴共线。
[0025] 优选的，所述抛丸室的入口处设置有第一门；所述清扫室的出口处设置有第二门；所述第一门和所述第二门相对设置。
[0026] 优选的，所述抛丸室的设置有所述第一门的一侧开设有第一通孔；所述清扫室的设置有所述第二门的一侧开设有第二通孔；所述隔板开设有第三通孔；所述链条同时穿设
所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。
[0027] 优选的，，所述抛丸机的数量为至少3个。
[0028] 优选的，还包括除尘装置；所述除尘装置包括除尘箱体、风机和连接管；所述风机的进口端连通于所述连接管的一端，所述风机的出口端连通于所述除尘箱体；所述连接管
的另一端连通于所述抛丸室的顶部。
[0029] 与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
[0030] 本发明提出的变压器生产用抛丸清理机对于变压器外壳体的清扫效果更佳，具体的，当工件从抛丸室完成抛丸操作后，开启隔离门，吊运装置将工件从抛丸室吊运至清扫
室，然后启动第一液压缸，第一液压缸驱动升降架上升，从而带动4个连杆及其对应的侧向
清扫组件上升，从而使得4个第一清扫转筒分别对变压器外壳体的四个侧壁进行清扫；同时
启动第二液压缸，驱动U型连接架下降，使得第二清扫转筒和变压器外壳体的底面壁接触以
进行清扫，从而去除变压器外壳体堆积的大量的钢丸和粉尘；因本发明提出的抛丸清理机
采用了4个第一清扫转筒和1个第二清扫转筒，能够对变压器外壳体的5个外壁同时进行清
扫，清扫效果更佳。
附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032] 图1为本发明提出的一种变压器生产用抛丸清理机一实施例的结构示意图；
[0033] 图2为本发明提出的一种变压器生产用抛丸清理机一实施例的另一角度的结构示意图；
[0034] 图3为本发明提出的一种变压器生产用抛丸清理机一实施例的抛丸清扫室的内部结构示意图；
[0035] 图4为图3中A处放大示意图。
[0036] 附图标号说明：
[0037]
[0038]
[0039] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含
义是至少2个，例如2个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0043] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是2个元件内部的连通或2个
元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具
体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0044] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种
技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0045] 本发明提出一种变压器生产用抛丸清理机。
[0046] 如附图1‑附图4所示，一种变压器生产用抛丸清理机(以下简称为抛丸清理机)的一实施例，本抛丸清理机包括底座120、抛丸清扫室110、抛丸机170、斗式提升装置130、弹丸
螺旋输送装置140、丸渣分离装置150、吊运装置和清扫装置。
[0047] 抛丸清扫室110设置于底座120上；抛丸清扫室110的内部设置有隔板(未示出)，隔板上开设进出口(未示出)和用于关闭进出口的隔离门(未示出)，隔板和隔离门将抛丸清扫
室110分割为清扫室112和抛丸室111；抛丸机170设置于抛丸室111，且抛丸机170的出丸口
朝向抛丸室111内。
[0048] 抛丸室111的内底部呈斜坡状，且抛丸室111的内底部的最低处开设集丸出口(未示出)；集丸出口连通于斗式提升装置130的入口端；斗式提升装置130的出口端连通于弹丸
螺旋输送装置140的入口；斗式提升装置130的出口端高于抛丸清扫室110的顶部。
[0049] 弹丸螺旋输送装置140和丸渣分离装置150均设置于抛丸清扫室110的顶部；弹丸螺旋输送装置140的出口连通于丸渣分离装置150的入口；丸渣分离装置150的出口通过输
送软管160连通于抛丸机170的入口；吊运装置用于将工件290吊运至抛丸清扫室110内。本
实施例中，工件290为变压器外壳，这里的变压器外壳为没有封装盖板的变压器外壳，即为
一面敞口的长方体。吊运时，变压器外壳的敞口朝向，以便于抛丸机170对变压器外壳的外
表面的5个面进行抛丸清理。
[0050] 上述抛丸机170、斗式提升装置130、弹丸螺旋输送装置140和丸渣分离装置150均采用现有的相关技术制成，这里不再赘述。
[0051] 清扫装置包括升降架、导杆530、第一液压缸(未示出)、侧向清扫组件和水平清扫组件；升降架包括4个依次连接的连杆410，且相邻的连杆410彼此垂直；侧向清扫组件的数
量为4个；侧向清扫组件和连杆410一一对应，侧向清扫组件分别连接于对应的连杆410。
[0052] 升降架开设有多个竖直设置的导孔(未示出，本实施例中为4个，且4个导孔设置于升降架的四角位置)；导孔和数量和导杆530的数量一致；导杆530竖直固定连接于清扫室
112的内底部；导孔和导杆530一一对应；导杆530活动嵌设于对应的导孔中以使升降架能竖
直移动；第一液压缸设置于清扫室112的内底部并连接于升降架，第一液压缸用于驱动升降
架进行竖直移动。
[0053] 侧向清扫组件包括竖向连接杆420、第一转轴430、第一皮带480、第一槽轮450、第一电机460、第二槽轮470和第一清扫转筒440。
[0054] 竖向连接杆420的底端连接于连杆410的中间位置，第一转轴430转动连接于竖向连接杆420的顶端；第一转轴430的一端固定套设第一槽轮450，第一转轴430的远离第一槽
轮450的一端固定套设有第一清扫转筒440；第一转轴430垂直于对应的连杆410；第一清扫
转筒440于俯视方向上位于升降架的俯视投影区域内。
[0055] 第一电机460固定连接于竖向连接杆420的中部，第二槽轮470套设于第一电机460的输出轴，第一槽轮450和第二槽轮470之间套设有第一皮带480。
[0056] 水平清扫组件包括第二清扫转筒620、第二皮带650、第二转轴630、第二电机640、第三槽轮(未示出)、第四槽轮(未示出)、U型连接架610和第二液压缸660。
[0057] U型连接架610包括2个竖直设置且彼此平行的连接臂(未标号)；第二转轴630的两端分别转动连接于2个连接臂；第二转轴630的一端固定套设有第三槽轮；靠近第三槽轮的
连接臂固定连接有第二电机640；第二电机640的输出轴套设有第四槽轮；第四槽轮和第三
槽轮套设有第二皮带650。
[0058] 第二液压缸660设置于清扫室112的内顶部并连接于U型连接架610；第二液压缸660用于驱动U型连接架610于竖直方向上移动。
[0059] 本发明提出的变压器生产用抛丸清理机对于变压器外壳体的清扫效果更佳，具体的，当工件290从抛丸室111完成抛丸操作后，开启隔离门，吊运装置将工件290从抛丸室111
吊运至清扫室112，然后启动第一液压缸，第一液压缸驱动升降架上升，从而带动4个连杆
410及其对应的侧向清扫组件上升，从而使得4个第一清扫转筒440分别对变压器外壳体的
四个侧壁进行清扫；同时启动第二液压缸660，驱动U型连接架610下降，使得第二清扫转筒
620和变压器外壳体的底面壁接触以进行清扫，从而去除变压器外壳体堆积的大量的钢丸
和粉尘；因本发明提出的抛丸清理机采用了4个第一清扫转筒440和1个第二清扫转筒620，
能够对变压器外壳体的5个外壁同时进行清扫，清扫效果更佳。
[0060] 此外，如附图1所示，吊运装置包括横向支撑架210、第一链轮230、第二链轮240、第三电机(未示出)、连接架250、链条220和抓取部件。
[0061] 横向支撑架210固定连接于抛丸清扫室110的顶部；第一链轮230和第二链轮240分别转动连接于横向支撑架210的两端；第三电机用于驱动第一链轮230转动；链条220配合套
设于第一链轮230和第二链轮240；连接架250连接于链条220的两侧；抓取部件连接于连接
架250；抓取部件用于抓取工件290；链条220的下部穿设于抛丸清扫室110。
[0062] 同时，抓取部件包括钢索260、电磁体270和永磁铁块280；钢索260的顶端连接于连接架250；钢索260的底端连接有电磁体270；电磁体270和永磁铁块280配合相对设置。
[0063] 通过上述技术方案，完善了本抛丸清扫机的吊运装置的结构，保证了本抛丸清扫机的正常运行。具体使用时，将工件290的侧壁嵌设于电磁体270和永磁铁块280之间，同时
启动电磁体270，通过电磁体270和永磁铁块280之间的吸附力将工件290固定于抓取工件
290上。在本实施例中，即将变压器外壳体的底壁嵌设于电磁体270和永磁铁块280之间，从
而使得变压器外壳体的敞口朝下进行吊运。
[0064] 同时，上述电磁体270设置有接触面(未标号)；永磁铁块280呈圆板状并与能接触面贴合接触。这样更便于固定工件290，即工件290嵌设于接触面和永磁铁块280之间。
[0065] 此外，上述第一转轴430转动连接于竖向连接杆420的顶端的具体结构为：竖向连接杆420的顶端嵌设有轴承(未示出)，第一转轴430的中部固定嵌设于轴承的内圈。
[0066] 同时，清扫转筒呈圆柱体状，且清扫转筒的中轴线与转轴共线。这样更利于对工件290进行清扫。
[0067] 此外，抛丸室111的入口处设置有第一门320；清扫室112的出口处设置有第二门(未示出)；第一门320和第二门相对设置。通过设置第一门320和第二门便于进出吊运的工
件290，同时使得工件290在进行抛丸和清扫时，将抛丸清扫室110和外界隔离。
[0068] 同时，抛丸室111的设置有第一门320的一侧开设有第一通孔310；清扫室112的设置有第二门的一侧开设有第二通孔(未示出)；隔板开设有第三通孔(未示出)；链条220同时
穿设第一通孔310、第二通孔和第三通孔。
[0069] 通过设置第一通孔310、第二通孔和第三通孔，完善了本抛丸清理机的结构，使得链条220在移动时不受到干涉。
[0070] 此外，抛丸机170的数量为至少3个(本实施例为3个)，通过设置3个抛丸机170以保证抛丸效果。
[0071] 此外，本抛丸清理机还包括除尘装置(未示出)；除尘装置包括除尘箱体、风机和连接管；风机的进口端连通于连接管的一端，风机的出口端连通于除尘箱体；连接管的另一端
连通于抛丸室111的顶部。
[0072] 通过设置除尘装置，能够及时排出抛丸清理机在工作过程中产生的灰尘，保证了本抛丸清理机的正常运行。
[0073] 同时，上述侧向清扫组件还包括固定支撑架510和电动推杆520；竖向连接杆420铰接于对应的连杆410，且竖向连接杆420和对应的连杆410的铰接转动面垂直于对应的连杆
410。
[0074] 固定支撑架510固定连接于连杆410，固定支撑架510朝远离第一清扫转筒440的方向延伸；电动推杆520的底座120端铰接于固定支撑架510，电动推杆520的推杆端铰接于竖
向连接杆420，电动推杆520用于驱动竖向连接杆420转动。
[0075] 通过上述技术方案，使得竖向连接杆420能够绕对应的连杆410转动，从而调节第一清扫转筒440的位置，从而适用不同尺寸的工件290，提升了本抛丸清理机的工作实用性。
[0076] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
