一种用于生产螺旋石英管的加工装置

摘要

本申请涉及一种用于生产螺旋石英管的加工装置，属于石英管加工设备领域，包括箱体以及绕卷机构；所述绕卷机构包括竖向设置的转轴，所述转轴的顶端设置有夹持机构，所述转轴的底端设置有带动所述转轴进行回转的驱动件，所述箱体上设置有能够带动所述驱动件以及转轴同时进行上下移动的控制机构。本申请具有加快螺旋石英管生产效率的效果。

权利要求

1.一种用于生产螺旋石英管的加工装置，其特征在于：包括箱体(1)以及绕卷机构(4)；

所述绕卷机构(4)包括竖向设置的转轴(41)，所述转轴(41)的顶端设置有夹持机构(44)，所述转轴(41)的底端设置有带动所述转轴(41)进行回转的驱动件，所述箱体(1)上设置有能够带动所述驱动件以及转轴(41)同时进行上下移动的控制机构(43)，所述夹持机构(44)与所述转轴(41)的横向间距可调，所述夹持机构(44)通过横向设置的调节杆(45)与所述转轴(41)相连，所述夹持机构(44)位于所述调节杆(45)的一端处，所述调节杆(45)上设置有调节槽(451)，所述转轴(41)的顶端与所述调节槽(451)之间滑动相连，所述转轴(41)的顶端螺纹连接有压紧件，所述压紧件用于将调节杆(45)压紧固定在所述转轴(41)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产螺旋石英管的加工装置，其特征在于：所述箱体(1)上还设置有加热机构(3)，所述加热机构(3)用于对石英管原料进行加热。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产螺旋石英管的加工装置，其特征在于：所述加热机构(3)包括两个竖向设置的支撑架(31)以及分别安装在所述支撑架(31)顶端的火焰燃烧头(32)，位于两个支撑架(31)顶端的火焰燃烧头(32)的火焰出口相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产螺旋石英管的加工装置，其特征在于：所述火焰燃烧头(32)的位置能够进行水平方向以及竖向方向调节。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产螺旋石英管的加工装置，其特征在于：所述支撑架(31)包括固定在箱体(1)顶端的调节座(311)以及竖向设置的立柱(312)，所述调节座(311)包括固定在箱体(1)上的固定板(3111)以及位于所述固定板(3111)顶端的滑动板(3114)，所述立柱(312)位于所述滑动板(3114)的顶端端面上，所述滑动板(3114)与所述固定板(3111)之间设置有调节所述滑动板(3114)所在位置的调节结构，所述火焰燃烧头(32)通过套装在所述立柱(312)上的滑套(33)与所述立柱(312)滑动相连，所述滑套(33)上设置有用于将所述滑套(33)与所述立柱(312)的相对位置锁定的固定件。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产螺旋石英管的加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶端还设置有送料机构(2)，所述送料机构(2)位于所述加热机构(3)背向所述绕卷机构(4)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产螺旋石英管的加工装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括竖向设置的支撑柱(21)以及位于支撑柱(21)顶端的送料托板(22)，所述送料托板(22)上自送料托板(22)朝向加热机构(3)的一端向远离加热机构(3)的一端设置有多个导向轮组，所述导向轮组包括竖向或横向平行间隔相对设置的辊轴。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产螺旋石英管的加工装置，其特征在于：所述驱动件以及所述控制机构(43)均位于箱体(1)的内部，所述箱体(1)的顶端设置有连通孔(11)，所述转轴(41)能够自所述连通孔(11)中穿过，所述转轴(41)的底端自所述连通孔(11)伸入到所述箱体(1)的内部。

说明书

一种用于生产螺旋石英管的加工装置

技术领域

[0001] 本申请涉及石英管加工设备的领域，尤其是涉及一种用于生产螺旋石英管的加工装置。

背景技术

[0002] 石英管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料，石英玻璃具有一系列优良的物理和化学性能，广泛应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶
金、建材、化学、机械、电力和环保等各个领域。

[0003] 在将石英管加工为螺旋石英管时，首先需通过氢氧气对石英管进行加热，使石英管受热变软，然后将受热软化的石英管原料缠绕在圆柱的定型模具上并等待石英管冷却，
当石英管原料冷却定型后从而形成螺旋石英管。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为采用上述手工加工的方式效率低下。

发明内容

[0005] 为了加快螺旋石英管的加工效率，本申请提供一种用于生产螺旋石英管的加工装置。

[0006] 本申请提供的一种用于生产螺旋石英管的加工装置采用如下的技术方案：

[0007] 一种用于生产螺旋石英管的加工装置，包括箱体以及绕卷机构；所述绕卷机构包括竖向设置的转轴，所述转轴的顶端设置有夹持机构，所述转轴的底端设置有带动所述转
轴进行回转的驱动件，所述箱体上设置有能够带动所述驱动件以及转轴同时进行上下移动
的控制机构。

[0008] 通过采用上述技术方案，在进行螺栓石英管生产时，将受热软化后的石英管的一端通过夹持机构与转轴相连，驱动件带动转轴进行回转，控制机构带动转轴向下转动，随着
转轴的转动以及同步向上或者向下移动，从而带动石英管绕成螺旋状，最终形成螺旋石英
管。

[0009] 可选的，所述箱体上还设置有加热机构，所述加热机构用于对石英管原料进行加热。

[0010] 通过采用上述技术方案，能够对石英管进行加热，从而使石英管受热软化，从而在进行螺旋石英管加工的时候，不需要额外配备加热机构对石英管进行加热。

[0011] 可选的，所述加热机构包括两个竖向设置的支撑架以及分别安装在所述支撑架顶端的火焰燃烧头，位于两个支撑架顶端的火焰燃烧头的火焰出口相对设置。

[0012] 通过采用上述技术方案，石英管在受热软化的时候，将石英管穿过两个火焰燃烧头之间，从而保证石英管受热均匀，从而保证石英管的受热软化效果。

[0013] 可选的，所述火焰燃烧头的位置能够进行水平方向以及竖向方向调节。

[0014] 通过采用上述技术方案，能够根据实际情况对火焰燃烧头的位置进行调节。

[0015] 可选的，所述支撑架包括固定在箱体顶端的调节座以及竖向设置的立柱，所述调节座包括固定在箱体上的固定板以及位于所述固定板顶端的滑动板，所述立柱位于所述滑
动板的顶端端面上，所述滑动板与所述固定板之间设置有调节所述滑动板所在位置的调节
结构，所述火焰燃烧头通过套装在所述立柱上的滑套与所述立柱滑动相连，所述滑套上设
置有用于将所述滑套与所述立柱的相对位置锁定的固定件。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过控制滑动板进行滑动从而能够调节火焰燃烧头的水平方向的位置，通过控制滑套在立柱上进行滑动，从而能够调节火焰燃烧头的竖向方向的
高度。

[0017] 可选的，所述箱体的顶端还设置有送料机构，所述送料机构位于所述加热机构背向所述绕卷机构的一侧。

[0018] 通过采用上述技术方案，石英管在送向绕卷机构的时候，能够将石英管放置在送料机构上，从而节省工作人员手持石英管的握持力，降低工作人员的劳动强度。

[0019] 可选的，所述送料机构包括竖向设置的支撑柱以及位于支撑柱顶端的送料托板，所述送料托板上自送料托板朝向加热机构的一端向远离加热机构的一端设置有多个导向
轮组，所述导向轮组包括竖向或横向平行间隔相对设置的辊轴。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过导向轮组对石英管进行限制，从而使石英管在移动的过程中保持稳定，从而降低石英管在送料机构上移动时出现损坏断裂的情况。

[0021] 可选的，所述夹持机构与所述转轴的横向间距可调。

[0022] 通过采用上述技术方案，能够生产出不同规格大小的螺旋石英管。

[0023] 可选的，所述夹持机构通过横向设置的调节杆与所述转轴相连，所述夹持机构位于所述调节杆的一端处，所述调节杆上设置有调节槽，所述转轴的顶端与所述调节槽之间
滑动相连，所述转轴的顶端螺纹连接有压紧件，所述压紧件用于将调节杆压紧固定在所述
转轴的顶端。

[0024] 通过采用上述技术方案，当需要调节夹持机构与转轴之间的间距时，松开压紧件，是转轴与调节杆之间能够相对滑动，通过移动调节杆，从而能够调节夹持机构与转轴的距
离，在调节至所需的间距大小时，在通过压紧件将调节杆与转轴之间压紧固定。

[0025] 可选的，所述驱动件以及所述控制机构均位于箱体的内部，所述箱体的顶端设置有连通孔，所述转轴能够自所述连通孔中穿过，所述转轴的底端自所述连通孔伸入到所述
箱体的内部。

[0026] 通过采用上述技术方案，通过将驱动件以及控制机构设置在箱体的内部，从而对驱动件以及控制机构进行保护，使驱动件以及驱动机构不易受到外界的影响。

[0027] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0028] 1.在进行螺栓石英管生产时，将受热软化后的石英管的一端通过夹持机构与转轴相连，驱动件带动转轴进行回转，控制机构带动转轴向下转动，随着转轴的转动以及同步向
上或者向下移动，从而带动石英管绕成螺旋状，最终形成螺旋石英管；

[0029] 2.通过调节夹持机构与转轴之间的间距，能够生产出不同规格大小的螺旋石英管；

[0030] 3.火焰燃烧头的位置能够根据实际生产情况的需求进行位置的调节。

附图说明

[0031] 图1是本申请实施例一的用于生产螺旋石英管的加工装置的结构示意图；

[0032] 图2是本申请实施例一的送料机构与箱体之间的连接结构示意图；

[0033] 图3是本申请实施例一的加热机构与箱体之间的连接结构示意图；

[0034] 图4是本申请实施例一的绕卷机构与箱体之间的连接结构示意图；

[0035] 图5是本申请实施例一的转轴顶端处的结构示意图；

[0036] 图6是本申请实施例一的转轴与调节杆之间连接结构的爆炸示意图；

[0037] 图7是本申请实施例二的用于生产螺旋石英管的加工装置的结构示意图。

[0038] 附图标记说明：1、箱体；11、连通孔；2、送料机构；21、支撑柱；211、基座；212、连接杆；2121、移动槽；213、柱体；22、送料托板；23、第一导向轮组；231、第一辊轴；2311、第一轴
套；232、固定片；24、第二导向轮组；241、侧板；242、第二辊轴；2421、第二轴套；3、加热机构；
31、支撑架；311、调节座；3111、固定板；3112、导向杆；3113、立板；3114、滑动板；3115、导向
块；3116、调节螺栓；3117、拉簧；312、立柱；32、火焰燃烧头；33、滑套；34、固定螺栓；4、绕卷
机构；41、转轴；411、螺纹孔；412、嵌入部；413、指针；42、第一电机；43、控制机构；431、滑杆；
432、电机座；433、丝杠；434、第二电机；435、伞型齿轮；44、夹持机构；441、固定爪；442、活动
爪；45、调节杆；451、调节槽；452、刻度线；46、压紧螺栓；47、微调机构；471、架体；4711、水平
段；4712、竖直段；472、微调螺栓；48、直线推送装置。

具体实施方式

[0039] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。

[0040] 实施例一：

[0041] 本申请实施例公开了一种用于生产螺旋石英管的加工装置，参照图1，包括中空的箱体1，箱体1的顶端端面为水平面。位于箱体1的顶端端面上设置有送料机构2、加热机构3
以及绕卷机构4，其中加热机构3位于送料机构2以及绕卷机构4之间。

[0042] 在进行螺旋石英管生产中，将石英管原料放置在送料机构2上并向绕卷机构4所在的方向进行送料，石英管原料在送至绕卷机构4进行绕卷之前首先通过加热机构3进行加
热，从而使石英管原料受热软化，受热软化后的石英管原料最终通过绕卷机构4绕卷成螺旋
状。

[0043] 参照图1、图2，送料机构2包括竖向设置并固定在箱体1顶端端面上的支撑柱21以及固定在支撑柱21顶端处的呈长条状的送料托板22，支撑柱21顶端与送料托板22之间固定
相连。送料托板22呈水平放置。送料托板22的上表面上沿着送料托板22的长度方向间隔设
置有多个第一导向轮组23，位于相邻的第一导向轮组23之间设置有第二导向轮组24。送料
托板22的长度方向为石英管原料的送料方向。

[0044] 第一导向轮组23包括沿着送料托板22的宽度方向排列的两个第一辊轴231，第一辊轴231竖向设置。两个第一辊轴231之间的距离能够使石英管原料穿过。第一辊轴231的底
端设置有贴合在送料托板22上表面的固定片232，固定片232呈长条状。第一辊轴231位于固
定片232长度方向的一端处并与固定片232之间固定相连。固定片232的另一端通过螺栓与
送料托板22之间固定在一起。第一辊轴231的外部套装有第一轴套2311，第一轴套2311能够
在第一辊轴231的外部进行转动。

[0045] 第二导向轮组24包括两个分别固定在送料托板22两侧的竖向设置的侧板241，位于两个侧板241之间设置有上下平行相对设置的第二辊轴242，第二辊轴242横向设置。两根
第二辊轴242之间所留距离能够使石英管原料穿过。第二辊轴242的两端分别与两个侧板
241之间固定在一起。位于第二辊轴242的套设有第二轴套2421，第二轴套2421能够在第二
辊轴242的外部进行转动。

[0046] 在将石英管原料放置送料托板22上的时候，将石英管远离依次穿过第一导向轮组23上两个第一辊轴231之间以及第二导向轮组24上两个第二辊轴242之间，通过第一导向轮
组23对石英管原料的左右两个方向进行限制，通过第二导向轮组24对石英管原料的上下两
个方向进行限制，从而确保石英管原料在移动的过程中能够稳定的进行移动。

[0047] 支撑柱21包括固定在箱体1顶端端面上的基座211，位于基座211的顶端端面上设置有长条状的连接杆212，连接杆212横向贴合在基座211的顶端端面上。位于连接杆212的
顶端端面上开设有沿着连接杆212的长度方向设置的移动槽2121。连接杆212通过穿过移动
槽2121的螺栓压紧固定在基座211上。

[0048] 当需要对连接杆212的位置进行移动的时候，松开压紧连接杆212的螺栓，解除螺栓对连接杆212的压紧力，即可对连接杆212的位置进行移动，当对连接杆212的位置进行移
动完毕后，在通过螺栓将连接杆212压紧固定在基座211上。

[0049] 位于连接杆212长度方向的一端设置有竖向向上伸出的柱体213，柱体213与基座211之间焊接固定。柱体213的顶端与送料托板22之间固定相连。

[0050] 参照图1、图3，加热机构3包括两个竖向固定在箱体1顶端端面上的支撑架31以及分别安装在两个支撑架31顶端处火焰燃烧头32，两个火焰燃烧头32之间的空间位于送料机
构2的送料方向上。两个火焰燃烧头32的火焰喷出方向相对设置。自送料机构2上送向绕卷
机构4的石英管原料穿过两个火焰燃烧头32之间。

[0051] 支撑架31包括固定在箱体1顶端端面上的调节座311以及竖向设置的立柱312。调节座311包括固定在箱体1顶端端面的固定板3111，固定板3111的顶端设置有与固定板3111
的顶端表面相平行的导向杆3112，导向杆3112的两端分别通过立板3113与固定板3111固定
相连，导向杆3112与立板3113之间焊接固定，立板3113与固定板3111之间焊接固定。

[0052] 位于导向杆3112上方设置有滑动板3114，滑动板3114的底端设置有与导向杆3112滑动相连的导向块3115，导向块3115与滑动板3114之间焊接固定。导向块3115采用矩形块
且导向块3115的底端端面与固定板3111的顶端端面相抵接。

[0053] 位于立板3113上分别设置有调节螺栓3116，调节螺栓3116与导向杆3112之间相平行。位于连个立板3113上的调节螺栓3116均与导向块3115相对。通过转动两个立板3113上
的两个调节螺栓3116从而能够调节滑动板3114的位置。位于导向块3115与其中一个立板
3113之间设置有拉簧3117，拉簧3117的两端分别于导向块3115以及立板3113之间固定相
连。

[0054] 立柱312竖直固定在滑动板3114的顶端端面上。

[0055] 火焰燃烧头32分别通过滑套33滑动连接在立柱312上，火焰燃烧头32与滑套33之间固定在一起。滑套33套装在立柱312上且能够在立柱312上进行上下滑动。位于滑套33螺
纹连接有贯穿滑套33的侧壁的固定螺栓34，当需要将滑套33所在的位置进行固定时，转动
固定螺栓34使固定螺栓34挤压支撑架31，从而将滑套33所在的位置进行固定。

[0056] 参照图1、图4，绕卷机构4包括竖向设置的转轴41，位于箱体1的顶端端面上开设有连通箱体1内部与外部的连通孔11，连通孔11的孔径大于转轴41的直径，转轴41的底端穿过
连通孔11从而伸入到箱体1的内部。

[0057] 位于箱体1的内部、转轴41的底端设置有第一电机42，第一电机42的电机轴与转轴41之间同轴设置且对接固定在一起。绕卷机构4还包括位于箱体1的内部带动第一电机42在
箱体1内部移动的控制机构43。

[0058] 控制机构43包括竖向固定在箱体1内部的滑杆431，滑杆431的顶端与箱体1的顶端壁板固定相连，滑杆431的底端与箱体1的底端壁板固定相连。位于滑杆431上滑动连接有电
机座432，第一电机42固定在电机座432上。

[0059] 位于箱体1的内部设置有竖向设置的丝杠433，丝杠433的顶端与箱体1的顶端壁板回转相连，丝杠433的底端与箱体1的底端壁板回转相连。丝杠433穿过电机座432并与电机
座432之间螺纹相连。位于箱体1的内部设置有用于带动丝杠433进行转动的第二电机434，
第二电机434的电机轴与丝杠433之间垂直设置。第二电机434的电机轴朝向丝杠433并与丝
杠433相对。第二电机434固定在箱体1的内部。第二电机434的电机轴与丝杠433之间通过两
个相互啮合的伞型齿轮435相连。两个伞型齿轮435，其中一个伞型齿轮435与丝杠433固定
相连，另一个伞型齿轮435与第二电机434的电机轴固定在一起。

[0060] 参照图4、图5，位于转轴41的顶端设置有用于将石英管原料夹持固定的夹持机构44，夹持机构44通过横向设置且呈长条状的调节杆45与转轴41固定相连。夹持机构44固定
在调节杆45长度方向的其中一端处。

[0061] 参照图5、图6，调节杆45位于转轴41的顶端。位于调节杆45上设置有竖向设置且贯穿调节杆45的调节槽451，调节槽451的长度方向沿着调节杆45的长度方向设置。位于转轴
41的顶端端面上开设有螺纹孔411，位于调节杆45的上方设置有压紧螺栓46，压紧螺栓46穿
过调节杆45的调节槽451从而与转轴41顶端的螺纹孔411螺纹相连。压紧螺栓46的螺帽的最
小宽度大于调节槽451的槽宽从而使压紧螺栓46在于螺纹孔411相连时能够将调节杆45压
紧固定在转轴41的顶端。

[0062] 通过调节杆45上的调节槽451从而能够调节夹持机构44与转轴41之间的距离。从而使螺旋石英管加工装置能够加工不同螺旋大小的螺旋石英管。

[0063] 位于转轴41的顶端设置有伸入到调节槽451从而与调节槽451滑动相连的嵌入部412，嵌入部412与转轴41一体成型。位于调节杆45的侧壁上刻印有刻度线452，刻度线452沿
着调节杆45的长度方向设置。位于转轴41上固定有指针413，指针413与调节杆45上的刻度
线452相对。在对调节杆45进行移动的时候，通过指针413与刻度线452的配合，从而能够准
确的了解到夹持机构44与转轴41之间的距离尺寸。

[0064] 调节杆45远离带有夹持机构44的一端设置有微调机构47，微调机构47包括固定在转轴41上的架体471，架体471包括横向设置的水平段4711以及位于水平段4711远离转轴41
一端且向上伸出的竖直段4712，竖直段4712与水平段4711之间焊接固定。竖直段4712与调
节杆45之间水平相对设置。位于竖直段4712与调节杆45相对的位置设置有横向贯穿竖直段
4712并与竖直段4712螺纹相连的微调螺栓472。微调螺栓472的轴向方向与调节杆45的长度
方向相同。

[0065] 参照图5，夹持机构44包括相对配合使用的固定爪441和活动爪442，其中活动爪442通过螺栓与固定爪441连接在一起。固定爪441与调节杆45之间固定相连。在对石英管原
料进行夹持的时候，将石英管原料穿过活动爪442和固定爪441之间，并将活动爪442通过螺
栓与固定爪441连接在一起。活动爪442和固定爪441在螺栓的作用下将石英管原料夹持在
活动爪442和固定爪441之间。

[0066] 本申请实施例的一种用于生产螺旋石英管的加工装置的实施原理为：在进行螺旋石英管的加工时，首先将直管状的石英管从送料托板22上的第一导向轮组23和第二导向轮
组24穿过，并使石英管朝向绕卷机构4的一端通过加热机构3进行加热软化，当石英管受热
软化后将石英管与绕卷机构4相对的一端通过转轴41顶端的夹持机构44夹持住。启动第一
电机42和第二电机434，使转轴41进行回转的同时向下移动随着转轴41的转动以及下降，石
英管原料不断向绕卷机构4方向移动，加热机构3对石英管原料穿过两个火焰燃烧头32之间
的部位进行加热，使石英管原料软化，受热软化后的石英管原料在转轴41转动及向下移动
的作用下绕成螺旋状，最终形成螺旋石英管。

[0067] 实施例二：

[0068] 本申请实施例公开了一种用于生产螺旋石英管的加工装置，参照图7，实施例二与实施例一的区别在于：实施例二中驱动第一电机42上下移动通过竖向设置的直线推送装置
48控制，其中直线推送装置48可采用液压缸、气缸以及电动推杆。直线推送装置48的顶端与
第一电机42固定在一起，直线推送装置48的底端与箱体1的底端壁板固定。通过直线推送装
置48长度的变化从而带动第一电机42进行上下移动。

[0069] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。