一种催化合成丙交酯的方法转让专利
申请号 : CN202011292071.5
文献号 : CN112250661B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 江伟 , 卢珂 , 张延凯 , 孙平 , 李爱民 , 张全兴
申请人 : 南京大学
摘要 :
本发明公开了一种催化合成丙交酯的方法，乳酸亚锡与脲类物质的混合物为复合催化剂，以乳酸含量90％的L‑乳酸(或D‑乳酸)为原料，采用减压蒸馏技术合成L‑丙交酯(或D‑丙交酯)，相较于单独使用其中一种催化剂而言，采用复合催化剂可以实现产率有效提升，在相同实验条件下，单独使用乳酸亚锡或脲类催化剂合成丙交酯的粗产率分别为69％‑72％和23％‑30％，而两者复合催化剂可提升至90％以上。相较于传统锡类催化剂或锌类催化剂以及其他复合催化组分而言，本发明复合催化反应体系的反应温度低(150‑180℃)，反应时间短(0.5‑2h)，丙交酯产率高(90％以上)，更加节能增产，有利于工业化生产。
权利要求 :
1.一种催化合成丙交酯的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将乳酸亚锡与脲类物质混合，搅拌均匀得到复合催化剂；
（2）将步骤（1）中得到的复合催化剂与乳酸低聚物混合，减压裂解条件下合成丙交酯；
步骤（1）中，所述的脲类物质为脲类化合物及其盐的一种或多种；
所述的脲类化合物为尿素、硫脲、1,3‑二甲基脲、4‑苯基‑3‑氨基硫脲、1‑甲基脲、1‑甲基‑1‑硝基脲、四乙基脲、1,3‑二（羟甲基）脲、乙酰脲、苄脲、1‑丁基脲、1‑（4‑溴苯基）‑2‑硫代脲、3‑羟基苯基脲、1,3‑二环己脲、联二脲、乙酰硫代氨基脲、甲苯基脲、1‑异丙基‑2‑硫脲；
步骤（1）中，所述的复合催化剂中，乳酸亚锡和脲类物质的摩尔比在2:1‑1:6之间；乳酸亚锡与脲类物质搅拌混合的温度控制80‑120℃，搅拌的速率控制在100‑500r/min；
步骤（2）中，所述的复合催化剂的用量与L‑乳酸低聚物或D‑乳酸低聚物质量比控制在
1:100‑1:3000之间；
步骤（2）中，所述的减压裂解条件为温度控制在150‑180℃，压力控制在1‑5 torr之间；
步骤（2）中，减压裂解反应的时间控制在0.5‑2h之间。
2.根据权利要求1所述的催化合成丙交酯的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的乳酸低聚物为重均分子量在500‑3000 Da的L‑乳酸低聚物，或重均分子量在500‑3000 Da的D‑乳酸低聚物。
3.根据权利要求1所述的催化合成丙交酯的方法，其特征在于，步骤（2）减压裂解反应过程中，收集蒸馏出的白色产物，即得丙交酯。
说明书 :
一种催化合成丙交酯的方法
技术领域
[0001] 本发明属于环境友好材料领域，尤其涉及催化合成丙交酯的方法。
背景技术
[0002] 石油基塑料所导致的诸如“白色污染”等环境问题日益严重，聚乳酸作为生物可降解塑料的一种，在一定的时间和条件下，可被微生物完全降解，被认为是石油基塑料的有效
替代品之一。目前，聚乳酸的合成主要采用的是开环聚合的方式，丙交酯作为开环聚合合成
聚乳酸的重要单体，其合成方法研究至关重要。
替代品之一。目前，聚乳酸的合成主要采用的是开环聚合的方式，丙交酯作为开环聚合合成
聚乳酸的重要单体，其合成方法研究至关重要。
[0003] 目前，丙交酯的合成主要采用的是金属催化剂(如辛酸亚锡、氧化锌等)催化低聚乳酸裂解的方式，这种方式存在催化反应温度高、能耗大等缺陷，一定程度上限制了工业化
生产。
生产。
发明内容
[0004] 发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有合成L‑丙交酯(或者D‑丙交酯)技术中存在的催化反应温度高、能耗大等问题，提供一种高效节能催化合成丙交酯的方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
[0006] 一种催化合成丙交酯的方法，包括如下步骤：
[0007] (1)将乳酸亚锡与脲类物质混合，搅拌均匀得到复合催化剂；
[0008] (2)将步骤(1)中得到的复合催化剂与乳酸低聚物混合，减压裂解条件下合成丙交酯。
[0009] 具体地，步骤(1)中，所述的脲类物质为具有式(1)结构的脲类化合物及其盐的一种或多种；
[0010] 式(1)：
[0011] 其中，R1、R2、R3、R4分别选自H、烷基、芳基、杂环、羟烷基、酰基、亚硝基、氨基中的任意一种；X为O或S。
[0012] 优选地，所述式(1)结构的脲类化合物为尿素、硫脲、1,3‑二甲基脲、4‑苯基‑3‑氨基硫脲、1‑甲基脲、1‑甲基‑1‑硝基脲、四乙基脲、1,3‑二(羟甲基)脲、乙酰脲、苄脲、1‑丁基
脲、1‑(4‑溴苯基)‑2‑硫代脲、3‑羟基苯基脲、1,3‑二环己脲、联二脲、乙酰硫代氨基脲、甲苯
基脲、1‑异丙基‑2‑硫脲。
脲、1‑(4‑溴苯基)‑2‑硫代脲、3‑羟基苯基脲、1,3‑二环己脲、联二脲、乙酰硫代氨基脲、甲苯
基脲、1‑异丙基‑2‑硫脲。
[0013] 优选地，步骤(1)中，所述的复合催化剂中，乳酸亚锡和脲类物质的摩尔比在2:1‑1:6之间。
[0014] 优选地，步骤(1)中，乳酸亚锡与脲类物质搅拌混合的温度控制在80℃‑120℃，搅拌的速率控制在100‑500r/min。
[0015] 具体地，步骤(2)中，所述的乳酸低聚物为重均分子量在500‑3000Da的L‑乳酸低聚物，或重均分子量在500‑3000Da的D‑乳酸低聚物。
[0016] 优选地，步骤(2)中，所述的复合催化剂的用量与L‑乳酸低聚物或D‑乳酸低聚物质量比控制在1:100‑1:3000之间。
[0017] 优选地，步骤(2)中，所述的减压裂解条件为温度控制在150‑180℃和压力控制在1‑5torr之间。
[0018] 优选地，步骤(2)中，减压裂解反应的时间控制在0.5‑2h。
[0019] 具体地，步骤(2)减压裂解反应过程中，收集蒸馏出的白色产物，得到丙交酯。
[0020] 有益效果：
[0021] 本发明以乳酸亚锡与脲类物质的混合物为复合催化剂，以乳酸含量90％的L‑乳酸(或D‑乳酸)为原料，经减压蒸馏技术合成L‑丙交酯(或D‑丙交酯)，相较于单独使用其中一
种催化剂而言，采用复合催化剂可以实现产率有效提升，在相同实验条件下，单独使用乳酸
亚锡或脲类催化剂合成丙交酯的粗产率分别为69％‑72％和23％‑30％，而两者复合催化剂
可提升至90％以上。相较于传统锡类催化剂或锌类催化剂以及其他复合催化组分而言，本
发明复合催化反应体系的反应温度低(150‑180℃)，反应时间短(0.5‑2h)，丙交酯产率高
(90％以上)，更加节能增产，有利于工业化生产。
种催化剂而言，采用复合催化剂可以实现产率有效提升，在相同实验条件下，单独使用乳酸
亚锡或脲类催化剂合成丙交酯的粗产率分别为69％‑72％和23％‑30％，而两者复合催化剂
可提升至90％以上。相较于传统锡类催化剂或锌类催化剂以及其他复合催化组分而言，本
发明复合催化反应体系的反应温度低(150‑180℃)，反应时间短(0.5‑2h)，丙交酯产率高
(90％以上)，更加节能增产，有利于工业化生产。
具体实施方式
[0022] 根据下述实施例，可以更好地理解本发明。
[0023] 实施例1
[0024] 1)将乳酸亚锡与尿素按照摩尔比2:1混合，在80℃、500r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0025] 2)向反应瓶中加入重均分子量约500Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:100，控制反应温度在
180℃、真空度5torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率93.15％，纯度96.68％。
180℃、真空度5torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率93.15％，纯度96.68％。
[0026] 实施例2
[0027] 1)将乳酸亚锡与硫脲按照摩尔比1:6混合，90℃、100r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0028] 2)向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:3000，控制反应温
度在170℃、真空度1torr条件下，反应0.5小时，L‑丙交酯产率90.03％，纯度97.52％。
度在170℃、真空度1torr条件下，反应0.5小时，L‑丙交酯产率90.03％，纯度97.52％。
[0029] 实施例3
[0030] 1)将乳酸亚锡与1,3‑二甲基脲按照摩尔比1:3混合，80℃、300r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0031] 2)向反应瓶中加入重均分子量约1500Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:1500，控制反应温
度在175℃、真空度3torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率92.45％，纯度98.66％。
度在175℃、真空度3torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率92.45％，纯度98.66％。
[0032] 实施例4
[0033] 1)将乳酸亚锡与4‑苯基‑3‑氨基硫脲按照摩尔比1:4混合，120℃、300r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0034] 2)向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:100，控制反应温度
在180℃、真空度5torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率95.64％，纯度97.86％。
在180℃、真空度5torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率95.64％，纯度97.86％。
[0035] 实施例5
[0036] 1)将乳酸亚锡与1‑甲基脲按照摩尔比2:1混合，100℃、350r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0037] 2)向反应瓶中加入重均分子量约1500Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:1500，控制反应温
度在170℃、真空度1torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率94.62％，纯度98.36％。
度在170℃、真空度1torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率94.62％，纯度98.36％。
[0038] 实施例6
[0039] 1)将乳酸亚锡与1‑甲基‑1‑亚硝基脲按照摩尔比1:3混合，100℃、100r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0040] 2)向反应瓶中加入重均分子量约500Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:2000，控制反应温度
在175℃、真空度3torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率96.28％，纯度95.76％。
在175℃、真空度3torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率96.28％，纯度95.76％。
[0041] 实施例7
[0042] 1)将乳酸亚锡与四乙基脲按照摩尔比2:1混合，80℃、500r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0043] 2)向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:100，控制反应温度
在180℃、真空度5torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率94.72％，纯度97.26％。
在180℃、真空度5torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率94.72％，纯度97.26％。
[0044] 实施例8
[0045] 1)将乳酸亚锡与1,3‑二(羟甲基)脲按照摩尔比1:4混合，120℃、200r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0046] 2)向反应瓶中加入重均分子量约1500Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:3000，控制反应温
度在170℃、真空度1torr条件下，反应0.5小时，L‑丙交酯产率90.57％，纯度97.07％。
度在170℃、真空度1torr条件下，反应0.5小时，L‑丙交酯产率90.57％，纯度97.07％。
[0047] 实施例9
[0048] 1)将乳酸亚锡与乙酰脲按照摩尔比1:6混合，90℃、400r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0049] 2)向反应瓶中加入重均分子量约1000Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:2000，控制反应温
度在175℃、真空度3torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率94.36％，纯度96.88％。
度在175℃、真空度3torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率94.36％，纯度96.88％。
[0050] 实施例10
[0051] 1)将乳酸亚锡与苄脲按照摩尔比1:3混合，100℃、400r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0052] 2)向反应瓶中加入重均分子量约500Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:3000，控制反应温度
在180℃、真空度1torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率96.72％，纯度98.59％。
在180℃、真空度1torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率96.72％，纯度98.59％。
[0053] 实施例11
[0054] 1)将乳酸亚锡与1‑丁基脲按照摩尔比1:6混合，120℃、250r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0055] 2)向反应瓶中加入重均分子量约1500Da的L‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:100，控制反应温度
在175℃、真空度3torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率92.28％，纯度97.08％。
在175℃、真空度3torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率92.28％，纯度97.08％。
[0056] 实施例12
[0057] 1)将乳酸亚锡与1‑(4‑溴苯基)‑2‑硫代脲按照摩尔比2:1混合，90℃、450r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0058] 2)向反应瓶中加入重均分子量约500Da的D‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与D‑乳酸低聚物质量比为1:1500，控制反应温度
在170℃、真空度2torr条件下，反应0.5小时，D‑丙交酯产率90.20％，纯度95.68％。
在170℃、真空度2torr条件下，反应0.5小时，D‑丙交酯产率90.20％，纯度95.68％。
[0059] 实施例13
[0060] 1)将乳酸亚锡与3‑羟基苯基脲按照摩尔比1:4混合，80℃、100r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0061] 2)向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的D‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与D‑乳酸低聚物质量比为1:3000，控制反应温
度在170℃、真空度5torr条件下，反应2小时，D‑丙交酯产率93.34％，纯度96.08％。
度在170℃、真空度5torr条件下，反应2小时，D‑丙交酯产率93.34％，纯度96.08％。
[0062] 实施例14
[0063] 1)将乳酸亚锡与1,3‑二环己脲按照摩尔比1:6混合，110℃、400r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0064] 2)向反应瓶中加入重均分子量约1000Da的D‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与D‑乳酸低聚物质量比为1:1500，控制反应温
度在180℃、真空度2torr条件下，反应1小时，D‑丙交酯产率91.24％，纯度97.63％。
度在180℃、真空度2torr条件下，反应1小时，D‑丙交酯产率91.24％，纯度97.63％。
[0065] 实施例15
[0066] 1)将乳酸亚锡与联二脲按照摩尔比1:3混合，100℃、300r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0067] 2)向反应瓶中加入重均分子量约500Da的D‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与D‑乳酸低聚物质量比为1:100，控制反应温度在
175℃、真空度3torr条件下，反应2小时，D‑丙交酯产率94.48％，纯度98.05％。
175℃、真空度3torr条件下，反应2小时，D‑丙交酯产率94.48％，纯度98.05％。
[0068] 实施例16
[0069] 1)将乳酸亚锡与乙酰硫代氨基脲按照摩尔比2:1混合，110℃、350r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0070] 2)向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的D‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与D‑乳酸低聚物质量比为1:1500，控制反应温
度在180℃、真空度1torr条件下，反应2小时，D‑丙交酯产率95.82％，纯度96.52％。
度在180℃、真空度1torr条件下，反应2小时，D‑丙交酯产率95.82％，纯度96.52％。
[0071] 实施例17
[0072] 1)将乳酸亚锡与对甲苯基脲按照摩尔比1:6混合，90℃、450r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0073] 2)向反应瓶中加入重均分子量约1500Da的D‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与D‑乳酸低聚物质量比为1:2000，控制反应温
度在180℃、真空度2torr条件下，反应1小时，D‑丙交酯产率93.65％，纯度98.22％。
度在180℃、真空度2torr条件下，反应1小时，D‑丙交酯产率93.65％，纯度98.22％。
[0074] 实施例18
[0075] 1)将乳酸亚锡与1‑异丙基‑2‑硫脲按照摩尔比1:4混合，90℃、250r/min转速下加热搅拌均匀即形成复合催化剂；
[0076] 2)向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的D‑乳酸低聚物150g，将步骤(1)中制得的复合催化剂投加至乳酸低聚物中，催化剂与D‑乳酸低聚物质量比为1:100，控制反应温度
在175℃、真空度5torr条件下，反应1小时，D‑丙交酯产率94.97％，纯度98.26％。
在175℃、真空度5torr条件下，反应1小时，D‑丙交酯产率94.97％，纯度98.26％。
[0077] 对比例1
[0078] 向反应瓶中加入重均分子量约500Da的L‑乳酸低聚物150g，将乳酸亚锡投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:100，控制反应温度在180℃、真空度5torr
条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率70.62％，纯度97.45％。
条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率70.62％，纯度97.45％。
[0079] 对比例2
[0080] 向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的L‑乳酸低聚物150g，将乳酸亚锡投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:3000，控制反应温度在170℃、真空度1torr
条件下，反应0.5小时，L‑丙交酯产率71.08％，纯度96.12％。
条件下，反应0.5小时，L‑丙交酯产率71.08％，纯度96.12％。
[0081] 对比例3
[0082] 向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的D‑乳酸低聚物150g，将乳酸亚锡投加至乳酸低聚物中，催化剂与D‑乳酸低聚物质量比为1:3000，控制反应温度在170℃、真空度5torr
条件下，反应2小时，D‑丙交酯产率70.60％，纯度98.97％。
条件下，反应2小时，D‑丙交酯产率70.60％，纯度98.97％。
[0083] 对比例4
[0084] 向反应瓶中加入重均分子量约500Da的D‑乳酸低聚物150g，将乳酸亚锡投加至乳酸低聚物中，催化剂与D‑乳酸低聚物质量比为1:1500，控制反应温度在170℃、真空度2torr
条件下，反应0.5小时，D‑丙交酯产率69.92％，纯度96.74％。
条件下，反应0.5小时，D‑丙交酯产率69.92％，纯度96.74％。
[0085] 对比例5
[0086] 向反应瓶中加入重均分子量约500Da的L‑乳酸低聚物150g，将尿素投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:100，控制反应温度在180℃、真空度5torr条件
下，反应2小时，L‑丙交酯产率23.15％，纯度97.12％。
下，反应2小时，L‑丙交酯产率23.15％，纯度97.12％。
[0087] 对比例6
[0088] 向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的L‑乳酸低聚物150g，将硫脲投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:3000，控制反应温度在170℃、真空度1torr条件
下，反应0.5小时，L‑丙交酯产率29.45％，纯度96.37％。
下，反应0.5小时，L‑丙交酯产率29.45％，纯度96.37％。
[0089] 对比例7
[0090] 向反应瓶中加入重均分子量约1500Da的L‑乳酸低聚物150g，将1,3二甲基脲投加至乳酸低聚物中，催化剂与L‑乳酸低聚物质量比为1:1500，控制反应温度在175℃、真空度
3torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率27.88％，纯度97.34％。
3torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率27.88％，纯度97.34％。
[0091] 对比例8
[0092] 向反应瓶中加入重均分子量约1500Da的L‑乳酸低聚物150g，不投加催化剂，控制反应温度在175℃、真空度3torr条件下，反应1小时，L‑丙交酯产率19.53％，纯度96.84％。
[0093] 对比例9
[0094] 向反应瓶中加入重均分子量约500Da的L‑乳酸低聚物150g，不投加催化剂，控制反应温度在180℃、真空度5torr条件下，反应2小时，L‑丙交酯产率23.87％，纯度98.42％。
[0095] 对比例10
[0096] 向反应瓶中加入重均分子量约3000Da的D‑乳酸低聚物150g，不投加催化剂，控制反应温度在170℃、真空度1torr条件下，反应0.5小时，D‑丙交酯产率21.53％，纯度
97.61％。
97.61％。
[0097] 表1
[0098]
[0099]
[0100]
[0101] 表1给出了实施例1～18以及对比例1～10所对应的反应条件以及丙交酯的产率。通过实施例与对比例在相同实验条件下制备丙交酯可以看出，采用单一的脲类化合物催化
低聚乳酸裂解合成丙交酯与在没有催化剂存在的条件下自然裂解，丙交酯产率均在19％‑
30％之间，这说明单独加入脲类化合物催化效果较差，几乎没有催化效果。采用单一的乳酸
亚锡催化低聚乳酸裂解合成丙交酯产率在69％‑72％之间，而当脲类化合物与亚锡类化合
物混合作为复合催化剂，总体催化效果显著提升，将总产率提升至90％以上，说明脲类化合
物与锡类化合物在催化低聚乳酸裂解合成丙交酯反应的过程中，产生了协同增效作用。
低聚乳酸裂解合成丙交酯与在没有催化剂存在的条件下自然裂解，丙交酯产率均在19％‑
30％之间，这说明单独加入脲类化合物催化效果较差，几乎没有催化效果。采用单一的乳酸
亚锡催化低聚乳酸裂解合成丙交酯产率在69％‑72％之间，而当脲类化合物与亚锡类化合
物混合作为复合催化剂，总体催化效果显著提升，将总产率提升至90％以上，说明脲类化合
物与锡类化合物在催化低聚乳酸裂解合成丙交酯反应的过程中，产生了协同增效作用。
[0102] 本发明提供了一种催化合成丙交酯的方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通
技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润
饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实
现。
技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润
饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实
现。