一种环保防碳化涂料

摘要

本发明提供了一种环保防碳化涂料，属于建筑涂料技术领域。本发明提供的环保防碳化涂料包括以下质量百分含量的组分：无机树脂V33 18～30％；钛白粉5～15％；高岭土2～5％；滑石粉5～20％；硅灰粉10～30％；纤维素0.3～0.5％；乳液3～8％；成膜助剂0.1～0.2％；杀菌剂0.1～0.3％；阻燃粉5～15％；消泡剂0.1～0.3％；余量的水。本发明提供的环保防碳化涂料阻燃等级高达A2级、不易褪色，具有超强耐候性，可达3000小时，耐擦洗次数达30000次，附着力可达7.2MPa，对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)相对碳化深度≤10％，色彩丰富。

权利要求

1.一种环保防碳化涂料，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：无机树脂V33 18～30％钛白粉5～15％

高岭土2～5％

滑石粉5～20％

硅灰粉10～30％

纤维素0.3～0.5％乳液3～8％

成膜助剂0.1～0.2％杀菌剂0.1～0.3％阻燃粉5～15％

消泡剂0.1～0.3％余量的水；

所述乳液为QH8120乳液、RS5969乳液或BLJ‑8500v乳液；

所述消泡剂为消泡剂NXZ和/或消泡剂4210；

所述成膜助剂为十二醇酯。

2.根据权利要求1所述的环保防碳化涂料，其特征在于，所述钛白粉为钛白粉706、钛白粉215或钛白粉996。

3.根据权利要求1或2所述的环保防碳化涂料，其特征在于，所述钛白粉的粒径为0.3～

0.4μm。

4.根据权利要求1所述的环保防碳化涂料，其特征在于，所述高岭土的粒径为3000～

4000目。

5.根据权利要求1所述的环保防碳化涂料，其特征在于，所述滑石粉的粒径为800～

1250目。

6.根据权利要求1所述的环保防碳化涂料，其特征在于，所述硅灰粉的粒径为1000～

1250目。

7.根据权利要求1所述的环保防碳化涂料，其特征在于，所述纤维素为HBR250纤维素。

说明书

一种环保防碳化涂料

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其涉及一种环保防碳化涂料。

背景技术

[0002] 随着城市的高速发展，目前城市出现了大量的高架桥，以支撑日益繁忙的交通，而高架桥主要以混凝土基为主，而混凝土中的水化产物与空气中的二氧化碳发生反应，生成
碳酸盐和其他物质的现象称为混凝土碳化。在钢筋混凝土中，水和二氧化碳的侵蚀会使混
凝土内部结构及组织发生变化，导致混凝土开裂、钢筋锈蚀，直接影响混凝土的结构性质和
耐久性，缩短混凝土结构的寿命。而目前常用的油性防护产品污染大，气味重；且耐候性差。

[0003] 因此，研发一种环保防碳化涂料迫在眉睫。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环保防碳化涂料，本发明提供的环保防碳化涂料环保、无气味，且附着力强、防碳化性好、耐候性强。

[0005] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

[0006] 本发明提供了一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：

[0007] 无机树脂V33 18～30％

[0008] 钛白粉5～15％

[0009] 高岭土2～5％

[0010] 滑石粉5～20％

[0011] 硅灰粉10～30％

[0012] 纤维素0.3～0.5％

[0013] 乳液3～8％

[0014] 成膜助剂0.1～0.2％

[0015] 杀菌剂0.1～0.3％

[0016] 阻燃粉5～15％

[0017] 消泡剂0.1～0.3％

[0018] 余量的水。

[0019] 优选地，所述钛白粉为钛白粉706、钛白粉215或钛白粉996。

[0020] 优选地，所述钛白粉的粒径为0.3～0.4μm。

[0021] 优选地，所述高岭土的粒径为3000～4000目。

[0022] 优选地，所述滑石粉的粒径为800～1250目。

[0023] 优选地，所述硅灰粉的粒径为1000～1250目。

[0024] 优选地，所述纤维素为HBR250纤维素。

[0025] 优选地，所述乳液为QH8120乳液、RS5969乳液或BLJ‑8500v乳液。

[0026] 优选地，所述成膜助剂为十二醇酯。

[0027] 优选地，所述消泡剂为消泡剂NXZ和/或消泡剂4210。

[0028] 本发明提供了一种环保防碳化涂料，包括质量百分含量的组分：无机树脂V3318～30％；钛白粉5～15％；高岭土2～5％；滑石粉5～20％；硅灰粉10～30％；纤维素0.3～
0.5％；乳液3～8％；成膜助剂0.1～0.2％；杀菌剂0.1～0.3％；阻燃粉5～15％；消泡剂0.1
～0.3％；余量的水。本发明提供的环保防碳化涂料阻燃等级高达A2级、不易褪色，具有超强
耐候性，可达3000小时，耐擦洗次数达30000次，附着力可达7.2MPa，对CO2的隔离性
(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)相对碳化深度≤10％，色彩丰富。

具体实施方式

[0029] 本发明提供了一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：

[0030] 无机树脂V33 18～30％

[0031] 钛白粉5～15％

[0032] 高岭土2～5％

[0033] 滑石粉5～20％

[0034] 硅灰粉10～30％

[0035] 纤维素0.3～0.5％

[0036] 乳液3～8％

[0037] 成膜助剂0.1～0.2％

[0038] 杀菌剂0.1～0.3％

[0039] 阻燃粉5～15％

[0040] 消泡剂0.1～0.3％

[0041] 余量的水。

[0042] 在本发明中，如无特殊说明，本发明所用原料均优选为市售产品。

[0043] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为18～30％的无机树脂V33，优选为20～25％；所述无机树脂V33的固含量优选为33％；所述无机树脂优选购自上海瓷玛公
司。

[0044] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为5～15％的钛白粉，优选为10％，所述钛白粉优选为钛白粉706、钛白粉215或钛白粉906；所述钛白粉的粒径优选为0.3
～0.4μm。

[0045] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为2～5％的高岭土，优选为3～4％；所述高岭土的粒径优选为3000～4000目。

[0046] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为5～20％的滑石粉，优选为10～15％；所述滑石粉的粒径优选为800～1250目。

[0047] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为10～30％的硅灰粉，优选为15～25％，进一步优选为20％；所述硅灰粉的粒径优选为1000～1250目。

[0048] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为0.3～0.5％的纤维素，优选为0.4％，所述纤维素优选为HBR250纤维素。在本发明中，所述纤维素在使用时，优选先溶于
水，以纤维素水溶液的形式使用，本发明对所述纤维素水溶液的浓度和体积不做具体限定，
只要能够使环保防碳化涂料中纤维素的质量百分含量为0.3～0.5％即可，在本发明的具体
实施例中，所述HBR250纤维素水溶液的质量分数优选为2％。

[0049] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为3～8％的乳液，优选为4～7％，进一步优选为5～6％；所述乳液优选为QH8120乳液、RS5969乳液或BLJ‑8500v乳液，进
一步优选为QH8120乳液。

[0050] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为0.1～0.2％的成膜助剂，优选为0.15％，所述成膜助剂优选为十二醇酯。

[0051] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为0.1～0.3％的杀菌剂，优选为0.2％，所述杀菌剂优选为净味杀菌剂。

[0052] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为5～15％的阻燃粉，优选为10％；所述阻燃粉的粒径优选为10～20nm。

[0053] 本发明提供的环保防碳化涂料包括质量百分含量为0.1～0.3％的消泡剂，优选为0.2％，所述消泡剂优选为消泡剂NXZ和/或消泡剂4210。

[0054] 本发明提供的环保防碳化涂料包括余量的水；所述水优选为去离子水。

[0055] 本发明对所述环保防碳化涂料的制备方法不做具体限定，采用本领域技术人员公知混合方法进行混合即可。

[0056] 在本发明中，所述环保防碳化涂料在使用时，优选直接直接使用即可，不用再进行稀释。

[0057] 下面结合实施例对本发明提供的环保防碳化涂料进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

[0058] 实施例1

[0059] 一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：

[0060] 25.0％无机树脂V33，固含量为33％；

[0061] 15.0％钛白粉706，粒径为0.3～0.4μm；

[0062] 5.0％高岭土，粒径为4000目；

[0063] 5.0％滑石粉，粒径为1250目；

[0064] 15.0％硅灰粉，粒径为1250目；

[0065] 17.6％HBR250水溶液，质量浓度为2％；

[0066] 6.0％QH8120乳液；

[0067] 0.2％十二醇酯；

[0068] 0.1％净味杀菌剂；

[0069] 5.0％阻燃粉，粒径为10～20nm；

[0070] 0.1％消泡剂4210；

[0071] 0.1％消泡剂NXZ；

[0072] 余量的去离子水。

[0073] 采用JG/T 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得环保防碳化涂料的对比率为99.0，耐擦洗次数为30000次，耐人工老化3000小时，未检测出有机挥发物。

[0074] 采用GB/T5210‑2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力7.2MPa。

[0075] 采用DL/T 5150‑2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)相对碳化深度≤10％。

[0076] 采用GB50022‑1995方法测试所得环保防碳化涂料的防火等级A2级。

[0077] 采用GB/T 21353‑2008方法测试所得环保防碳化涂料的抗藻等级0级。

[0078] 采用GB/T 1741‑2007方法测试所得环保防碳化涂料的抗霉等级0级。

[0079] 实施例2

[0080] 一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：

[0081] 18.0％无机树脂V33，固含量为33％；

[0082] 15.0％钛白粉706，粒径为0.3～0.4μm；

[0083] 5.0％高岭土，粒径为4000目；

[0084] 5.0％滑石粉，粒径为1250目；

[0085] 15.0％硅灰粉，粒径为1250目；

[0086] 17.6％HBR250水溶液，质量浓度为2％；

[0087] 6.0％QH8120乳液；

[0088] 0.2％十二醇酯；

[0089] 0.1％净味杀菌剂；

[0090] 5.0％阻燃粉，粒径为10～20nm；

[0091] 0.1％消泡剂4210；

[0092] 0.1％消泡剂NXZ；

[0093] 余量的去离子水。

[0094] 采用JG/T 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得环保防碳化涂料的对比率为99.0，耐擦洗次数20000，耐人工老化1800小时，未检测出有机挥发物。

[0095] 采用GB/T5210‑2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力6.5MPa。

[0096] 采用DL/T 5150‑2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)相对碳化深度≤11％。

[0097] 采用GB50022‑1995方法测试所得环保防碳化涂料的防火等级B级。

[0098] 采用GB/T 21353‑2008方法测试所得环保防碳化涂料的抗藻等级0级。

[0099] 采用GB/T 1741‑2007方法测试所得环保防碳化涂料的抗霉等级0级。

[0100] 实施例3

[0101] 一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：

[0102] 20.0％无机树脂V33，固含量为33％；

[0103] 15.0％钛白粉706，粒径为0.3～0.4μm；

[0104] 5.0％高岭土，粒径为4000目；

[0105] 5.0％滑石粉，粒径为1250目；

[0106] 15.0％硅灰粉，粒径为1250目；

[0107] 17.6％HBR250水溶液，质量浓度为2％；

[0108] 6.0％QH8120乳液；

[0109] 0.2％十二醇酯；

[0110] 0.1％净味杀菌剂；

[0111] 5.0％阻燃粉，粒径为10～20nm；

[0112] 0.1％消泡剂4210；

[0113] 0.1％消泡剂NXZ；

[0114] 余量的去离子水。

[0115] 采用JG/T 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得环保防碳化涂料的对比率为99.0，耐擦洗次数23000，耐人工老化2200小时，未检测出有机挥发物。

[0116] 采用GB/T5210‑2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力6.0MPa。

[0117] 采用DL/T 5150‑2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)相对碳化深度≤12％。

[0118] 采用GB50022‑1995方法测试所得环保防碳化涂料的防火等级B级。

[0119] 采用GB/T 21353‑2008方法测试所得环保防碳化涂料的抗藻等级0级。

[0120] 采用GB/T 1741‑2007方法测试所得环保防碳化涂料的抗霉等级0级。

[0121] 实施例4

[0122] 一种环保防碳化涂料，包括以下质量百分含量的组分：

[0123] 30.0％无机树脂V33，固含量为33％；

[0124] 15.0％钛白粉706，粒径为0.3～0.4um；

[0125] 5.0％高岭土，粒径为4000目；

[0126] 5.0％滑石粉，粒径为1250目；

[0127] 15.0％硅灰粉，粒径为1250目；

[0128] 17.6％HBR250水溶液，质量浓度为2％；

[0129] 6.0％QH8120乳液；

[0130] 0.2％十二醇酯；

[0131] 0.1％净味杀菌剂；

[0132] 5.0％阻燃粉，粒径为10～20nm；

[0133] 0.1％消泡剂4210；

[0134] 0.1％消泡剂NXZ；

[0135] 余量的去离子水。

[0136] 采用JG/T 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得环保防碳化涂料的对比率为99.0，耐擦洗次数35000，耐人工老化2500小时，未检测出有机挥发物。

[0137] 采用GB/T5210‑2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力6.5MPa。

[0138] 采用DL/T 5150‑2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)相对碳化深度≤11％。

[0139] 采用GB50022‑1995方法测试所得环保防碳化涂料的防火等级A2级。

[0140] 采用GB/T 21353‑2008方法测试所得环保防碳化涂料的抗藻等级0级。

[0141] 采用GB/T 1741‑2007方法测试所得环保防碳化涂料的抗霉等级0级。

[0142] 对比例1

[0143] 一种涂料，包括以下质量百分含量的组分：

[0144] 0.2％分散剂5040

[0145] 0.1％多功能助剂AMP‑95；

[0146] 10.0％钛白粉215，粒径为0.3～0.4μm；

[0147] 20.0％碳酸钙，粒径为800目；

[0148] 16％阴离子纤维素水溶液，质量浓度为2.5％；

[0149] 1％有机硅G588；

[0150] 0.1％稳定剂V120；

[0151] 20.0％硅酸钾水溶液，固含量为40％；

[0152] 6.0％QH8120乳液；

[0153] 0.2％消泡剂193；

[0154] 0.2％消泡剂A10；

[0155] 余量的去离子水。

[0156] 采用JG/T 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得涂料的对比率为95.0，耐擦洗次数10000，耐人工老化1100小时，未检测出有机挥发物

[0157] 采用GB/T5210‑2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力3.5MPa。

[0158] 采用DL/T 5150‑2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)相对碳化深度≤15％。

[0159] 采用GB50022‑1995方法测试所得涂料的防火等级B级。

[0160] 采用GB/T 21353‑2008方法测试所得涂料的抗藻等级0级。

[0161] 采用GB/T 1741‑2007方法测试所得涂料的抗霉等级0级。

[0162] 对比例2

[0163] 一种涂料，包括以下质量百分含量的组分：

[0164] 25.0％硅溶胶水溶液，固含量为30％；

[0165] 10.0％钛白粉996，粒径为0.3～0.4μm；

[0166] 9.9％滑石粉，粒径为1250目；

[0167] 15.0％硅灰石粉，粒径为1250目；

[0168] 5.0％高岭土，粒径为4000目；

[0169] 5.0％滑石粉，粒径为1250目；

[0170] 10％阻燃粉，粒径为10～20nm；

[0171] 17.6％HBR250水溶液，质量含量为2％；

[0172] 1.0％净味杀菌剂；

[0173] 6.0％QH8120乳液；

[0174] 0.2％净味成膜助剂；

[0175] 0.1％4210消泡剂；

[0176] 0.1％消泡剂NXZ；

[0177] 余量的去离子水。

[0178] 采用JG/T 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得涂料的对比率为95.0，耐擦洗次数5000，耐人工老化600小时，未检测出有机挥发物。

[0179] 采用GB/T5210‑2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力3.0MPa。

[0180] 采用DL/T 5150‑2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)相对碳化深度≤20％。

[0181] 采用GB50022‑1995方法测试所得涂料的防火等级B级。

[0182] 采用GB/T 21353‑2008方法测试所得涂料的抗藻等级0级。

[0183] 采用GB/T 1741‑2007方法测试所得涂料的抗霉等级0级。

[0184] 对比例3

[0185] 0.2％分散剂5040；

[0186] 0.1％多功能助剂AMP‑95；

[0187] 10.0％钛白粉2377，粒度为0.3～0.4μm；

[0188] 9.9％滑石粉，粒度为1250目；

[0189] 20.0％碳酸钙，粒度为800目；

[0190] 16％阴离子纤维素水溶液，质量百分含量为2.5％；

[0191] 1％有机硅G588；

[0192] 0.1％稳定剂V120；

[0193] 20.0％硅酸钾水溶液，质量百分含量为31％；

[0194] 6.0％QH8120乳液；

[0195] 0.2％193消泡剂；

[0196] 0.2％消泡剂A10；

[0197] 余量的去离子水。

[0198] 采用JG/T 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试所得涂料的对比率为95.0，耐擦洗次数7000，耐人工老化800小时，未检测出有机挥发物。

[0199] 采用GB/T5210‑2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得环保防碳化涂料的附着力3.0MPa。

[0200] 采用DL/T 5150‑2001水工混凝土试验规程方法测试所得环保防碳化涂料对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)相对碳化深度≤20％。

[0201] 采用GB50022‑1995方法测试所得涂料的防火等级B级。

[0202] 采用GB/T 21353‑2008方法测试所得涂料的抗藻等级0级。

[0203] 采用GB/T 1741‑2007方法测试所得涂料的抗霉等级0级。

[0204] 对比例4

[0205] 与实施例1类似，区别仅在于将无机树脂V33替换为硅溶胶水溶液(固含30％)。

[0206] 对比例5

[0207] 与实施例1类似，区别仅在于将无机树脂V33的质量百分含量调节为22％。

[0208] 对比例6

[0209] 与实施例1类似，区别仅在于将无机树脂V33的质量百分含量调节为24％。

[0210] 对比例7

[0211] 与实施例1类似，区别仅在于将QH8120乳液的质量百分含量调节为3％。

[0212] 对比例8

[0213] 与实施例1类似，区别仅在于将QH8120乳液的质量百分含量调节为8％。

[0214] 对比例9

[0215] 与实施例1类似，区别仅在于将QH8120乳液替换为BLJ8500V。

[0216] 采用JG/T 26002《外墙无机建筑涂料》方法测试对比例4～9所得涂料的有机物挥发情况。

[0217] 采用GB/T5210‑2006《涂层附着力的测定拉开法》测试所得涂料的附着力。

[0218] 采用DL/T 5150‑2001水工混凝土试验规程方法测试所得涂料对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)。

[0219] 采用GB50022‑1995方法测试对比例4～9所得涂料的防火等级。

[0220] 采用GB/T 21353‑2008方法测试对比例4～9所得涂料的抗藻等级。

[0221] 采用GB/T 1741‑2007方法测试对比例4～9所得涂料的抗霉等级，结果如表1所示。

[0222] 表1对比例4～9所得涂料的性能测试结果

[0223]

[0224]

[0225] 从表1可以看出：相比对比例4～9，实施例1所得环保防碳化涂料耐人工老化突出，对CO2的隔离性(R.H.70％，20％CO2浓度，28d)效果最佳，附着力优异，防碳化效果明显，综合
指标效果最优越。

[0226] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。