一种酵母菌生产制备工艺

摘要

本发明涉及一种酵母菌生产制备工艺，其使用了一种酵母菌生产制备装置，该酵母菌生产制备装置包括上清机构和下清机构，所述的上清机构的下端安装在已有工作地面，上清机构的正右下侧设置有下清机构，下清机构的下端安转在已有工作地面上，本发明采用双重过滤结构的设计理念进行酵母菌生产制备，设置的上清机构与下清机构之间的配合可对乳进行双重过滤处理，进而大大提高酵母菌乳液的过滤效果以降低对后续酵母菌的使用和再处理的影响，同时下清机构又可同步起到同步输料的作用，同时乳液与上清机构内时可处于运动状态中，此状态可增加轻质杂质于液面的漂浮量，进而提高了对轻质杂质的过滤清除效果。

权利要求

1.一种酵母菌生产制备工艺，其使用了一种酵母菌生产制备装置，该酵母菌生产制备装置包括上清机构(1)和下清机构(2)，其特征在于：采用上述酵母菌生产制备装置进行酵母菌生产制备时具体制备工艺如下：

S1、分离杂质：通过人工方式向处理筐(13)内倒入酵母菌乳液后，静置一定时间，轻质杂物漂浮于表面，然后通过电动滑块(14)带动筛板(16)向下压动酵母菌乳液的过程中，轻质杂物由四周上浮至筛板(16)的上端面；

S2、杂质脱离：当筛板(16)三分之二浸没入乳液后，然后通过电动滑块(14)带动筛板(16)向上缓慢运动，筛板(16)携带轻质杂物同步运动，杂质脱离乳液，乳液完成初步过滤；

S3、二次过滤：乳液沿输料板(20)向下流动的同时电机(29)工作，一号转轴(22)和二号转轴(25)在一号皮带(27)和二号皮带(28)的作用下随电机(29)同步转动，继而筛布(26)在一号转轴(22)和二号转轴(25)的带动下做同步转动运动，运动状态的筛布(26)对乳液进行二次过滤处理，穿过筛布(26)的液体自由流入接水屉(291)内；

S4、过滤后的收集：运动状态的筛布(26)同时过滤出的酵母菌向右输送并使其落入接料皿(292)内；

所述的上清机构(1)的下端安装在已有工作地面，上清机构(1)的正右下侧设置有下清机构(2)，下清机构(2)的下端安转在已有工作地面上；

所述的上清机构(1)包括长立架(10)、连接轴(11)、连接板(12)、处理筐(13)、电动滑块(14)、连接件(15)、筛板(16)和电控门(17)，长立架(10)前后对称安装在已有工作地面上，长立架(10)的上端之间安装有连接轴(11)，连接轴(11)的前后两端对称设置有连接板(12)，连接板(12)位于长立架(10)之间，连接板(12)的下端之间安装有处理筐(13)，处理筐(13)的上端面左右两端的中部通过滑动配合方式对称安装有电动滑块(14)，电动滑块(14)的内侧端设置有连接件(15)，连接件(15)的下端之间安装有筛板(16)，筛板(16)的侧端面与处理筐(13)的内侧端面之间存在间隙，处理筐(13)的右端面下端的中部开设有出料通槽，出料通槽的前后内侧壁之间通过滑动配合方式安装有电控门(17)；

所述的下清机构(2)包括输料板(20)、竖板(21)、一号转轴(22)、中立架(23)、短立架(24)、二号转轴(25)、筛布(26)、一号皮带(27)、二号皮带(28)、电机(29)、机座(290)、接水屉(291)和接料皿(292)，输料板(20)设置于处理筐(13)的右下方，且输料板(20)的左端位于出料通槽的正下方，输料板(20)呈左上倾斜结构，输料板(20)的右端前后对称设置有竖板(21)，竖板(21)的外侧端面左右对称安装有中立架(23)，中立架(23)的下端与已有工作地面相连，前后正相对的中立架(23)的上端之间通过轴承安装有一号转轴(22)，一号转轴(22)位于竖板(21)的下方，竖板(21)最右端的长立架(10)的正右侧设置有短立架(24)，短立架(24)的下端安装在已有工作地面上，短立架(24)的上端之间通过轴承安装有二号转轴(25)，两一号转轴(22)与二号转轴(25)之间构成等边三角型结构，筛布(26)按等边三角型结构与一号转轴(22)的外表面和二号转轴(25)的外表面相贴，且筛布(26)与一号转轴(22)、二号转轴(25)之间均通过滑动配合方式相连，筛布(26)位于竖板(21)之间，竖板(21)的前后两侧对称设置有一号皮带(27)，一号转轴(22)之间通过一号皮带(27)相连，一号皮带(27)位于长立架(10)的外侧，一号皮带(27)右端的一号转轴(22)与二号转轴(25)之间连接有二号皮带(28)，二号皮带(28)位于一号皮带(27)的外侧，一号皮带(27)左端的一号转轴(22)的前端与电机(29)的输出轴端相连，电机(29)的下端安装有机座(290)，机座(290)的后端与一号转轴(22)前端的长立架(10)的前端面相连，长立架(10)的内侧端面之间通过滑动配合方式安装有接水屉(291)，接水屉(291)的拉动方向由后至前，接水屉(291)位于一号转轴(22)之间且接水屉(291)位于一号转轴(22)上端的筛布(26)的下方，短立架(24)之间设置有接料皿(292)，接料皿(292)的下端通过滑动配合方式与已有工作地面相连。

2.根据权利要求1所述的一种酵母菌生产制备工艺，其特征在于：所述的一号皮带(27)右端的中立架(23)的内侧设置有不完全齿轮(270)，不完全齿轮(270)套装在一号转轴(22)上，且不完全齿轮(270)位于筛布(26)的外侧，不完全齿轮(270)的正下方前后设置有底板(271)，底板(271)的上端面从左往右等距离安装有齿牙(272)，齿牙(272)与不完全齿轮(270)之间相啮合，底板(271)的外侧端面中部安装有凸块(273)，凸块(273)通过滑动配合方式与块凹槽相连，块凹槽开设在底板(271)正外侧的中立架(23)的内侧端面，凸块(273)的左端面与块凹槽的内左侧壁之间连接有弹簧(274)，底板(271)的下端中部安装有耳板(275)，耳板(275)之间通过二号销轴铰接有打板(276)，打板(276)的中上端转动连接有轴杆(277)，轴杆(277)安装于中立架(23)的内侧端面之间，打板(276)呈类T型结构，打板(276)的右端为倾斜状态，且倾斜角度与一号皮带(27)右端的一号转轴(22)与二号转轴(25)之间的倾斜结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种酵母菌生产制备工艺，其特征在于：所述的连接板(12)与连接轴(11)之间转动连接，连接板(12)上端的右端面安装有连板(120)，连板(120)呈左上倾结构，连板(120)的右端之间铰接有长销轴，长销轴的中部铰接有转板(121)，转板(121)的右端铰接有一号销轴，一号销轴的前后两端对称安装有竖架(122)，竖架(122)的下端安装在已有工作地面上，竖架(122)位于短立架(24)的外侧，竖架(122)的右端面上端安装有支板(123)，支板(123)的右端之间安装有套块(124)，套块(124)的中部套装有电动推杆(125)，电动推杆(125)的左端面与转板(121)的上端面相连。

4.根据权利要求1所述的一种酵母菌生产制备工艺，其特征在于：所述的连接件(15)包括圆杆(150)和倒L型板(151)，圆杆(150)的下端面与筛板(16)的上端面相连，圆杆(150)的上端面安装有倒L型板(151)，倒L型板(151)的外侧端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在电动滑块(14)的上端面中部。

5.根据权利要求1所述的一种酵母菌生产制备工艺，其特征在于：所述的处理筐(13)的内左侧壁的下端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有倒V板(130)，倒V板(130)的下端面与处理筐(13)的内底壁之间通过滑动配合方式相连，倒V板(130)的下端中部安装有拉杆(131)，拉杆(131)通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽开设在处理筐(13)的下端，且拉杆(131)凹槽的右端与外部相通。

6.根据权利要求1所述的一种酵母菌生产制备工艺，其特征在于：所述的接水屉(291)的前后内侧壁对称安装有置物块(29a)，置物块(29a)从左往右等距离排布，置物块(29a)的上端面中部为内凹圆弧结构，前后正相对的置物块(29a)的上端面中部之间通过滑动配合方式安装有杆芯(29b)，杆芯(29b)的中部通过滑动配合方式卡套有吸水海绵(29c)，吸水海绵(29c)的上端面与接水屉(291)上方的筛布(26)的下端面相贴。

7.根据权利要求1所述的一种酵母菌生产制备工艺，其特征在于：所述的输料板(20)的右端前后对称安装有卡块(200)，卡块(200)为倒L型结构，卡块(200)的下端与竖板(21)的上端之间通过滑动配合方式相连。

说明书

一种酵母菌生产制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及酵母菌制备技术领域，特别涉及一种酵母菌生产制备工艺。

背景技术

[0002] 酵母是基因克隆实验中常用的真核生物受体细胞，培养酵母菌和培养大肠杆菌一样方便，一般泛指能发酵糖类的各种单细胞真菌，酵母是人类应用比较早的，也是应用最为
广泛的微生物，人们经常利用它的发酵作用制造各种发面食品和酿酒。酵母是由工厂纯种
培养菌培育而成的活酵母，含70%左右的水分叫压榨酵母，含10%左右水分的叫干酵母，酵母
自溶物可作为肉类、果酱、汤类、乳酪、面包类食品、蔬菜及调味料的添加剂，同时酵母菌还
可制成酵母片如食母生片，用于治疗因不合理的饮食引起的消化不良症，制作天然酵母菌
的过程可分为培养酵母原液和喂养续种翻新两大工序，但在酵母菌生产制备工艺过程中中
会出现以下问题：

[0003] 1、针对酵母菌乳液的过滤采用单次过滤结构或简单过滤结构所体现出的过滤程度较低，且在过滤过程中，酵母菌乳液处于单方向流动状态，易致使其内含有的轻质杂质不
易脱离，进而导致整体的过滤效果较差；

[0004] 2、酵母菌乳液中液体与酵母菌之间的分离程度较低，乳液和分离出的酵母菌均易于过滤结构表面出现残留现象，同时过滤结构多采用整体式安装方式，此方式不利于对其
本身的拆卸清理。

发明内容

[0005] （一）技术方案

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种酵母菌生产制备工艺，其使用了一种酵母菌生产制备装置，该酵母菌生产制备装置包括上清机构和下清机构，采用上述
酵母菌生产制备装置进行酵母菌生产制备时具体制备工艺如下：

[0007] S1、分离杂质：通过人工方式向处理筐内倒入酵母菌乳液后，静置一定时间，轻质杂物漂浮于表面，然后通过电动滑块带动筛板向下压动酵母菌乳液的过程中，轻质杂物由
四周上浮至筛板的上端面；

[0008] S2、杂质脱离：当筛板三分之二浸没入乳液后，然后通过电动滑块带动筛板向上缓慢运动，筛板携带轻质杂物同步运动，杂质脱离乳液，乳液完成初步过滤；

[0009] S3、二次过滤：乳液沿输料板向下流动的同时电机工作，一号转轴和二号转轴在一号皮带和二号皮带的作用下随电机同步转动，继而筛布在一号转轴和二号转轴的带动下做
同步转动运动，运动状态的筛布对乳液进行二次过滤处理，穿过筛布的液体自由流入接水
屉内；

[0010] S4、过滤后的收集：运动状态的筛布同时过滤出的酵母菌向右输送并使其落入接料皿内。

[0011] 所述的上清机构的下端安装在已有工作地面，上清机构的正右下侧设置有下清机构，下清机构的下端安转在已有工作地面上。

[0012] 所述的上清机构包括长立架、连接轴、连接板、处理筐、电动滑块、连接件、筛板和电控门，长立架前后对称安装在已有工作地面上，长立架的上端之间安装有连接轴，连接轴
的前后两端对称设置有连接板，连接板位于长立架之间，连接板的下端之间安装有处理筐，
处理筐的上端面左右两端的中部通过滑动配合方式对称安装有电动滑块，电动滑块的内侧
端设置有连接件，连接件的下端之间安装有筛板，筛板的侧端面与处理筐的内侧端面之间
存在间隙，处理筐的右端面下端的中部开设有出料通槽，出料通槽的前后内侧壁之间通过
滑动配合方式安装有电控门，通过人工方式向处理筐内倒入酵母菌乳液后，静置一定时间，
轻质杂物漂浮于表面，然后通过电动滑块带动筛板向下压动酵母菌乳液的过程中，轻质杂
物由四周上浮至筛板的上端面，当筛板三分之二浸没入乳液后，然后通过电动滑块带动筛
板向上缓慢运动，筛板携带轻质杂物同步运动，至此乳液完成初步过滤处理，当筛板完全与
乳液相离后，电控门向后运动以使出料通槽完全打开，初步过滤后的乳液随之向下清机构
流动，之后通过下清机构对乳液进行二次过滤处理。

[0013] 所述的下清机构包括输料板、竖板、一号转轴、中立架、短立架、二号转轴、筛布、一号皮带、二号皮带、电机、机座、接水屉和接料皿，输料板设置于处理筐的右下方，且输料板
的左端位于出料通槽的正下方，输料板呈左上倾斜结构，输料板的右端前后对称设置有竖
板，竖板的外侧端面左右对称安装有中立架，中立架的下端与已有工作地面相连，前后正相
对的中立架的上端之间通过轴承安装有一号转轴，一号转轴位于竖板的下方，竖板最右端
的长立架的正右侧设置有短立架，短立架的下端安装在已有工作地面上，短立架的上端之
间通过轴承安装有二号转轴，两一号转轴与二号转轴之间构成等边三角型结构，筛布按等
边三角型结构与一号转轴的外表面和二号转轴的外表面相贴，且筛布与一号转轴、二号转
轴之间均通过滑动配合方式相连，筛布位于竖板之间，竖板的前后两侧对称设置有一号皮
带，一号转轴之间通过一号皮带相连，一号皮带位于长立架的外侧，一号皮带右端的一号转
轴与二号转轴之间连接有二号皮带，二号皮带位于一号皮带的外侧，一号皮带左端的一号
转轴的前端与电机的输出轴端相连，电机的下端安装有机座，机座的后端与一号转轴前端
的长立架的前端面相连，长立架的内侧端面之间通过滑动配合方式安装有接水屉，接水屉
的拉动方向由后至前，接水屉位于一号转轴之间且接水屉位于一号转轴上端的筛布的下
方，短立架之间设置有接料皿，接料皿的下端通过滑动配合方式与已有工作地面相连，出料
通槽打开后，乳液沿输料板向下流动的同时电机工作，一号转轴和二号转轴在一号皮带和
二号皮带的作用下随电机同步转动，继而筛布在一号转轴和二号转轴的带动下做同步转动
运动，运动状态的筛布对乳液进行二次过滤处理，同时又可将酵母菌向右输送并使其落入
接料皿内，穿过筛布的液体自由流入接水屉内，带接水屉内的液体储存量达到一定程度后，
通过人工方式向后抽出接水屉以对其内的液体进行处理。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号皮带右端的中立架的内侧设置有不完全齿轮，不完全齿轮套装在一号转轴上，且不完全齿轮位于筛布的外侧，不完全齿轮的正
下方前后设置有底板，底板的上端面从左往右等距离安装有齿牙，齿牙与不完全齿轮之间
相啮合，底板的外侧端面中部安装有凸块，凸块通过滑动配合方式与块凹槽相连，块凹槽开
设在底板正外侧的中立架的内侧端面，凸块的左端面与块凹槽的内左侧壁之间连接有弹
簧，底板的下端中部安装有耳板，耳板之间通过二号销轴铰接有打板，打板的中上端转动连
接有轴杆，轴杆安装于中立架的内侧端面之间，打板呈类T型结构，打板的右端为倾斜状态，
且倾斜角度与一号皮带右端的一号转轴与二号转轴之间的倾斜结构相同，在一号皮带的作
用下，两一号转轴随电机同步转动过程中，不完全齿轮随其所连一号转轴同步转动，不完全
齿轮与齿牙之间的配合使得底板做左右往复水平运动，底板向左运动过程中，其外侧端的
凸块同步压动弹簧，同时打板在底板的带动下绕轴杆逆时针转动，不完全齿轮与齿牙不相
啮合过程中，底板在弹簧回弹作用下向右复位，打板同步绕轴杆顺时针转动，整个过程中，
打板可对接料皿上方的筛布进行反复拍打而使筛布产生较大幅度的震动，以达到降低筛布
表面酵母菌的残留量的目的，进而降低酵母菌的浪费率以及保持筛布的过滤效果。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板与连接轴之间转动连接，连接板上端的右端面安装有连板，连板呈左上倾结构，连板的右端之间铰接有长销轴，长销轴的中
部铰接有转板，转板的右端铰接有一号销轴，一号销轴的前后两端对称安装有竖架，竖架的
下端安装在已有工作地面上，竖架位于短立架的外侧，竖架的右端面上端安装有支板，支板
的右端之间安装有套块，套块的中部套装有电动推杆，电动推杆的左端面与转板的上端面
相连，通过人工方式沿筛板与处理筐之间的间隙向处理筐内倒入酵母菌乳液，倒酵母菌乳
液完全倒入后，通过电动推杆使转板绕一号销轴做左右往复转动运动，转板通过长销轴带
动连板同步运动，连接板在连板的带动下绕连接轴同步往复转动，连接板带动处理筐同步
运动，乳液与处理筐内侧壁之间产值撞击而处于较大幅度搅动状态，乳液底层的杂质扬起，
保持上述运动一段时间后，电动推杆停止运动，然后使乳液静置一定时间以使其出现明显
分层现象，电动推杆、转板、连板和连接板之间的配合可增加轻质杂质于液面的漂浮量，即
提高乳液分层的明显度，进而可实现对轻质杂质的过滤清除效果。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括圆杆和倒L型板，圆杆的下端面与筛板的上端面相连，圆杆的上端面安装有倒L型板，倒L型板的外侧端通过滑动配合方
式与板凹槽相连，板凹槽开设在电动滑块的上端面中部，倒L型板与电动滑块之间的活动连
接方式便于操作人员整体卸下筛板而对其进行充分清理，以保持筛板的过滤功能以及降低
对后续乳液造成污染的几率。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的处理筐的内左侧壁的下端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有倒V板，倒V板的下端面与处理筐的内底壁之
间通过滑动配合方式相连，倒V板的下端中部安装有拉杆，拉杆通过滑动配合方式与杆凹槽
相连，杆凹槽开设在处理筐的下端，且拉杆凹槽的右端与外部相通，处理筐内的乳液基本流
完之后，通过人工方式向右拉动拉杆，拉杆带动倒V板同步运动，倒V板同步对处理筐的内底
壁进行刮除残余乳液处理，进而保持处理筐内部环境的相对清洁程度，同时又避免残留的
乳液对下一周期过滤的乳液造成污染。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的接水屉的前后内侧壁对称安装有置物块，置物块从左往右等距离排布，置物块的上端面中部为内凹圆弧结构，前后正相对的置物
块的上端面中部之间通过滑动配合方式安装有杆芯，杆芯的中部通过滑动配合方式卡套有
吸水海绵，吸水海绵的上端面与接水屉上方的筛布的下端面相贴，吸水海绵可对乳液中的
液体起到快速辅助吸除的作用，进而增大液体于接水屉工作范围之内的去除量以避免液体
流入接料皿内，杆芯与置物块之间的活动连接方式可便于操作人员对吸水海绵进行更换或
拧干处理。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的输料板的右端前后对称安装有卡块，卡块为倒L型结构，卡块的下端与竖板的上端之间通过滑动配合方式相连，处理筐内的乳液基
本流完之后，通过人工方式向右拉动拉杆，拉杆带动倒V板同步运动，同时通过人工方式拔
起卡块并使输料板呈水平状态，此时输料板可对倒V板刮除的乳液起到承接作用。

[0020] （二）有益效果

[0021] 1、本发明所述的一种酵母菌生产制备工艺，本发明采用双重过滤结构的设计理念进行酵母菌生产制备，设置的上清机构与下清机构之间的配合可对乳进行双重过滤处理，
进而大大提高酵母菌乳液的过滤效果以降低对后续酵母菌的使用和再处理的影响，同时下
清机构又可同步起到同步输料的作用，同时乳液与上清机构内时可处于运动状态中，此状
态可增加轻质杂质于液面的漂浮量，进而提高了对轻质杂质的过滤清除效果；

[0022] 2、本发明所述的打板可对接料皿上方的筛布进行反复拍打而使筛布产生较大幅度的震动，以达到降低筛布表面酵母菌的残留量的目的，进而降低酵母菌的浪费率以及保
持筛布的过滤效果；

[0023] 3、本发明所述的吸水海绵可对乳液中的液体起到快速辅助吸除的作用，进而增大液体于接水屉工作范围之内的去除量以避免液体流入接料皿内，杆芯与置物块之间的活动
连接方式可便于操作人员对吸水海绵进行更换或拧干处理；

[0024] 4、本发明所述的拉杆和倒V板之间的配合可对处理筐的内底壁进行刮除残余乳液处理，进而保持处理筐内部环境的相对清洁程度，同时又避免残留的乳液对下一周期过滤
的乳液造成污染；

[0025] 5、本发明所述的倒L型板与电动滑块之间的活动连接方式便于操作人员整体卸下筛板而对其进行充分清理，以保持筛板的过滤功能以及降低对后续乳液造成污染的几率。

附图说明

[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0027] 图1是本发明的工艺流程图；

[0028] 图2是本发明的立体结构示意图；

[0029] 图3是本发明的俯视图；

[0030] 图4是本发明的第一剖视图；

[0031] 图5是本发明的第二剖视图；

[0032] 图6是本发明的第三剖视图；

[0033] 图7是本发明图4的X向局部放大图；

[0034] 图8是本发明图4的Y向局部放大图；

[0035] 图9是本发明图4的Z向局部放大图；

[0036] 图10是本发明图5的M向局部放大图；

[0037] 图11是本发明图6的N向局部放大图。

具体实施方式

[0038] 以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

[0039] 如图1至图11所示，一种酵母菌生产制备工艺，其使用了一种酵母菌生产制备装置，该酵母菌生产制备装置包括上清机构1和下清机构2，采用上述酵母菌生产制备装置进
行酵母菌生产制备时具体制备工艺如下：

[0040] S1、分离杂质：通过人工方式向处理筐13内倒入酵母菌乳液后，静置一定时间，轻质杂物漂浮于表面，然后通过电动滑块14带动筛板16向下压动酵母菌乳液的过程中，轻质
杂物由四周上浮至筛板16的上端面；

[0041] S2、杂质脱离：当筛板16三分之二浸没入乳液后，然后通过电动滑块14带动筛板16向上缓慢运动，筛板16携带轻质杂物同步运动，杂质脱离乳液，乳液完成初步过滤；

[0042] S3、二次过滤：乳液沿输料板20向下流动的同时电机29工作，一号转轴22和二号转轴25在一号皮带27和二号皮带28的作用下随电机29同步转动，继而筛布26在一号转轴22和
二号转轴25的带动下做同步转动运动，运动状态的筛布26对乳液进行二次过滤处理，穿过
筛布26的液体自由流入接水屉291内；

[0043] S4、过滤后的收集：运动状态的筛布26同时过滤出的酵母菌向右输送并使其落入接料皿292内。

[0044] 所述的上清机构1的下端安装在已有工作地面，上清机构1的正右下侧设置有下清机构2，下清机构2的下端安转在已有工作地面上。

[0045] 所述的上清机构1包括长立架10、连接轴11、连接板12、处理筐13、电动滑块14、连接件15、筛板16和电控门17，长立架10前后对称安装在已有工作地面上，长立架10的上端之
间安装有连接轴11，连接轴11的前后两端对称设置有连接板12，连接板12位于长立架10之
间，连接板12的下端之间安装有处理筐13，处理筐13的上端面左右两端的中部通过滑动配
合方式对称安装有电动滑块14，电动滑块14的内侧端设置有连接件15，连接件15的下端之
间安装有筛板16，筛板16的侧端面与处理筐13的内侧端面之间存在间隙，处理筐13的右端
面下端的中部开设有出料通槽，出料通槽的前后内侧壁之间通过滑动配合方式安装有电控
门17，通过人工方式沿筛板16与处理筐13之间的间隙向处理筐13内倒入酵母菌乳液，倒酵
母菌乳液完全倒入后，静置一定时间，酵母菌乳液呈分层状态，轻质杂物漂浮于液体表面，
然后通过电动滑块14带动筛板16向下运动，筛板16向下压动酵母菌乳液的过程中，其使液
体向四周排动同时向中心聚集，轻质杂物上浮至筛板16的上端面，当筛板16三分之二浸没
入乳液后，然后通过电动滑块14带动筛板16向上缓慢运动，筛板16携带轻质杂物同步运动，
至此乳液完成初步过滤处理，当筛板16完全与乳液相离后，电控门17向后运动以使出料通
槽完全打开，初步过滤后的乳液随之向下清机构2流动，之后通过下清机构2对乳液进行二
次过滤处理。

[0046] 所述的连接板12与连接轴11之间转动连接，连接板12上端的右端面安装有连板120，连板120呈左上倾结构，连板120的右端之间铰接有长销轴，长销轴的中部铰接有转板
121，转板121的右端铰接有一号销轴，一号销轴的前后两端对称安装有竖架122，竖架122的
下端安装在已有工作地面上，竖架122位于短立架24的外侧，竖架122的右端面上端安装有
支板123，支板123的右端之间安装有套块124，套块124的中部套装有电动推杆125，电动推
杆125的左端面与转板121的上端面相连，通过人工方式沿筛板16与处理筐13之间的间隙向
处理筐13内倒入酵母菌乳液，倒酵母菌乳液完全倒入后，通过电动推杆125使转板121绕一
号销轴做左右往复转动运动，转板121通过长销轴带动连板120同步运动，连接板12在连板
120的带动下绕连接轴11同步往复转动，连接板12带动处理筐13同步运动，乳液与处理筐13
内侧壁之间产值撞击而处于较大幅度搅动状态，乳液底层的杂质扬起，保持上述运动一段
时间后，电动推杆125停止运动，然后使乳液静置一定时间以使其出现明显分层现象，电动
推杆125、转板121、连板120和连接板12之间的配合可增加轻质杂质于液面的漂浮量，即提
高乳液分层的明显度，进而可实现对轻质杂质的过滤清除效果。

[0047] 所述的连接件15包括圆杆150和倒L型板151，圆杆150的下端面与筛板16的上端面相连，圆杆150的上端面安装有倒L型板151，倒L型板151的外侧端通过滑动配合方式与板凹
槽相连，板凹槽开设在电动滑块14的上端面中部，倒L型板151与电动滑块14之间的活动连
接方式便于操作人员整体卸下筛板16而对其进行充分清理，以保持筛板16的过滤功能以及
降低对后续乳液造成污染的几率。

[0048] 所述的处理筐13的内左侧壁的下端中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有倒V板130，倒V板130的下端面与处理筐13的内底壁之间通过滑动配合方式相
连，倒V板130的下端中部安装有拉杆131，拉杆131通过滑动配合方式与杆凹槽相连，杆凹槽
开设在处理筐13的下端，且拉杆131凹槽的右端与外部相通，处理筐13内的乳液基本流完之
后，通过人工方式向右拉动拉杆131，拉杆131带动倒V板130同步运动，倒V板130同步对处理
筐13的内底壁进行刮除残余乳液处理，进而保持处理筐13内部环境的相对清洁程度，同时
又避免残留的乳液对下一周期过滤的乳液造成污染。

[0049] 所述的下清机构2包括输料板20、竖板21、一号转轴22、中立架23、短立架24、二号转轴25、筛布26、一号皮带27、二号皮带28、电机29、机座290、接水屉291和接料皿292，输料
板20设置于处理筐13的右下方，且输料板20的左端位于出料通槽的正下方，输料板20呈左
上倾斜结构，输料板20的右端前后对称设置有竖板21，竖板21的外侧端面左右对称安装有
中立架23，中立架23的下端与已有工作地面相连，前后正相对的中立架23的上端之间通过
轴承安装有一号转轴22，一号转轴22位于竖板21的下方，竖板21最右端的长立架10的正右
侧设置有短立架24，短立架24的下端安装在已有工作地面上，短立架24的上端之间通过轴
承安装有二号转轴25，两一号转轴22与二号转轴25之间构成等边三角型结构，筛布26按等
边三角型结构与一号转轴22的外表面和二号转轴25的外表面相贴，且筛布26与一号转轴
22、二号转轴25之间均通过滑动配合方式相连，筛布26位于竖板21之间，竖板21的前后两侧
对称设置有一号皮带27，一号转轴22之间通过一号皮带27相连，一号皮带27位于长立架10
的外侧，一号皮带27右端的一号转轴22与二号转轴25之间连接有二号皮带28，二号皮带28
位于一号皮带27的外侧，一号皮带27左端的一号转轴22的前端与电机29的输出轴端相连，
电机29的下端安装有机座290，机座290的后端与一号转轴22前端的长立架10的前端面相
连，长立架10的内侧端面之间通过滑动配合方式安装有接水屉291，接水屉291的拉动方向
由后至前，接水屉291位于一号转轴22之间且接水屉291位于一号转轴22上端的筛布26的下
方，短立架24之间设置有接料皿292，接料皿292的下端通过滑动配合方式与已有工作地面
相连，出料通槽打开后，乳液沿输料板20向下流动，同时通过电机29带动其所连一号转轴22
顺时针转动，剩余一号转轴22和二号转轴25在一号皮带27和二号皮带28的作用下随之同步
转动，继而筛布26在一号转轴22和二号转轴25的带动下做同步转动运动，运动状态的筛布
26对乳液进行二次过滤处理，同时又可将酵母菌向右输送并使其落入接料皿292内，穿过筛
布26的液体自由流入接水屉291内，带接水屉291内的液体储存量达到一定程度后，通过人
工方式向后抽出接水屉291以对其内的液体进行处理，上清机构1与下清机构2之间的配合
可对乳进行双重过滤处理，进而大大提高乳液的过滤效果以降低对后续酵母菌的使用和再
处理的影响，同时下清机构2又可同步起到输料的作用。

[0050] 所述的接水屉291的前后内侧壁对称安装有置物块29a，置物块29a从左往右等距离排布，置物块29a的上端面中部为内凹圆弧结构，前后正相对的置物块29a的上端面中部
之间通过滑动配合方式安装有杆芯29b，杆芯29b的中部通过滑动配合方式卡套有吸水海绵
29c，吸水海绵29c的上端面与接水屉291上方的筛布26的下端面相贴，吸水海绵29c可对乳
液中的液体起到快速辅助吸除的作用，进而增大液体于接水屉291工作范围之内的去除量
以避免液体流入接料皿292内，杆芯29b与置物块29a之间的活动连接方式可便于操作人员
对吸水海绵29c进行更换或拧干处理。

[0051] 所述的一号皮带27右端的中立架23的内侧设置有不完全齿轮270，不完全齿轮270套装在一号转轴22上，且不完全齿轮270位于筛布26的外侧，不完全齿轮270的正下方前后
设置有底板271，底板271的上端面从左往右等距离安装有齿牙272，齿牙272与不完全齿轮
270之间相啮合，底板271的外侧端面中部安装有凸块273，凸块273通过滑动配合方式与块
凹槽相连，块凹槽开设在底板271正外侧的中立架23的内侧端面，凸块273的左端面与块凹
槽的内左侧壁之间连接有弹簧274，底板271的下端中部安装有耳板275，耳板275之间通过
二号销轴铰接有打板276，打板276的中上端转动连接有轴杆277，轴杆277安装于中立架23
的内侧端面之间，打板276呈类T型结构，打板276的右端为倾斜状态，且倾斜角度与一号皮
带27右端的一号转轴22与二号转轴25之间的倾斜结构相同，在一号皮带27的作用下，两一
号转轴22随电机29同步转动过程中，不完全齿轮270随其所连一号转轴22同步转动，不完全
齿轮270与齿牙272之间的配合使得底板271做左右往复水平运动，底板271向左运动过程
中，其外侧端的凸块273同步压动弹簧274，同时打板276在底板271的带动下绕轴杆277逆时
针转动，不完全齿轮270与齿牙272不相啮合过程中，底板271在弹簧274回弹作用下向右复
位，打板276同步绕轴杆277顺时针转动，整个过程中，打板276可对接料皿292上方的筛布26
进行反复拍打而使筛布26产生较大幅度的震动，以达到降低筛布26表面酵母菌的残留量的
目的，进而降低酵母菌的浪费率以及保持筛布26的过滤效果。

[0052] 所述的输料板20的右端前后对称安装有卡块200，卡块200为倒L型结构，卡块200的下端与竖板21的上端之间通过滑动配合方式相连，处理筐13内的乳液基本流完之后，通
过人工方式向右拉动拉杆131，拉杆131带动倒V板130同步运动，同时通过人工方式拔起卡
块200并使输料板20呈水平状态，此时输料板20可对倒V板130刮除的乳液起到承接作用。

[0053] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。