一种阻燃PVC高压线束回收处理设备及处理工艺

摘要

本发明涉及线缆回收技术领域，具体涉及一种阻燃PVC高压线束回收处理设备及处理工艺。包括保持架和安装在保持架内部的两个转向相反的破碎装置，破碎装置包括穿线组件，穿线组件的右侧连接有转盘，转盘的右侧安装有包括支撑部和切割部的切割组件，支撑部包括支撑架和支撑轮，切割部包括刀架和刀具。本发明通过高压线束的直径自适应调节穿线组件中伸缩块的伸缩量，进一步通过伸缩块的伸缩运动带动转盘转动，转盘的转动驱动刀架以及支撑架同步伸缩移动对高压线束进行支撑和切割，同时通过转盘的转动同步调节刀具的切深和刀距，以对不同直径的高压线束外壳进行不同程度的切割破碎，减小高压线束外壳的剥离难度。

权利要求

1.一种阻燃PVC高压线束回收处理设备，其特征在于：包括保持架和两个破碎装置，所述两个破碎装置沿左右方向并排设置在所述保持架的内部；

所述破碎装置包括：

安装壳，沿水平轴线可转动地安装于所述保持架内部，两个所述破碎装置的安装壳沿相反的方向转动；

穿线组件，其安装于所述安装壳，且所述穿线组件包括若干伸缩块和复位装置，所述若干伸缩块限定出过线孔，高压线束穿过所述过线孔，以使所述伸缩块在高压线束和复位装置的作用下沿高压线束的径向方向进行伸缩运动；

转盘，其通过第一传动装置连接于所述伸缩块的右侧，所述第一传动装置包括保持柱、固定盘以及曲线滑槽，所述曲线滑槽沿圆周方向均布在所述转盘的左端面，所述曲线滑槽两端的连线与所述转盘的径向线方向相交；所述固定盘上设置有直线滑槽，所述直线滑槽沿所述固定盘的圆周方向均布，所述直线滑槽的延伸方向与所述固定盘的径向线方向重合；所述保持柱与所述伸缩块相连接，且所述保持柱穿过所述直线滑槽并延伸入所述曲线滑槽内，以在所述伸缩块伸缩运动时，所述保持柱在直线滑槽和所述曲线滑槽作用下带动所述转盘转动；

切割组件，其位于所述转盘的右侧且包括支撑部和切割部，所述切割部包括刀架和若干第一刀具，所述支撑部和刀架沿高压线束的圆周方向均布安装于所述安装壳，且通过第二传动装置连接于转盘，以在所述转盘转动时，带动所述支撑部和刀架沿所述高压线束的径向方向同步移动；

所述第二传动装置包括螺旋凸起，所述螺旋凸起设置在所述转盘的右端面，所述支撑部包括支撑架，所述刀架的左侧壁以及所述支撑架的左侧壁均设置有多个驱动凹槽，多个驱动凹槽沿高压线束的径向方向依次间隔设置，所述驱动凹槽与所述螺旋凸起相配合；

若干第一刀具沿前后方向间隔设置在所述刀架上，所述转盘通过第三传动装置连接多个第一刀具，以带动多个第一刀具沿各自的长度方向移动改变相对于刀架的伸出量，以及带动若干第一刀具相互靠近或远离；

所述第三传动装置包括齿牙、齿轮、丝杠、调节盘和配合结构，所述齿牙设置在所述螺旋凸起的右侧面上，所述齿轮安装于所述刀架的内部且与所述齿牙相啮合，所述丝杠穿过所述齿轮固定在所述刀架的内部，且所述丝杠与所述齿轮螺纹连接；所述调节盘与所述丝杠转动连接，以在所述丝杠的带动下移动，并通过所述配合结构相对于所述丝杠转动；

所述第三传动装置还包括直线限位盘和曲线限位盘，所述直线限位盘安装于所述刀架的下端面，且其上设置有沿前后方向延伸的直线限位槽，所述曲线限位盘安装于所述调节盘，且其上设置有多个曲线限位槽；所述多个第一刀具穿过所述直线限位槽、相应所述曲线限位槽，在所述调节盘带动所述曲线限位盘转动的过程中，所述多个第一刀具在所述直线限位槽和所述曲线限位槽的作用下相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC高压线束回收处理设备，其特征在于：所述配合结构包括位于所述刀架内壁上的导向槽以及位于所述调节盘上的导向凸起，所述导向槽倾斜设置，导向凸起插入导向槽，以使所述调节盘在移动的过程中通过所述导向凸起和所述导向槽的配合发生转动。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC高压线束回收处理设备，其特征在于：所述切割部还包括第二刀具，所述曲线限位盘的中心设置有安装孔，所述第二刀具穿过所述直线限位槽和所述安装孔后安装于所述曲线限位盘。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC高压线束回收处理设备，其特征在于：所述安装壳包括限位盘和外壳，所述限位盘上沿其圆周方向均布有若干导槽，所述导槽沿所述限位盘的径向线方向延伸，所述支撑架和所述刀架分别位于所述导槽内；

所述限位盘与所述外壳均与所述固定盘相连接，所述穿线组件位于所述外壳内，所述转盘位于所述固定盘和所述限位盘之间。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC高压线束回收处理设备，其特征在于：所述支撑部还包括支撑轮，所述支撑轮安装于所述支撑架靠近高压线束的一端。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC高压线束回收处理设备，其特征在于：还包括旋转架，所述旋转架通过圆锥滚子轴承转动连接在所述保持架的内部，所述安装壳与所述旋转架固定连接；

所述保持架的下部设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述保持架的内部，所述电机的输出轴上安装有圆柱齿轮，所述旋转架的侧壁设置有端面齿，两个所述破碎装置通过所述圆柱齿轮和所述端面齿的配合在所述电机的带动下沿相反的方向转动。

7.使用权利要求1‑6任意一项所述的一种阻燃PVC高压线束回收处理设备的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将待回收的高压线束通过线束输送装置牵引至所述阻燃PVC高压线束回收处理设备，以破碎掉高压线束的外壳，得到线束组；

（2）将破碎掉外壳后的线束组输送至线束分离装置，以分离出单个的绝缘高压线；

（3）将绝缘高压线分别输送至下道工序的所述阻燃PVC高压线束回收处理设备，以破碎掉绝缘高压线的绝缘层，得到铜芯；

（4）将铜芯输送至下道工序处理。

说明书

一种阻燃PVC高压线束回收处理设备及处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及线缆回收技术领域，具体涉及一种阻燃PVC高压线束回收处理设备及处理工艺。

背景技术

[0002] 高压线束在经久使用后会出现外壳以及绝缘层老化，以至出现漏电、短路等现象，影响生活生产中的用电安全，因此需要定期的维护，老化严重时需要及时的更新换代。老化
的高压线缆其内部的导电材质即使在老化后仍然有很大的利用价值，因此就需要对线缆内
部的导电材质进行回收利用。

[0003] 现有技术中，在剥离线束外壳时，经常需要人工下刀，无法保证刀的切深，易损伤到外壳内部的导电材质，也极大的增加了工人的工作量；进一步地，高压线束外壳厚度与其
直径有关，直径越大，外壳厚度越大（厚度T=0.035D+1，其中D为高压线束直径），现有的剥离
设备大都不能根据线束直径来自行调节下刀深度和刀距，以至线束外壳剥离困难。

发明内容

[0004] 根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种阻燃PVC高压线束回收处理设备及处理工艺，以解决现有的回收设备剥离线束外壳困难的问题。

[0005] 本发明的一种阻燃PVC高压线束回收处理设备采用如下技术方案：包括保持架和两个破碎装置，所述两个破碎装置沿左右方向并排设置在所述保持架的内部；

[0006] 所述破碎装置包括：

[0007] 安装壳，沿水平轴线可转动地安装于所述保持架内部，两个所述破碎装置的安装壳沿相反的方向转动；

[0008] 穿线组件，其安装于所述安装壳，且所述穿线组件包括若干伸缩块和复位装置，所述若干伸缩块限定出过线孔，高压线束穿过所述过线孔，以使所述伸缩块在高压线束和复
位装置的作用下沿高压线束的径向方向进行伸缩运动；

[0009] 转盘，其通过第一传动装置连接于所述伸缩块的右侧，以在所述伸缩块的驱动下转动；

[0010] 切割组件，其位于所述转盘的右侧且包括支撑部和切割部，所述切割部包括刀架和若干第一刀具，所述支撑部和刀架沿高压线束的圆周方向均布安装于所述安装壳，且通
过第二传动装置连接于转盘，以在所述转盘转动时，带动所述支撑部和刀架沿所述高压线
束的径向方向同步移动；且

[0011] 若干第一刀具沿前后方向间隔设置在所述刀架上，所述转盘通过第三传动装置连接多个第一刀具，以带动多个第一刀具沿各自的长度方向移动改变相对于刀架的伸出量，
以及带动若干第一刀具相互靠近或远离。

[0012] 可选地，所述第二传动装置包括螺旋凸起，所述螺旋凸起设置在所述转盘的右端面，所述支撑部包括支撑架，所述刀架的左侧壁以及所述支撑架的左侧壁均设置有多个驱
动凹槽，多个驱动凹槽沿高压线束的径向方向依次间隔设置，且所述驱动凹槽与所述螺旋
凸起相配合。

[0013] 可选地，所述第三传动装置包括齿牙、齿轮、丝杠、调节盘和配合结构，所述齿牙设置在所述螺旋凸起的右侧面上，所述齿轮安装于所述刀架的内部且与所述齿牙相啮合，所
述丝杠穿过所述齿轮固定在所述刀架的内部，且所述丝杠与所述齿轮螺纹连接；

[0014] 所述调节盘与所述丝杠转动连接，以在所述丝杠的带动下移动，并通过所述配合结构相对于所述丝杠转动；

[0015] 所述配合结构包括位于所述刀架内壁上的导向槽以及位于所述调节盘上的导向凸起，所述导向槽倾斜设置，导向凸起插入导向槽，以使所述调节盘在移动的过程中通过所
述导向凸起和所述导向槽的配合发生转动。

[0016] 可选地，所述第三传动装置还包括直线限位盘和曲线限位盘，所述直线限位盘安装于所述刀架的下端面，且其上设置有沿前后方向延伸的直线限位槽，所述曲线限位盘安
装于所述调节盘，且其上设置有多个曲线限位槽；

[0017] 所述多个第一刀具穿过所述直线限位槽、相应所述曲线限位槽，以在所述调节盘带动所述曲线限位盘转动的过程中，所述多个第一刀具在所述直线限位槽和所述曲线限位
槽的作用下相互靠近或相互远离。

[0018] 可选地，所述切割部还包括第二刀具，所述曲线限位盘的中心设置有安装孔，所述第二刀具穿过所述直线限位槽和所述安装孔后安装于所述曲线限位盘。

[0019] 可选地，所述第一传动装置包括保持柱、固定盘以及曲线滑槽，所述曲线滑槽沿圆周方向均布在所述转盘的左端面，且所述曲线滑槽两端的连线与所述转盘的径向线方向相
交；

[0020] 所述固定盘上设置有直线滑槽，所述直线滑槽沿所述固定盘的圆周方向均布，所述直线滑槽的延伸方向与所述固定盘的径向线方向重合；

[0021] 所述保持柱与所述伸缩块相连接，且所述保持柱穿过所述直线滑槽并延伸入所述曲线滑槽内，以在所述伸缩块伸缩运动时，所述保持柱在直线滑槽和所述曲线滑槽作用下
带动所述转盘转动。

[0022] 可选地，所述安装壳包括限位盘和外壳，所述限位盘上沿其圆周方向均布有若干导槽，所述导槽沿所述限位盘的径向线方向延伸，所述支撑架和所述刀架分别位于所述导
槽内；

[0023] 所述限位盘与所述外壳均与所述固定盘相连接，所述穿线组件位于所述外壳内，所述转盘位于所述固定盘和所述限位盘之间。

[0024] 可选地，所述支撑部还包括支撑轮，所述支撑轮安装于所述支撑架靠近高压线束的一端。

[0025] 可选地，还包括旋转架，所述旋转架通过圆锥滚子轴承转动连接在所述保持架的内部，所述安装壳与所述旋转架固定连接；

[0026] 所述保持架的下部设置有电机，所述电机的输出轴延伸至所述保持架的内部，所述电机的输出轴上安装有圆柱齿轮，所述旋转架的侧壁设置有端面齿，两个所述破碎装置
通过所述圆柱齿轮和所述端面齿的配合在所述电机的带动下沿相反的方向转动。

[0027] 使用所述阻燃PVC高压线束回收处理设备的处理工艺，包括以下步骤：

[0028] （1）将待回收的高压线束通过线束输送装置牵引至所述阻燃PVC高压线束回收处理设备，以破碎掉高压线束的外壳，得到线束组；

[0029] （2）将破碎掉外壳后的线束组输送至线束分离装置，以分离出单个的绝缘高压线；

[0030] （3）将绝缘高压线分别输送至下道工序的所述阻燃PVC高压线束回收处理设备，以破碎掉绝缘高压线的绝缘层，得到铜芯；

[0031] （4）将铜芯输送至下道工序处理。

[0032] 本发明的有益效果是：本发明通过高压线束的直径自适应调节伸缩块的伸缩量，进一步通过伸缩块的伸缩运动带动转盘转动，转盘的转动驱动刀架以及支撑架同步伸缩移
动对高压线束进行支撑和切割，同时通过转盘的转动同步调节刀具的切深和刀距，以对不
同直径的高压线束外壳进行不同程度的切割破碎，减小高压线束外壳的剥离难度。

[0033] 本发明通过将两组破碎装置的旋转方向进行反向设置，高压线束外壳通过两组破碎装置的切割和破碎后形成菱形碎片，进一步降低了剥离难度。

[0034] 本发明中，将伸缩块设置成楔形，并围合安装形成锥形通道和过线孔，以利于引导高压线束通过。

[0035] 使用本发明高压线束回收处理设备的处理工艺，在剥离高压线束外壳以及内部绝缘高压线的绝缘层处分别设置本发明的高压线束回收处理设备，工艺连续，处理效率高。

附图说明

[0036] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制
的。

[0037] 图1为本发明一种阻燃PVC高压线束回收处理设备的结构示意图。

[0038] 图2为本发明中破碎装置结构示意图。

[0039] 图3为图2中A‑A处剖视图。

[0040] 图4为图2中B‑B处剖视图。

[0041] 图5为本发明中切割部结构示意图。

[0042] 图6为图5的俯视图。

[0043] 图7为本发明中曲线限位盘的结构示意图。

[0044] 图8为本发明中直线限位盘的结构示意图。

[0045] 图9为本发明中刀具的结构示意图。

[0046] 图10为图9的主视图。

[0047] 图11为本发明中固定盘结构示意图。

[0048] 图12为图11中剖视立体图。

[0049] 图13为本发明中转盘的结构示意图。

[0050] 图14为本发明中转盘另一角度结构示意图。

[0051] 图15为本发明中转盘的剖视立体图。

[0052] 图16为本发明中限位盘结构示意图。

[0053] 图17为图16的主视图。

[0054] 图18为使用本发明一种阻燃PVC高压线束回收处理设备的处理工艺流程图。

[0055] 图中：101、保持架；102、圆锥滚子轴承；103、旋转架；104、端面齿；105、圆柱齿轮；106、电机；201、外壳；202、复位弹簧；203、伸缩块；204、保持柱；301、固定盘；302、直线滑槽；
303、第一线束口；304、安装腔；401、转盘；402、曲线滑槽；403、第二线束口；404、定位台；
405、螺旋凸起；406、齿牙；501、刀架；502、支撑架；504、驱动凹槽；505、安装筒；506、齿轮；
507、丝杠；508、第一刀具；518、第二刀具；5081、圆形调节台；5082、方形调节台；5083、刀尖；
5084、安装台；509、直线限位盘；5091、直线限位槽；510、调节盘；511、曲线限位盘；5111、曲
线限位槽；5112、安装孔；512、导向槽；513、丝杠限位槽；515、内螺纹孔；516、限位凸条；517、
支撑轮；601、限位盘；602、安装环腔；603、导槽；701、高压线束；702、线束输送装置；703、阻
燃PVC高压线束回收处理设备；704、线束分离装置；705、绝缘高压线；707、铜芯。

具体实施方式

[0056] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0057] 如图1至图18所示，本发明的一种阻燃PVC高压线束回收处理设备，包括保持架101和两个破碎装置，两个破碎装置沿左右方向并排设置在保持架101的内部。破碎装置包括安
装壳、穿线组件、转盘401以及切割组件。安装壳沿水平轴线可转动地安装于保持架101内
部，两个破碎装置的安装壳沿相反的方向转动。

[0058] 穿线组件安装于安装壳，且穿线组件包括若干伸缩块203和复位装置，若干伸缩块203限定出过线孔，高压线束701穿过过线孔，以使伸缩块203在高压线束701和复位装置的
作用下沿高压线束701的径向方向进行伸缩运动。需要说明的是，伸缩块203为楔形结构，此
处优选伸缩块203设置有三个，伸缩块203的楔形面朝向高压线束701的中心方向围合安装，
形成一个锥形通道以及上述过线孔，锥形通道引导高压线束701穿入上述过线孔。

[0059] 转盘401通过第一传动装置连接于伸缩块203的右侧，以在伸缩块203的驱动下转动。切割组件位于转盘401的右侧且包括支撑部和切割部，切割部包括刀架501和若干第一
刀具508，支撑部和刀架501沿高压线束701的圆周方向均布安装于安装壳，且通过第二传动
装置连接于转盘401，以在转盘401转动时，带动支撑部和刀架501沿高压线束701的径向方
向同步移动。在本实施例中，优选的实施方式为支撑部设置有两个，切割部设置有一个。自
然地，支撑架502和切割部可根据需要设置合适数量。

[0060] 若干第一刀具508沿前后方向间隔设置在刀架501上，转盘401通过第三传动装置连接多个第一刀具508，以带动多个第一刀具508沿各自的长度方向移动改变相对于刀架
501的伸出量，以及带动若干第一刀具508相互靠近或远离。在本实施例中，优选的实施方式
为第一刀具508设置有两把。

[0061] 高压线束701穿过过线孔并向前运动经过两个破碎装置，因两个破碎装置转向相反，高压线束701在经过第一刀具508切割后，会将其外壳破碎成多个菱形片，便于将高压线
束701的外壳剥离。高压线束701的直径越大，伸缩块203的伸缩量越大，转盘401的转动角度
也越大，所能带动第一刀具508的伸出量也就越大，第一刀具508的切深也就越深；同时转盘
401的转动角度越大，若干第一刀具508的间隔距离也就越小，经第一刀具508切出多条螺旋
线的螺距也就越小，所切出的菱形片的体积也就越小，高压线束701的外壳也就越容易剥
离。

[0062] 在本实施例中，如图2、4所示，第二传动装置包括螺旋凸起405，螺旋凸起405设置在转盘401的右端面，支撑部包括支撑架502，刀架501的左侧壁以及支撑架502的左侧壁均
设置有多个驱动凹槽504，多个驱动凹槽504沿高压线束701的径向方向依次间隔设置，且驱
动凹槽504与螺旋凸起405相配合。转盘401转动时，带动螺旋凸起405随之一起转动，螺旋凸
起405转动驱动刀架501以及支撑部沿转盘401的径向方向同步移动，进而适配高压线束701
的直径，以对高压线束701进行支撑并切割。

[0063] 在本实施例中，第三传动装置包括齿牙406、齿轮506、丝杠507、调节盘510以及配合结构，齿牙406设置在螺旋凸起405的右侧面上，齿轮506安装于刀架501的内部且与齿牙
406相啮合，丝杠507穿过齿轮506固定在刀架501的内部，且丝杠507与齿轮506螺纹连接。具
体地，刀架501内部沿其轴线方向设置有安装筒505，安装筒505的中心设置有通孔，通孔的
内壁设置有限位凸条516；丝杠507上开设有丝杠限位槽513，所述齿轮506的中心开设有内
螺纹孔515。丝杠507穿过内螺纹孔515安装于506并延伸至安装筒505的通孔内，且丝杠限位
槽513与限位凸条516配合限制丝杠507转动；螺旋凸起405转动的同时，驱动与其啮合的齿
轮506转动，齿轮506转动带动丝杠507进行移动。

[0064] 调节盘510与丝杠507转动连接，以在丝杠507的带动下移动，并通过配合结构相对于丝杠507转动。具体地，调节盘510包括依次连接的连接杆和安装盘，连接杆通过两个半圆
卡箍与丝杠507转动连接。配合结构包括位于刀架501内壁上的导向槽512以及位于调节盘
510上的导向凸起（图中未示出），导向槽512倾斜设置，导向凸起插入导向槽512，以使调节
盘510在移动的过程中通过导向凸起和导向槽512的配合发生转动。

[0065] 在本实施例中，第三传动装置还包括直线限位盘509和曲线限位盘511，直线限位盘509通过连接螺钉固定安装于刀架501的下端面，且其中心设置有沿前后方向延伸的直线
限位槽5091；曲线限位盘511安装于调节盘510，且其上设置有多个曲线限位槽5111，曲线限
位盘511具体安装于调节盘510的安装盘上，以在调节盘510的带动下移动并转动。多个第一
刀具508穿过直线限位槽5091、相应曲线限位槽5111，以在调节盘510带动曲线限位盘511转
动的过程中，多个第一刀具508在直线限位槽5091和曲线限位槽5111的作用下相互靠近或
相互远离。此处曲线限位槽5111根据第一刀具508的数量相应的沿曲线限位盘511的中心面
对称设置有两个。

[0066] 在本实施例中，如图9、10所示，第一刀具508包括依次连接的安装台5084、圆形调节台5081、方形调节台5082以及刀尖5083，其中方形调节台5082位于直线限位槽5091内，圆
形调节台5081位于曲线限位槽5111内，安装台5084位于调节盘510的安装盘和曲线限位盘
511之间。

[0067] 在本实施例中，切割部还包括第二刀具518，曲线限位盘511的中心设置有安装孔5112，第二刀具518穿过直线限位槽5091和安装孔5112后安装于曲线限位盘511。第二刀具
518的结构和第一刀具508的结构相同，此处第第二刀具518设置有一把，位于中心位置，两
把第一刀具508位于第二刀具518的两侧，三把刀具呈直线排列，两把第一刀具508在曲线限
位槽5111的引导下相互靠近或者远离第二刀具518，以此改变三把刀的刀距，使其切出的三
条螺旋线的螺距不同，高压线束701的直径越大，三把刀的刀距越近，切出的三条螺旋线的
螺距也就越小，两组破碎装置配合后，切出的菱形片也就越小，高压线束701的外壳也就越
容易剥离。

[0068] 在本实施例中，如图2、11、12、13、14、15所示，第一传动装置包括保持柱204、固定盘301以及曲线滑槽402，曲线滑槽402沿圆周方向均布在转盘401的左端面，且曲线滑槽402
两端的连线与转盘401的径向线方向相交。固定盘301上设置有直线滑槽302，直线滑槽302
沿固定盘301的圆周方向均布，直线滑槽302的延伸方向与固定盘301的径向线方向重合。保
持柱204与伸缩块203相连接，且保持柱204穿过直线滑槽302并延伸入曲线滑槽402内，以在
伸缩块203伸缩运动时，保持柱204在直线滑槽302和曲线滑槽402作用下带动转盘401转动。
固定盘301中心设置有第一线束口303，转盘401中心设置有第二线束口403，第一线束口303
和第二线束口403用于高压线束701通过。进一步的，固定盘301的右端面设置有安装腔304，
转盘401的左端面设置有定位台404，定位台404位于安装腔304中且定位台404的厚度小于
安装腔304的深度。保持柱204包括从左至右依次连接且同轴设置的第一柱体、连接柱以及
第二柱体，其中第一柱体与伸缩块203连接且位于直线滑槽302内，连接柱位于安装腔304内
且与安装腔304的底部以及定位台404的表面贴合，第二柱体位于曲线滑槽402内。

[0069] 在本实施例中，如图2、16、17所示，安装壳包括限位盘601和外壳201，限位盘601上沿其圆周方向均布有若干导槽603，导槽603沿限位盘601的径向线方向延伸，支撑架502和
刀架501分别位于导槽603内。限位盘601与外壳201均与固定盘301相连接，穿线组件位于外
壳201内，转盘401位于固定盘301和限位盘601之间，外壳201、固定盘301以及限位盘601共
同构成上述安装壳。具体地，限位盘601的右端面设置有安装环腔602，转盘401的右端安装
于安装环腔602。

[0070] 需要说明的是，如图3所示，复位装置为复位弹簧202，或者其他弹性元件、或者其他复位结构。伸缩块203安装于外壳201内，复位弹簧202根据伸缩块203的数量相应的设置
有三个，复位弹簧202顶压在伸缩块203和外壳201之间。

[0071] 在本实施例中，支撑部还包括支撑轮517，支撑轮517安装于支撑架502靠近高压线束701的一端。

[0072] 在本实施例中，如图1所示，该阻燃PVC高压线束回收处理设备还包括旋转架103，旋转架103通过圆锥滚子轴承102转动连接在保持架101的内部，安装壳与旋转架103固定连
接。

[0073] 保持架101的下部设置有电机106，电机106的输出轴延伸至保持架101的内部，电机106的输出轴上安装有圆柱齿轮105，旋转架103的侧壁设置有端面齿104，两个破碎装置
通过圆柱齿轮105和端面齿104的配合在电机106的带动下沿相反的方向转动。在其他实施
例中，电机106的输出轴还可以通过圆锥齿轮传动等其他方式实现对两个破碎装置的动力
传递。

[0074] 如图18所示，使用上述阻燃PVC高压线束回收处理设备的处理工艺，包括以下步骤：

[0075] （1）将待回收的高压线束701通过线束输送装置702牵引至上述阻燃PVC高压线束回收处理设备703，以破碎掉高压线束701的外壳，得到线束组；

[0076] （2）将破碎掉外壳后的线束组输送至线束分离装置704，以分离出单个的绝缘高压线705；

[0077] （3）将绝缘高压线705分别输送至下道工序的上述阻燃PVC高压线束回收处理设备703，以破碎掉绝缘高压线705的绝缘层，得到铜芯707；

[0078] （4）将铜芯707输送至下道工序处理。

[0079] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。