一种跨路电缆敷设结构及其施工方法

摘要

本申请涉及一种跨路电缆敷设结构及其施工方法，涉及电力工程施工技术的领域，其包括可改变长度的支撑组件、对电缆线进行抵接支撑的抵接组件和对电缆线进一步进行架空的夹持敷设组件，支撑组件竖直设置在地面上，支撑组件包括有支撑套杆和支撑伸缩杆，支撑套杆呈顶端开口内部中空的柱体结构，支撑伸缩杆插入支撑套杆内，支撑伸缩杆与支撑套杆滑动配合且滑动方向平行于支撑套杆的轴向，抵接组件设置有两个，两个抵接组件分别固定设置在支撑伸缩杆靠近顶端的两侧，夹持敷设组件设置在支撑伸缩杆的顶端，夹持敷设组件位于两个抵接组件之间。本申请具有跨路电缆敷设稳定、便于牵引的效果。

权利要求

1.一种跨路电缆敷设结构，其特征在于：包括可改变长度的支撑组件(1)、对电缆线进行抵接支撑的抵接组件(2)和对电缆线进一步进行架空的夹持敷设组件(3)，支撑组件(1)竖直设置在地面上，支撑组件(1)包括有支撑套杆(11)和支撑伸缩杆(12)，支撑套杆(11)呈顶端开口内部中空的柱体结构，支撑伸缩杆(12)插入支撑套杆(11)内，支撑伸缩杆(12)与支撑套杆(11)滑动配合且滑动方向平行于支撑套杆(11)的轴向，抵接组件(2)设置有两个，两个抵接组件(2)分别固定设置在支撑伸缩杆(12)靠近顶端的两侧，夹持敷设组件(3)设置在支撑伸缩杆(12)的顶端，夹持敷设组件(3)位于两个抵接组件(2)之间；所述夹持敷设组件(3)包括夹持套壳(31)，夹持套壳(31)与支撑伸缩杆(12)相对固定连接，夹持套壳(31)呈上方开口的箱体结构，夹持套壳(31)的内壁设置有两个相互啮合的转动齿轮(33)，转动齿轮(33)与夹持套壳(31)的内壁转动连接且转动轴线垂直于支撑伸缩杆(12)的轴向，转动齿轮(33)的外周处固定连接有夹板(32)，夹板(32)呈弧形设置，两个夹板(32)的凹面相互正对，其中一个转动齿轮(33)的侧面位于转动齿轮(33)转动轴线的一端固定连接有传动杆(331)，传动杆(331)背离转动齿轮(33)的一端固定连接有从动锥齿轮(341)，从动锥齿轮(341)背离传动杆(331)的一侧啮合有主动锥齿轮(342)，主动锥齿轮(342)的下方设置有传动电机(345)，传动电机(345)与支撑伸缩杆(12)固定连接，传动电机(345)的输出轴固定连接有传动丝杠(346)，传动丝杠(346)的转动轴线平行于支撑伸缩杆(12)的轴线，传动丝杠(346)的外周面设置有螺纹块(344)，螺纹块(344)与传动丝杠(346)螺纹连接，螺纹块(344)背离传动电机(345)的一侧固定设置有连接套(343)，连接套(343)背离螺纹块(344)的一端与主动锥齿轮(342)转动连接且转动轴线平行于传动丝杠(346)的轴线，传动丝杠(346)靠近顶端的外周面开设有传动滑槽(3461)，主动锥齿轮(342)的内周面固定设置有传动滑块(3421)，传动滑块(3421)与传动滑槽(3461)滑动配合且滑动方向平行于传动丝杠(346)的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种跨路电缆敷设结构，其特征在于：所述支撑伸缩杆(12)的外周面固定设置有支撑滑条(121)，支撑滑条(121)沿支撑伸缩杆(12)的轴向延伸，支撑套杆(11)的内周面开设有支撑滑槽(111)，支撑滑槽(111)沿支撑套杆(11)的轴向延伸，支撑滑条(121)与支撑滑槽(111)滑动配合且滑动方向平行于支撑套杆(11)的轴线。

3.根据权利要求2所述的一种跨路电缆敷设结构，其特征在于：所述支撑套杆(11)底壁的上表面固定设置有伸缩驱动电机(131)，伸缩驱动电机(131)的输出轴固定连接有伸缩驱动丝杠(132)，伸缩驱动丝杠(132)的轴线平行于支撑套杆(11)的轴线，伸缩驱动丝杠(132)与支撑伸缩杆(12)的底壁螺纹配合。

4.根据权利要求2所述的一种跨路电缆敷设结构，其特征在于：所述支撑套杆(11)内部设置有多个稳定杆(5)，多个稳定杆(5)呈环形分布，稳定杆(5)与支撑套杆(11)的底壁固定连接，稳定杆(5)与支撑伸缩杆(12)的下表面滑动连接且滑动方向平行于支撑套杆(11)的轴向。

5.根据权利要求1所述的一种跨路电缆敷设结构，其特征在于：所述抵接组件(2)包括有支撑直角杆(21)和弧板(22)，支撑直角杆(21)的一端与支撑伸缩杆(12)靠近顶端的外周面固定连接，支撑直角杆(21)的另一端与弧板(22)固定连接，弧板(22)呈弧形设置，弧形的凸面朝向支撑伸缩杆(12)背离支撑套杆(11)的方向。

6.根据权利要求1所述的一种跨路电缆敷设结构，其特征在于：两个所述夹板(32)相互靠近的一侧设置有抵接板(321)，抵接板(321)呈弧形设计，抵接板(321)的弧形方向与夹板(32)的弧形方向相同，抵接板(321)靠近夹板(32)的一侧设置有多个缓冲弹簧(322)，缓冲弹簧(322)沿抵接板(321)的延伸方向分布设置，抵接板(321)与夹板(32)之间还设置有导向杆(323)，导向杆(323)可沿自身的轴线进行伸缩，导向杆(323)的两端分别与夹板(32)和抵接板(321)固定连接，导向杆(323)与缓冲弹簧(322)交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种跨路电缆敷设结构，其特征在于：所述抵接板(321)背离夹板(32)的一侧设置有多个滚轮(324)，滚轮(324)与抵接板(321)转动连接且转动轴线平行于抵接板(321)弧形对应的径向。

8.根据权利要求7所述的一种跨路电缆敷设结构，其特征在于：所述滚轮(324)的外周面开设有多个环槽(3241)，多个环槽(3241)之间相互的平行，环槽(3241)位于的平面与滚轮(324)的转动轴线垂直。

9.一种基于权利要求1的跨路电缆敷设结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将支撑套杆(11)和支撑伸缩杆(12)放置在地面上；

S2、将加固螺栓(43)穿过加固环板(42)打入地面内；

S3、启动伸缩驱动电机(131)，使得支撑伸缩杆(12)向着远离支撑套杆(11)的方向移动，直至支撑伸缩杆(12)与支撑套杆(11)之间高度适宜，将限位螺栓(14)穿过支撑套杆(11)与支撑伸缩杆(12)螺纹固定；

S4、将跨路电缆吊高放置在弧板(22)的上表面；

S5、启动传动电机(345)使得两个夹板(32)相互靠近的同时向上移动，将跨路电缆夹持在两个抵接板(321)之间并将跨路电缆向上移动脱离弧板(22)的上表面；

S6、牵引跨路电缆在两个抵接板(321)之间滑动完成跨路电缆的敷设。

说明书

一种跨路电缆敷设结构及其施工方法

技术领域

[0001] 本申请涉及电力工程施工技术的领域，尤其是涉及一种跨路电缆敷设结构及其施工方法。

背景技术

[0002] 目前电力电缆是用来输送和分配大功率电能用的，通常工厂用电是从10KV高压电线上接入，经高压电缆传输到作为进线电源的高压柜，在电力安装工程中，经常涉及到电缆
铺设问题，常见的电缆铺设方法包括埋地铺设、支架铺设、顶管铺设、桥架铺设等等，在电力
电缆铺设施工中，保障电缆铺设安全、结构稳定、后期修整少是施工中的关键点。

[0003] 相关技术中的跨路电缆敷设过程中，为减少施工造成时间较长的交通中断，通常是临时搭建一个简易的架子，简单的实现电缆的跨路敷设。

[0004] 针对上述中的相关技术，发明人认为存在有通过简易架子安装完成的跨路电缆结构不稳定容易产生扭力且敷设时电缆牵引不便的缺陷。

发明内容

[0005] 为了改善跨路电缆敷设过程中电缆结构不稳定的问题，本申请提供一种跨路电缆敷设结构及其施工方法。

[0006] 本申请提供的一种跨路电缆敷设结构采用如下的技术方案：

[0007] 一种跨路电缆敷设结构，包括可改变长度的支撑组件、对电缆线进行抵接支撑的抵接组件和对电缆线进一步进行架空的夹持敷设组件，支撑组件竖直设置在地面上，支撑
组件包括有支撑套杆和支撑伸缩杆，支撑套杆呈顶端开口内部中空的柱体结构，支撑伸缩
杆插入支撑套杆内，支撑伸缩杆与支撑套杆滑动配合且滑动方向平行于支撑套杆的轴向，
抵接组件设置有两个，两个抵接组件分别固定设置在支撑伸缩杆靠近顶端的两侧，夹持敷
设组件设置在支撑伸缩杆的顶端，夹持敷设组件位于两个抵接组件之间。

[0008] 通过采用上述技术方案，支撑组件起到整体的支撑作用同时满足电缆跨路敷设的高度，且支撑组件的可伸缩设计便于了敷设结构使用时的架设和不使用时的运输存放；抵
接组件的设计，可以初步的对电缆进行架空的支撑，夹持敷设组件的设计可以将电缆进一
步的架空并便于电缆的牵引敷设。本申请在使用过程中，施工方便且电缆敷设时电缆结构
稳定、电缆牵引方便的优点。

[0009] 优选的，所述支撑伸缩杆的外周面固定设置有支撑滑条，支撑滑条沿支撑伸缩杆的轴向延伸，支撑套杆的内周面开设有支撑滑槽，支撑滑槽沿支撑套杆的轴向延伸，支撑滑
条与支撑滑槽滑动配合且滑动方向平行于支撑套杆的轴线。

[0010] 通过采用上述技术方案，支撑滑条和支撑滑槽的设置，在满足支撑伸缩杆与支撑套杆滑动要求的同时，能够减少支撑伸缩杆相对于支撑套杆的转动，提高了支撑伸缩杆的
滑动稳定性。

[0011] 优选的，所述支撑套杆底壁的上表面固定设置有伸缩驱动电机，伸缩驱动电机的输出轴固定连接有伸缩驱动丝杠，伸缩驱动丝杠的轴线平行于支撑套杆的轴线，伸缩驱动
丝杠与支撑伸缩杆的底壁螺纹配合。

[0012] 通过采用上述技术方案，伸缩驱动电机设计，使得操作人员只需启动伸缩驱动电机即可实现支撑组件的伸长和缩短，节省了人力，提高了施工的效率。

[0013] 优选的，所述支撑套杆内部设置有多个稳定杆，多个稳定杆呈环形分布，稳定杆与支撑套杆的底壁固定连接，稳定杆与支撑伸缩杆的下表面滑动连接且滑动方向平行于支撑
套杆的轴向。

[0014] 通过采用上述技术方案，稳定杆的设计，提高了支撑伸缩杆与支撑套杆之间相对滑动时的连接强度，提高了支撑组件长度较长时的刚性强度，进而提高了电缆敷设的安全
性。

[0015] 优选的，所述抵接组件包括有支撑直角杆和弧板，支撑直角杆的一端与支撑伸缩杆靠近顶端的外周面固定连接，支撑直角杆的另一端与弧板固定连接，弧板呈弧形设置，弧
形的凸面朝向支撑伸缩杆背离支撑套杆的方向。

[0016] 通过采用上述技术方案，弧板的弧形设计，减少了弧板的两端对跨路电缆外周面的剪切力，从而减少了弧板对跨路电缆外周面损害的情况，提高了跨路电缆敷设时电缆的
安全性。

[0017] 优选的，所述夹持敷设组件包括夹持套壳，夹持套壳与支撑伸缩杆相对固定连接，夹持套壳呈上方开口的箱体结构，夹持套壳的内壁设置有两个相互啮合的转动齿轮，转动
齿轮与夹持套壳的内壁转动连接且转动轴线垂直于支撑伸缩杆的轴向，转动齿轮的外周处
固定连接有夹板，夹板呈弧形设置，两个夹板的凹面相互正对，其中一个转动齿轮的侧面位
于转动齿轮转动轴线的一端固定连接有传动杆，传动杆背离转动齿轮的一端固定连接有从
动锥齿轮，从动锥齿轮背离传动杆的一侧啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮的下方设置有传
动电机，传动电机与支撑伸缩杆固定连接，传动电机的输出轴固定连接有传动丝杠，传动丝
杠的转动轴线平行于支撑伸缩杆的轴线，传动丝杠的外周面设置有螺纹块，螺纹块与传动
丝杠螺纹连接，螺纹块背离传动电机的一侧固定设置有连接套，连接套背离螺纹块的一端
与主动锥齿轮转动连接且转动轴线平行于传动丝杠的轴线，传动丝杠靠近顶端的外周面开
设有传动滑槽，主动锥齿轮的内周面固定设置有传动滑块，传动滑块与传动滑槽滑动配合
且滑动方向平行于传动丝杠的轴线。

[0018] 通过采用上述技术方案，当需要对电缆牵引敷设时，启动传动电机，传动电机的输出轴转动带动传动丝杠进行转动，螺纹块会沿着传动丝杠的轴线向上滑动，螺纹块会带动
连接套以及夹持套壳向上移动；同时主动锥齿轮在被连接套推着向上移动的同时，传动丝
杠会带动主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮进行转动，从动锥齿轮转动使
得传动杆带动一个转动齿轮向着另一个齿轮转动，从而使得两个转动齿轮相向转动，使得
两个夹板背离转动齿轮的一端相互靠近，从而使得夹持敷设组件在夹持电缆的同时将电缆
向上移动脱离弧板的上表面。夹持敷设组件的设计，通过一个动力源的设计，满足了夹板对
电缆的夹持和向上架设的要求，缩减了本申请的运行成本，提高了运行的效率。夹板将电缆
夹持时可以减少电缆牵引敷设时从夹板上掉落的情况，夹板将电缆向上架设时，可以将电
缆脱离弧板的上表面，减少电缆牵引敷设时受到的摩擦力，方便了操作人员对电缆的牵引
同时也减少了弧板对电缆牵引时的磨损。

[0019] 优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧设置有抵接板，抵接板呈弧形设计，抵接板的弧形方向与夹板的弧形方向相同，抵接板靠近夹板的一侧设置有多个缓冲弹簧，缓冲弹
簧沿抵接板的延伸方向分布设置，抵接板与夹板之间还设置有导向杆，导向杆可沿自身的
轴线进行伸缩，导向杆的两端分别与夹板和抵接板固定连接，导向杆与缓冲弹簧交错设置。

[0020] 通过采用上述技术方案，抵接板的设计，使得电缆与夹板之间的距离可调，对于夹持较大尺寸的电缆时，抵接板可以压缩缓冲弹簧，减少抵接板与电缆之间的压力，从而减少
了抵接板与电缆之间的摩擦力，方便了操作人员对电缆的牵引也减少了抵接板对电缆的磨
损；导向杆可以提高抵接板与夹板之间的连接强度，减少了抵接板相对于夹板转动情况，从
而减少了电缆牵引敷设时扭曲的情况，提高了电缆敷设的稳定性。

[0021] 优选的，所述抵接板背离夹板的一侧设置有多个滚轮，滚轮与抵接板转动连接且转动轴线平行于抵接板弧形对应的径向。

[0022] 通过采用上述技术方案，滚轮的滚动将电缆与抵接板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了电缆与抵接板之间的摩擦力，便于了对电缆的牵引敷设，同时也减少了抵接板因
摩擦力对电缆外周面的损害。

[0023] 优选的，所述滚轮的外周面开设有多个环槽，多个环槽之间相互的平行，环槽位于的平面与滚轮的转动轴线垂直。

[0024] 通过采用上述技术方案，环槽设计，减少了滚轮与电缆之间的接触面积，且使得电缆被限制在相邻两个环槽的凸起之间，使得电缆不容易相对于滚轮发生转动，减少了电缆
敷设过程中发生扭曲的情况，提高了电缆敷设的稳定性。

[0025] 一种跨路电缆敷设机构的施工方法，包括以下步骤：

[0026] S1、将支撑套杆和支撑伸缩杆放置在地面上；

[0027] S2、将加固螺栓穿过加固环板打入地面内；

[0028] S3、启动伸缩驱动电机，使得支撑伸缩杆向着远离支撑套杆的方向移动，直至支撑伸缩杆与支撑套杆之间高度适宜，将限位螺栓穿过支撑套杆与支撑伸缩杆螺纹固定；

[0029] S4、将跨路电缆吊高放置在弧板的上表面；

[0030] S5、启动传动电机使得两个夹板相互靠近的同时向上移动，将跨路电缆夹持在两个抵接板之间并将跨路电缆向上移动脱离弧板的上表面；

[0031] S6、牵引跨路电缆在两个抵接板之间滑动完成跨路电缆的敷设。

[0032] 通过采用上述技术方案，操作人员首先将支撑套杆和支撑伸缩杆架设在地面上，然后将加固螺栓插入地面后，可以对支撑套杆起到一定的支撑固定作用，在进行后续操作
时不易使得支撑套杆发生晃动；支撑套杆固定稳定后，将支撑伸缩杆与支撑套杆之间的相
对高度调节完毕并进行固定以便于敷设后续电缆架设的高度要求，使得电缆架设时不会因
高度影响交通；然后将电缆放置在弧板上，使得弧板对电缆进行初步的支撑作用，方便操作
人员后续对电缆的牵引敷设；最后启动传动电机，使得电缆被架起脱离弧板的上表面，减少
了电缆牵引时受到的摩擦力，同时两个夹杆将电缆围绕在两个夹杆之间，减少了电缆牵引
时从支撑伸缩杆顶端掉落的情况。

[0033] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0034] 1.支撑组件的设计，可以对电缆敷设的高度满足一定的要求，同时伸缩的设计便于本申请的架设和运输；

[0035] 2.抵接组件的设计，可以对电缆进行初步的支撑架设，方便了电缆后续的牵引架设；

[0036] 3.夹持敷设组件的设计，可以对电缆进行架空支撑和牵引敷设，且敷设时对电缆结构稳定，牵引便捷。

附图说明

[0037] 图1是本申请实施例中的一种跨路电缆敷设结构的结构示意图；

[0038] 图2是旨在说明支撑套杆内部结构的局部剖视示意图；

[0039] 图3是图1中A部的放大示意图；

[0040] 图4是旨在说明夹持敷设组件和抵接组件的局部结构示意图；

[0041] 图5是夹持敷设组件的结构示意图；

[0042] 图6是夹持敷设组件的剖视示意图；

[0043] 图7是图5中B部的放大示意图。

[0044] 附图标记说明：1、支撑组件；11、支撑套杆；111、支撑滑槽；12、支撑伸缩杆；121、支撑滑条；13、伸缩驱动部；131、伸缩驱动电机；132、伸缩驱动丝杠；14、限位螺栓；2、抵接组
件；21、支撑直角杆；22、弧板；221、防落板；3、夹持敷设组件；31、夹持套壳；32、夹板；321、抵
接板； 322、缓冲弹簧；323、导向杆；3231、导向伸缩杆；3232、导向套杆；324、滚轮；3241、环
槽；33、转动齿轮；331、传动杆；34、传动部；341、从动锥齿轮；342、主动锥齿轮；3421、传动滑
块；343、连接套；344、螺纹块；345、传动电机；346、传动丝杠；3461、传动滑槽；4、加固组件；
41、加固套环；42、加固环板；43、加固螺栓；5、稳定杆。

具体实施方式

[0045] 以下结合附图1‑7对本申请作进一步详细说明。

[0046] 本申请实施例公开一种跨路电缆敷设结构。

[0047] 参照图1，一种跨路电缆敷设结构包括支撑组件1、抵接组件2、夹持敷设组件3和加固组件4。支撑组件1设置在地面上，支撑组件1可以实现长度的伸缩变换，电缆敷设之前支
撑组件1伸缩至最短的长度，方便运输，当使用时伸长至适宜长度。抵接组件2设置有两个，
两个抵接组件2设置在支撑组件1顶端的两侧，抵接组件2与支撑组件1相对固定，抵接组件2
可以对电缆线起到初步的支撑作用以将电缆线实现架高的效果。夹持敷设组件3设置在两
个抵接组件2之间，夹持敷设组件3与支撑组件1的顶端相对固定，夹持敷设组件3可以对电
缆线进行夹持并进一步的架高，便于电缆线的移动，以实现电缆线的延伸敷设。加固组件4
设置在支撑组件1底端的位置，加固组件4与地面固定，加固组件4可以对支撑组件1起到一
定的稳固作用，提高支撑组件1在地面的固定强度。本申请可以较为方便的实现对跨路电缆
的敷设，减少了对交通的影响，且敷设的跨路电缆稳定性较好，不易产生扭动，跨路电缆牵
引时也较为轻松。

[0048] 参照图1和图2，支撑组件1包括支撑套杆11、支撑伸缩杆12、伸缩驱动部13和限位螺栓14。支撑套杆11竖直设置在地面上，支撑套杆11呈顶端开口内部中空的柱体结构，支撑
伸缩杆12穿设在支撑套杆11内。

[0049] 参照图1和图3，支撑伸缩杆12的外周面固定设置有支撑滑条121，支撑滑条121沿支撑伸缩杆12的轴向延伸设置，支撑套杆11的内周面开设有支撑滑槽111，支撑滑槽111与
支撑滑条121滑动配合且滑动方向平行于支撑套杆11的轴线。支撑伸缩杆12上开设有多个
螺纹孔，螺纹孔沿支撑伸缩杆12的轴向设置，限位螺栓14穿过支撑套杆11与支撑伸缩杆12
螺纹配合、以将支撑伸缩杆12与支撑套杆11相互固定。

[0050] 搭建跨路电缆敷设结构时，首先将支撑套杆11和支撑伸缩杆12放置在地面上，然后启动伸缩驱动部13使得支撑伸缩杆12相对于支撑套杆11向上滑动，当滑动至指定高度
后，将限位螺栓14穿过支撑套杆11与支撑伸缩杆12螺纹固定。当不使用敷设机构时，将限位
螺栓14从支撑套杆11和支撑伸缩杆12上取出，然后启动伸缩驱动部13将支撑伸缩杆12相对
于支撑套杆11向下滑动，从而完成敷设机构的收纳。支撑组件1的滑动设置，使得支撑组件1
不使用时，可以通过伸缩缩短支撑组件1的长度，因为跨路电缆敷设时往往要求5米以上高
度，使得支撑组件1在满足敷设高度的同时又能够在不使用时缩小体积，便于运输和储藏。

[0051] 参照图2，伸缩驱动部13包括有伸缩驱动电机131和伸缩驱动丝杠132。伸缩驱动电机131安装固定在伸缩套杆底壁的上表面，伸缩驱动电机131的输出轴与伸缩驱动丝杠132
固定连接，伸缩驱动丝杠132的轴向平行于伸缩套杆的轴线，伸缩驱动丝杠132与支撑伸缩
杆12的底壁螺纹配合。

[0052] 当需要将支撑伸缩杆12相对于支撑套杆11向上滑动时，操作人员启动伸缩驱动电机131，伸缩驱动电机131带动伸缩驱动丝杠132转动，支撑伸缩杆12会沿着伸缩驱动丝杠
132向上移动，从而实现了支撑伸缩杆12相对于支撑套杆11的向上滑动的过程；当需要将支
撑伸缩杆12相对于支撑套杆11向下滑动时，只需将伸缩驱动电机131的输出轴反转即可。伸
缩驱动部13的设置，使得操作人员只需启动伸缩驱动电机131即可实现支撑伸缩杆12与支
撑套杆11之间的相对滑动，缩减了人力的操作，提高了操作的效率，减少了跨路电缆敷设时
对交通的占用时间。

[0053] 参照图2，支撑套杆11内部竖直设置有多个稳定杆5，多个稳定杆5呈环形设置在伸缩驱动电机131与支撑套杆11内壁之间。稳定杆5与支撑套杆11的底壁固定连接，稳定杆5与
支撑伸缩杆12的下表面滑动连接且滑动方向平行于支撑套杆11的轴向。稳定杆5的设置，使
得支撑伸缩杆12在相对于支撑套杆11进行滑动时，可以提高支撑套杆11与支撑伸缩杆12之
间的连接强度，减少了因支撑伸缩杆12滑动至较高距离时，支撑伸缩杆12与支撑套杆11连
接断裂的可能性，提高了跨路电缆敷设过程中的安全性。

[0054] 参照图1，加固组件4包括有加固套环41、加固环板42和加固螺栓43。加固套环41与支撑套杆11的外周面固定连接，加固套环41环绕设置在支撑套杆11靠近底端的位置。加固
环板42呈环形设置，加固环板42的内周面与加固套环41的外周面焊接固定，加固环板42的
下表面与加固套环41的下表面平齐。加固螺栓43设置有多个，多个加固螺栓43穿设在加固
环板42靠近外周处，加固螺栓43穿过加固环板42进入地面将加固环板42与地面相对固定。
支撑组件1架设完毕后，加固环板42的下表面与抵接在地面上，操作人员将加固螺栓43穿过
加固环板42并打入进地面内，从而将加固环板42与地面相对固定，从而提高了支撑套杆11
与地面之间的固定强度，减少了支撑套杆11轴线的晃动，提高了跨路电缆敷设的稳定性。

[0055] 参照图4，抵接组件2包括有支撑直角杆21和弧板22。支撑直角杆21呈直角形状设计，支撑直角杆21的一边垂直于支撑伸缩杆12，支撑直角杆21的另一边平行于支撑伸缩杆
12。支撑直角杆21的一端与支撑伸缩杆12靠近顶端的外周面焊接固定，支撑直角杆21的另
一端与抵接板321的下表面固定连接。弧板22呈弧形设计且弧形的凸面朝向支撑伸缩杆12
背离支撑套杆11的方向。弧板22延伸方向的两端均设置有防落板221，防落板221与弧板22
一体成型制成。防落板221设置有多组，每组防落板221包括有两个，每组的两个防落板221
设置在弧板22延伸方向一端的两侧且相互正对，防落板221相对于弧板22倾斜设置，每组两
个防落板221倾斜的方向为向着支撑伸缩杆12背离支撑套杆11的方向相互远离。

[0056] 支撑组件1架设完毕后，操作人员将跨路电缆架设在两个弧板22的上表面，以便于后续对跨路电缆的牵引敷设。跨路电缆架设在弧板22上时，弧板22两端的跨路电缆在重力
的作用下向下悬坠，弧板22的弧形设计，减少了弧板22的两端对跨路电缆外周面的剪切力，
从而减少了弧板22对跨路电缆外周面损害的情况，提高了跨路电缆敷设时电缆的安全性。
防落板221的设计，减少了在外力作用下，跨路电缆从弧板22上掉落的情况而使得跨路电缆
损害的情况，提高了跨路电路敷设的安全性。

[0057] 参照图5和图6，夹持敷设组件3包括有夹持套壳31、夹板32、转动齿轮33、传动部34。夹持套壳31与传动部34相对固定，夹持套壳31呈上方开口的箱体结构。转动齿轮33设置
有两个，两个转动齿轮33相互啮合，转动齿轮33与夹持套壳31内壁转动连接且转动轴线垂
直于支撑伸缩杆12的轴线且平行于两个抵接组件2的连线。夹板32设置有两个，两个夹板32
的底端分别与两个转动齿轮33固定连接，夹板32呈弧形设置，两个夹板32的凹面相互正对。

[0058] 当跨路电缆架设在弧板22上表面上时，操作人员启动传动部34，传动部34带动其中第一个转动齿轮33转动，从而两个转动齿轮33相向转动，使得两个夹板32背离转动齿轮
33的一端相互靠近；同时传动部34也会带动整个夹持套壳31向上移动，从而使得夹持敷设
组件3将跨路电缆架空脱离弧板22的上表面，以便于对跨路电缆的牵引敷设。夹持敷设组件
3的设计，使得跨路电缆被围绕在两个夹板32之间，在电缆牵引时，减少了电缆从支撑组件1
上脱落的情况，提高了电缆的敷设安全性和稳定性；同时使得电缆脱离弧板22，减少了电缆
牵引滑动时，弧板22与电缆接触对电缆的外周面可能带来一定的损害，同时也减少了电缆
牵引时受到的摩擦力，便于了对电缆的牵引。

[0059] 参照图5和图6，传动部34包括有从动锥齿轮341、主动锥齿轮342、连接套343、螺纹块344、传动电机345和传动丝杠346。其中一个传动齿轮的侧面位于转动齿轮33转动轴线的
一端固定连接有传动杆331，传动杆331背离传动齿轮的一端与从动锥齿轮341固定连接，从
动锥齿轮341的转动轴线与传动杆331的轴线重合。从动锥齿轮341背离传动杆331的一侧与
主动锥齿轮342啮合，主动锥齿轮342内周面上固定连接有传动滑块3421，传动丝杠346的外
周面开设有传动滑槽3461，传动滑槽3461沿传动丝杠346的轴线延伸，传动滑块3421与传动
滑槽3461滑动配合且滑动方向平行于传动丝杠346的轴线。传动电机345设置在支撑伸缩杆
12靠近顶端的内部，传动电机345与支撑伸缩杆12的内壁固定连接，传动电机345的输出轴
与传动丝杠346固定连接，传动丝杠346的转动轴线平行于支撑伸缩杆12的轴线。螺纹块344
穿设在传动丝杠346的外周面且与传动丝杠346螺纹连接，螺纹块344与夹持套壳31的外侧
壁固定连接。螺纹块344背离传动电机345的一侧与连接套343固定连接，连接杆背离传动电
机345的一端通过轴承与主动锥齿轮342的底壁转动连接。连接杆背离传动电机345的一端
与轴承的外周固定连接，主动锥齿轮342的底壁与轴承的内周固定连接。

[0060] 当需要对电缆牵引敷设时，启动传动电机345，传动电机345的输出轴转动带动传动丝杠346进行转动，螺纹块344会沿着传动丝杠346的轴线向上滑动，螺纹块344会带动连
接套343以及夹持套壳31向上移动；同时主动锥齿轮342在被连接套343推着向上移动的同
时，传动丝杠346会带动主动锥齿轮342进行转动，主动锥齿轮342带动从动锥齿轮341进行
转动，从动锥齿轮341转动使得传动杆331带动一个转动齿轮33向着另一个齿轮转动，从而
使得两个转动齿轮33相向转动，使得两个夹板32背离转动齿轮33的一端相互靠近，从而使
得夹持敷设组件3在夹持电缆的同时将电缆向上移动脱离弧板22的上表面。传动部34的设
计，通过一个动力源的设计，满足了夹板32对电缆的夹持和向上架设的要求，缩减了本申请
的运行成本，提高了运行的效率。

[0061] 参照图5，两个夹板32相互靠近的一侧设置有抵接板321，抵接板321呈弧形设计，抵接板321弧形的方向与夹板32的弧形方向相同。抵接板321靠近夹板32的一侧设置有多个
缓冲弹簧322，缓冲弹簧322沿抵接板321的延伸方向分布设置，缓冲弹簧322的两端分别与
夹板32和抵接板321固定连接。抵接板321与夹板32之间还设置有导向杆323，导向杆323与
缓冲弹簧322交错设置。导向杆323包括有导向伸缩杆3231和导向套杆3232，导向套杆3232
的一端与夹板32靠近抵接板321的一侧固定连接，导向套杆3232靠近夹板32的一侧呈开口
且内部中空的结构，导向伸缩杆3231的一端设置在导向套杆3232内部，导向伸缩杆3231的
另一端与抵接板321靠近夹板32的一侧固定连接。导向伸缩杆3231与导向套杆3232滑动连
接且滑动方向平行于夹板32弧形所对应的径向。抵接板321与夹板32之间的设计，使得抵接
板321与电缆的外周面进行抵接时，通过缓冲弹簧322的设计，抵接板321与电缆之间的压力
可以经由缓冲弹簧322的伸缩来进行平行，减少了电缆尺寸较大时，抵接板321与电缆之间
的压力较大，从而抵接板321与电缆之间摩擦力较大影响了电缆相对于抵接板321的滑动，
不便于操作人员对电缆牵引的情况；同时也减少了抵接板321因摩擦力较大对电缆外周面
的磨损，提高了电缆敷设时的安全性。导向杆323的设计，提高了夹板32与抵接板321之间抗
扭曲力，减少了夹板32与抵接板321之间的错位，提高了缓冲弹簧322的使用寿命；同时减少
了抵接板321与夹板32之间的相对转动，减少了电缆牵引敷设时的扭曲程度，提高了电缆敷
设时的稳定性。

[0062] 参照图5和图7，抵接板321背离夹板32的一侧设置有多个滚轮324，滚轮324与抵接板321转动连接且转动轴线平行于抵接板321弧形对应的径向。滚轮324的设计，通过滚轮
324的滚动将电缆与抵接板321之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了电缆与抵接板321之
间的摩擦力，便于了对电缆的牵引敷设，同时也减少了抵接板321因摩擦力对电缆外周面的
损害。滚轮324的外周面开设有多个环槽3241，多个环槽3241之间相互的平行，环槽3241位
于的平面与滚轮324的转动轴线垂直。环槽3241和环槽3241的开设方向设计，减少了滚轮
324与电缆之间的接触面积，使得电缆不容易相对于滚轮324发生转动，减少了电缆敷设过
程中发生扭曲的现象，提高了电缆敷设的稳定性。

[0063] 本申请实施例一种跨路电缆敷设结构的实施原理为：进行跨路电缆的敷设时，首先将支撑组件1架设在地面上，然后将加固组件4与地面之间相互固定；启动伸缩驱动部13，
调节支撑组件1至合适的高度后，将支撑组件1的高度进行固定；然后将跨路电缆初步架设
在弧板22上；启动传动部34，使得夹板32在对电缆进行夹持的同时将电缆向上抬起，使得电
缆脱离弧板22的上表面；最后对电缆进行牵引敷设即可。

[0064] 本申请实施例还公开一种跨路电缆敷设结构的施工方法。

[0065] 一种跨路电缆敷设结构的施工方法包括：

[0066] S1、将支撑套杆11和支撑伸缩杆12放置在地面上；

[0067] S2、将加固螺栓43穿过加固环板42打入地面内；

[0068] S3、启动伸缩驱动电机131，使得支撑伸缩杆12向着远离支撑套杆11的方向移动，直至支撑伸缩杆12与支撑套杆11之间高度适宜，将限位螺栓14穿过支撑套杆11与支撑伸缩
杆12螺纹固定；

[0069] S4、将跨路电缆吊高放置在弧板22的上表面；

[0070] S5、启动传动电机345使得两个夹板32相互靠近的同时向上移动，将跨路电缆夹持在两个抵接板321之间并将跨路电缆向上移动脱离弧板22的上表面；

[0071] S6、牵引跨路电缆在两个抵接板321之间滑动完成跨路电缆的敷设。

[0072] 本申请实施例一种跨路电缆敷设结构的施工方法的实施原理为：操作人员首先将支撑套杆11和支撑伸缩杆12架设在地面上，然后将加固螺栓43插入地面后，可以对支撑套
杆11起到一定的支撑固定作用，在进行后续操作时不易使得支撑套杆11发生晃动；支撑套
杆11固定稳定后，将支撑伸缩杆12与支撑套杆11之间的相对高度调节完毕并进行固定以便
于敷设后续电缆架设的高度要求，使得电缆架设时不会因高度影响交通；然后将电缆放置
在弧板22上，使得弧板22对电缆进行初步的支撑作用，方便操作人员后续对电缆的牵引敷
设；最后启动传动电机345，使得电缆被架起脱离弧板22的上表面，减少了电缆牵引时受到
的摩擦力，同时两个夹杆将电缆围绕在两个夹杆之间，减少了电缆牵引时从支撑伸缩杆12
顶端掉落的情况。

[0073] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。