一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统及制备工艺

摘要

一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统，涉及耐磨剂制备领域。包括：密炼机及压料机构；密炼机包括机体以及可转动设于机体的搅拌室，搅拌室内设有搅拌机构；压料机构设于机体，压料机构包括：压杆、压板、驱动杆和导向杆，压杆一端穿过机体后同压板连接；导向杆可转动地设置于压杆远离压板的一端，驱动杆可活动设于机体顶部，且驱动杆的运动方向同压杆的运动方向垂直，驱动杆可转动设有驱动块，驱动块开设有同导向杆滑动配合的驱动槽。其能够方便对压料板运动的距离进行控制，而且整体控制方便，能够极大的提高装置的灵活性。制备工艺基于制备系统来实现，其操作简单、易于实施，使整个生产过程更加精简，生产效率得到了提升。

权利要求

1.一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统，其特征在于，包括：密炼机，所述密炼机包括机体以及可转动设于机体的搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌机构；及

压料机构，所述压料机构设于所述机体，用于压紧所述搅拌机构内的物料；

所述压料机构包括：压杆、压板、驱动杆和导向杆，所述压杆一端穿过所述机体后同所述压板连接；沿所述压杆轴向，所述压杆同所述机体活动连接；所述导向杆可转动地设置于所述压杆远离所述压板的一端，所述驱动杆可活动设于所述机体顶部，且所述驱动杆的运动方向同所述压杆的运动方向垂直，所述驱动杆可转动设有驱动块，所述驱动块开设有同所述导向杆滑动配合的驱动槽；

能够通过所述驱动杆移动，以使所述压杆沿其轴向运动，压紧所述搅拌室内的物料；

所述制备系统还包括用于调节所述压杆运动行程的调节机构，所述调节机构包括：调节臂和连接块，所述连接块设于所述压杆远离所述压板的一端，所述连接块开设有中心孔，所述中心孔内可转动设有安装块，所述导向杆同所述安装块连接；

所述连接块侧壁沿其周向开设有同所述中心孔连通的连接孔，所述调节臂一端穿过所述连接孔后同所述安装块连接；

能够通过所述调节臂转动，带动所述安装块转动，从而使得所述导向杆转动，以调节所述驱动杆运动时，所述压杆活动的行程；

所述调节机构还包括延伸杆、支撑箱、调节丝杆和调节块，所述延伸杆设于所述连接块远离所述压杆的一侧，所述延伸杆与所述压杆同轴设置，所述支撑箱设于所述延伸杆，并且所述支撑箱的中心轴线同所述延伸杆的中心轴线垂直设置，所述调节丝杆可转动设于所述支撑箱，且其中心轴线同所述支撑箱的中心轴线重合，所述调节丝杆远离所述延伸杆的一端穿过所述支撑箱后连接有调节把手；所述调节块可滑动设于所述支撑箱内腔，且所述调节块开设有同所述调节丝杆配合的螺纹孔；

所述支撑箱靠近所述连接块的一侧开设有便于所述调节臂活动的活动通道，所述活动通道沿所述支撑箱轴向延伸；所述调节臂远离所述安装块的一端穿过所述活动通道后同所述调节块可转动连接；

所述安装块远离导向杆的一侧设有卡紧块，所述调节臂开设有同所述卡紧块配合的卡紧槽；

所述调节块靠近所述活动通道的一侧开设有限位槽，所述限位槽内设有转轴，所述调节臂同所述转轴活动连接；沿所述转轴周向，所述转轴同所述调节臂活动连接。

2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于，所述制备系统还包括用于锁紧所述搅拌室的锁定机构；

所述锁定机构包括锁定杆、锁定臂和锁定套，所述锁定套设于所述机体外壁，且其位于所述搅拌室上方，所述锁定杆可活动设于锁定套，且所述锁定杆的运动方向同所述压杆的运动方向垂直；所述锁定套靠近所述搅拌室的一侧开设有便于所述锁定臂活动的摆动通道，所述锁定杆开设有锁定槽，所述锁定臂可转动设于所述摆动通道侧壁，所述锁定臂一端位于所述锁定槽内，另一端穿过所述摆动通道；

能够通过所述锁定杆沿其轴向运动，使得锁定臂以其转动轴线为轴转动，从而使得所述锁定臂远离所述锁定槽的一端锁紧所述搅拌室。

3.根据权利要求2所述的制备系统，其特征在于，所述锁定杆远离所述机体的一端设有安装槽，所述安装槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述安装槽的一端同所述锁定套内壁连接，所述复位弹簧的中心轴线同所述锁定杆的中心轴线重合；

所述锁定杆远离所述复位弹簧的一端可活动穿过所述机体侧壁后位于所述机体内腔，且其开设有同所述压杆配合的推动槽，所述推动槽靠近所述复位弹簧一侧的侧壁设有延伸部；沿所述压杆轴向且朝所述搅拌室方向，所述延伸部的延伸高度递增；

所述压杆靠近所述压板的一端开设有同所述延伸部配合的辅助槽；沿所述压杆的轴向且指向压板方向，所述辅助槽的槽深递增。

4.根据权利要求2所述的制备系统，其特征在于，所述锁定臂包括驱动段、转动段和锁定段，所述转动段一端同所述驱动段连接，另一端同所述锁定段连接；

所述驱动段远离所述转动段的一端为球型，所述锁定段远离所述转动段的一端设有弧形的锁定爪，所述锁定爪对应的圆心靠近所述机体。

5.一种利用如权利要求1‑4中任意一项所述的制备系统制备聚硅改性耐磨膏的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入所述密炼机内进行初次密炼，温度控制在115‑125℃，气压控制在0.5‑0.6MPA，密炼3‑5min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、交联剂和膨胀剂之外的原料加入所述密炼机中密炼至少两遍，翻料3‑5次，密炼时间8‑12min后得到混合物；

混炼：将发泡剂、交联剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在120‑125℃继续密炼得到混合料；

造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度170‑180℃，压力150‑160MPa，发泡时间6‑10min；

冷却、分装。

说明书

一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统及制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及耐磨剂制备领域，具体而言，涉及一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统及制备工艺。

背景技术

[0002] 目前，现有的耐磨膏制备系统中多需用到密炼机，但是，常规密炼机的压料机构多为气缸竖向控制，通过气缸直接带动压料板竖直方向运动，此种方式不仅难以控制，而且不
能调节压料板的运动高度。

[0003] 有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

[0004] 本发明的第一个目的在于提供一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统，其能够方便对压料板运动的距离进行控制，而且整体控制方便，能够极大的提高装置的灵活性。

[0005] 本发明的第二个目的在于提供一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备工艺，其操作简单、易于实施，整个生产过程更加精简，生产效率得到了提升。

[0006] 本发明的实施例是这样实现的：

[0007] 一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统，包括：密炼机及压料机构；密炼机包括机体以及可转动设于机体的搅拌室，搅拌室内设有搅拌机构；压料机构设于机体，用于压紧
搅拌机构内的物料；

[0008] 压料机构包括：压杆、压板、驱动杆和导向杆，压杆一端穿过机体后同压板连接；沿压杆轴向，压杆同机体活动连接；导向杆可转动地设置于压杆远离压板的一端，驱动杆可活
动设于机体顶部，且驱动杆的运动方向同压杆的运动方向垂直，驱动杆可转动设有驱动块，
驱动块开设有同导向杆滑动配合的驱动槽；

[0009] 能够通过驱动杆移动，使得导向杆同驱动槽滑动配合，以使压杆沿其轴向运动，压紧搅拌室内的物料。

[0010] 进一步地，制备系统还包括用于调节压杆运动行程的调节机构，调节机构包括：调节臂和连接块，连接块设于压杆远离压板的一端，连接块开设有中心孔，中心孔内可转动设
有安装块，导向杆同安装块连接；

[0011] 连接块侧壁沿其周向开设有同中心孔连通的连接孔，调节臂一端穿过连接孔后同安装块连接；

[0012] 能够通过调节臂转动，带动安装块转动，从而使得导向杆转动，以调节驱动杆运动时，压杆活动的行程。

[0013] 进一步地，调节机构还包括：延伸杆、支撑箱、调节丝杆和调节块，延伸杆设于连接块远离压杆的一侧，延伸杆与压杆同轴设置，支撑箱设于延伸杆，并且支撑箱的中心轴线同
延伸杆的中心轴线垂直设置，调节丝杆可转动设于支撑箱，且其中心轴线同支撑箱的中心
轴线重合，调节丝杆远离延伸杆的一端穿过支撑箱后连接有调节把手；调节块可滑动设于
支撑箱内腔，且调节块开设有同调节丝杆配合的螺纹孔；

[0014] 支撑箱靠近连接块的一侧开设有便于调节臂活动的活动通道，活动通道沿支撑箱轴向延伸；调节臂远离安装块的一端穿过活动通道后同调节块可转动连接。

[0015] 进一步地，安装块远离导向杆的一侧设有卡紧块，调节臂开设有同卡紧块配合的卡紧槽。

[0016] 进一步地，调节块靠近活动通道的一侧开设有限位槽，限位槽内设有转轴，调节臂同转轴活动连接；沿转轴周向，转轴同调节臂活动连接。

[0017] 进一步地，制备系统还包括用于锁紧搅拌室的锁定机构；

[0018] 锁定机构包括锁定杆、锁定臂和锁定套，锁定套设于机体外壁，且其位于搅拌室上方，锁定杆可活动设于锁定套，且锁定杆的运动方向同压杆的运动方向垂直；锁定套靠近搅
拌室的一侧开设有便于锁定臂活动的摆动通道，锁定杆开设有锁定槽，锁定臂可转动设于
摆动通道侧壁，锁定臂一端位于锁定槽内，另一端穿过摆动通道；

[0019] 能够通过锁定杆沿其轴向运动，使得锁定臂以其转动轴线为轴转动，从而使得锁定臂远离锁定槽的一端锁紧搅拌室。

[0020] 进一步地，锁定杆远离机体的一端设有安装槽，安装槽内设有复位弹簧，复位弹簧远离安装槽的一端同锁定套内壁连接，复位弹簧的中心轴线同锁定杆的中心轴线重合；

[0021] 锁定杆远离复位弹簧的一端可活动穿过机体侧壁后位于机体内腔，且其开设有同压杆配合的推动槽，推动槽靠近复位弹簧一侧的侧壁设有延伸部；沿压杆轴向且朝搅拌室
方向，延伸部的延伸高度递增；

[0022] 压杆靠近压板的一端开设有同延伸部配合的辅助槽；沿压杆的轴向且指向压板方向，辅助槽的槽深递增。

[0023] 进一步地，锁定臂包括驱动段、转动段和锁定段，转动段一端同驱动段连接，另一端同锁定段连接；

[0024] 驱动段远离转动段的一端为球型，锁定段远离转动段的一端设有弧形的锁定爪，锁定爪对应的圆心靠近机体。

[0025] 一种利用上述制备装置制备用于鞋底的聚硅改性耐磨膏的制备工艺，包括以下步骤：

[0026] 备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

[0027] 主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入密炼机内进行初次密炼，温度控制在115‑125℃，气压控制在0.5‑0.6MPA，密炼3‑5min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、交联剂和膨胀
剂之外的原料加入密炼机中密炼至少两遍，翻料3‑5次，密炼时间8‑12min后得到混合物；

[0028] 混炼：将发泡剂、交联剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在120‑125℃继续密炼得到混合料；

[0029] 造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度170‑180℃，压力150‑160MPa，发泡时间6‑10min；

[0030] 冷却、分装。

[0031] 本发明实施例的有益效果是：

[0032] 本发明实施例提供的用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统，能够通过驱动杆移动，带动驱动块在水平方向运动，驱动块在水平方向移动的过程中驱动槽同导向杆滑动配
合，当导向杆转动至与压杆的中心轴线之间存在夹角时，驱动块在移动的过程中，能够使得
压杆在竖直方向产生一定的位移，从而使得压杆带动压板运动，进入搅拌室内，对搅拌室内
的物料进行压紧，并且能够通过调节导向杆与压杆之间的角度调节驱动杆水平移动时，压
杆在竖直方向的位移行程，从而使得压板位移的最大距离发生变化。

[0033] 通过上述设计，能够使得压杆的位移更加的稳定，而且能够调节压板的位移行程，从而使得整个装置更加的灵活可控。

[0034] 总体而言，本发明实施例提供的用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统，其能够方便对压料板运动的距离进行控制，而且整体控制方便，能够极大的提高装置的灵活性。本发
明实施例提供的用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备工艺，其操作简单、易于实施，整个生产过
程更加精简，生产效率得到了提升。

附图说明

[0035] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。

[0036] 图1为本发明实施例提供的密炼机的结构示意图；

[0037] 图2为本发明实施例提供的密炼机的部分结构示意图；

[0038] 图3为本发明实施例提供的调节臂的结构示意图；

[0039] 图4为本发明实施例提供的安装块的结构示意图；

[0040] 图5为本发明实施例提供的驱动块的结构示意图；

[0041] 图6为本发明实施例提供的调节块的结构示意图；

[0042] 图7为本发明实施例提供的锁定杆的结构示意图；

[0043] 图8为本发明实施例提供的压杆的结构示意图；

[0044] 图9为本发明实施例提供的辅助槽的结构示意图；

[0045] 图10为本发明实施例提供的锁定臂的结构示意图；

[0046] 图11为本发明实施例提供的驱动杆的结构示意图。

[0047] 图标：1‑机体、2‑搅拌室、3‑压杆、4‑压板、5‑驱动杆、51‑第一连接段、52‑第二连接段、6‑导向杆、7‑驱动块、8‑驱动槽、9‑卡环、10‑安装架、11‑支撑板、12‑驱动油缸、13‑调节
臂、14‑连接块、15‑安装块、16‑连接孔、17‑延伸杆、18‑支撑箱、19‑调节丝杆、20‑调节块、
21‑调节把手、22‑活动通道、23‑卡紧块、24‑卡紧槽、25‑限位槽、26‑转轴、27‑锁定杆、28‑锁
定臂、281‑驱动段、282‑转动段、283‑锁定段、284‑锁定爪、29‑锁定套、30‑摆动通道、31‑锁
定槽、32‑安装槽、33‑复位弹簧、34‑推动槽、35‑延伸部、36‑辅助槽。

具体实施方式

[0048] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0049] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通
技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范
围。

[0050] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

[0051] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该
发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不
能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。

[0052] 此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平
行，而是可以稍微倾斜。

[0053] 此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构
一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

[0054] 在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一
体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0055] 实施例

[0056] 请参照图1‑11，本实施例提供一种用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统，包括：密炼机及压料机构；密炼机包括机体1以及可转动设于机体1的搅拌室2，搅拌室2内设有搅拌
机构；压料机构设于机体1，用于压紧搅拌机构内的物料；

[0057] 压料机构包括：压杆3、压板4、驱动杆5和导向杆6，压杆3一端穿过机体1后同压板4连接；沿压杆3轴向，压杆3同机体1活动连接；导向杆6可转动地设置于压杆3远离压板4的一
端，驱动杆5可活动设于机体1顶部，且驱动杆5的运动方向同压杆3的运动方向垂直，驱动杆
5可转动设有驱动块7，驱动块7开设有同导向杆6滑动配合的驱动槽8；

[0058] 需要注意的是，导向杆6所在平面同压杆3所在平面平行，且导向杆6在转动时，导向杆6的中心轴线同压杆3的中心轴线之间的夹角会产生变化。

[0059] 另一个需要注意的是，导向杆6的转动轴线同驱动块7的转动轴线平行。

[0060] 能够通过驱动杆5移动，带动驱动块7在水平方向运动，驱动块7在水平方向移动的过程中驱动槽8同导向杆6滑动配合，当导向杆6转动至与压杆3的中心轴线之间存在夹角
时，驱动块7在移动的过程中，能够使得压杆3在竖直方向产生一定的位移，从而使得压杆3
带动压板4运动，进入搅拌室2内，对搅拌室2内的物料进行压紧，并且能够通过调节导向杆6
与压杆3之间的角度调节驱动杆5水平移动时，压杆3在竖直方向的位移行程，从而使得压板
4位移的最大距离发生变化。

[0061] 通过上述设计，能够使得压杆3的位移更加的稳定，而且能够调节压板4的位移行程，从而使得整个装置更加的灵活可控。

[0062] 总体而言，本发明实施例提供的用于鞋底的聚硅改性耐磨膏制备系统，其能够方便对压料板运动的距离进行控制，而且整体控制方便，能够极大的提高装置的灵活性。

[0063] 本实施例中，为了方便驱动杆5的安装，机体1顶部一侧设有安装架10，另一侧设有支撑板11，安装架10和支撑板11均开设有通孔，驱动杆5一端穿过安装架10上的通孔，另一
端穿过支撑板11上的通孔；沿驱动杆5的轴向，驱动杆5同安装架10及支撑板11活动连接，从
而保证驱动杆5能够稳定的运动。同时计提顶部设有驱动油缸12，驱动油缸12的输出端同驱
动杆5的端部连接，从而在驱动油缸12的作用下，使得驱动杆5往复移动。

[0064] 本实施例中，驱动杆5包括第一连接段51和第二连接段52，第一连接段51和第二连接段52之间设有用于安装驱动块7的卡环9，驱动块7可转动设于卡环9内。

[0065] 进一步地，请结合图2，为了便于调节导向杆6和驱动槽8的倾斜角度，从而改变压杆3的位移距离，本实施例中，特意匹配设置了调节机构，调节机构包括：调节臂13和连接块
14，连接块14设于压杆3远离压板4的一端，连接块14开设有中心孔，中心孔内可转动设有安
装块15，导向杆6同安装块15连接；

[0066] 连接块14侧壁沿其周向开设有同中心孔连通的连接孔16，调节臂13一端穿过连接孔16后同安装块15连接。

[0067] 需要注意的是，连接块14的截面为圆形，且中心孔的直径略小于连接块14对应圆的直径。

[0068] 另一个需要注意的是，连接孔16沿连接块14的周向延伸，并且连接孔16的宽度大于调节臂13的宽度。

[0069] 本实施例中，调节机构还包括：延伸杆17、支撑箱18、调节丝杆19和调节块20，延伸杆17设于连接块14远离压杆3的一侧，延伸杆17与压杆3同轴设置，支撑箱18设于延伸杆17，
并且支撑箱18的中心轴线同延伸杆17的中心轴线垂直设置，调节丝杆19可转动设于支撑箱
18，且其中心轴线同支撑箱18的中心轴线重合，调节丝杆19远离延伸杆17的一端穿过支撑
箱18后连接有调节把手21；调节块20可滑动设于支撑箱18内腔，且调节块20开设有同调节
丝杆19配合的螺纹孔；

[0070] 支撑箱18靠近连接块14的一侧开设有便于调节臂13活动的活动通道22，活动通道22沿支撑箱18轴向延伸；调节臂13远离安装块15的一端穿过活动通道22后同调节块20可转
动连接。

[0071] 本实施例中，延伸杆17远离连接块14的一端穿过安装架10顶部，沿延伸杆17的轴向，延伸杆17同安装架10活动连接。

[0072] 需要注意的是，调节块20带动调节臂13转动的过程中，导向杆6的中心轴线与压杆3的中心轴线始终保持在10‑90°之间，（当夹角为90°时，驱动杆5在水平方向那个运动的过
程中，压杆3在竖直方向不发生位移）。

[0073] 能够通过调节丝杆19转动，使得调节块20沿调节丝杆19的轴向运动，从而带动调节臂13运动，调节臂13在随调节块20运动过程中，带动安装块15转动，从而使得导向杆6转
动，并且在导向杆6的作用下，带动驱动块7转动，从而使得导向杆6的中心轴线与压杆3的中
心轴线之间的夹角产生变化，从而使得驱动杆5在水平方向运动时，带动压杆3在竖直方向
的位移距离产生变化，（当夹角趋近90°时，驱动杆5移动过程中，压杆3的位移量逐渐减小）
（当夹角趋近10°时，驱动杆5移动过程中，压杆3的位移量递增）。

[0074] 通过上述设计，能够调节导向杆6和驱动槽8与竖直轴线之间的夹角，通过夹角的不同，使得驱动杆5在沿水平方向运动时，使得压杆3在竖直方向产生的位移发生变化，从而
控制压杆3下压的距离，从而能够根据不同工况及时作出适应性的调整，提高装置的适用范
围。

[0075] 进一步地，请结合图3、图4，本实施例中为了保证调节臂13与调节块20和安装块15之间的连接稳定性，以及拆卸方便，特意在安装块15远离导向杆6的一侧设有卡紧块23，调
节臂13开设有同卡紧块23配合的卡紧槽24。

[0076] 具体的，卡紧槽24沿调节臂13的轴向连续延伸，并且卡紧槽24与卡紧块23之间为活动连接；沿卡紧槽24的轴向，卡紧槽24和卡紧块23活动连接。此种设计的目的是，当调节
块20带动调节臂13移动的过程中，调节臂13沿其轴向会产生一定的位移，通过此种活动连
接的方式，既能够消除调节臂13产生的位移，又不会影响调节臂13与安装块15之间稳定的
连接。

[0077] 进一步地，请结合图6，本实施例为了保证调节臂13与调节块20之间的稳定连接，特意在调节块20靠近活动通道22的一侧开设有限位槽25，限位槽25内设有转轴26，调节臂
13同转轴26活动连接；沿转轴26周向，转轴26同调节臂13活动连接。

[0078] 进一步地，本实施例为了能够在压杆3带动压板4朝搅拌室2方向运动压紧物料时，保证搅拌室2的稳定，特意增设了锁定机构。

[0079] 锁定机构包括锁定杆27、锁定臂28和锁定套29，锁定套29设于机体1外壁，且其位于搅拌室2上方，锁定杆27可活动设于锁定套29，且锁定杆27的运动方向同压杆3的运动方
向垂直；锁定套29靠近搅拌室2的一侧开设有便于锁定臂28活动的摆动通道30，锁定杆27开
设有锁定槽31，锁定臂28可转动设于摆动通道30侧壁，锁定臂28一端位于锁定槽31内，另一
端穿过摆动通道30。

[0080] 锁定杆27远离机体1的一端设有安装槽32，安装槽32内设有复位弹簧33，复位弹簧33远离安装槽32的一端同锁定套29内壁连接，复位弹簧33的中心轴线同锁定杆27的中心轴
线重合；

[0081] 锁定杆27远离复位弹簧33的一端可活动穿过机体1侧壁后位于机体1内腔，且其开设有同压杆3配合的推动槽34，推动槽34靠近复位弹簧33一侧的侧壁设有延伸部35；沿压杆
3轴向且朝搅拌室2方向，延伸部35的延伸高度递增；

[0082] 压杆3靠近压板4的一端开设有同延伸部35配合的辅助槽36；沿压杆3的轴向且指向压板4方向，辅助槽36的槽深递增。

[0083] 具体的，锁定臂28包括驱动段281、转动段282和锁定段283，转动段282一端同驱动段281连接，另一端同锁定段283连接；

[0084] 驱动段281远离转动段282的一端为球型，锁定段283远离转动段282的一端设有弧形的锁定爪284，锁定爪284对应的圆心靠近机体1。

[0085] 能够在压杆3朝搅拌室2方向运动时，压杆3在推动槽34内运动，并且延伸部35与辅助槽36侧壁接触，由于沿压杆3轴向且朝搅拌室2方向，延伸部35的延伸高度递增；沿压杆3
的轴向且指向压板4方向，辅助槽36的槽深递增，从而能够在压杆3朝搅拌室2方向移动时，
使得锁定杆27朝远离机体1的一侧移动，从而使得锁定臂28转动，锁定爪284朝搅拌室2方向
移动，从而将搅拌室2锁定，从而避免了搅拌机构在搅拌物料时，搅拌室2受力被打开。

[0086] 通过上述设计，能够使得锁定机构配合压杆3，当压杆3朝搅拌室2方向移动时，使锁定臂28锁紧搅拌室2；当压杆3朝远离搅拌室2一侧移动时，在复位弹簧33的作用下，锁定
杆27反向移动，从而锁定臂28反向移动，使得锁定机构处于打开状态。此种方式能够使得锁
定机构与压杆3运动相互联动，从而保证了搅拌室2的稳定性和安全性的同时，降低了驱动
成本。

[0087] 本实施例中，驱动段281可活动设于锁定槽31内，当锁定杆27移动时，能够带动驱动段281同步移动，并且驱动段281的球型设计，能够尽可能减少驱动段281与锁定槽31之间
的摩擦，延长使用寿命。

[0088] 此外，密炼机的机体1、搅拌室2和搅拌机构均采用常规现有技术中的翻转式密炼机中的结构，这里不做赘述。

[0089] 一种利用上述制备系统制备用于鞋底的聚硅改性耐磨膏的制备工艺，包括以下步骤：

[0090] 备料：称取制备高透光橡塑EVA鞋底的原料，先将EVA与弹性助剂混合均匀；

[0091] 主料密炼：先将EVA与弹性助剂加入密炼机内进行初次密炼，温度控制在115‑125℃，气压控制在0.5‑0.6MPA，密炼3‑5min，当温度到达120℃时，将除发泡剂、交联剂和膨胀
剂之外的原料加入密炼机中密炼至少两遍，翻料3‑5次，密炼时间8‑12min后得到混合物；

[0092] 混炼：将发泡剂、交联剂和膨胀剂加入混合物中，温度控制在120‑125℃继续密炼得到混合料；

[0093] 造粒、成型：将混合料经过造粒机造粒后再由发泡机加硫发泡，发泡温度170‑180℃，压力150‑160MPa，发泡时间6‑10min；

[0094] 冷却、分装。

[0095] 制备工艺其操作简单、易于实施，整个生产过程更加精简，生产效率得到了提升。依托制备系统的特殊设计，能够提高聚硅改性耐磨膏的品质，并且提高聚硅改性耐磨膏的
制备效率。

[0096] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。