一种食品检测样本储存装置

摘要

本发明公开一种食品检测样本储存装置，储存组件包括旋转辊、辊轴、推料孔、密封储样罐、出料孔、定位销、旋转盘和手柄，旋转辊在辊轴的配合下安装在冷冻箱的内部，旋转辊上沿周向开设有一组出料孔，出料孔的底部孔壁开设有推料孔；冷冻箱的顶端开设有出料口，冷冻箱的出料口侧边与旋转辊的辊面贴合，且旋转辊旋转时出料孔能够转动到该出料口处。本案摒弃了传统方式待检测食品样本杂乱无章堆叠码放的方式，取而代之的是将待检测食品样本密封地装在单个的密封储样罐内，这样就从源头上避免了原来的方式待检测样本之间相互接触、沾染，也能避免已经变质了的食品样本污染其他食品样本，保证检测精度。

权利要求

1.一种食品检测样本储存装置，其特征在于，包括：冷冻箱（1）、储存组件（2）和转运组件（3），所述冷冻箱（1）的内部设置有储存组件（2），所述冷冻箱（1）的顶部安装有转运组件（3）；

所述储存组件（2）包括旋转辊（21）、辊轴（22）、推料孔（23）、密封储样罐（24）、出料孔（25）、定位销（26）、旋转盘（27）和手柄（28），所述旋转辊（21）在辊轴（22）的配合下安装在冷冻箱（1）的内部，所述旋转辊（21）上沿周向开设有一组出料孔（25），所述出料孔（25）的底部孔壁开设有推料孔（23），该推料孔的直径小于出料孔（25），且所述密封储样罐（24）设置在出料孔（25）的内部；所述旋转盘（27）焊装在辊轴（22）的一端，所述手柄（28）焊装在旋转盘（27）的板面的偏心位置，所述定位销（26）通过螺纹配合穿设在旋转盘（27）上；所述冷冻箱（1）的顶端开设有出料口，所述冷冻箱（1）的出料口侧边与旋转辊（21）的辊面贴合，且旋转辊（21）旋转时出料孔（25）能够转动到该出料口处；

所述转运组件（3）包括转运机罩（31）、第一推杆（32）、第一气缸（33）、摆动密封板（34）、复位弹簧（35）、卡板（36）、滑动密封板（37）、第二气缸（38）和第二推杆（39），其中：所述转运机罩（31）密封住冷冻箱（1）顶部的出料口，且转运机罩（31）底面对应冷冻箱（1）顶部的出料口对应设有料口；所述转运机罩（31）右侧固设有一个密封储样罐通过管（50），该密封储样罐通过管的左端与所述转运机罩（31）的料口连通，并在密封储样罐通过管（50）顶面开设有一个密封储样罐通过口，密封储样罐通过口的两端焊装有卡板（36），所述滑动密封板（37）两端与对应端的卡板（36）卡接配合；

所述转运机罩（31）的左端水平安装有第一气缸（33），第一气缸（33）的活塞杆右端同轴连接有第一推杆（32），该第一推杆（32）能够将密封储样罐（24）从出料孔（25）中推到所述密封储样罐通过管（50）内；所述密封储样罐通过管（50）右端水平安装有第二气缸（38），该第二气缸（38）的活塞杆左端同轴安装有第二推杆（39），该第二推杆能够将密封储样罐通过管（50）内的密封储样罐（24）推到旋转辊（21）的出料孔（25）中；所述摆动密封板（34）下端悬空，该摆动密封板上端与所述密封储样罐通过管（50）内部铰接，摆动密封板（34）两侧与密封储样罐通过管（50）内壁之间均分别固接有复位弹簧（35），且摆动密封板（34）位于所述滑动密封板（37）左侧。

2.根据权利要求1所述的食品检测样本储存装置，其特征在于，所述定位销（26）设置在旋转盘（27）的偏心位置，所述定位销（26）的端面与冷冻箱（1）的箱壁贴合。

3.根据权利要求1所述的食品检测样本储存装置，其特征在于，所述摆动密封板（34）的下端面转动到位后能够与密封储样罐通过管（50）的内壁贴合。

说明书

一种食品检测样本储存装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品检测技术领域，具体为一种食品检测样本储存装置。

背景技术

[0002] 食品检验是指研究和评定食品质量及其变化的一门学科，它依据物理、化学、生物化学的一些基本理论和各种技术，按照制订的技术标准，如国际、国家食品卫生/安全标准，对食品原料、辅助材料、半成品、成品及副产品的质量进行检验，以确保产品质量合格。

[0003] 目前，各种待检测的食品以玻璃瓶装或者袋装方式盛装，并杂乱无章地堆叠码放在冷冻箱内，取样时需要转移寻找出需要检测的样本，不仅耗费精力，影响检测效率，而且待检测的食品样本堆叠码放还会相互接触和沾染，从而导致检测结果不准确；另外，存放和取样时，打开冷柜的柜门后大量的冷气流失，关闭柜门后就需要冷冻箱高功率作业制冷，消耗电能，不节能。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种食品检测样本储存装置，欲解决现有技术的缺陷。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0006] 一种食品检测样本储存装置，其特征在于，包括：冷冻箱(1)、储存组件(2)和转运组件(3)，所述冷冻箱(1)的内部设置有储存组件(2)，所述冷冻箱(1)的顶部安装有转运组件(3)；

[0007] 所述储存组件(2)包括旋转辊(21)、辊轴(22)、推料孔(23)、密封储样罐(24)、出料孔(25)、定位销(26)、旋转盘(27)和手柄(28)，所述旋转辊(21)在辊轴(22)的配合下安装在冷冻箱(1)的内部，所述旋转辊(21)上沿周向开设有一组出料孔(25)，所述出料孔(25)的底部孔壁开设有推料孔(23)，该推料孔小于出料孔(25)，且所述密封储样罐(24)设置在出料孔(25)的内部；所述旋转盘(27)焊装在辊轴(22)的一端，所述手柄(28)焊装在旋转盘(27)的板面的偏心位置，所述定位销(26)通过螺纹配合穿设在旋转盘(27)上；所述冷冻箱(1)的顶端开设有出料口，所述冷冻箱(1)的出料口侧边与旋转辊(21)的辊面贴合，且旋转辊(21)旋转时出料孔(25)能够转动到该出料口处；

[0008] 所述转运组件(3)包括转运机罩(31)、第一推杆(32)、第一气缸(33)、摆动密封板(34)、复位弹簧(35)、卡板(36)、滑动密封板(37)、第二气缸(38)和第二推杆(39)，其中：所述转运机罩(31)密封住冷冻箱(1)顶部的出料口，且转运机罩(31)底面对应冷冻箱(1)顶部的出料口对应设有料口；所述转运机罩(31)右侧固设有一个密封储样罐通过管(50)，该密封储样罐通过管的左端与所述转运机罩(31)的料口连通，并在密封储样罐通过管(50)顶面开设有一个密封储样罐通过口，密封储样罐通过口的两端焊装有卡板(36)，所述滑动密封板(37)两端与对应端的卡板(36)卡接配合；

[0009] 所述转运机罩(31)的左端水平安装有第一气缸(33)，第一气缸(33)的活塞杆右端同轴连接有第一推杆(32)，该第一推杆(32)能够将密封储样罐(24)从出料孔(25)中推到所述密封储样罐通过管(50)内；所述密封储样罐通过管(50)右端水平安装有第二气缸(38)，该第二气缸(38)的活塞杆左端同轴安装有第二推杆(39)，该第二推杆能够将密封储样罐通过管(50)内的密封储样罐(24)推到旋转辊(21)的出料孔(25)中；所述摆动密封板(34)下端悬空，该摆动密封板上端与所述密封储样罐通过管(50)内部铰接，摆动密封板(34)两侧与密封储样罐通过管(50)内壁之间均分别固接有复位弹簧(35)，且摆动密封板(34)位于所述滑动密封板(37)左侧。

[0010] 作为优选，所述定位销(26)设置在旋转盘(27)的偏心位置，所述定位销(26)的端面与冷冻箱(1)的箱壁贴合。

[0011] 在本案中，所述摆动密封板(34)的下端面转动到位后能够与密封储样罐通过管(50)的内壁贴合。

[0012] 本发明的有益效果：

[0013] 1、本案摒弃了传统方式待检测食品样本杂乱无章堆叠码放的方式，取而代之的是将待检测食品样本密封地装在单个的密封储样罐内，这样就从源头上避免了原来的方式待检测样本之间相互接触、沾染，也能避免已经变质了的食品样本污染其他食品样本，保证检测精度，另外密封储样罐也便于两根推杆推动，从而实现取放样本，一举三得；

[0014] 2、每个装有待检测食品样本的密封储样罐装在旋转辊对应的一个出料孔中，这种存放方式规整有序，取放均比较方便，效率高，也避免了待检测样本相互接触、沾染，并与待检测样本的存储方式相配合，共同避免了待检测样本的相互接触、沾染，保证检测精度；

[0015] 3、本案取消了传统冷冻箱的开门结构，这样就克服了冷气流失的最根本原因，从而保证节能省电；取而代之的是，设置了旋转辊和转运组件，这两者相互配合，既保证了装有待检测样本的密封储样罐正常取放，同时又从最大程度避免了冷气流失，从而实现省电，一举两得。

[0016] 4、综上所述，本案将待检测食品样本的盛装方式由玻璃瓶装或袋装调整为单个的一次性密封罐装，这样就从源头上避免了待检测样本之间相互接触、沾染，也能避免已经变质了的食品样本污染其他食品样本；同时，待检测食品样本的放置方式由杂乱无章地堆叠码放调整为逐个放在对应的旋转辊出料孔中，这样不仅进一步避免了待检测样本的相互沾染，保证检测精度，而且为了气缸式结构的转运组件逐个取放待检测样本提供了技术可能性，取放方便快捷，保证了检测效率；与此同时，待检测食品样本的盛装方式、放置方式以及转运组件相互配合，又为取消冷冻箱传统的开门结构，这样就克服了冷气流失的最根本原因，从而保证节能省电；本案中的待检测食品样本的盛装方式、放置方式以及转运组件有机配合和协同，环环相扣，共同地、完美地解决了现有技术存在的缺陷。

附图说明

[0017] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0018] 图1为本发明整体立体结构图；

[0019] 图2为本发明整体内部结构图；

[0020] 图3为图2中的A部分局部放大图。

具体实施方式

[0021] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 如图1‑3所示，一种食品检测样本储存装置，其特征在于，包括：冷冻箱1、储存组件2和转运组件3，冷冻箱1的内部设置有储存组件2，冷冻箱1的顶部安装有转运组件3，且本案中的冷冻箱1取消了传统冷冻箱的开门结构，其他结构与传统的冷冻箱相同。

[0023] 储存组件2包括旋转辊21、辊轴22、推料孔23、密封储样罐24、出料孔25、定位销26、旋转盘27和手柄28，旋转辊21在辊轴22的配合下安装在冷冻箱1的内部，即：旋转辊21两端与对应的辊轴22固定，该辊轴22通过轴承转动支撑在冷冻箱1上。旋转辊21上沿周向均布有一组出料孔25，这些出料孔25分布在同一圆周上。出料孔25的底部孔壁开设有推料孔23，该推料孔小于出料孔25，且密封储样罐24设置在出料孔25的内部，该密封储样罐24由出料孔25和推料孔23之间的台阶面轴向限位。密封储样罐24为一次性结构，该密封储样罐24内密封地装有待检测的食品，这样也能避免某些变质的待检测食品污染其他的待检测食品，从而保证检测精度。

[0024] 旋转盘27焊装在辊轴22的一端，手柄28焊装在旋转盘27的板面的偏心位置，定位销26通过螺纹配合穿设在旋转盘27上。定位销26设置在旋转盘27的偏心位置，定位销26的端面与冷冻箱1的箱壁贴合，在旋转辊21滚动时，能够减少冷气的流失。定位销26设置在旋转盘27的偏心位置，定位销26的端面与冷冻箱1的箱壁贴合，在旋转辊21旋转后，能够通过定位销26产生推力，对旋转盘27进行挤压定位。冷冻箱1的顶端开设有出料口，冷冻箱1的出料口侧边与旋转辊21的辊面贴合，且旋转辊21旋转时出料孔25能够转动到该出料口处。旋转盘27的右盘面上刻有一个圆，该圆上沿周向设有标记点，该标记点的位置与所述旋转辊21上的出料孔25周向位置一一对应。并且，冷冻箱1的外表面上设有指针(图中未画出)，当某个出料孔25转到冷冻箱1的出料口处时，旋转盘27上对应该出料孔25的标记点与指针对齐。采用上述结构，便于标记和控制旋转辊21的旋转角度，从而方便取放密封储样罐24。

[0025] 如图1‑3所示，转运组件3包括转运机罩31、第一推杆32、第一气缸33、摆动密封板34、复位弹簧35、卡板36、滑动密封板37、第二气缸38和第二推杆39，其中：转运机罩31密封住冷冻箱1顶部的出料口，且转运机罩31底面对应冷冻箱1顶部的出料口对应设有料口。转运机罩31右侧固设有一个密封储样罐通过管50，该密封储样罐通过管的左端与转运机罩31的料口连通，并在密封储样罐通过管50顶面开设有一个密封储样罐通过口，密封储样罐通过口的两端焊装有卡板36，滑动密封板37两端与对应端的卡板36卡接配合，这样能够配合实现对转运组件3的封闭作业，避免冷气流失。

[0026] 转运机罩31的左端水平安装有第一气缸33，第一气缸33的活塞杆右端同轴连接有第一推杆32，该第一推杆32能够将密封储样罐24从出料孔25中推到密封储样罐通过管50内。密封储样罐通过管50右端水平安装有第二气缸38，该第二气缸38的活塞杆左端同轴安装有第二推杆39，该第二推杆能够将密封储样罐通过管50内的密封储样罐24推到旋转辊21的出料孔25中。为了便于观察旋转辊21是否旋转到位，旋转辊21和转运机罩31均采用白色透明材料制成，以便将密封储样罐24推进或者推出密封储样罐通过管50。摆动密封板34下端悬空，该摆动密封板上端与密封储样罐通过管50内部铰接，摆动密封板34两侧与密封储样罐通过管50内壁之间均分别固接有复位弹簧35，且摆动密封板34位于滑动密封板37左侧。摆动密封板34的下端面转动到位后能够与密封储样罐通过管50的内壁贴合，这样就能配合实现对冷冻箱1的封闭，减少冷气的流失。

[0027] 本发明的工作原理：取样本时，松开定位销26，通过手柄28摇动旋转盘27，通过辊轴22带动旋转辊21旋转，并能够将各个出料孔25旋转到冷冻箱1的出料口处，并控制第一推杆32将密封储样罐24从出料孔25中推到密封储样罐通过管50内，再打开滑动密封板37，将密封储样罐24取出，密封储样罐24内密闭地装有待检测的食品样本。存放样本时，将样本装在一个空的密封储样罐24内，并将密封储样罐24放到密封储样罐通过管50内，再控制第二推杆将密封储样罐通过管50内的密封储样罐24推到旋转辊21的出料孔25中。

[0028] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。