一种水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法

摘要

本发明公开了一种水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，涉及水泥生产技术领域。该水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，包括安装板,所述安装板内固定安装有传送带，且传送带的驱动端与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机固定安装在安装板背面的右侧，安装板背面的中部固定安装有控制阀，且控制阀的出水口与输水管的底端固定连接，安装板顶部的前后两侧呈前后对称状设置有两个除尘机构，除尘机构的上方设置有导水管。该水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，相较于传统水雾法除尘，可对处理过程中产生的污水进行有效收集并排出，并且刷新件在运作时基于撞击产生的震动能够将部分粉尘与污水一同排出。

权利要求

1.一种水泥包装车间无组织排放治理系统，包括安装板（1）,其特征在于：所述安装板（1）内固定安装有传送带（2），且传送带（2）的驱动端与驱动电机（3）的输出端固定连接，驱动电机（3）固定安装在安装板（1）背面的右侧，安装板（1）背面的中部固定安装有控制阀（4），且控制阀（4）的出水口与输水管（5）的底端固定连接，安装板（1）顶部的前后两侧呈前后对称状设置有两个除尘机构（6），除尘机构（6）的上方设置有导水管（7），且导水管（7）背面的中部与输水管（5）的顶端固定连接并内腔相互连通;所述除尘机构（6）包括排水槽（61）、支撑板（62）、雾化喷头（63）、固定框（64）、弧形导流板（65）、刷新件（66）和收集机构（67），所述排水槽（61）开设在安装板（1）的顶部并贯穿其左右两侧，支撑板（62）的数量为两个，且两个支撑板（62）呈左右对称状分别固定连接在安装板（1）顶部一侧的左右两侧，若干雾化喷头（63）呈排状固定安装在导水管（7）底部与排水槽（61）平行的一侧，且雾化喷头（63）的内腔与导水管（7）的内腔连通，固定框（64）底部的左右两侧分别固定连接在排水槽（61）内底部的左右两侧，且固定框（64）顶部的左右两侧分别固定连接在两个支撑板（62）正面的顶部，弧形导流板（65）顶部的左右两侧分别与固定框（64）顶部的左右两侧固定连接，若干刷新件（66）呈排状固定安装在排水槽（61）内并位于固定框（64）的前侧，收集机构（67）固定连接在固定框（64）内。

2.根据权利要求1所述的一种水泥包装车间无组织排放治理系统，其特征在于：所述弧形导流板（65）位于雾化喷头（63）的前侧，且弧形导流板（65）的内凹面朝向收集机构（67）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥包装车间无组织排放治理系统，其特征在于：所述雾化喷头（63）位于固定框（64）的上方，且雾化喷头（63）的轴心线垂直于排水槽（61）的内底部。

4.根据权利要求1所述的一种水泥包装车间无组织排放治理系统，其特征在于：所述刷新件（66）包括固定杆（661）、薄膜球囊（662）和弧形薄片（663），所述固定杆（661）的底端与排水槽（61）的内底部固定连接，薄膜球囊（662）套装在固定杆（661）的顶端，弧形薄片（663）的前侧与固定杆（661）的背面固定连接，且弧形薄片（663）的顶部与薄膜球囊（662）的底部接触。

5.根据权利要求1所述的一种水泥包装车间无组织排放治理系统，其特征在于：所述收集机构（67）包括由经丝与纬丝横竖交错构成的网体（671），锥形孔（672）和横剖面呈菱形的圆锥套件（673），所述网体（671）的上下两侧和左右两侧分别与固定框（64）内壁的上下两侧和左右两侧固定连接，若干锥形孔（672）呈排状等距开设在网体（671）内的每排纬丝上，且锥形孔（672）的上下两端分别贯穿纬丝的上下两侧，若干圆锥套件（673）呈等距阵列状套装在网体（671）内每排经丝与每排纬丝的相交处。

6.根据权利要求1所述的一种水泥包装车间无组织排放治理系统的治理方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1；将安装板设置在水泥装袋机器的下料口处，传送带方向与水泥袋输送方向保持一致；

S2；将控制阀入水口与外部水源接通，使外部水流经由雾化喷头喷出形成水雾对水泥袋掉至传送带上产生的扬尘进行铺盖；

S3；利用收集机构对扬尘进行进一步收集；

S4；扬尘与污水混合后经由排水槽排出。

说明书

一种水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法。

背景技术

[0002] 水泥行业伴随建筑业的飞速发展同样生产飞快，在提高城市建设化的同时也带来了不可忽视的环境污染问题，水泥厂对周边环境最直接的污染物就是粉尘。长期接触生产
性粉尘的厂内工作人员，虽在生产活动中始终佩戴防尘面罩与其他防护用具，但防护效果
微乎其微，仍然会在工作过程中吸入粉尘，随着工作时间的增加，肺部粉尘的积攒量也逐渐
增加，当达到一定数量时则会引发尘肺病，无组织排放是指在水泥生产过程中，物料在装
卸、运输、堆存时自由散发出来的粉尘，该部分粉尘并不能够很好地得到厂内主要区域除尘
装置的处理效果，同时目前主要采用的水雾式除尘法，极容易造成二次污染，并且由于水珠
与水泥的混合反应效果，会导致水泥的生产质量受到一定程度的影响。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，相较于传统水雾法除尘，可明显减少水资源消耗并提高对无组织排放粉尘的收集效
果，对生产工作人员的身体健康起到了一定保障。

[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥包装车间无组织排放治理系统，包括安装板,所述安装板内固定安装有传送带，且传送带的驱动端与驱动电
机的输出端固定连接，驱动电机固定安装在安装板背面的右侧，安装板背面的中部固定安
装有控制阀，且控制阀的出水口与输水管的底端固定连接，安装板顶部的前后两侧呈前后
对称状设置有两个除尘机构，除尘机构的上方设置有导水管，且导水管背面的中部与输水
管的顶端固定连接并内腔相互连通。

[0005] 优选的，所述除尘机构包括排水槽、支撑板、雾化喷头、固定框、弧形导流板、刷新件和收集机构，所述排水槽开设在安装板的顶部并贯穿其左右两侧，支撑板的数量为两个，
且两个支撑板呈左右对称状分别固定连接在安装板顶部一侧的左右两侧，若干雾化喷头呈
排状固定安装在导水管底部与排水槽平行的一侧，且雾化喷头的内腔与导水管的内腔连
通，固定框底部的左右两侧分别固定连接在排水槽内底部的左右两侧，且固定框顶部的左
右两侧分别固定连接在两个支撑板正面的顶部，弧形导流板顶部的左右两侧分别与固定框
顶部的左右两侧固定连接，若干刷新件呈排状固定安装在排水槽内并位于固定框的前侧，
收集机构固定连接在固定框内。

[0006] 优选的，所述弧形导流板位于雾化喷头的前侧，且弧形导流板的内凹面朝向收集机构。

[0007] 优选的，所述雾化喷头位于固定框的上方，且雾化喷头的轴心线垂直于排水槽的内底部。

[0008] 优选的，所述刷新件包括固定杆、薄膜球囊和弧形薄片，所述固定杆的底端与排水槽的内底部固定连接，薄膜球囊套装在固定杆的顶端，弧形薄片的前侧与固定杆的背面固
定连接，且弧形薄片的顶部与薄膜球囊的底部接触。

[0009] 优选的，所述收集机构包括由经丝与纬丝横竖交错构成的网体，锥形孔和横剖面呈菱形的圆锥套件，所述网体的上下两侧和左右两侧分别与固定框内壁的上下两侧和左右
两侧固定连接，若干锥形孔呈排状等距开设在网体内的每排纬丝上，且锥形孔的上下两端
分别贯穿纬丝的上下两侧，若干圆锥套件呈等距阵列状套装在网体内每排经丝与每排纬丝
的相交处。

[0010] 一种水泥包装车间无组织排放治理方法，包括以下步骤，

[0011] S1；将安装板设置在水泥装袋机器的下料口处，传送带方向与水泥袋输送

[0012] 方向保持一致；

[0013] S2；将控制阀入水口与外部水源接通，使外部水流经由雾化喷头喷出形成

[0014] 水雾对水泥袋掉至传送带上产生的扬尘进行铺盖；

[0015] S3；利用收集机构对扬尘进行进一步收集；

[0016] S4；扬尘与污水混合后经由排水槽排出。

[0017] 本发明提供了一种水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法。具备以下有益效果：

[0018] (1)、该水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，相较于传统水雾法除尘，对水雾的喷射方向进行有效导流，防止大量水雾与水泥包装袋表面接触，由于在生产活动中，
水泥包装袋表面不可避免的会沾染粉尘，增加重量与运输负担的同时，如果与大面积水雾
接触，则会导致水珠与水泥混合进一步增加水泥包装袋重量的情况出现，通过导流式的喷
射水雾，可明显避免该情况出现，对生产运输效率起到一定提升效果。

[0019] (2)、该水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，利用刷新件的排状设置，可有效提高收集机构与水泥包装袋输送过程中产生的粉尘的接触面积，进而对粉尘的收集量
起到有效的提升效果，通过对粉尘的收集量进行提高，从而有效延长单次生产周期过程中
对车间内工作人员呼吸纯净空气的保障时间。

[0020] (3)、该水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，刷新件在实现提高粉尘收集量目的的同时，具备对收集机构粉尘接触面的部分刷新效果，同时刷新件基于重力自运作
的工作方式，省去了人力资源的介入，并能够在刷新件运作对收集机构起到清洁效果后进
一步提高收集机构对粉尘的收集量。

[0021] (4)、该水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，除尘机构运作喷出的水雾在与收集机构接触冷凝形成水珠后附着在其表面，水珠在收集机构表面附着后可有效提高收
集机构的收集面积，利用水体表面张力与水泥的粘性相配合，进一步对粉尘的收集效果达
到提升。

[0022] (5)、该水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，相较于传统水雾法除尘，可对处理过程中产生的污水进行有效收集并排出，并且刷新件在运作时基于撞击产生的震动
能够将部分粉尘与污水一同排出。

[0023] (6)、该水泥包装车间无组织排放治理系统及其方法，基于收集机构表面水体的张力，当水泥包装袋落于传送带表面由于撞击产生扬尘时，可对扬尘起到有效的收集效果，并
配合液体张力避免扬尘与收集机构接触后出现反弹重新附着于水泥包装袋上的情况出现，
从而降低无组织粉尘排放对环境及工作人员产生的影响。

附图说明

[0024] 图1为本发明结构示意图；

[0025] 图2为本发明结构上视图；

[0026] 图3为本发明图1中的A处结构放大图；

[0027] 图4为本发明图1中的B处结构放大图；

[0028] 图5为本发明刷新件的右剖图；

[0029] 图6为本发明收集机构的局部剖视图。

[0030] 图中：1安装板、2传送带、3驱动电机、4控制阀、5输水管、6除尘机构、7导水管、61排水槽、62支撑板、63雾化喷头、64固定框、65弧形导流板、66刷新件、67收集机构、661固定杆、
662薄膜球囊、663弧形薄片、671网体、672锥形孔、673圆锥套件。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨
在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0033] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种水泥包装车间无组织排放治理系统，包括安装板1,安装板1内固定安装有传送带2，且传送带2的驱动端与驱动电机3的输出
端固定连接，驱动电机3固定安装在安装板1背面的右侧，安装板1背面的中部固定安装有控
制阀4，且控制阀4的出水口与输水管5的底端固定连接，安装板1顶部的前后两侧呈前后对
称状设置有两个除尘机构6，除尘机构6的上方设置有导水管7，且导水管7背面的中部与输
水管5的顶端固定连接并内腔相互连通。

[0034] 除尘机构6包括排水槽61、支撑板62、雾化喷头63、固定框64、弧形导流板65、刷新件66和收集机构67，排水槽61开设在安装板1的顶部并贯穿其左右两侧，支撑板62的数量为
两个，且两个支撑板62呈左右对称状分别固定连接在安装板1顶部一侧的左右两侧，若干雾
化喷头63呈排状固定安装在导水管7底部与排水槽61平行的一侧，且雾化喷头63的内腔与
导水管7的内腔连通，固定框64底部的左右两侧分别固定连接在排水槽61内底部的左右两
侧，且固定框64顶部的左右两侧分别固定连接在两个支撑板62正面的顶部，弧形导流板65
顶部的左右两侧分别与固定框64顶部的左右两侧固定连接，若干刷新件66呈排状固定安装
在排水槽61内并位于固定框64的前侧，收集机构67固定连接在固定框64内，弧形导流板65
位于雾化喷头63的前侧，且弧形导流板65的内凹面朝向收集机构67，雾化喷头63位于固定
框64的上方，且雾化喷头63的轴心线垂直于排水槽61的内底部。

[0035] 刷新件66包括固定杆661、薄膜球囊662和弧形薄片663，固定杆661的底端与排水槽61的内底部固定连接，薄膜球囊662套装在固定杆661的顶端，弧形薄片663的前侧与固定
杆661的背面固定连接，且弧形薄片663的顶部与薄膜球囊662的底部接触。

[0036] 收集机构67包括由经丝与纬丝横竖交错构成的网体671，锥形孔672和横剖面呈菱形的圆锥套件673，网体671的上下两侧和左右两侧分别与固定框64内壁的上下两侧和左右
两侧固定连接，若干锥形孔672呈排状等距开设在网体671内的每排纬丝上，且锥形孔672的
上下两端分别贯穿纬丝的上下两侧，若干圆锥套件673呈等距阵列状套装在网体671内每排
经丝与每排纬丝的相交处。

[0037] 一种水泥包装车间无组织排放治理方法，包括以下步骤，

[0038] S1；将安装板设置在水泥装袋机器的下料口处，传送带方向与水泥袋输送

[0039] 方向保持一致；

[0040] S2；将控制阀入水口与外部水源接通，使外部水流经由雾化喷头喷出形成

[0041] 水雾对水泥袋掉至传送带上产生的扬尘进行铺盖；

[0042] S3；利用收集机构对扬尘进行进一步收集；

[0043] S4；扬尘与污水混合后经由排水槽排出。

[0044] 使用时，通过驱动电机3运作带动传送带2传动，对掉至传送带2上的水泥袋进行输送，将控制阀4入水口与外部水源接通，从而将水流经由输水管5排入导水管7内，并进一步
通过雾化喷头63将水流雾化后喷出，通过弧形导流板65达到对水雾的导向效果，避免水雾
朝向传送带2上的水泥袋喷出，输送过程中产生扬尘与网体671和薄膜球囊662接触，当薄膜
球囊662表面附着有较多水泥后，水泥的重量导致弧形薄片663无法继续对薄膜球囊662提
供支撑时，薄膜球囊662基于重力沿固定杆661向下滑动，薄膜球囊662的背面与网体671的
正面接触，从而在向下滑落的过程中对网体671表面达到擦拭效果，并将网体671表面积攒
的部分水泥刮下，薄膜球囊662滑落至最低处与排水槽61产生撞击时，将表面附着的水泥抖
落并随排水槽61内的水污水一同排出，水雾附着于网体671表面时，形成水珠沿纬丝向下滑
落，滑落过程中与圆锥套件673接触时形成面积较大的聚集水珠，进而提高对扬尘的拦截效
果，同时部分水泥随水珠一同落入锥形孔672内，进一步提高网体671对扬尘的收集量。

[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。