本发明提供一种生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置和控制方法，其包括用于输送粉碎后的炉渣颗粒的水平输送带、磁性筛选机构以及振动筛选机构；其中生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置其通过设置水平输送带、磁性筛选机构以及振动筛选机构，使得生活垃圾高温焚烧后的炉渣颗粒，通过磁性筛选机构首先将铁磁性物质进行筛分和过滤，随后铁磁性筛选后的炉渣进入到振动筛选机构内，通过振动筛选机构中的上筛选板和下筛选板以及其表面不同内径物料通孔进行筛选，使得炉渣按照一定规律进行可靠分类，从而满足用户后续的不同使用需求。
1.一种生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置，所述生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置包括用于输送炉渣颗粒的水平输送带，其特征在于，生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置还包括磁性筛选机构和振动筛选机构；
磁性筛选机构包括磁盘、旋转轴、驱动电机以及高度调节组件，磁盘固定安装在旋转轴底端，驱动电机与旋转轴顶端相连，驱动电机还固定安装在高度调节组件上，高度调节组件带动驱动电机竖直升降移动，旋转轴竖直连接在磁盘和驱动电机之间，磁盘水平设置在水平输送带上方；
振动筛选机构包括料仓、固定框架、振动箱体、上筛选板、下筛选板、振动组件、用于存储粗炉渣颗粒的第一级存储箱以及用于存储细炉渣颗粒的第二级存储箱，固定框架顶端设置有进料口，料仓的底端出口与固定框架的进料口相连通，料仓的顶端进口设置在水平输送带出料端下方，振动箱体相对两侧分别与固定框架内壁构成上下转动的铰接连接关系，振动箱体的顶端设置有物料进料口与料仓的底端出口上下相对，上筛选板斜向下布置在振动箱体内腔上部，下筛选板斜向下布置在振动箱体内腔下部，振动组件设置在振动箱体底端，振动组件驱动振动箱体上下振动，振动组件推动振动箱体沿竖直方向上下移动，并配合振动箱体左侧和右侧的铰接连接结构实现振动箱体以椭圆形轨迹摆动和产生摆动过程的振动，其中振动箱体顶端处的物料进料口位于固定框架顶端的进料口下方，且物料进料口的开口尺寸大于固定框架顶端的进料口尺寸，上筛选板和下筛选板的下部出料一端分别设置有与其相衔接的输料通道，输料通道底端与第一级存储箱相连通，上筛选板和下筛选板的表面沿长度方向分别设置有多个用于炉渣颗粒下落的物料通孔，固定框架和振动箱体的底端分别设有用于粗炉渣颗粒通过的多个通孔，第二级存储箱设置在固定框架的底端下方。
2.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置，其特征在于，所述生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置包括两个所述振动筛选机构，其中另一个振动筛选机构布置在上一个振动筛选机构中的位于所述上筛选板输料端的第一级存储箱处，其中另一个振动筛选机构中的料仓顶端衔接在上一振动筛选机构与上筛选板相衔接的输送通道底端处。
3.根据权利要求1所述的生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置，其特征在于，所述上筛选板其上位于高位置的一端设置在所述振动箱体的一侧，所述下筛选板其上位于高位置的一端设置在所述振动箱体的另一侧。
4.根据权利要求3所述的生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置，其特征在于，所述料仓设置在位于所述固定框架顶端上邻近其一侧处，其中该一侧为所述上筛选板其上位于高位置的一端设置在所述振动箱体的一侧方向。
5.根据权利要求4所述的生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置，其特征在于，所述高度调节组件包括升降平台、连接轴以及驱动气缸，所述升降平台通过连接轴与驱动气缸相连，所述驱动电机固定安装在升降平台上。
6.根据权利要求5所述的生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置，其特征在于，所述磁性筛选机构为多组，多组磁性筛选机构沿所述水平输送带输送方向间隔布置。
7.一种使用如权利要求6所述生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：所述水平输送带将生活垃圾焚烧炉渣向前传输，所述磁盘将混合于炉渣内的铁磁性物质向上吸附，已通过铁磁性吸附后的炉渣经所述料仓的所述进料口穿过所述固定框架并进入所述振动箱体内；
步骤S2：混合各种不同粒径的炉渣从料仓底部开口转移至所述上筛选板高位处，部分炉渣可通过上筛选板表面的物料通孔而转移至下方的所述下筛选板的高位处，部分无法通过上筛选板表面物料通孔的炉渣则通过上筛选板的倾斜表面滚落至输送通道并转移至第一级存储箱内；
步骤S3：落于下筛选板表面的炉渣部分可通过下筛选板表面的物料通孔继续向下移动，再通过所述振动箱体和所述固定框架底部的通孔而转移至所述第二级存储箱内，无法通过下筛选板表面的物料通孔的部分炉渣经下筛选板倾斜表面滚落至输送通道并转移至另一个第一级存储箱内；
步骤S4：振动组件推动振动箱体沿竖直方向上下移动，并配合振动箱体左侧和右侧的所述铰接连接结构实现振动箱体以椭圆形轨迹摆动和产生摆动过程的振动。
8.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述固定框架和振动箱体底部的通孔内径大于所述下筛选板表面的物料通孔内径；所述上筛选板表面物料通孔的内径大于所述下筛选板表面的物料通孔内径。
一种生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置和控制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及生活垃圾焚烧炉渣回收和分类技术领域，特别涉及一种生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置和控制方法。
背景技术
[0002] 在日常生活中，大量的生活垃圾焚烧可通过焚烧法得以处理，其中焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定量的过剩空气与被处理的生活垃圾在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，因为废物中的有害有毒物质在800℃～1200℃的高温下氧化、热解而被破坏，因此是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。
[0003] 而生活垃圾中含有一定量的金属物质，通过高温焚烧后的生活垃圾将会变成一定量的焚烧炉渣，而这些焚烧炉渣中往往存在铁磁性物质，因此对于铁磁性物质进行回收和再利用具有重要意义。另外，由于高温焚烧后的炉渣还存在一定量的大粒径炉渣，因此需要对焚烧炉渣进行筛选和分类，对于提高生活垃圾焚烧炉渣进行充分利用，可有利于保护环境。
发明内容
[0004] 本发明的主要目的是提出一种生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置，本发明还提出一种使用生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置的控制方案，该生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置可有效地对炉渣进行筛选分类和回收，并进行重复利用。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出的一种生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置，所述生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置包括用于输送炉渣颗粒的水平输送带，生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置还包括磁性筛选机构和振动筛选机构；
[0006] 磁性筛选机构包括磁盘、旋转轴、驱动电机以及高度调节组件，磁盘固定安装在旋转轴底端，驱动电机与旋转轴顶端相连，驱动电机还固定安装在高度调节组件上，高度调节组件带动驱动电机竖直升降移动，旋转轴竖直连接在磁盘和驱动电机之间，磁盘水平设置在水平输送带上方；
[0007] 振动筛选机构包括料仓、固定框架、振动箱体、上筛选板、下筛选板、振动组件、用于存储粗炉渣颗粒的第一级存储箱以及用于存储细炉渣颗粒的第二级存储箱，固定框架顶端设置有进料口，料仓的底端出口与固定框架的进料口相连通，料仓的顶端进口设置在水平输送带出料端下方，振动箱体相对两侧分别与固定框架内壁构成上下转动的铰接连接关系，振动箱体的顶端设置有物料进料口与料仓的底端出口上下相对，上筛选板斜向下布置在振动箱体内腔上部，下筛选板斜向下布置在振动箱体内腔下部，振动组件设置在振动箱体底端，振动组件驱动振动箱体上下振动，其中振动箱体顶端处的物料进料口位于固定框架顶端的进料口下方，且物料进料口的开口尺寸大于固定框架顶端的进料口尺寸，上筛选板和下筛选板的下部出料一端分别设置有与其相衔接的输料通道，输料通道底端与第一级存储箱相连通，上筛选板和下筛选板的表面沿长度方向分别设置有多个用于炉渣颗粒下落的物料通孔，固定框架和振动箱体的底端分别设有用于粗炉渣颗粒通过的多个通孔，第二级存储箱设置在固定框架的底端下方。
[0008] 优选地，所述生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置包括两个所述振动筛选机构，其中另一个振动筛选机构布置在上一个振动筛选机构中的位于所述上筛选板输料端的第一级存储箱处，其中另一个振动筛选机构中的料仓顶端衔接在上一振动筛选机构与上筛选板相衔接的输送通道底端处。
[0009] 优选地，所述上筛选板其上位于高位置的一端设置在所述振动箱体的一侧，所述下筛选板其上位于高位置的一端设置在所述振动箱体的另一侧。
[0010] 优选地，所述料仓设置在位于所述固定框架顶端上邻近其一侧处，其中该一侧为所述上筛选板其上位于高位置的一端设置在所述振动箱体的一侧方向。
[0011] 优选地，所述高度调节组件包括升降平台、连接轴以及驱动气缸，所述升降平台通过连接轴与驱动气缸相连，所述驱动电机固定安装在升降平台上。
[0012] 优选地，所述磁性筛选机构为多组，多组磁性筛选机构沿所述水平输送带输送方向间隔布置。
[0013] 本发明还提出一种使用所述生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置的控制方法，包括以下步骤：
[0014] 步骤S1：所述水平输送带将生活垃圾焚烧炉渣向前传输，所述磁盘将混合于炉渣内的铁磁性物质向上吸附，已通过铁磁性吸附后的炉渣经所述料仓的所述进料口穿过所述固定框架并进入所述振动箱体内；
[0015] 步骤S2：混合各种不同粒径的炉渣从料仓底部开口转移至所述上筛选板高位处，部分炉渣可通过上筛选板表面的物料通孔而转移至下方的所述下筛选板的高位处，部分无法通过上筛选板表面物料通孔的炉渣则通过上筛选板的倾斜表面滚落至输送通道并转移至第一级存储箱内；
[0016] 步骤S3：落于下筛选板表面的炉渣部分可通过下筛选板表面的物料通孔继续向下移动，再通过所述振动箱体和所述固定框架底部的通孔而转移至所述第二级存储箱内，无法通过下筛选板表面的物料通孔的部分炉渣经下筛选板倾斜表面滚落至输送通道并转移至另一个第一级存储箱内；
[0017] 步骤S4：振动组件推动振动箱体沿竖直方向上下移动，并配合振动箱体左侧和右侧的所述铰接连接结构实现振动箱体以椭圆形轨迹摆动和产生摆动过程的振动。
[0018] 优选地，所述固定框架和振动箱体底部的通孔内径大于所述下筛选板表面的物料通孔内径；所述上筛选板表面物料通孔的内径大于所述下筛选板表面的物料通孔内径。
[0019] 与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：
[0020] 本发明技术方案中的生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置其通过设置水平输送带、磁性筛选机构以及振动筛选机构，使得生活垃圾高温焚烧后的炉渣颗粒，通过磁性筛选机构首先将铁磁性物质进行筛分和过滤，随后铁磁性筛选后的炉渣进入到振动筛选机构内，通过振动筛选机构中的上筛选板和下筛选板以及其表面不同内径物料通孔进行筛选，使得炉渣按照一定规律进行可靠分类，从而满足用户后续的不同使用需求。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0022] 图1为本发明实施例1生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置布局结构示意图；
[0023] 图2为本发明实施例2生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置布局结构示意图。
[0024] 附图标号说明：
[0025]标号 名称 标号 名称
1 水平输送带 322 通孔
2 磁性筛选机构 33 振动箱体
21 磁盘 331 通孔
22 旋转轴 332 物料进料口
23 驱动电机 34 上筛选板
24 升降平台 341 物料通孔
25 连接轴 342 下筛选板
26 驱动气缸 35 振动组件
3 振动筛选机构 36 输料通道
31 料仓 37 铰接连接结构
32 固定框架 38 第一级存储箱
321 进料口 39 第二级存储箱
[0026] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0030] 本发明提出了一种生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置。
[0031] 实施例1
[0032] 参照图1所示，本实施例的生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置，包括用于转运生活垃圾焚烧炉渣颗粒的水平输送带1、磁性筛选机构2以及振动筛选机构3。其中磁性筛选机构2包括磁盘21、旋转轴22、驱动电机23以及高度调节组件，磁盘21固定安装在旋转轴22底端，驱动电机23与旋转轴22顶端相连，驱动电机23还固定安装在高度调节组件上，通过高度调节组件能够带动驱动电机23实现竖直升降移动，其中旋转轴22竖直连接在磁盘21和驱动电机23之间，磁盘21水平布置在水平输送带1上方。振动筛选机构3包括料仓31、固定框架32、振动箱体33、上筛选板34、下筛选板342、振动组件35、用于存储相对较粗的炉渣颗粒的第一级存储箱38以及用于存储相对较细的炉渣颗粒的第二级存储箱39，固定框架32顶端设置有进料口321，料仓31底端出口与固定框架32的进料口321相连通，料仓31的顶端衔接在水平输送带1出料端下方，振动箱体33相对两侧分别与固定框架32内壁构成上下转动的铰接连接结构37，振动箱体33的顶端设置有物料进料口332，上筛选板34斜向下布置在振动箱体33内腔上部，下筛选板342斜向下布置在振动箱体33内腔下部。优选地，本实施例的振动组件35为凸轮机构，通过将振动组件35设置在振动箱体33底端，用于驱动振动箱体33上下振动，其中振动箱体33顶端处的物料进料口332位于固定框架32顶端的进料口321下方，物料进料口332的开口尺寸大于固定框架32顶端的进料口321尺寸，上筛选板34和下筛选板342的出料一端分别设置有与其相衔接的输料通道36，输料通道36底端与第一级存储箱38相连通，上筛选板34和下筛选板342的沿长度方向分别设置有多个用于粗炉渣颗粒下落的物料通孔
341，固定框架32和振动箱体33的底端分别设置有用于炉渣颗粒通过的多个通孔322、331，第二级存储箱39设置在固定框架32的底端下方。
[0033] 在本发明中，上筛选板34其上位于高位置的一端设置在振动箱体33的一侧，下筛选板342其上位于高位置的一端设置在振动箱体33的另一侧；上筛选板34和下筛选板342呈相对交错倾斜设置，其可以更好地保证炉渣的筛选效果。优选地，本实施例的料仓31设置在位于固定框架32顶端上邻近其一侧处，其中该一侧为上筛选板34其上位于高位置的一端设置在振动箱体33的一侧方向，该种设置方式可有效降低料仓31中炉渣下落到上筛选板34的高度差。
[0034] 优选地，本发明的高度调节组件包括升降平台24、连接轴25以及驱动气缸26，升降平台24通过连接轴25与驱动气缸26相连，驱动电机23固定安装在升降平台24上。另外为了提高对铁性杂质的吸附效果，金属探测分选机构为多组，多组金属探测分选机构沿水平输送带1输送方向间隔布置。
[0035] 本发明还提出一种使用生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置的控制方法，首先水平输送带1将生活垃圾焚烧炉渣向前传输，磁盘21将混合于炉渣内的铁磁性物质向上吸附，已通过铁磁性吸附后的炉渣经料仓31的进料口321穿过固定框架32并进入振动箱体33内。
[0036] 混合各种不同粒径的炉渣从料仓31底部开口转移至上筛选板34高位处，部分炉渣可通过上筛选板34表面的物料通孔341而转移至下方的下筛选板342的高位处，部分无法通过上筛选板31表面物料通孔341的炉渣则通过上筛选板34的倾斜表面滚落至输送通道36并转移至第一级存储箱38内。
[0037] 然后落于下筛选板342表面的炉渣部分可通过下筛选板342表面的物料通孔341继续向下移动，再通过振动箱体33和固定框架32底部的通孔331而转移至第二级存储箱39内，无法通过下筛选板342表面的物料通孔341的部分炉渣经下筛选板342倾斜表面滚落至输送通道36并转移至另一个第一级存储箱38内。
[0038] 最终，振动组件35推动振动箱体33沿竖直方向上下移动，并配合振动箱体33左侧和右侧的铰接连接结构37实现振动箱体33以椭圆形轨迹摆动和产生摆动过程的振动。
[0039] 优选地，本实施例的固定框架32和振动箱体33底部的通孔331内径大于下筛选板342表面的物料通孔341内径；上筛选板34表面物料通孔341的内径大于下筛选板342表面的物料通孔341内径，从而可对不同粒径的炉渣进行过滤和筛分。
[0040] 实施例2
[0041] 结合参照附图2所示，在发明实施例中，生活垃圾焚烧炉渣颗粒分选装置包括有两个振动筛选机构3，其中另一个振动筛选机构3布置在上一个振动筛选机构3中的位于上筛选板34输料端的第一级存储箱38处，其中另一振动筛选机构3中的料仓31顶端衔接在上一振动筛选机构3中的与上筛选板34相衔接的输送通道的底端处。可以理解的是，通过在上筛选板34相衔接的输送通道36处再设置一振动筛选机构3，可防止初步过滤的炉渣中可能还包含有粗炉渣颗粒，通过设置一振动筛选机构3进一步地保证筛选结果。
[0042] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
