一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆及其制备方法和应用

摘要

本发明提供了一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆及其制备方法和应用，哑光漆包括：沉淀水合二氧化硅3～10份，聚醚改性硅烷0.5～1份，附着促进剂0.1～1份，甲基丙烯酸甲酯10～30份，醋酸丁酯25～40份，二甲苯10～30份，丙烯酸2～5份，环氧丙烯酸酯树脂20～45份和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲5～15份。本发明将上述组成的丙烯酸哑光漆涂布在不饱和聚酯树脂纽扣表面，形成一层平铺性的细腻哑光涂层，具有极高的光度统一性，优异的耐磨性能，细腻的哑光观感，干洗及机洗后无外观变化。与市售哑光漆相比，在黑色哑光扣上，拥有更高的黑度；由于未添加催干剂，也拥有更强的耐候性。

权利要求

1.一种不饱和聚酯树脂钮扣的制备方法，包括以下步骤：将待处理纽扣置于前处理液中浸泡，晾干后，在纽扣表面涂布耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆，烘烤，得到不饱和聚酯树脂纽扣；

所述浸泡的温度为40 50℃，时间为10 30min；所述涂布的方式选自喷涂、辊涂或浸涂；

~ ~

所述烘烤的温度为70 90℃，烘烤的时间为30 90min；

~ ~

以重量份数计，所述前处理液包括以下组分：水100份，异丙醇酰胺5 20份，氢氧化钠1 5份，磷酸三钠10 20份和脂肪醇聚乙烯醚硫~ ~ ~

酸钠5 15份；

~

所述耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆，以重量份数计，包括以下组分：沉淀水合二氧化硅 3 10份，聚醚改性硅烷0.5 1份，附着促进剂0.1 1份，甲基丙烯酸~ ~ ~

甲酯10 30份，醋酸丁酯25 40份，二甲苯10 30份，丙烯酸2 5份，环氧丙烯酸酯树脂20 45份~ ~ ~ ~ ~

和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲5 15份。

~

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸哑光漆具体包括：沉淀水合二氧化硅 5份，聚醚改性硅烷0.5份，附着促进剂0.5份，甲基丙烯酸甲酯15份，醋酸丁酯30份，二甲苯20份，丙烯酸3份，环氧丙烯酸酯树脂30份和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲10份；

或包括沉淀水合二氧化硅 5份，聚醚改性硅烷1份，附着促进剂0.5份，甲基丙烯酸甲酯

20份，醋酸丁酯30份，二甲苯25份，丙烯酸3份，环氧丙烯酸酯树脂20份和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲9份；

或包括沉淀水合二氧化硅 5份，聚醚改性硅烷0.5份，附着促进剂0.5份，甲基丙烯酸甲酯30份，醋酸丁酯25份，二甲苯25份，丙烯酸2份，环氧丙烯酸酯树脂25份和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲10份。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸哑光漆的制备方法，包括以下步骤：

将甲基丙烯酸甲酯溶于醋酸丁酯与二甲苯的混合溶液中，加入聚醚改性硅烷与附着促进剂搅拌均匀后加入沉淀水合二氧化硅，搅拌，得到均一态的树脂混合液；

将所述均一态的树脂混合液和丙烯酸、环氧丙烯酸酯树脂混合，静置消泡后，加入六亚甲基二异氰酸脂缩二脲，搅拌均匀，得到耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述前处理液具体包括以下组分：水100份，异丙醇酰胺10份，氢氧化钠3份，磷酸三钠10份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份；

或包括水100份，异丙醇酰胺15份，氢氧化钠5份，磷酸三钠12份和脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠5份；

或包括水100份，异丙醇酰胺20份，氢氧化钠4份，磷酸三钠20份和脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠5份。

说明书

一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆及其制备方法

和应用

技术领域

[0001] 本发明属于服装辅料技术领域，尤其涉及一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆及其制备方法和应用。

背景技术

[0002] 钮扣类产品在服装及鞋帽上有广泛的应用，是一类常见的服装辅料。目前市场上常见的钮扣产品有不饱和聚酯树脂、脲醛树脂、塑料、金属、木材、牛角等材料制备。随着人
们消费观念的改变，不再追求高光，而偏爱于低调雅致。哑光类钮扣逐渐受到客户们的喜
爱。

[0003] 目前，采用刀具刮哑光，并用抛光石与抛光粉对钮扣进行抛光，之后进行清洗，能够得到哑光的钮扣。但钮扣使用刀具刮出起伏不平的表面，使之发生漫反射，但由于刀具物
理切削过程中存在磨损，所以在大批量生产时，会出现前后表面效果不统一的现象，产品一
致性不高。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆及其制备方法和应用，该哑光漆涂布在纽扣表面光度统一，且色牢度较好。

[0005] 本发明提供了一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆，以重量份数计，包括以下组分：

[0006] 沉淀水合二氧化硅3～10份，聚醚改性硅烷0.5～1份，附着促进剂0.1～1份，甲基丙烯酸甲酯10～30份，醋酸丁酯25～40份，二甲苯10～30份，丙烯酸2～5份，环氧丙烯酸酯
树脂20～45份和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲5～15份。

[0007] 优选地，所述丙烯酸哑光漆具体包括：

[0008] 沉淀水合二氧化硅5份，聚醚改性硅烷0.5份，附着促进剂0.5份，甲基丙烯酸甲酯15份，醋酸丁酯30份，二甲苯20份，丙烯酸3份，环氧丙烯酸酯树脂30份和六亚甲基二异氰酸
酯缩二脲10份；

[0009] 或包括沉淀水合二氧化硅5份，聚醚改性硅烷1份，附着促进剂0.5份，甲基丙烯酸甲酯20份，醋酸丁酯30份，二甲苯25份，丙烯酸3份，环氧丙烯酸酯树脂20份和六亚甲基二异
氰酸酯缩二脲9份；

[0010] 或包括沉淀水合二氧化硅5份，聚醚改性硅烷0.5份，附着促进剂0.5份，甲基丙烯酸甲酯30份，醋酸丁酯25份，二甲苯25份，丙烯酸2份，环氧丙烯酸酯树脂25份和六亚甲基二
异氰酸酯缩二脲10份。

[0011] 本发明提供了一种上述技术方案所述丙烯酸哑光漆的制备方法，包括以下步骤：

[0012] 将甲基丙烯酸甲酯溶于醋酸丁酯与二甲苯的混合溶液中，加入聚醚改性硅烷与附着促进剂搅拌均匀后加入沉淀水合二氧化硅，搅拌，得到均一态的树脂混合液；

[0013] 将所述均一态的树脂混合液和丙烯酸、环氧丙烯酸酯树脂混合，静置消泡后，加入六亚甲基二异氰酸脂缩二脲，搅拌均匀，得到耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆。

[0014] 本发明提供了一种不饱和聚酯树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤:

[0015] 将待处理纽扣置于前处理液中浸泡，晾干后，在纽扣表面涂布上述技术方案所述的丙烯酸哑光漆，烘烤，得到不饱和聚酯树脂纽扣；

[0016] 以重量份数计，所述前处理液包括以下组分：

[0017] 水100份，异丙醇酰胺5～20份，氢氧化钠1～5份，磷酸三钠10～20份和脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠5～15份。

[0018] 优选地，所述浸泡的温度为40～50℃，浸泡的时间为10～30min。

[0019] 优选地，所述涂布的方式选自喷涂、辊涂或浸涂。

[0020] 优选地，所述烘烤的温度为70～90℃，烘烤的时间为30～90min。

[0021] 优选地，所述前处理液具体包括以下组分：

[0022] 水100份，异丙醇酰胺10份，氢氧化钠3份，磷酸三钠10份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份；

[0023] 或包括水100份，异丙醇酰胺15份，氢氧化钠5份，磷酸三钠12份和脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠5份；

[0024] 或包括水100份，异丙醇酰胺20份，氢氧化钠4份，磷酸三钠20份和脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠5份。

[0025] 本发明提供了一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆，以重量份数计，包括以下组分：沉淀水合二氧化硅3～10份，聚醚改性硅烷0.5～1份，附着促进剂0.1～1份，甲
基丙烯酸甲酯10～30份，醋酸丁酯25～40份，二甲苯10～30份，丙烯酸2～5份，环氧丙烯酸
酯树脂20～45份和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲5～15份。本发明将上述组成的丙烯酸哑光
漆涂布在不饱和聚酯树脂纽扣表面，形成一层平铺性的细腻哑光涂层，具有极高的光度统
一性，优异的耐磨性能，细腻的哑光观感，干洗及机洗后无外观变化。与市售哑光漆相比，在
不饱和聚酯树脂上拥有更高的耐机洗性能、耐四氯乙烯渗透性能，更优异的平铺性带来更
佳的哑光柔和度，更高的透明度；在黑色哑光扣上，拥有更高的黑度；由于未添加催干剂，也
拥有更强的耐候性。实验结果表明：光度统一性优；耐水洗色牢度4级，耐干洗色牢度4级，5
次机洗未破损，3次干洗未破损，哑光细腻。

附图说明

[0026] 图1为本发明实施例1制备的不饱和聚酯树脂纽扣的照片图；

[0027] 图2为本发明实施例1制备的不饱和聚酯树脂纽扣的1000倍放大照片图；

[0028] 图3为本发明实施例2制备的不饱和聚酯树脂纽扣的照片图；

[0029] 图4为本发明对比例1制备的不饱和聚酯树脂纽扣的1000倍放大照片图。

具体实施方式

[0030] 本发明提供了一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆，以重量份数计，包括以下组分：

[0031] 沉淀水合二氧化硅3～10份，聚醚改性硅烷0.5～1份，附着促进剂0.1～1份，甲基丙烯酸甲酯10～30份，醋酸丁酯25～40份，二甲苯10～30份，丙烯酸2～5份，环氧丙烯酸酯
树脂20～45份和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲5～15份。

[0032] 在本发明中，所述附着促进剂优选选自不饱和羧酸、烷基硅氧烷、氨基硅氧烷和酰胺化合物中的一种或多种；更优选选自烷基硅氧烷和/或氨基硅氧烷。

[0033] 在本发明中，所述丙烯酸哑光漆具体包括：

[0034] 沉淀水合二氧化硅5份，聚醚改性硅烷0.5份，附着促进剂0.5份，甲基丙烯酸甲酯15份，醋酸丁酯30份，二甲苯20份，丙烯酸3份，环氧丙烯酸酯树脂30份和六亚甲基二异氰酸
酯缩二脲10份；

[0035] 或包括沉淀水合二氧化硅5份，聚醚改性硅烷1份，附着促进剂0.5份，甲基丙烯酸甲酯20份，醋酸丁酯30份，二甲苯25份，丙烯酸3份，环氧丙烯酸酯树脂20份和六亚甲基二异
氰酸酯缩二脲9份；

[0036] 或包括沉淀水合二氧化硅5份，聚醚改性硅烷0.5份，附着促进剂0.5份，甲基丙烯酸甲酯30份，醋酸丁酯25份，二甲苯25份，丙烯酸2份，环氧丙烯酸酯树脂25份和六亚甲基二
异氰酸酯缩二脲10份。

[0037] 本发明提供了一种上述技术方案所述丙烯酸哑光漆的制备方法，包括以下步骤：

[0038] 将甲基丙烯酸甲酯溶于醋酸丁酯与二甲苯的混合溶液中，加入聚醚改性硅烷与附着促进剂搅拌均匀后加入沉淀水合二氧化硅，搅拌，得到均一态的树脂混合液；

[0039] 将所述均一态的树脂混合液和丙烯酸、环氧丙烯酸酯树脂混合，静置消泡后，加入六亚甲基二异氰酸脂缩二脲，搅拌均匀，得到耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆。

[0040] 本发明提供了一种不饱和聚酯树脂纽扣的制备方法，包括以下步骤:

[0041] 将待处理纽扣置于前处理液中浸泡，晾干后，在纽扣表面涂布上述技术方案所述的丙烯酸哑光漆，烘烤，得到不饱和聚酯树脂纽扣；

[0042] 以重量份数计，所述前处理液包括以下组分：

[0043] 水100份，异丙醇酰胺5～20份，氢氧化钠1～5份，磷酸三钠10～20份和脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠5～15份。

[0044] 在本发明中，所述前处理液优选具体包括以下组分：

[0045] 水100份，异丙醇酰胺10份，氢氧化钠3份，磷酸三钠10份和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5份；

[0046] 或包括水100份，异丙醇酰胺15份，氢氧化钠5份，磷酸三钠12份和脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠5份；

[0047] 或包括水100份，异丙醇酰胺20份，氢氧化钠4份，磷酸三钠20份和脂肪醇聚乙烯醚硫酸钠5份。

[0048] 在本发明中，所述浸泡的温度为40～50℃，时间为10～30min。具体实施例中，所述浸泡的温度为40℃或45℃；浸泡的时间为30min。

[0049] 优选地，所述涂布的方式选自喷涂、辊涂或浸涂。

[0050] 优选地，所述烘烤的温度为70～90℃，烘烤的时间为30～90min。具体实施例中，所述烘烤的温度为90℃；烘烤的时间为60min。

[0051] 为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发
明保护范围的限定。

[0052] 实施例1

[0053] 1、配置钮扣前处理液，配方如下

[0054]

[0055] 2、将待处理钮扣前处理液进行充分搅拌，倒入超声波发生器中，并加温至40℃，将钮扣置于其中30分钟，之后取出进行染黑色后洗净晾干。

[0056] 3、配置油漆，将甲基丙烯酸甲酯溶于醋酸丁酯与二甲苯的混合溶液，再加入聚醚改性硅烷余附着促进剂搅拌均匀后加入沉淀水合二氧化硅，使用高剪切力搅拌器搅拌得到
均一态的树脂混合液，之后再加入丙烯酸与环氧丙烯酸酯树脂搅拌均匀，静置消泡后，加入
六亚甲基二异氰酸脂缩二脲，搅匀后使用。配方具体如下：

[0057]

[0058] 4、使用油漆进行喷涂后，烘烤，烘烤温度90℃，烘烤时间60分钟，得到不饱和聚酯树脂纽扣。

[0059] 实施例2

[0060] 1、配置钮扣前处理液，配方如下

[0061]

[0062] 2、将钮扣前处理液进行充分搅拌，倒入超声波发生器中，并加温至45摄氏度，将钮扣置于其中30分钟，之后取出进行染黑色后洗净晾干。

[0063] 3、配置油漆，将甲基丙烯酸甲酯溶于醋酸丁酯与二甲苯的混合溶液，再加入聚醚改性硅烷与附着促进剂搅拌均匀后加入沉淀水合二氧化硅，使用高剪切力搅拌器搅拌得到
均一态的树脂混合液，之后再加入丙烯酸与与环氧丙烯酸酯树脂搅拌均匀，静置消泡后，加
入六亚甲基二异氰酸脂缩二脲，搅匀后使用。配方具体如下：

[0064]

[0065] 4、使用油漆进行喷涂后，烘烤。烘烤温度90℃，烘烤时间60分钟。

[0066] 实施例3

[0067] 1、配置钮扣前处理液，配方如下

[0068]

[0069]

[0070] 2、将钮扣前处理液进行充分搅拌，倒入超声波发生器中，并加温至45℃，将钮扣置于其中30分钟，之后取出进行染黑色后洗净晾干。

[0071] 3、配置油漆，将甲基丙烯酸甲酯溶于醋酸丁酯与二甲苯的混合溶液，再加入聚醚改性硅烷与附着促进剂搅拌均匀后加入沉淀水合二氧化硅，使用高剪切力搅拌器搅拌得到
均一态的树脂混合液，之后再加入丙烯酸与与环氧丙烯酸酯树脂搅拌均匀，静置消泡后，加
入六亚甲基二异氰酸脂缩二脲，搅匀后使用。配方具体如下：

[0072]

[0073] 4、使用油漆进行喷涂后，烘烤。烘烤温度90℃，烘烤时间60分钟，得到不饱和聚酯树脂纽扣。

[0074] 对比例1

[0075] 1、配置钮扣前处理液，配方如下

[0076]

[0077] 2、将钮扣前处理液进行充分搅拌，倒入超声波发生器中，并加温至45℃，将钮扣置于其中30分钟，之后取出进行染黑色后洗净晾干。

[0078] 3、配置油漆，将甲基丙烯酸甲酯溶于醋酸丁酯与二甲苯的混合溶液，再加入聚醚改性硅烷与附着促进剂搅拌均匀后加入沉淀水合二氧化硅，使用高剪切力搅拌器搅拌得到
均一态的树脂混合液，之后再加入丙烯酸与与环氧丙烯酸酯树脂搅拌均匀，静置消泡后，加
入六亚甲基二异氰酸脂缩二脲，搅匀后使用。配方具体如下：

[0079]

[0080] 4、使用油漆进行喷涂后，烘烤，烘烤温度90℃，烘烤时间60分钟，得到纽扣。

[0081] 对比例2

[0082] 1、配置钮扣前处理液，配方如下

[0083]

[0084] 2、将钮扣前处理液进行充分搅拌，倒入超声波发生器中，并加温至40℃，将钮扣置于其中30分钟，之后取出进行染黑色后洗净晾干。

[0085] 3、配置油漆，将甲基丙烯酸甲酯溶于醋酸丁酯与二甲苯的混合溶液，再加入聚醚改性硅烷与附着促进剂搅拌均匀后加入沉淀水合二氧化硅，使用高剪切力搅拌器搅拌得到
均一态的树脂混合液，之后再加入丙烯酸与与环氧丙烯酸酯树脂搅拌均匀，静置消泡后，加
入六亚甲基二异氰酸脂缩二脲，搅匀后使用。配方具体如下：

[0086]

[0087]

[0088] 4、使用油漆进行喷涂后，烘烤，烘烤温度90℃，烘烤时间60分钟，得到纽扣。

[0089] 对比例3

[0090] 1、将钮扣使用刀具刮出漫反射表面，得到钮扣1；

[0091] 2、将钮扣1倒入水滚筒中，加入抛光石与抛光粉进行水滚打磨，得到纽扣2；将钮扣2进行超声波清洗，得到成品钮扣。

[0092] 本发明对实施例1～3和对比例1～3制备的纽扣进行性能测试，结果见表1：

[0093] 表1实施例1～3和对比例1～3制备的纽扣的性能测试结果

[0094]

[0095]

[0096] 由以上实施例可知，本发明提供了一种耐磨损且具有粒子平铺性的丙烯酸哑光漆，以重量份数计，包括以下组分：沉淀水合二氧化硅3～10份，聚醚改性硅烷0.5～1份，附
着促进剂0.1～1份，甲基丙烯酸甲酯10～30份，醋酸丁酯25～40份，二甲苯10～30份，丙烯
酸2～5份，环氧丙烯酸酯树脂20～45份和六亚甲基二异氰酸酯缩二脲5～15份。本发明将上
述组成的丙烯酸哑光漆涂布在不饱和聚酯树脂纽扣表面，形成一层平铺性的细腻哑光涂
层，具有极高的光度统一性，优异的耐磨性能，细腻的哑光观感，干洗及机洗后无外观变化。
与市售哑光漆相比，在不饱和聚酯树脂上拥有更高的耐机洗性能、耐四氯乙烯渗透性能，更
优异的平铺性带来更佳的哑光柔和度，更高的透明度；在黑色哑光扣上，拥有更高的黑度；
由于未添加催干剂，也拥有更强的耐候性。实验结果表明：光度统一性优；耐水洗色牢度4
级，耐干洗色牢度4级，5次机洗未破损，3次干洗未破损，哑光细腻。

[0097] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。