钻孔灌注桩施工装置

摘要

本申请涉及一种钻孔灌注桩施工装置，其包括用于钢筋笼定位的第一定位组件，第一定位组件包括底座和用于与钢筋笼外侧相抵接的第一抵板，底座上贯穿设置有开孔，第一抵板与底座的转动连接处设置有用于第一抵板下端朝向开孔轴线偏离的第一扭簧，底座开设有若干第一滑槽，第一滑槽活动穿设有第二抵板，第一滑槽设置有第一弹簧，底座于第一滑槽下端沿第一滑槽的长度方向设置有第二滑槽，第一滑槽内设置有第一挡板，底座内设置有通道，第二滑槽于底座内活动穿设有用于与第一挡板下端相抵接的第二挡板，第二挡板通过连接件穿过第二滑槽与第一抵板上端相连。本申请具有改善钢筋笼下放至桩孔中容易发生偏位的问题的效果。

权利要求

1.一种钻孔灌注桩施工装置，其特征在于：包括用于钢筋笼(1)定位的第一定位组件(2)，所述第一定位组件(2)包括底座(201)和用于与钢筋笼(1)外侧相抵接的第一抵板(202)，所述底座(201)上贯穿设置有用于与桩孔相对齐的开孔(4)，底座(201)由六块底块组成，第一抵板(202)于开孔(4)内与底块转动连接，所述第一抵板(202)与所述底座(201)的转动连接处设置有用于使第一抵板(202)下端朝向开孔(4)轴线偏离的第一扭簧(6)，所述底座(201)的每块底块上均沿垂直开孔(4)的轴线方向上开设有用于与开孔(4)相连通的第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)于底座(201)内沿第一滑槽(7)的长度方向活动穿设有第二抵板(8)，所述第一滑槽(7)于底块内沿第一滑槽(7)长度方向设置有用于使第二抵板(8)穿入开孔(4)的第一弹簧(9)，所述底块于第一滑槽(7)下端沿第一滑槽(7)的长度方向设置有第二滑槽(10)，所述第一滑槽(7)内设置有用于与第二抵板(8)相抵接的第一挡板(11)，所述底块内设置有用于使第一滑槽(7)和第二滑槽(10)相连通的通道(12)，所述通道(12)供第一挡板(11)由第一滑槽(7)穿入第二滑槽(10)内，所述第二滑槽(10)于底座(201)内活动穿设有用于与第一挡板(11)下端相抵接的第二挡板(13)，所述第二挡板(13)通过连接件穿过第二滑槽(10)与第一抵板(202)上端相连，所述连接件用于第一抵板(202)上端朝向开孔(4)轴线转动时拉动第二挡板(13)朝向开孔(4)运动；

所述连接件包括连接绳(14)，所述连接绳(14)的两端分别与第一抵板(202)上端和第二挡板(13)相连，所述第二挡板(13)处于第二通孔下方时，所述连接绳(14)呈直线；

所述底块上沿垂直开孔(4)的轴线方向设置有第三滑槽(15)，所述第三滑槽(15)于底座(201)内沿其长度方向活动穿设有第一滑杆(16)，所述第三滑槽(15)于底块内沿其长度方向穿设有用于使第一滑杆(16)穿出第三滑槽(15)的拉簧(17)，所述第一滑杆(16)穿出第三滑槽(15)的一端设置有用于与桩孔相抵接的第三抵板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工装置，其特征在于：所述底块上开设有与通道(12)相连通的第一开槽(19)，所述第一挡板(11)上设置有穿出第一开槽(19)的第一拨块(20)，所述底块上开设有与第二滑槽(10)相连通的第二开槽(21)，所述第二挡板(13)上设置有穿出第二开槽(21)的第二拨块(22)。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工装置，其特征在于：相邻两块所述第二抵板(8)之间通过伸缩杆(23)相连，所述伸缩杆(23)分别与第二抵板(8)通过连接轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩施工装置，其特征在于：还包括设置于钢筋笼(1)内用于与桩孔内壁相抵接的第二定位组件(24)，所述第二定位组件(24)包括竖杆(2401)、横杆(2402)和套筒(2403)，所述竖杆(2401)与钢筋笼(1)同轴设置于钢筋笼(1)内，所述竖杆(2401)上端通过连杆(25)与钢筋笼(1)相连，若干所述横杆(2402)垂直连接于竖杆(2401)的下端，所述套筒(2403)沿竖杆(2401)的长度方向套设并滑动连接于竖杆(2401)上，所述横杆(2402)远离竖杆(2401)的一端设置有用于与钢筋笼(1)相卡接的卡扣，所述横杆(2402)内部中空并活动穿设有用于穿出横杆(2402)与桩孔内壁相抵接的第二滑杆(27),所述横杆(2402)沿其长度方向设置有与横杆(2402)内部相连通的第三开槽(28)，所述套筒(2403)通过斜杆(29)穿过第三开槽(28)与第二滑杆(27)靠近竖杆(2401)的一端相连，所述斜杆(29)的两端分别与套筒(2403)和第二滑杆(27)转动连接，所述竖杆(2401)于套筒(2403)上方套设有用于与套筒(2403)相抵接的第二弹簧(30)，所述横杆(2402)远离竖杆(2401)的一端沿平行于竖杆(2401)的长度方向滑动连接有第三挡板(31)，所述第三挡板(31)用于阻挡第二滑杆(27)穿出横杆(2402)，所述第三挡板(31)的下端设置有用于先于钢筋笼(1)与第一抵板(202)相抵接的抵杆(32)，所述钢筋笼(1)与第一抵板(202)相抵接时，所述第三挡板(31)与第二滑杆(27)脱离抵接。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩施工装置，其特征在于：所述第二滑杆(27)沿其长度方向转动连接有若干第一弧形杆(33)，所述第一弧形杆(33)与所述第二滑杆(27)的转动连接处设置有第二扭簧(34)，在所述横杆(2402)的内部沿横杆(2402)长度方向设置有若干第二弧形杆(35)，所述第一弧形杆(33)的弧形开口朝向和第二弧形杆(35)的开口朝向相反，所述第二滑杆(27)远离竖杆(2401)滑动时，所述第一弧形杆(33)与第二弧形杆(35)相抵，所述第二滑杆(27)朝向竖杆(2401)滑动时，所述第一弧形杆(33)卡接于第二弧形杆(35)内。

6.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩施工装置，其特征在于：所述第二滑杆(27)远离竖杆(2401)的一端转动连接有滚轮(36)。

说明书

钻孔灌注桩施工装置

技术领域

[0001] 本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种钻孔灌注桩施工装置。

背景技术

[0002] 目前，灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩。

[0003] 相关技术中，对灌注桩的施工过程包括：1、钻好灌注桩的桩孔，2、向桩孔内进行吊装钢筋笼，3、再向桩孔浇筑混凝土以形成灌注桩。

[0004] 针对上述中的相关技术，因为桩孔的长度较长，在钢筋笼下放的过程中，发明人认为存在有容易导致钢筋笼偏位的缺陷。

发明内容

[0005] 为了改善钢筋笼下放至桩孔中容易发生偏位的问题，本申请提供一种钻孔灌注桩施工装置。

[0006] 本申请提供一种钻孔灌注桩施工装置，采用如下的技术方案：

[0007] 一种钻孔灌注桩施工装置，包括用于钢筋笼定位的第一定位组件，所述第一定位组件包括底座和用于与钢筋笼外侧相抵接的第一抵板，所述底座上贯穿设置有用于与桩孔
相对齐的开孔，底座由六块底块组成，第一抵板于开孔内与底块转动连接，所述第一抵板与
所述底座的转动连接处设置有用于使第一抵板下端朝向开孔轴线偏离的第一扭簧，所述底
座的每块底块上均沿垂直开孔的轴线方向上开设有用于与开孔相连通的第一滑槽，所述第
一滑槽于底座内沿第一滑槽的长度方向活动穿设有第二抵板，所述第一滑槽于底块内沿第
一滑槽长度方向设置有用于使第二抵板穿入开孔的第一弹簧，所述底块于第一滑槽下端沿
第一滑槽的长度方向设置有第二滑槽，所述第一滑槽内设置有用于与第二抵板相抵接的第
一挡板，所述底块内设置有用于使第一滑槽和第二滑槽相连通的通道，所述通道供第一挡
板由第一滑槽穿入第二滑槽内，所述第二滑槽于底座内活动穿设有用于与第一挡板下端相
抵接的第二挡板，所述第二挡板通过连接件穿过第二滑槽与第一抵板上端相连，所述连接
件用于第一抵板上端朝向开孔轴线转动时拉动第二挡板朝向开孔运动。

[0008] 通过采用上述技术方案，当桩孔施工完毕后，在向桩孔下放钢筋笼前，将底座与桩孔同轴安装于桩孔的上端，再将钢筋笼朝向桩孔内进行吊装，在钢筋笼朝向桩孔内进行吊
装的过程中，因为第一抵板与底座的转动连接处设置有用于使第一抵板朝向开孔轴线偏离
的第一扭簧，钢筋笼的下端与第一抵板相抵接，一方面使得第一抵板转动后形成供钢筋笼
穿过的通道，另一方面使得第一抵板的下端在钢筋笼的抵接的作用下朝向开孔轴线进行转
动，从而使得第一抵板的下端通过与其相连的连接件带动第二挡板朝向开孔进行运动，将
第二挡板拉动至第二滑槽内与第一挡板脱离抵接的位置，使得第一挡板可以在重力的作用
下，通过通道由第一滑槽穿入第二滑槽内，从而使得第一挡板与第二抵板脱离抵接，因为当
第一挡板与第二抵板相抵接时，第一弹簧处于压缩状态，所以第二抵板与第一挡板脱离抵
接后，第二抵板可以在第一弹簧的作用下朝向开孔内进行运动，从而使得第二抵板与钢筋
笼相抵接，因为第二抵板设置有多块，多块第二抵板均与钢筋笼相抵接，从而使得钢筋笼在
下落的过程中对钢筋笼进行定位，通过第二抵板的抵接作用减少了钢筋笼在下落过程中偏
位的情况发生，从而改善了钢筋笼下放至桩孔中容易发生偏位的问题。

[0009] 优选的，所述连接件包括连接绳，所述连接绳的两端分别与第一抵板上端和第二挡板相连，所述第二挡板处于第二通孔下方时，所述连接绳呈直线。

[0010] 通过采用上述技术方案，第一抵板的上端通过连接绳与第二挡板相连，且当第二挡板处于第二通孔下方与第一挡板进行抵接时，连接绳呈拉直的状态，从而在第一抵板在
与钢筋笼相抵接并转动的过程中，第一抵板上端朝向开孔轴线进行转动，第一抵板通过连
接绳拉动第二挡板沿着第二滑槽进行滑动，从而便于将第二挡板拉动至第二滑槽内与第一
挡板脱离抵接的位置。

[0011] 优选的，所述底块上沿垂直开孔的轴线方向设置有第三滑槽，所述第三滑槽于底座内沿其长度方向活动穿设有第一滑杆，所述第三滑槽于底块内沿其长度方向穿设有用于
使第一滑杆穿出第三滑槽的拉簧，所述第一滑杆穿出第三滑槽的一端设置有用于与桩孔相
抵接的第三抵板。

[0012] 通过采用上述技术方案，在将底座安装至桩孔上方的过程中，将第三抵板插接进桩孔内，并将底座开孔的轴线与桩孔的轴线进行对齐安装后，第三抵板在拉簧的作用下与
桩孔内壁相抵接，从而增加底座安装至桩孔上的稳定性。

[0013] 优选的，所述底块上开设有与通道相连通的第一开槽，所述第一挡板上设置有穿出第一开槽的第一拨块，所述底块上开设有与第二滑槽相连通的第二开槽，所述第二挡板
上设置有穿出第二开槽的第二拨块。

[0014] 通过采用上述技术方案，当需要对另一桩孔内下放钢筋笼进行定位时，需要对第一挡板和第二挡板进行复位，先沿着第一滑槽的长度方向对第二抵板进行滑动，使得第一
滑槽内的第一弹簧进行压缩，再通过第一拨块带动第一挡板沿着通道的长度方向向上运
动，从而将第一挡板与第二抵板重新进行抵接，最后再通过第二拨块沿着第二滑槽的长度
方向对第二挡板进行滑动，使得第二挡板重新与第一挡板进行抵接，并使得在第一抵板自
然状态下，第二挡板和第一抵板之间的连接绳呈绷直状态，从而便于对下一个桩孔中的钢
筋笼进行定位。

[0015] 优选的，相邻两块所述第二抵板之间通过伸缩杆相连，所述伸缩杆分别与第二抵板通过连接轴转动连接。

[0016] 通过采用上述技术方案，相邻的两块第二抵板通过伸缩杆相连，从而在每块第二抵板朝向钢筋笼进行滑动的过程中，伸缩杆可以根据相邻两块第二抵板的间距变化而进行
自由伸缩，从而带动每块第二抵板进行同步运动，便于对钢筋笼进行定位。

[0017] 优选的，还包括设置于钢筋笼内用于与桩孔内壁相抵接的第二定位组件，所述第二定位组件包括竖杆、横杆和套筒，所述竖杆与钢筋笼同轴设置于钢筋笼内，所述竖杆上端
通过连杆与钢筋笼相连，若干所述横杆垂直连接于竖杆的下端，所述套筒沿竖杆的长度方
向套设并滑动连接于竖杆上，所述横杆远离竖杆的一端设置有用于与钢筋笼相卡接的卡
扣，所述横杆内部中空并活动穿设有用于穿出横杆与桩孔内壁相抵接的第二滑杆,所述横
杆沿其长度方向设置有与横杆内部相连通的第三开槽，所述套筒通过斜杆穿过第三开槽与
第二滑杆靠近竖杆的一端相连，所述斜杆的两端分别与套筒和第二滑杆转动连接，所述竖
杆于套筒上方套设有用于与套筒相抵接的第二弹簧，所述横杆远离竖杆的一端沿平行于竖
杆的长度方向滑动连接有第三挡板，所述第三挡板用于阻挡第二滑杆穿出横杆，所述第三
挡板的下端设置有用于先于钢筋笼与第一抵板相抵接的抵杆，所述钢筋笼与第一抵板相抵
接时，所述第三挡板与第二滑杆脱离抵接。

[0018] 通过采用上述技术方案，在钢筋笼与第一抵板进行抵接的过程中，抵杆先于钢筋笼与第一抵板进行抵接，在此过程中，抵杆带动第三挡板沿着竖杆的长度方向向上进行滑
动，使得第二滑杆与第三挡板脱离抵接，从而在第二弹簧的作用下，使得套筒沿着竖杆的长
度方向向下进行滑动，套筒通过斜杆带动第二滑杆穿出横杆，并用于钢筋笼在进入桩孔后，
第二滑杆可以与桩孔内壁相抵接，因为竖杆的轴线与钢筋笼的轴线相同，竖杆的下端垂直
连接有若干横杆，所以通过每根横杆中穿出的第二滑杆与桩孔内壁相抵接，从而使得钢筋
笼在第一定位组件的定位作用下，再通过第二定位组件对钢筋笼下端进行定位，进一步有
效避免了钢筋笼在桩孔内下落过程中发生偏位的情况。

[0019] 优选的，所述第二滑杆沿其长度方向转动连接有若干第一弧形杆，所述第一弧形杆与所述第二滑杆的转动连接处设置有第二扭簧，在所述横杆的内部沿横杆长度方向设置
有若干第二弧形杆，所述第一弧形杆的弧形开口朝向和第二弧形杆的开口朝向相反，所述
第二滑杆远离竖杆滑动时，所述第一弧形杆与第二弧形杆相抵，所述第二滑杆朝向竖杆滑
动时，所述第一弧形杆卡接于第二弧形杆内。

[0020] 通过采用上述技术方案，当第二滑杆沿着横杆的长度方向朝向横杆外进行滑动时，因为第一弧形杆的弧形开口朝向与第二弧形杆的弧形开口朝向相反，所以通过第一弧
形杆的弧形面与第二弧形杆弧形面相互抵接，便于第二滑杆从横杆中穿出，当第二滑杆从
横杆中穿出后，滑杆与桩孔内壁相抵接后，滑杆在钢筋笼下落的过程中可能会朝向横杆内
进行滑动，相邻的两个第二弧形杆之间的第一弧形杆在第二扭簧的作用下向外进行转动，
从而在此过程中第一弧形杆卡接于第二弧形杆内，使得第二滑杆只能单向朝横杆外进行滑
动，避免钢筋笼发生偏位时抵接第二滑杆朝向横杆内进行运动，进一步防止钢筋笼在下落
过程中发生偏位。

[0021] 优选的，所述第二滑杆远离竖杆的一端转动连接有滚轮。

[0022] 通过采用上述技术方案，通过在第二滑杆远离竖杆的一端转动连接有用于桩孔内壁相抵接的滚轮，将钢筋笼下落过程中，第二滑杆与桩孔内壁的滑动摩擦转化为滚轮与桩
孔内壁的滚动摩擦，减少了钢筋笼在桩孔中进行下落时的阻力。

[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0024] 钢筋笼的下端与第一抵板相抵接，一方面使得第一抵板转动后形成供钢筋笼穿过的通道，另一方面使得第一抵板的下端在钢筋笼的抵接的作用下朝向开孔轴线进行转动，
从而使得第一抵板的下端通过与其相连的连接件带动第二挡板朝向开孔进行运动，将第二
挡板拉动至第二滑槽内与第一挡板脱离抵接的位置，使得第一挡板可以在重力的作用下，
通过通道由第一滑槽穿入第二滑槽内，从而使得第一挡板与第二抵板脱离抵接，因为当第
一挡板与第二抵板相抵接时，第一弹簧处于压缩状态，所以第二抵板与第一挡板脱离抵接
后，第二抵板可以在第一弹簧的作用下朝向开孔内进行运动，从而使得第二抵板与钢筋笼
相抵接，从而改善了钢筋笼下放至桩孔中容易发生偏位的问题；

[0025] 抵杆先于钢筋笼与第一抵板进行抵接，在此过程中，抵杆带动第三挡板沿着竖杆的长度方向向上进行滑动，使得第二滑杆与第三挡板脱离抵接，从而在第二弹簧的作用下，
使得套筒沿着竖杆的长度方向向下进行滑动，套筒通过斜杆带动第二滑杆穿出横杆，并用
于钢筋笼在进入桩孔后，滑杆可以与桩孔内壁相抵接，因为竖杆的轴线与钢筋笼的轴线相
同，竖杆的下端垂直连接有若干横杆，所以通过每根横杆中穿出的滑杆与桩孔内壁相抵接，
从而使得钢筋笼在第一定位组件的定位作用下，再通过第二定位组件对钢筋笼下端进行定
位，进一步有效避免了钢筋笼在桩孔内下落过程中发生偏位的情况。

附图说明

[0026] 图1是本申请实施例钻孔灌注桩施工装置结构示意图。

[0027] 图2是本申请实施例第一定位组件的结构示意图。

[0028] 图3是本申请实施例第一定位组件的剖面图。

[0029] 图4是图3中的A部分的放大图。

[0030] 图5是本申请实施例第二定位组件的结构示意图。

[0031] 图6是图5中的B部分的放大图。

[0032] 附图标记说明：1、钢筋笼；2、第一定位组件；201、底座；202、第一抵板；4、开孔；6、第一扭簧；7、第一滑槽；8、第二抵板；9、第一弹簧；10、第二滑槽；11、第一挡板；12、通道；13、
第二挡板；14、连接绳；15、第三滑槽；16、第一滑杆；17、拉簧；18、第三抵板；19、第一开槽；
20、第一拨块；21、第二开槽；22、第二拨块；23、伸缩杆；24、第二定位组件；2401、竖杆；2402、
横杆；2403、套筒；25、连杆；27、第二滑杆；28、第三开槽；29、斜杆；30、第二弹簧；31、第三挡
板；32、抵杆；33、第一弧形杆；34、第二扭簧；35、第二弧形杆；36、滚轮。

具体实施方式

[0033] 以下结合附图1‑6对本申请作进一步详细说明。

[0034] 本申请实施例公开一种钻孔灌注桩施工装置。结合图1和图2，钻孔灌注桩施工装置包括用于钢筋笼1定位的第一定位组件2和设置于钢筋笼1内用于与桩孔内壁相抵接的第
二定位组件24。第一定位组件2包括底座201和用于与钢筋笼1外侧相抵接的第一抵板202，
底座201由六块底块组成，六块底块相互拼接而成且中部形成用于与桩孔相对齐的开孔4。
相邻两块第二抵板8之间通过伸缩杆23相连，伸缩杆23包括第一支杆和第二支杆，第一支杆
活动穿设于第二支杆内，伸缩杆23的第一支杆和伸缩杆23的第二支杆分别通过连接轴与相
邻的底块转动连接。第一抵板202于开孔4内与底座201上对应每块底块通过铰链转动连接
有一块第一抵板202，在第一抵板202未受外力时，第一抵板202朝向开孔4内倾斜。

[0035] 如图3所示，每块底座201底块沿垂直开孔4的轴线方向上并于下表面开设有一条第三滑槽15，第三滑槽15于底块内沿其长度方向活动穿设有第一滑杆16，第一滑杆16沿其
滑动的方向的两侧面内嵌于第三滑槽15内，使得第一滑杆16在第三滑槽15滑动的过程中，
第一滑杆16不会从第三滑槽15中脱离。第三滑槽15于底座201内沿其长度方向穿设有用于
第一滑杆16穿出第三滑槽15的拉簧17，拉簧17的两端分别与第一滑杆16和底座201底块相
焊接。第一滑杆16穿出第三滑槽15的一端设置有用于与桩孔相抵接的第三抵板18，第三抵
板18为弧形板。

[0036] 结合图3和图4，第一抵板202与每块底块的铰链连接处设置有用于使第一抵板202下端朝向开孔4轴线偏离的第一扭簧6，第一扭簧6使得第一抵板202的下端始终朝向开孔4
轴线偏离。底座201的每块底块上沿垂直开孔4的轴线方向上均开设有一个用于与开孔4相
连通的第一滑槽7，且第一滑槽7与开孔4相连通，第一滑槽7开设于底座201的每块底块上表
面并与外界相连通，每条第一滑槽7于底座201内沿第一滑槽7的长度方向活动穿设有第二
抵板8，第二抵板8朝向开口的一端焊接有用于与钢筋相抵接的抵接板。第一滑槽7于底座
201内沿第一滑槽7长度方向设置有用于使第二抵板8穿入开孔4的第一弹簧9，第一弹簧9的
两端分别与第二抵板8和底座201相焊接，同时，在第二抵板8的抵接板未穿入开口时，第一
弹簧9处于压缩状态。

[0037] 结合图3和图4，底座201的每块底块内于第一滑槽7下方沿第一滑槽7的长度方向设置有第二滑槽10，第二滑槽10一端与开孔4相连通，第一滑槽7内滑动连接有用于与第二
抵板8相抵接的第一挡板11。底座201的每块底块内竖向设置有用于使第一滑槽7和第二滑
槽10相连通的通道12，通道12供第一挡板11由第一滑槽7滑动穿入第二滑槽10内。底座201
的每块底块开设有与通道12相连通的第一开槽19，第一开槽19与外界相连通，第一挡板11
上焊接有穿出第一开槽19的第一拨块20。底座201的每块底块开设有与第二滑槽10相连通
的第二开槽21，第二开槽21与外界相连通，第二挡板13焊接有穿出第二开槽21的第二拨块
22。第二滑槽10于底座201内活动穿设有用于与第一挡板11下端相抵接的第二挡板13，在本
实施例中，第一挡板11和第二挡板13相抵接的一面均设置有横截面为三角形的楔形块。第
二挡板13通过连接件穿过第二滑槽10与第一抵板202上端相连，在本实施例中，连接件为由
尼龙制成的连接绳14，连接绳14的两端分别与第一抵板202上端和第二挡板13相连，第二挡
板13处于第二通孔下方时，连接绳14呈直线；在第一抵板202的上端朝向开孔4的转动轴线
发生偏转时，连接绳14用于拉动第二挡板13朝向开孔4运动。

[0038] 如图5所示，第二定位组件24包括竖杆2401、横杆2402和套筒2403，竖杆2401同轴设置于钢筋笼1内，竖杆2401上端通过连杆25用于与钢筋笼1相连，连杆25一端与竖杆2401
相焊接，连杆25另一端通过套环与钢筋笼1相连。两根横杆2402垂直焊接于竖杆2401的下
端，每根横杆2402远离竖杆2401的一端设置有用于与钢筋笼1相卡接的卡扣。套筒2403沿竖
杆2401的长度方向套设并滑动连接于竖杆2401上，竖杆2401于套筒2403上方套设有用于与
套筒2403相抵接的第二弹簧30，第二弹簧30的两端分别与连杆25和套筒2403相抵接。横杆
2402内部中空并活动穿设有用于穿出横杆2402与桩孔内壁相抵接的第二滑杆27，横杆2402
远离竖杆2401的一端转动连接有滚轮36，横杆2402沿其长度方向开设有与其内部相连通的
第三开槽28，第三开槽28沿着横杆2402长度方向向外未开通，用于避免第二滑杆27从横杆
2402内滑出。

[0039] 如图5所示，套筒2403通过斜杆29穿过第三开槽28与第二滑杆27靠近竖杆2401的一端相连，斜杆29的两端分别与套筒2403和第二滑杆27通过铰链转动连接。横杆2402远离
竖杆2401的一端沿平行于竖杆2401的长度方向滑动连接有用于阻挡第二滑杆27穿出横杆
2402的第三挡板31，横杆2402远离竖杆2401的一端沿垂直于横杆2402的长度方向设置有供
第三挡板31内嵌并滑动的滑动槽。第三挡板31的下端沿垂直于横杆2402长度方向焊接有用
于先于钢筋笼1与第一抵板202相抵接的两根抵杆32，钢筋笼1与第一抵板202相抵接时，第
三挡板31与第二滑杆27脱离抵接。

[0040] 结合图5和图6，第二滑杆27沿其长度方向通过铰链转动连接有七个第一弧形杆33，第一弧形杆33与第二滑杆27的铰链连接处设置有第二扭簧34，横杆2402与其内部沿其
长度方向对应第一弧形杆33焊接有七个第二弧形杆35。第一弧形杆33的开口朝向竖杆
2401， 第一弧形杆33的弧形开口朝向和第二弧形杆35的开口朝向相反，第二滑杆27远离竖
杆2401滑动时，第一弧形杆33与第二弧形杆35相抵接，并使得第一弧形杆33转动，通过第二
弧形杆35与第二滑杆27之间的间隙，使得第二滑杆27可以继续滑出；当第二滑杆27滑出且
滚轮36与桩孔内壁相抵接时，第二滑杆27受到冲击朝向横杆2402内进行滑动，第一弧形杆
33和第二弧形杆35开口相对，使得第一弧形杆33卡接于第二弧形杆35内，第二滑杆27难以
继续朝向横杆2402内运动，从而提高钢筋笼1下端的防偏位效果。

[0041] 本申请实施例一种灌注桩施工装置的实施原理为：通过螺旋钻机钻设完桩孔后，再将底座201移动至桩孔上方，使得桩孔的轴线与底座201开孔4的轴线相对齐。在此过程
中，第三抵板18根据桩孔大小，在拉簧17的拉动下，通过第一滑杆16的限位作用下，使得第
三抵板18与桩孔内壁相抵接，从而对底座201进行固定。在通过吊装机器对钢筋笼1进行吊
装，并将钢筋笼1穿过底座201开孔4朝向桩孔内进行下放。

[0042] 在钢筋笼1朝向桩孔内进行下放的过程中，抵杆32先于钢筋笼1与第一抵板202进行抵接。在此过程中，抵杆32带动第三挡板31沿着竖杆2401的长度方向向上进行滑动，使得
第二滑杆27与第三挡板31脱离抵接，从而在第二弹簧30的作用下，使得套筒2403沿着竖杆
2401的长度方向向下进行滑动，套筒2403通过斜杆29带动第二滑杆27穿出横杆2402。在钢
筋笼1进入至桩孔后，第二滑杆27可以通过滚轮36与桩孔内壁相抵接，因为竖杆2401的轴线
与钢筋笼1的轴线相同，竖杆2401的下端垂直连接有两根横杆2402，所以通过两根横杆2402
中分别穿出的第二滑杆27上的滚轮36与桩孔内壁相抵接，从而有效避免了钢筋笼1在桩孔
内下落过程中发生偏位的情况。

[0043] 此后，钢筋笼1的下端与第一抵板202相抵接，因为第一抵板202与底座201的转动连接处设置有用于第一抵板202朝向开孔4轴线偏离的第一扭簧6，一方面使得第一抵板202
转动后形成供钢筋笼1穿过的通道，另一方面使得第一抵板202的上端在钢筋笼1的抵接的
作用下朝向开孔4轴线进行转动，从而使得第一抵板202的下端通过与其相连的为连接绳14
的连接件带动第二挡板13朝向开孔4进行运动。将第二挡板13拉动至第二滑槽10内与第一
挡板11脱离抵接的位置，使得第一挡板11可以在重力的作用下，通过通道12由第一滑槽7穿
入第二滑槽10内，从而使得第一挡板11与第二抵板8脱离抵接。

[0044] 因为当第一挡板11与第二抵板8相抵接时，第一弹簧9处于压缩状态，所以第二抵板8与第一挡板11脱离抵接后，第二抵板8可以在第一弹簧9的作用下朝向开孔4内进行运
动，从而使得第二抵板8与钢筋笼1相抵接。因为第二抵板8设置有六块，六块第二抵板8在伸
缩杆23的作用下均与钢筋笼1相抵接，从而使得钢筋笼1在下落的过程中对钢筋笼1进行定
位。因此，在桩孔上方通过第一定位组件2在钢筋笼1进入桩孔的过程中防止钢筋笼1偏位，
同时，钢筋笼1进入桩孔的端部通过第二定位组件24进行防偏位，可以防止钢筋笼1在桩孔
内下放的过程中发生偏位。

[0045] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。