一种齿轮式加压挖沟装置，包括底座，所述底座的底部连接移动导轨，所述底座的表面一端垂直设有立柱，所述立柱的侧壁固定有限位座，所述限位座的内部滑动贯穿有钻杆，所述钻杆平行间隔设于立柱的外侧，所述立柱的侧壁安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与钻杆啮合连接。本发明利用第二齿轮、第一齿轮双齿轮传动的方式，可使得齿轮传动更为高效、稳定，同时这种传动方式，也可使得立柱、钻杆之间只有第一齿轮，这样能够避让立柱、钻杆之间的部件，便于齿轮传动部件安装。
1.一种齿轮式加压挖沟装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的底部连接移动导轨（2），所述底座（1）的表面一端垂直设有立柱（3），所述立柱（3）的侧壁固定有限位座（5），所述限位座（5）的内部滑动贯穿有钻杆（4），所述钻杆（4）平行间隔设于立柱（3）的外侧，所述立柱（3）的侧壁安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与钻杆（4）啮合连接；所述齿轮传动机构包括第一齿轮（6）和第二齿轮（7），所述钻杆（4）的内壁开设有齿槽（41），所述第一齿轮（6）啮合伸入于齿槽（41）内，所述立柱（3）背离所述钻杆（4）的另一侧壁安装有电机（71），所述电机（71）的输出端连接有第二齿轮（7），所述立柱（3）的内部开设有穿孔（32），所述第二齿轮（7）穿过所述穿孔（32）且与第一齿轮（6）啮合连接；所述第一齿轮（6）的侧壁安装有第一支撑机构，所述第一支撑机构安装于立柱（3）的侧壁；所述第一支撑机构（8）包括定位组件、支撑轴（84），所述定位组件固定于立柱（3）外壁，所述支撑轴（84）的两端均转动伸入于定位组件内；所述支撑轴（84）的外壁中部安装第一齿轮（6）；所述定位组件包括第一固定板（81）、气动杆（82）以及支撑板（83），所述第一固定板（81）平行安装于立柱（3）上，所述第一固定板（81）的表面垂直设有气动杆（82），所述气动杆（82 ）的端部设有支撑板（83），所述支撑板（83）对称设于第一齿轮（6）的两侧，所述支撑板（83）的内部转动安装有支撑轴（84）；其特征在于：所述电机（71）的外部套装有第二支撑机构（9），所述第二支撑机构（9）包括第二固定板（91）、第一抱箍（92）以及第二抱箍（93），所述第二固定板（91）固定于立柱（3）背离第一支撑机构（8）的另一侧面，所述第二固定板（91）的外壁垂直设有第一抱箍（92）、第二抱箍（93），所述第一抱箍（92）夹持固定于电机（71）的尾端外壁，第二抱箍（93）夹持固定于电机（71）的前端外壁。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮式加压挖沟装置，其特征在于：所述第二齿轮（7）的直径大于第一齿轮（6）的直径。
一种齿轮式加压挖沟装置
技术领域
[0001] 本发明属于挖沟作业技术领域，特别涉及一种齿轮式加压挖沟装置。
背景技术
[0002] 挖沟作业时，需要使用钻机来打孔，为了提高钻进强度，需要配备辅助增压装置；目前的增压装置是使用液压杆，利用液压力来驱动钻杆向下运动，然而液压杆较长，置于钻杆和立柱之间会占用很大的空间，不利于其他传动部件布设，传动精度不高。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种齿轮式加压挖沟装置，具体技术方案如下：
[0004] 一种齿轮式加压挖沟装置，包括底座，所述底座的底部连接移动导轨，所述底座的表面一端垂直设有立柱，所述立柱的侧壁固定有限位座，所述限位座的内部滑动贯穿有钻杆，所述钻杆平行间隔设于立柱的外侧，所述立柱的侧壁安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与钻杆啮合连接。
[0005] 进一步的，所述齿轮传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述钻杆的内壁开设有齿槽，所述第一齿轮啮合伸入于齿槽内，所述立柱背离所述钻杆的另一侧壁安装有电机，所述电机的输出端连接有第二齿轮，所述立柱的内部开设有穿孔，所述第二齿轮穿过所述穿孔且与第一齿轮啮合连接。
[0006] 进一步的，所述第一齿轮的侧壁安装有第一支撑机构，所述第一支撑机构安装于立柱的侧壁。
[0007] 进一步的，所述第一支撑机构包括定位组件、支撑轴，所述定位组件固定于立柱外壁，所述支撑轴的两端均转动伸入于定位组件内；所述支撑轴的外壁中部安装第一齿轮；所述定位组件包括第一固定板、气动杆以及支撑板，所述第一固定板平行安装于立柱上，所述第一固定板的表面垂直设有气动杆，所述气动杆的端部设有支撑板，所述支撑板对称设于第一齿轮的两侧，所述支撑板的内部转动安装有支撑轴。
[0008] 进一步的，所述第二支撑机构包括第二固定板、第一抱箍以及第二抱箍，所述第二固定板固定于立柱背离第一支撑机构的另一侧面，所述第二固定板的外壁垂直设有第一抱箍、第二抱箍，所述第一抱箍夹持固定于电机的尾端外壁，第二抱箍夹持固定于电机的前端外壁。
[0009] 进一步的，所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
[0010] 本发明的有益效果是：
[0011] 1、通过齿轮传动机构能够为钻杆提供辅助钻进力，使得钻杆的钻进深度更多，钻力更强，避免钻杆剧烈抖动、断裂；
[0012] 2、利用第二齿轮、第一齿轮双齿轮传动的方式，可使得齿轮传动更为高效、稳定，同时这种传动方式，也可使得立柱、钻杆之间只有第一齿轮，这样能够避让立柱、钻杆之间的部件，便于齿轮传动部件安装；
[0013] 3、双齿轮传动的方式，传动精度更高，调节更为便捷。
附图说明
[0014] 图1示出了本发明的齿轮式加压挖沟装置的结构示意图；
[0015] 图2示出了本发明的第一支撑机构、第二支撑机构连接结构示意图；
[0016] 图3示出了本发明的第一支撑机构结构示意图；
[0017] 图中所示：1、底座；2、移动导轨；3、立柱；31、穿孔；4、钻杆；41、齿槽；5、限位座；6、第一齿轮；7、第二齿轮；71、电机；8、第一支撑机构；81、第一固定板；82、气动杆；83、支撑板；84、支撑轴；9、第二支撑机构；91、第二固定板；92、第一抱箍；93、第二抱箍。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 如图1所示，一种齿轮式加压挖沟装置，包括底座1，所述底座1的底部连接移动导轨2，所述底座1的表面一端垂直设有立柱3，所述立柱3的侧壁固定有限位座5，所述限位座5的内部滑动贯穿有钻杆4，所述钻杆4平行间隔设于立柱3的外侧，所述立柱3的侧壁安装有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构与钻杆4啮合连接；通过齿轮传动机构能够为钻杆提供辅助钻进力，使得钻杆的钻进深度更多，钻力更强，避免钻杆剧烈抖动、断裂；
[0020] 所述齿轮传动机构包括第一齿轮6和第二齿轮7，所述钻杆4的内壁开设有齿槽41，所述第一齿轮6啮合伸入于齿槽41内，所述立柱3背离所述钻杆4的另一侧壁安装有电机71，所述电机71的输出端连接有第二齿轮7，所述立柱3的内部开设有穿孔31，所述第二齿轮7穿过所述穿孔31且与第一齿轮6啮合连接；第二齿轮可驱动第一齿轮转动，第一齿轮与齿槽配合进而带动钻杆上下运动；电机、第一齿轮分别置于立柱的两侧，能够减少齿轮传动机构在立柱、钻杆之间的所占空间，电机设置背面更为便捷，同时第一齿轮置于立柱、钻杆之间能够避让其他传动部件；穿孔可使得第二齿轮能够贯穿与第一齿轮啮合，实现双齿轮传动。
[0021] 所述第一齿轮6的侧壁安装有第一支撑机构，所述第一支撑机构安装于立柱3的侧壁；第一支撑机构能够支撑第一齿轮，使得第一齿轮能够稳定转动，保证齿轮传动机构的传动强度。
[0022] 如图3所示，所述第一支撑机构8包括定位组件、支撑轴84，所述定位组件固定于立柱3外壁，所述支撑轴84的两端均转动伸入于定位组件内；所述支撑轴84的外壁中部安装第一齿轮6；所述定位组件包括第一固定板81、气动杆82以及支撑板83，所述第一固定板81平行安装于立柱3上，所述第一固定板81的表面垂直设有气动杆82，所述气动杆81的端部设有支撑板83，所述支撑板83对称设于第一齿轮6的两侧，所述支撑板83的内部转动安装有支撑轴84；气动杆能够驱动第一齿轮加压时与钻杆齿槽啮合，不加压时，气动杆带动第一齿轮内收，从而不影响钻杆下潜；第一固定板用以将第一齿轮固定在立柱上，支撑轴用以保证第一齿轮稳定转动。
[0023] 如图2所示，所述第二支撑机构9包括第二固定板91、第一抱箍92以及第二抱箍93，所述第二固定板91固定于立柱3背离第一支撑机构8的另一侧面，所述第二固定板91的外壁垂直设有第一抱箍92、第二抱箍93，所述第一抱箍92夹持固定于电机71的尾端外壁，第二抱箍93夹持固定于电机71的前端外壁；利用第一抱箍、第二抱箍能够对电机的两端进行定位，使得电机能够牢固的置于立柱上，从而提高第二齿轮的传动稳定性。
[0024] 所述第二齿轮7的直径大于第一齿轮6的直径；大直径的第二齿轮能够驱动小直径的小齿轮快速转动，提高传动效率。
[0025] 本发明在实施时，钻机上的牵引绳下放钻杆4，钻杆4在自重作用下向下运动，在加工时，为了提高钻进力，电机71驱动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动啮合连接的第一齿轮6转动，第一齿轮6带动钻杆4向下运动，从而实现辅助增加钻力，提高钻进强度。
[0026] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
