本发明提供了一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构，包括机壳本体，以及能够活动设置在机壳本体上的蜗壳；所述机壳本体包括侧位壳体，以及能够活动设置在侧位壳体尾端的尾壳；所述蜗壳活动设置在侧位壳体的顶端；本发明整体结构设计合理，蜗壳、侧位壳体、尾壳活动连接构成机壳结构；整体结构易于安装、拆卸，不仅在前期制造时能够减轻组装的工作量，并且更有利于在高速磁悬浮风机后期使用中对内部的关键零部件进行维护。
1.一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构，包括机壳本体(1)，以及能够活动设置在机壳本体(1)上的蜗壳(2)；其特征在于，所述机壳本体(1)包括侧位壳体(3)，以及能够活动设置在侧位壳体(3)尾端的尾壳(4)；所述蜗壳(2)活动设置在侧位壳体(3)的顶端；
所述蜗壳(2)包括能够活动设置在侧位壳体(3)顶端的蜗壳板(21)，以及设置在蜗壳板(21)上的导风筒(22)；
所述导风筒(22)包括设置在蜗壳板(21)上的导风筒本体，以及能够活动设置在导风筒本体上的辅助件；
所述导风筒本体上的辅助件包括能够活动安装在导风筒本体上的延伸筒(221)，多个均匀轴向设置在延伸筒(221)内壁上的导流隔板(222)，以及活动卡接在导流隔板(222)上的空滤塞(223)；
所述侧位壳体(3)包括能够活动连接的左半壳体(31)、右半壳体(32)，能够活动安装在左半壳体(31)、右半壳体(32)内壁顶端的前安装板(33)，以及能够活动安装在左半壳体(31)、右半壳体(32)内壁尾端的后安装板(34)；所述左半壳体(31)、右半壳体(32)构成筒状结构的侧位壳体(3)本体；所述侧位壳体(3)本体内壁顶端设置有能够安装所述前安装板(33)的顶安装槽，侧位壳体(3)本体内壁尾端设置有能够安装所述后安装板(34)的尾安装槽；
左半壳体(31)、右半壳体(32)上均设置有散热腔(35)；所述散热腔(35)内部设置有与侧位壳体(3)本体垂直的散热翅片(351)；
所述前安装板(33)包括两个结构相同且能够活动连接的第一半圆安装板；所述第一半圆安装板上设置有用于高速磁悬浮风机的横向轴承穿过的第一通孔；
所述后安装板(34)包括两个结构相同且能够活动连接的第二半圆安装板；所述第二半圆安装板上设置有用于高速磁悬浮风机的横向轴承穿过的第二通孔；
所述尾壳(4)包括能够活动设置在侧位壳体(3)本体尾端的尾腔壳(41)，以及贯穿尾腔壳(41)设置上的热空气排出通道(42)，以及设置在尾腔壳(41)内部的限位底座(43)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构，其特征在于，所述侧位壳体(3)本体与蜗壳板(21)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构，其特征在于，所述侧位壳体(3)本体外侧面项端设置有第一连接法兰(11)，蜗壳板(21)上设置有与所述第一连接法兰(11)对应的第二连接法兰(210)。
4.根据权利要求3所述的一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构，其特征在于，所述尾腔壳(41)与侧位壳体(3)本体螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构，其特征在于，所述侧位壳体(3)本体外侧面尾端设置有第三连接法兰(12)，尾腔壳(41)上设置有与所述第三连接法兰(12)对应的第四连接法兰(410)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构，其特征在于，所述第一通孔、第二通孔用于放置高速磁悬浮风机的横向轴承的两端。
一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构
技术领域
[0001] 本发明涉及磁悬浮风机制备技术领域，具体涉及一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构。
背景技术
[0002] 磁悬浮鼓风机是一种输送气体的机械设备，其采用磁悬浮轴承、三元流叶轮、高速永磁同步电机、高效变频器调速、智能化监测控制等核心技术，启动时先悬浮后旋转，无摩擦，无需润滑，三元流叶轮与转子直联，传动零损失。是一种高科技绿色节能环保产品。
[0003] 磁悬浮鼓风机由高速电机直接驱动，由变频器来调速，利用主动式磁悬浮轴承系统，通过可控电磁力对内部转动的磁悬浮轴承进行无接触、无磨损的悬浮支撑，磁悬浮轴承与叶轮直接连接，传动零损失，以此达到成功输送气体而机器内部无磨损、低噪音、无需润滑等效果。
[0004] 由于磁悬浮鼓风机具备较高的效率，具有较佳的节能性。因此其已经广泛的应用之各个行业中。
[0005] 由于传统的磁悬浮鼓风机受到机壳的限制，其在后期的维护中难以对内部零部件实现便捷的检修，因此在后期的使用中为维修人员带来了极大的不便。
发明内容
[0006] 针对上述存在的问题，本发明提供了一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构；本发明机壳结构应用之高速磁悬浮风机中，在高速磁悬浮风机后期的使用中能够更便捷的将壳体进行拆卸，便于工作人员对内部的零部件进行维护，能够间接的增加高速磁悬浮风机的使用寿命。
[0007] 本发明的技术方案是：一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构，包括机壳本体，以及能够活动设置在机壳本体上的蜗壳；所述机壳本体包括侧位壳体，以及能够活动设置在侧位壳体尾端的尾壳；所述蜗壳活动设置在侧位壳体的顶端；
[0008] 所述蜗壳包括能够活动设置在侧位壳体顶端的蜗壳板，以及设置在蜗壳板上的导风筒；
[0009] 所述侧位壳体包括能够活动连接的左半壳体、右半壳体，能够活动安装在左半壳体、右半壳体内壁顶端的前安装板，以及能够活动安装在左半壳体、右半壳体内壁尾端的后安装板；所述左半壳体、右半壳体构成筒状结构的侧位壳体本体；所述侧位壳体本体内壁顶端设置有能够安装所述前安装板的顶安装槽，侧位壳体本体内壁尾端设置有能够安装所述后安装板的尾安装槽；
[0010] 左半壳体、右半壳体上均设置有散热腔；所述散热腔内部设置有与侧位壳体(3)本体垂直的散热翅片；
[0011] 所述前安装板包括两个结构相同且能够活动连接的第一半圆安装板；所述第一半圆安装板上设置有用于高速磁悬浮风机的横向轴承穿过的第一通孔；
[0012] 所述后安装板包括两个结构相同且能够活动连接的第二半圆安装板；所述第二半圆安装板上设置有用于高速磁悬浮风机的横向轴承穿过的第二通孔；
[0013] 所述尾壳包括能够活动设置在侧位壳体本体尾端的尾腔壳，以及贯穿尾腔壳设置上的热空气排出通道，以及设置在尾腔壳内部的限位底座。
[0014] 进一步地，所述导风筒包括设置在蜗壳板上的导风筒本体，以及能够活动设置在导风筒本体上的辅助件；利用辅助件能够实现对空气进行导流的作用。
[0015] 更进一步地，所述辅助件包括能够活动安装在导风筒本体上的延伸筒，多个均匀轴向设置在延伸筒内壁上的导流隔板，以及活动卡接在导流隔板上的空滤塞；利用导流隔板能够实现对空气进行导流的作用，同时结合空滤塞实现对吸入的空气进行过滤，能够有效地避免空气中的灰尘随着气流进入风机而导致的效率降低的问题。
[0016] 进一步地，所述侧位壳体本体与蜗壳板螺纹连接；采用螺纹连接在实际的使用中更具便捷性。
[0017] 更进一步地，所述侧位壳体本体外侧面顶端设置有第一连接法兰，蜗壳板上设置有与所述第一连接法兰对应的第二连接法兰；进一步的通过连接法兰对侧位壳体本体、蜗壳板进行固定，能够有效地避免蜗壳板在使用中连接不牢固导致的脱落问题。
[0018] 进一步地，所述左半壳体、右半壳体连接处均匀设置有多个安装限位槽；多个所述安装限位槽上均活动设置有连接板；利用连接板安装在安装限位槽中，能够将左半壳体、右半壳体进一步的进行固定，能够有效地避免在实际的使用中因连接不牢造成的左半壳体、右半壳体分离的问题。
[0019] 进一步地，所述尾腔壳与侧位壳体本体螺纹连接；采用螺纹连接在实际的使用中更具便捷性。
[0020] 更进一步地，所述侧位壳体本体外侧面尾端设置有第三连接法兰，尾腔壳上设置有与所述第三连接法兰对应的第四连接法兰；进一步的通过连接法兰对侧位壳体本体、尾腔壳进行固定，能够有效地避免尾腔壳在使用中连接不牢固导致的脱落问题。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0022] 1、本发明整体结构设计合理，蜗壳、侧位壳体、尾壳活动连接构成机壳结构；整体结构易于安装、拆卸，不仅在前期制造时能够减轻组装的工作量，并且更有利于在高速磁悬浮风机后期使用中对内部的关键零部件进行维护；
[0023] 2、本发明机壳结构更利于工业化批量成产；能够将机壳结构拆卸运输，在运输方面占据优势；并且，在后期的使用中能够对损坏部位进行针对性的更换，避免了传统的机壳结构损坏后整体更换造成的成本过高的问题。
附图说明
[0024] 图1是本发明实施例1的结构示意图；
[0025] 图2是本发明实施例1的剖视爆炸图；
[0026] 图3是本发明实施例2的剖视爆炸图；
[0027] 图4是本发明实施例3侧位壳体的爆炸图；
[0028] 其中，1‑机壳本体、11‑第一连接法兰、12‑第三连接法兰、2‑蜗壳、21‑蜗壳板、210‑第二连接法兰、22‑导风筒、221‑延伸筒、222‑导流隔板、223‑空滤塞、3‑侧位壳体、30‑安装限位槽、300‑连接板、31‑左半壳体、32‑右半壳体、33‑前安装板、34‑后安装板、35‑散热腔、351‑散热翅片、4‑尾壳、41‑尾腔壳、410‑第四连接法兰、42‑热空气排出通道、43‑限位底座。
具体实施方式
[0029] 实施例1：如图1、2所示的一种用于高速磁悬浮风机的易安装机壳结构，包括机壳本体1，以及能够活动设置在机壳本体1上的蜗壳2；机壳本体1包括侧位壳体3，以及能够活动设置在侧位壳体3尾端的尾壳4；蜗壳2活动设置在侧位壳体3的顶端；
[0030] 如图1、2所示，蜗壳2包括能够活动设置在侧位壳体3顶端的蜗壳板21，以及设置在蜗壳板21上的导风筒22；
[0031] 侧位壳体3包括能够活动连接的左半壳体31、右半壳体32，能够活动安装在左半壳体31、右半壳体32内壁顶端的前安装板33，以及能够活动安装在左半壳体31、右半壳体32内壁尾端的后安装板34；左半壳体31、右半壳体32构成筒状结构的侧位壳体3本体；侧位壳体3本体内壁顶端设置有能够安装前安装板33的顶安装槽，侧位壳体3本体内壁尾端设置有能够安装后安装板34的尾安装槽；
[0032] 如图2所示，左半壳体31、右半壳体32上均设置有散热腔35；散热腔35内部设置有与侧位壳体3本体垂直的散热翅片351；
[0033] 如图1、2所示，前安装板33包括两个结构相同且能够活动连接的第一半圆安装板；第一半圆安装板上设置有用于高速磁悬浮风机的横向轴承穿过的第一通孔；
[0034] 后安装板34包括两个结构相同且能够活动连接的第二半圆安装板；第二半圆安装板上设置有用于高速磁悬浮风机的横向轴承穿过的第二通孔；
[0035] 尾壳4包括能够活动设置在侧位壳体3本体尾端的尾腔壳41，以及贯穿尾腔壳41设置上的热空气排出通道42，以及设置在尾腔壳41内部的限位底座43；
[0036] 导风筒22包括设置在蜗壳板21上的导风筒本体，以及能够活动设置在导风筒本体上的辅助件；辅助件包括能够活动安装在导风筒本体上的延伸筒221，多个均匀轴向设置在延伸筒221内壁上的导流隔板222，以及活动卡接在导流隔板222上的空滤塞223。
[0037] 其中，侧位壳体3本体分别与蜗壳板21、尾腔壳41螺纹连接。
[0038] 实施例2：与实施例1不同的是：如图3所示，侧位壳体3本体外侧面顶端设置有第一连接法兰11，蜗壳板21上设置有与第一连接法兰11对应的第二连接法兰210；侧位壳体3本体外侧面尾端设置有第三连接法兰12，尾腔壳41上设置有与第三连接法兰12对应的第四连接法兰410。
[0039] 实施例3：与实施例1不同的是：如图4所示，左半壳体31、右半壳体32连接处均匀设置有6个安装限位槽30；6个安装限位槽30上均活动设置有连接板300。
