一种大型制冷机组便捷就位方法

摘要

本发明涉及大型制冷机组运输领域，具体涉及一种大型制冷机组便捷就位方法。S1、制备提升装置，将地坦克置于制冷机组的支腿下方；S2、降下制冷机组的高度，将制冷机组的每个支腿均对应放置在地坦克上；S3、将制冷机组进行拖拽，托运至制冷机组基础台附近；S4、利用楼板上固定的倒链将制冷机组提升至超出基础台，拆解制冷机组远离基础台的支腿上的地坦克。S5、制备支撑工具，将拆解下来的地坦克固定至支撑工具的一端，支撑工具的另一端连接至制冷机组的支腿。S6、拖拽制冷机组在基础台上大致就位；S7设置垫铁，找正找平；S8、取下倒链，整理工具和现场，做好成品保护。本发明的设计构思巧妙，可快速完成大型冷却机组的就位安装，适合广泛推广使用。

权利要求

1.一种大型制冷机组便捷就位方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备提升装置，提升制冷机组至一定高度；将地坦克置于制冷机组的支腿下方；

S2、降下制冷机组的高度，将制冷机组的每个支腿均对应放置在地坦克上，通过螺栓固定连接；

S3、将制冷机组进行拖拽，托运至制冷机组基础台附近；

S4、利用楼板上固定的倒链将制冷机组提升至超出基础台，拆解制冷机组远离基础台的支腿上的地坦克；

S5、制备支撑工具，将拆解下来的地坦克固定至支撑工具的一端，支撑工具的另一端连接至制冷机组的支腿；

S6、拖拽制冷机组在基础台上大致就位；

S7、通过楼板上固定的倒链将制冷机组提升，取出地坦克，进行机组微调至预定位置，设置垫铁，找正找平；

S8、取下倒链，整理工具和现场，做好成品保护。

2.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组便捷就位方法，其特征在于：所述S1中，提升装置为门型吊装架，所述门型吊装架上安装有提升制冷机组的倒链。

3.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组便捷就位方法，其特征在于：所述地坦克设置有四个，分别固定在制冷机组的四个支腿下方。

4.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组便捷就位方法，其特征在于：所述S4中，利用楼板上固定的倒链将制冷机组提升至超出基础台的距离为15～20cm。

5.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组便捷就位方法，其特征在于：所述支撑工具由槽钢焊接而成，支撑工具设置有两个，所述支撑工具的上方设置有通孔，通过该通孔与制冷机组连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组便捷就位方法，其特征在于：所述S1中，倒链可承受的重量至少为5T。

7.根据权利要求2所述的一种大型制冷机组便捷就位方法，其特征在于：所述门型吊装架的两侧分别安装有三角支架。

8.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组便捷就位方法，其特征在于：制冷机组进行拖拽的过程中需调整机组位置及方位，保证机组中心线与基础纵向中心线重合。

9.根据权利要求1所述的一种大型制冷机组便捷就位方法，其特征在于：放置坦克轮前，将地面的垃圾清理干净，露出混凝土地面。

说明书

一种大型制冷机组便捷就位方法

技术领域

[0001] 本发明涉及大型制冷机组运输领域，具体涉及一种大型制冷机组便捷就位方法。

背景技术

[0002] 在现代医院、写字楼、商场等大型公共建筑中，制冷机房通常设置在建筑物的地下室，且通常难以设定有一次性吊装就可以吊装到位的吊装口，基本都是通过吊装口将设备
吊装到地下室，然后再采用滚杠滚动办法进行搬运的办法。由于制冷机组外形尺寸都比较
大且重量比较高，采用这种办法通常既耗人工、时间，往往又存在较大安全的风险。

[0003] 因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

[0004] 针对背景技术中的问题，本发明提供了一种大型制冷机组便捷就位方法，只需要三到五个人2‑3天就可以就位完成，较好的节约了人工费、缩短了工期，同时保证了安全，本
发明采用的技术方案如下：

[0005] 一种大型制冷机组便捷就位方法，包括以下步骤：

[0006] S1、制备提升装置，提升制冷机组至一定高度；将地坦克置于制冷机组的支腿下方；

[0007] S2、降下制冷机组的高度，将制冷机组的每个支腿均对应放置在地坦克上，通过螺栓固定连接；

[0008] S3、将制冷机组进行拖拽，托运至制冷机组基础台附近；

[0009] S4、利用楼板上固定的倒链将制冷机组提升至超出基础台，拆解制冷机组远离基础台的支腿上的地坦克。

[0010] S5、制备支撑工具，将拆解下来的地坦克固定至支撑工具的一端，支撑工具的另一端连接至制冷机组的支腿。

[0011] S6、拖拽制冷机组在基础台上大致就位；

[0012] S7、通过楼板上固定的倒链将制冷机组提升，取出地坦克，进行机组微调至预定位置，设置垫铁，找正找平；

[0013] S8、取下倒链，整理工具和现场，做好成品保护。

[0014] 所述S1中，提升装置为门型吊装架，所述门型吊装架上安装有提升制冷机组的倒链。

[0015] 所述地坦克设置有四个，分别固定在制冷机组的四个支腿下方。

[0016] 所述S4中，利用楼板上固定的倒链将制冷机组提升至超出基础台的距离为 15～20cm。

[0017] 所述支撑工具由槽钢焊接而成，支撑工具设置有两个，所述支撑工具的上方设置有通孔，通过该通孔与制冷机组连接固定。

[0018] 所述S1中，倒链承受的重量至少为5T。

[0019] 所述门型吊装架的两侧分别安装有三角支架。

[0020] 制冷机组进行拖拽的过程中需调整机组位置及方位，保证机组中心线与基础纵向中心线重合。

[0021] 放置坦克轮前，将地面的垃圾，主要为浮灰、浮土，碎石子等清理干净，露出混凝土地面。

[0022] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

[0023] 1、本发明中所提供的该方法减少了现有技术中两次提升时楼板在不同位置打洞固定的次数，只需要一次固定拆除，同时降低人工和时间成本，也提高了安装效率。

[0024] 2、本发明中所提供的该方法利用地坦克与支撑工具相互配合，可以保证制冷机组在搬运过程中一直保持平衡，不倾斜，有效地降低了传统搬运方法中由于倾斜设置导致损
伤设备可能。

[0025] 3、本发明中所提供的该方法中支撑工具取材方便，容易安装，同时支撑工具上设置有方便与机组支腿连接安装的孔，同时也不易碰撞其他易损部位，使用非常灵活方便。

[0026] 综上，本发明的设计构思巧妙，安装简单方便，使用灵活，可快速完成大型冷却机组的就位安装，适合广泛推广使用。

附图说明

[0027] 图1为本发明安装就位原理图；

[0028] 图2为本发明提升装置结构示意图；

[0029] 图3为本发明支撑工具的结构示意图；

[0030] 图4为本发明门型吊装架尺寸结构示意图；

[0031] 图5为本发明支撑工具尺寸结构示意图；

具体实施方式

[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 参见图1至图3，本发明提供了一种大型制冷机组便捷就位方法，在不改变原来搬运的方法上进行改动，减少了两次提升时楼板在不同位置打洞固定的次数，只需要一次固
定拆除，同时降低人工和时间成本，也提高了安装效率。包括以下步骤：

[0034] S1、制备提升装置，提升制冷机组至一定高度；将地坦克置于制冷机组的支腿下方；

[0035] S2、降下制冷机组的高度，将制冷机组的每个支腿均对应放置在地坦克上，通过螺栓固定连接；

[0036] S3、将制冷机组进行拖拽，托运至制冷机组基础台附近；

[0037] S4、利用楼板上固定的倒链将制冷机组提升至超出基础台，拆解制冷机组远离基础台的支腿上的地坦克。

[0038] S5、制备支撑工具，将拆解下来的地坦克固定至支撑工具的一端，支撑工具的另一端连接至制冷机组的支腿。

[0039] S6、拖拽制冷机组在基础台上大致就位；

[0040] S7、通过楼板上固定的倒链将制冷机组提升，取出地坦克，进行机组微调至预定位置，设置垫铁，找正找平；

[0041] S8、取下倒链，整理工具和现场，做好成品保护。

[0042] 所述S1中，提升装置为门型吊装架，所述门型吊装架上安装有提升制冷机组的倒链。

[0043] 所述地坦克设置有四个，分别固定在制冷机组的四个支腿下方。

[0044] 所述S4中，利用楼板上固定的倒链将制冷机组提升至超出基础台的距离为 15～20cm。

[0045] 所述支撑工具由槽钢焊接而成，支撑工具设置有两个，所述支撑工具的上方设置有通孔，通过该通孔与制冷机组连接固定。

[0046] 所述S1中，倒链承受的重量至少为5T。

[0047] 所述门型吊装架的两侧分别安装有三角支架。

[0048] 制冷机组进行拖拽的过程中需调整机组位置及方位，保证机组中心线与基础纵向中心线重合。

[0049] 放置坦克轮前，将地面的垃圾，主要为浮灰、浮土，碎石子等清理干净，露出混凝土地面。

[0050] 本发明所涉及的工具的制作

[0051] 1、小型工具、设备：5T倒链4条，地坦克轮4台；

[0052] 2、原材料：12#槽钢：2000mm，10#槽钢：5000mm，DN80焊管：8600mm，DN40 镀锌钢管：4000mm，5T倒链4个，地坦克4个，螺栓22#：4条，φ10的光圆钢筋2000mm。

[0053] 3、加工步骤

[0054] 1)将DN80焊管切割成3米、2.8米、2.8米长3段，焊接成门字型；

[0055] 2)将DN40镀锌钢管切割成1米长4段，12#槽钢切割1米长两段，按图4 所示尺寸焊接,要求切割打磨切割缝平整光滑；

[0056] 3)将10#槽钢按0.3米(上部水平2根，中间隔离固定2根)长4段，0.52 米(底座水平)长3段，0.56米(立面竖直)长2段按图5所示尺寸切割成型并进行焊接，打磨毛边；

[0057] 4)将上部槽钢中部进行液压冲孔，孔径与机组底部螺栓孔大小位置一致；

[0058] 5)将2个地坦克轮放置于底部槽钢下，另外2个放置在基础上与机组另外两个支腿连接。

[0059] 上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各
种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。