一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法

摘要

本发明公开了一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，涉及水泥净浆喷涂设备领域。本发明采用浆路清洗、快速清洗和整机清洗相结合的方法，使设备及浆路在各种情况下都可以得到及时、有效、彻底的清洗，防止设备浆路堵塞，从而保证设备及浆路的连续运行，延长喷涂设备及浆路的使用寿命，降低喷涂成本，保证喷涂质量。

权利要求

1.一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，其特征在于，所述全自动水泥净浆喷涂设备中，自动计量上料装置(1)位于搅拌桶上方，并为搅拌桶(2)提供水泥，搅拌桶内部下面有过滤装置(3)，过滤装置(3)设有过滤孔，搅拌桶(2)下方连接排浆阀(4)，排浆阀(4)连接沉渣池(5)，沉渣池下方连接弃浆阀(6)，沉渣池(5)通过浆路(14)与螺杆泵(7)联通，螺杆泵(7)喂料段通过清洗机(10)连接水源(12)，螺杆泵(7)喂料段通过气路(15)连接清洗气阀(8)，螺杆泵出料段连接疏通气阀(11)，清洗气阀(8)与疏通气阀(11)通过气路(15)连接气源(13)，喷头(9)通过喷浆管与螺杆泵(7)连接，喷头(9)通过气路(15)与气源(13)连接；

该方法包括浆路清洗、快速清洗和整机清洗的步骤；其中，浆路清洗包括：

A1、浆路排浆，开启排浆阀(4)，关闭弃浆阀(6)，启动螺杆泵(7)，使螺杆泵(7)反转，将浆路(14)中的泥浆排到搅拌桶(2)中，关闭螺杆泵(7)，关闭排浆阀(4)，开启弃浆阀(6)，在重力作用下，沉渣池(5)和浆路(14)中的余浆排出；

A2、浆路水、气混合清洗，关闭排浆阀(4)，开启弃浆阀(6)，打开清洗机(10)对螺杆泵(7)喷水，打开清洗气阀(8)，对螺杆泵(7)喂料段喷气，启动螺杆泵(7)，开启疏通气阀(11)对螺杆泵(7)出料段喷气，在高压空气、高压水及螺杆泵作用下清洗废水分别经过沉渣池(5)从弃浆阀和经过喷浆管从喷头(9)中流出，对沉渣池(5)和喷头(9)及浆路(14)进行水、气混合洗,15秒后，依次关闭清洗机(10)和螺杆泵(7)，6秒后，关闭清洗气阀(8)和疏通气阀(11)；

快速清洗包括：

B1：浆路排浆，开启排浆阀(4)，关闭弃浆阀(6)，启动螺杆泵(7)，使螺杆泵(7)反转，将浆路(14)中的泥浆排到搅拌桶(2)中，关闭螺杆泵(7)，开启弃浆阀(6)，在重力作用下，搅拌桶(2)、沉渣池(5)和浆路(14)中的余浆在重力作用下排出；

B2：搅拌桶(2)和沉渣池(5)管路简易清洗，关闭排浆阀(4)，开启弃浆阀(6)，启动清洗机(10)，打开清洗气阀(8)，对螺杆泵内喷水和喷气，水气混合物依次通过浆路(14)、沉渣池(5)、排浆阀(4)并进行清洗，最后开启排浆阀(4)，关闭弃浆阀(6)，水气混合物对过滤装置(3)的过滤孔进行疏通清洗，6秒后，打开弃浆阀(6)，放掉废水；

B3：搅拌桶(2)清洗，开启排浆阀(4)，关闭弃浆阀(6)，对搅拌桶(2)上水，搅拌桶(2)快速搅拌，对桶壁进行清洗，清洗完成后打开弃浆阀(6)，清洗废水通过重力作用排出；

B4：螺杆泵(7)和浆路清洗，关闭排浆阀(4)，打开弃浆阀(6)，打开清洗机(10)对螺杆泵(7)喷水，打开清洗气阀(8)对螺杆泵(7)喷气，启动螺杆泵(7)，打开疏通气阀(11)，水和气在螺杆泵内混合，对螺杆泵进行清洗，清洗废水和空气混合物分别从沉渣池(5)和喷头(9)处喷出，从而对浆路(14)进行清洗，6秒后，依次关闭清洗机(10)和螺杆泵(7)，停止向螺杆泵喷水，3秒后，关闭清洗气阀(8)和疏通气阀(11)，快速清洗结束；

整机清洗包括：

C1：浆路排浆，开启排浆阀(4)，关闭弃浆阀(6)，启动螺杆泵(7)，使螺杆泵(7)反转，将浆路(14)中的泥浆排到搅拌桶(2)中，关闭螺杆泵(7)，开启弃浆阀(6)，在重力作用下，搅拌桶(2)、沉渣池(5)和浆路(14)中的余浆在重力作用下排出；

C2：搅拌桶(2)和沉渣池(5)管路简易清洗，关闭排浆阀(4)，开启弃浆阀(6)，启动清洗机(10)，打开清洗气阀(8)，对螺杆泵内喷水和喷气，水气混合物依次通过浆路(14)、沉渣池(5)、排浆阀(4)并进行清洗，最后开启排浆阀(4)，关闭弃浆阀(6)，水气混合物对过滤装置(3)的过滤孔进行疏通清洗，6秒后，打开弃浆阀(6)，放掉废水；

C3：搅拌桶(2)清洗，开启排浆阀(4)，关闭弃浆阀(6)，对搅拌桶(2)上水，搅拌桶(2)快速搅拌45秒，对桶壁进行清洗，清洗完成后打开弃浆阀(6)，清洗废水通过重力作用排出，如此进行三次；

C4：运行“浆路清洗”，整机清洗完成。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，其特征在于，当每次连续喷涂完成后，对喷涂设备进行浆路清洗。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，其特征在于，当喷涂设备工作过程中短暂停顿时，且停顿时间不超过水泥净浆初凝时间时，对喷涂设备进行快速清洗，以保证喷涂质量并防止泥浆沉积。

4.根据权利要求1所述的一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，其特征在于，当每天工作结束时或喷涂设备长时间不用时，对喷涂设备进行整机清洗，防止设备堵塞。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，其特征在于，在对搅拌桶清洗时，搅拌桶上水量以在快速搅拌时水不从搅拌桶溢出为准保证筒壁清洗完整彻底，即，搅拌桶上水量为搅拌桶容量的2/3。

6.根据权利要求1所述的一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，其特征在于，在对搅拌桶清洗时，搅拌桶上水后开始搅拌，持续时间为3～5分钟。

说明书

一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥净浆喷涂设备领域，具体是指一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法。

背景技术

[0002] 预应力钢筒混凝土管(PCCP)以其大口径、高工压、深覆土、长距离的优良特性被广泛应用于我国南水北调等重大引水调水水利建设工程和城市供水管网建设工程，PCCP管芯
上缠绕的预应力高强钢丝，其耐久性直接影响PCCP的结构安全。GB/T19685《预应力钢筒混
凝土管》国家标准中要求缠丝时喷涂规定水灰比的水泥净浆，对钢丝表面进行第一道有效
防护。钢丝表面的水泥净浆水胶比为0.625，具有很强的粘稠度，并且凝固速度很快，搅拌好
的泥浆超过45 分钟，开始进行初凝，会产生泥渣，继续使用会影响工程质量，如果清洗不及
时、不彻底，就会凝固在搅拌桶或是浆路管道内壁上，久之会影喷涂要作的正常进行。

[0003] 一般进行清洗时工人直接拿水管清洗搅拌桶，一是费力，二是若工人责任心不强则清洗不到位、不彻底，设备及浆路就容易堵塞，使喷涂工作不能正常进行。

[0004] 在净浆喷涂设备领域，对设备及浆路的清洗是一个非常关键的环节，不仅关系到喷涂工作能否持续进行，还会影响设备及浆路的使用寿命及喷涂质量，关系到喷涂工作的
成本。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，既简单，又容易实现，清洗效果好。

[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

[0007] 一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，其包括浆路清洗、快速清洗和整机清洗的步骤；其中，

[0008] 浆路清洗包括：

[0009] A1、浆路排浆，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，启动螺杆泵7，使螺杆泵7 反转，将浆路14中的泥浆排到搅拌桶2中，关闭螺杆泵7，关闭排浆阀4，开启弃浆阀6，在重力作用下，沉渣
池5和浆路14中的余浆排出；

[0010] A2、浆路水、气混合清洗，关闭排浆阀4，开启弃浆阀6，打开清洗机10 对螺杆泵7喷水，打开清洗气阀8，对螺杆泵7喂料段喷气，启动螺杆泵7，开启疏通气阀11对螺杆泵7出料
段喷气，在高压空气、高压水及螺杆泵作用下清洗废水分别经过沉渣池5从弃浆阀和经过喷
浆管从喷头9中流出，对沉渣池5 和喷头9及浆路14进行水、气混合洗,15秒后，依次关闭清
洗机10和螺杆泵7， 6秒后，关闭清洗气阀8和疏通气阀11；

[0011] 快速清洗包括：

[0012] B1：浆路排浆，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，启动螺杆泵7，使螺杆泵7 反转，将浆路14中的泥浆排到搅拌桶2中，关闭螺杆泵7，开启弃浆阀6，在重力作用下，搅拌桶2、沉渣池5
和浆路14中的余浆在重力作用下排出；

[0013] B2：搅拌桶2和沉渣池5管路简易清洗，关闭排浆阀4，开启弃浆阀6，启动清洗机10，打开清洗气阀8，对螺杆泵内喷水和喷气，水气混合物依次通过浆路14、沉渣池5、排浆阀4并
进行清洗，最后开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，水气混合物对过滤装置3的过滤孔进行疏通清
洗，6秒后，打开弃浆阀6，放掉废水；

[0014] B3：搅拌桶2清洗，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，对搅拌桶2上水，搅拌桶2快速搅拌，对桶壁进行清洗，清洗完成后打开弃浆阀6，清洗废水通过重力作用排出；

[0015] B4：螺杆泵7和浆路清洗，关闭排浆阀4，打开弃浆阀6 ，打开清洗机10 对螺杆泵7喷水，打开清洗气阀8对螺杆泵7喷气，启动螺杆泵7，打开疏通气阀11，水和气在螺杆泵内混
合，对螺杆泵进行清洗，清洗废水和空气混合物分别从沉渣池5和喷头9处喷出，从而对浆路
14进行清洗，6秒后，依次关闭清洗机10和螺杆泵7，停止向螺杆泵喷水，3秒后，关闭清洗气
阀8和疏通气阀11，快速清洗结束；

[0016] 整机清洗包括：

[0017] C1：浆路排浆，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，启动螺杆泵7，使螺杆泵7 反转，将浆路14中的泥浆排到搅拌桶2中，关闭螺杆泵7，开启弃浆阀6，在重力作用下，搅拌桶2、沉渣池5
和浆路14中的余浆在重力作用下排出；

[0018] C2：搅拌桶2和沉渣池5管路简易清洗，关闭排浆阀4，开启弃浆阀6，启动清洗机10，打开清洗气阀8，对螺杆泵内喷水和喷气，水气混合物依次通过浆路14、沉渣池5、排浆阀4并
进行清洗，最后开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，水气混合物对过滤装置3的过滤孔进行疏通清
洗，6秒后，打开弃浆阀6，放掉废水；

[0019] C3：搅拌桶2清洗，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，对搅拌桶2上水，搅拌桶2快速搅拌45秒，对桶壁进行清洗，清洗完成后打开弃浆阀6，清洗废水通过重力作用排出，如此进行三
次；

[0020] C4：运行“浆路清洗”，整机清洗完成。

[0021] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

[0022] 本发明采用浆路清洗、快速清洗、整机清洗相结合的方法，使设备及浆路在各种情况下都可以得到及时、有效、彻底的清洗，从而保证设备及浆路的连续运行，延长喷涂设备
及浆路的使用寿命，降低喷涂成本，保证喷涂质量。本发明中的清洗工作全部采用全自动控
制方式，大大减轻了工人的劳动强度，并保证了清洗效果。

附图说明

[0023] 图1是本发明实施例中喷涂设备的结构示意图。

[0024] 图中：1、自动计量上料装置 2、搅拌桶2 3、过滤装置 4、排浆阀 5、沉渣池 6、弃浆阀 7、螺杆泵 8、清洗气阀 9、喷头 10、清洗机 11、疏通气阀 12、水源 13、气源 14、气路 
15、浆路 16、水气过滤器。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 参照图1，自动计量上料装置1位于搅拌桶上方，并为搅拌桶2提供水泥，搅拌桶内部下面有过滤装置3，过滤装置3设有若干过滤孔，搅拌桶2下方连接排浆阀4，排浆阀4连接
沉渣池5，沉渣池下方连接弃浆阀6，沉渣池5通过浆路14与螺杆泵7联通，螺杆泵7喂料段通
过清洗机10连接水源12，螺杆泵 7喂料段通过气路15连接清洗气阀8，螺杆泵出料段连接疏
通气阀11，清洗气阀8与疏通气阀11通过气路15连接气源13，喷头9通过喷浆管与螺杆泵7连
接，喷头9通过气路15与气源13连接。

[0027] 针对上述设备，本发明提供了一种全自动水泥净浆喷涂设备的清洗方法，包括浆路清洗、快速清洗和整机清洗；当每次连续喷涂完成后，对喷涂设备进行浆路清洗，防止泥
浆在浆路中沉积堵塞；当喷涂设备工作过程中短暂停顿时，且停顿时间不超过水泥净浆初
凝时间时(一般为45分钟)，对喷涂设备进行快速清洗，以保证喷涂质量并防止泥浆沉积，当
每天工作结束时或喷涂设备长时间不用时，对喷涂设备进行整机清洗，防止设备堵塞。

[0028] 其中浆路清洗包括：

[0029] A1、浆路排浆，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，启动螺杆泵7，使螺杆泵7 反转，将浆路14中的泥浆排到搅拌桶2中，关闭螺杆泵7，关闭排浆阀4，开启弃浆阀6，在重力作用下，沉渣
池5和浆路14中的余浆排出；

[0030] A2、浆路水、气混合清洗，关闭排浆阀4，开启弃浆阀6，打开清洗机10 对螺杆泵7喷水，打开清洗气阀8，对螺杆泵7喂料段喷气，启动螺杆泵7，开启疏通气阀11对螺杆泵7出料
段喷气，在高压空气、高压水及螺杆泵作用下清洗废水分别经过沉渣池5从弃浆阀和经过喷
浆管从喷头9中流出，对沉渣池5 和喷头9及浆路14进行水、气混合洗,15秒后，依次关闭清
洗机10和螺杆泵7， 6秒后，关闭清洗气阀8和疏通气阀11；

[0031] 其中快速清洗包括：

[0032] B1：浆路排浆，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，启动螺杆泵7，使螺杆泵7 反转，将浆路14中的泥浆排到搅拌桶2中，关闭螺杆泵7，开启弃浆阀6，在重力作用下，搅拌桶2、沉渣池5
和浆路14中的余浆在重力作用下排出；

[0033] B2：搅拌桶2和沉渣池5管路简易清洗，关闭排浆阀4，开启弃浆阀6，启动清洗机10，打开清洗气阀8，对螺杆泵内喷水和喷气，水气混合物依次通过浆路14、沉渣池5、排浆阀4并
进行清洗，最后开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，水气混合物对过滤装置3的过滤孔进行疏通清
洗，6秒后，打开弃浆阀6，放掉废水；

[0034] B3：搅拌桶2清洗，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，对搅拌桶2上水，搅拌桶2快速搅拌，对桶壁进行清洗，清洗完成后打开弃浆阀6，清洗废水通过重力作用排出；搅拌桶2清洗时之
所以要开启排浆阀4，是因为在搅拌桶清洗过程中如果有固体碎块的话，就有机会落入沉渣
池5随废水排出；

[0035] B4：螺杆泵7和浆路清洗，关闭排浆阀4，打开弃浆阀6 ，打开清洗机10 对螺杆泵7喷水，打开清洗气阀8对螺杆泵7喷气，启动螺杆泵7，打开疏通气阀11，水和气在螺杆泵内混
合，对螺杆泵进行清洗，清洗废水和空气混合物分别从沉渣池5和喷头9处喷出，从而对浆路
14进行清洗，6秒后，依次关闭清洗机10和螺杆泵7，停止向螺杆泵喷水，3秒后，关闭清洗气
阀8和疏通气阀11，快速清洗结束。

[0036] 其中整机清洗包括：

[0037] C1：浆路排浆，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，启动螺杆泵7，使螺杆泵7 反转，将浆路14中的泥浆排到搅拌桶2中，关闭螺杆泵7，开启弃浆阀6，在重力作用下，搅拌桶2、沉渣池5
和浆路14中的余浆在重力作用下排出，浆路排浆完成；

[0038] C2：搅拌桶2和沉渣池5管路简易清洗，关闭排浆阀4，开启弃浆阀6，启动清洗机10，打开清洗气阀8，对螺杆泵内喷水和喷气，水气混合物依次通过浆路14、沉渣池5、排浆阀4并
进行清洗，最后开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，水气混合物对过滤装置3的过滤孔进行疏通清
洗，防止过滤孔堵塞，6秒后，打开弃浆阀6，放掉废水；

[0039] C3：搅拌桶2清洗，开启排浆阀4，关闭弃浆阀6，对搅拌桶2上水，搅拌桶2快速搅拌45秒，对桶壁进行清洗，清洗完成后打开弃浆阀6，清洗废水通过重力作用排出，如此进行三
次；

[0040] C4：运行“浆路清洗”，整机清洗完成。

[0041] 进一步地，在对搅拌桶清洗时，搅拌桶上水量以在快速搅拌时水不从搅拌桶溢出为准，保证筒壁清洗完整彻底(一般为搅拌桶容量的2/3)。

[0042] 进一步地，在对搅拌桶清洗时，搅拌桶上水后开始搅拌，持续时间视搅拌桶容量和形状各异，一般为3～5分钟。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。