一种铝合金防斜口切割装置

摘要

本发明公开一种铝合金防斜口切割装置，涉及铝合金加工领域，包括工作台和设在工作台中心位置的切割片，所述切割片两侧对称设置有用于固定工件的夹持座，所述夹持座沿工作台宽度向滑动，所述夹持座上设有可转动的环形支座，所述夹持座有第一夹持座和第二夹持座拼接固定组成，所述夹持座中心设有环形滑槽，所述环形支座卡接在环形滑槽内沿环形滑槽的弧面滑动连接，所述环形支座横截面呈“工”字形，所述环形支座内侧设对称分布设置有夹持工件的夹块，夹块夹持工件跟随环形支座转动，通过移动夹持座实现工件切割，通过环切的方式，有效避免斜切为题，提高了切割精度，减少了返修成本，提高了工作效率。

权利要求

1.一种铝合金防斜口切割装置，包括工作台（1）和设在工作台（1）中心位置的切割片（6），其特征在于，所述切割片（6）两侧对称设置有用于固定工件的夹持座（7），所述夹持座（7）沿工作台（1）宽度向滑动，所述夹持座（7）上设有可转动的环形支座（17），所述夹持座（7）由第一夹持座（71）和第二夹持座（72）拼接固定组成，所述夹持座（7）中心设有环形滑槽（74），所述环形支座（17）卡接在环形滑槽（74）内沿环形滑槽（74）的弧面滑动连接，所述环形支座（17）横截面呈“工”字形，所述环形支座（17）内侧对称分布设置有夹持工件的夹块（21）；

所述夹持座（7）两侧与环形支座（17）接触处设有集油盒（22），任一所述集油盒（22）内均设有转动的转轴（73），所述靠近环形支座（17）进入环形滑槽（74）侧的集油盒（22）内设有涂油辊（24），所述另一侧集油盒（22）内设有挤干辊（23），所述挤干辊（23）和涂油辊（24）均与转轴（73）固定连接；所述挤干辊（23）底端设有挤压块（25），所述挤压块（25）与集油盒（22）固定连接，所述集油盒（22）之间通过油管（16）连接，所述油管（16）中间设有负压器（15），所述油管（16）一端与涂油辊（24）接触，所述油管（16）另一端连接于所述设有挤干辊（23）的集油盒（22）底端设置的出液孔。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金防斜口切割装置，其特征在于，所述夹块（21）与环形支座（17）之间设有第二气缸（26），所述第二气缸（26）底座固定安装在环形支座（17）上，所述夹块（21）与第二气缸（26）的活塞杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金防斜口切割装置，其特征在于，所述环形支座（17）内壁固定连接有内齿轮（18），所述内齿轮（18）位于夹块（21）一侧，所述内齿轮（18）内侧设有转动的圆柱齿轮（19），所述内齿轮（18）与圆柱齿轮（19）啮合连接，所述圆柱齿轮（19）与夹持座（7）转动连接，所述圆柱齿轮（19）远离环形支座（17）侧与第三电机（20）输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金防斜口切割装置，其特征在于，任一所述夹持座（7）底端固定安装有滚珠支座（12），所述滚珠支座（12）与丝杠（11）转动连接，所述丝杠（11）与工作台（1）转动连接，所述丝杠（11）一端与第一电机（2）输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金防斜口切割装置，其特征在于，任一所述丝杠（11）之间通过同步带（3）连接，任一所述丝杠（11）上分别固定连接有第一带轮（13）和第二带轮（14），所述第一带轮（13）和第二带轮（14）均与同步带（3）啮合安装。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金防斜口切割装置，其特征在于，所述负压器（15）内设有竖直上下移动的活塞（153），所述负压器（15）下端两侧设有出液口（151）和进液口（152），所述出液口（151）和进液口（152）内设有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金防斜口切割装置，其特征在于，所述切割片（6）转动安装在横梁支座（5）上，所述横梁支座（5）底端与第一气缸（4）活塞杆固定连接，所述第一气缸（4）底端与工作台（1）固定连接，所述横梁支座（5）一端与第二电机（9）输出轴固定连接。

说明书

一种铝合金防斜口切割装置

技术领域

[0001] 本发明属于铝合金加工领域，具体涉及一种铝合金防斜口切割装置。

背景技术

[0002] 铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。由于铝合金质量轻，可塑性好等良好的物理及化学性能，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应
用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也
随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。

[0003] 铝合金由于质地轻硬度较小，因此在切割加工中容易产生变形，即切割后切口不平整，会存在一定的倾斜角度，即切口为斜口，会影响铝合金搭接安装，因而需要在切割后
需要人工进行返工打磨，增加了返修成本，降低了加工效率，因此，我们提出一种铝合金防
斜口切割装置。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铝合金防斜口切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝合金防斜口切割装置，包括工作台和设在工作台中心位置的切割片，所述切割片两侧对称设置有用于固定工件的夹持
座，所述夹持座沿工作台宽度向滑动，所述夹持座上设有可转动的环形支座，所述夹持座有
第一夹持座和第二夹持座拼接固定组成，所述夹持座中心设有环形滑槽，所述环形支座卡
接在环形滑槽内沿环形滑槽的弧面滑动连接，所述环形支座横截面呈“工”字形，所述环形
支座内侧设对称分布设置有夹持工件的夹块。

[0006] 作为本发明进一步的方案，所述夹块与环形支座之间设有第二气缸，所述第二气缸底座固定安装在环形支座上，所述夹块与第二气缸的活塞杆固定连接。

[0007] 作为本发明进一步的方案，所述环形支座内壁固定连接有内齿轮，所述内齿轮位于夹块一侧，所述内齿轮内侧设有转动的圆柱齿轮，所述内齿轮与圆柱齿轮啮合连接，所述
圆柱齿轮与夹持座转动连接，所述圆柱齿轮远离环形支座侧与第三电机输出轴固定连接。

[0008] 作为本发明进一步的方案，任一所述夹持座底端固定安装有滚珠支座，所述滚珠支座与丝杠转动连接，所述丝杠与工作台转动连接，所述丝杠一端与第一电机输出轴固定
连接。

[0009] 作为本发明进一步的方案，任一所述丝杠之间通过同步带连接，任一所述丝杠上分别固定连接有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮均与同步带啮合安装。

[0010] 作为本发明进一步的方案，所述夹持座两侧与环形支座接触处设有集油盒，任一所述集油盒内均设有转动的转轴，所述靠近环形支座进入环形滑槽侧的集油盒内设有涂油
辊，所述另一侧集油盒内设有挤干辊，所述挤干辊和涂油辊均与转轴固定连接。

[0011] 作为本发明进一步的方案，所述挤干辊底端设有挤压块，所述挤压块与集油盒固定连接。

[0012] 作为本发明进一步的方案，所述集油盒之间通过油管连接，所述油管中间设有负压器，所述油管一端与涂油辊接触，所述油管另一端连接于所述设有挤干辊的集油盒底端
设置的出液孔。

[0013] 作为本发明进一步的方案，所述负压器内设有竖直上下移动的活塞，所述负压器下端两侧设有出液口和进液口，所述出液口和进液口内设有单向阀。

[0014] 作为本发明进一步的方案，所述切割片转动安装在横梁支座上，所述横梁支座底端与第一气缸活塞杆固定连接，所述第一气缸底端与工作台固定连接，所述横梁支座一端
与第二电机输出轴固定连接。

[0015] 本发明的有益效果：本发明公开的切割方式能克服切割时工件的偏移问题，从而有效避免切割产生斜口，减少了返工成本，提高了切割效率；同时环形支座与夹持座通过圆
弧面滑动连接，环形支座转动平稳不易脱出，具有良好的负载能力，从而保证切割进给运动
的稳定性。

[0016] 夹持座两侧设置的途有滚和挤干辊分别对环形支座进行涂油润滑和清洁，及减少了部件之间的摩擦磨损，同时实现了润滑油的循环使用，无需人工进行定期清理，操作方
便。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来
讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1是本发明的整体结构示意图；

[0019] 图2是本发明的底部结构示意图；

[0020] 图3是本发明的夹持部分的结构示意图；

[0021] 图4是图3的中心剖视图；

[0022] 图5是本发明的夹持座的结构示意图；

[0023] 图6是本发明的圆盘的结构示意图；

[0024] 图7是本发明的负压器的结构示意图；

[0025] 图中：图中：工作台‑1、第一电机‑2、同步带‑3、第一气缸‑4、横梁支座‑5、切割片‑6、夹持座‑7、‑8、第二电机‑9、滑槽‑10、丝杠‑11、滚珠支座‑12、第一带轮‑13、第二带轮‑14、
负压器‑15、油管‑16、环形支座‑17、内齿轮‑18、圆柱齿轮‑19、第三电机‑20、夹块‑21、集油
盒‑22、挤干辊‑23、涂油辊‑24、挤压块‑25、第二气缸‑26、第一夹持座‑71、第二夹持座‑72、
转轴‑73、环形滑槽‑74、出液口‑151、进液口‑152、活塞‑153。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1～6，本发明实施例中，一种铝合金防斜口切割装置，包括工作台1和设在工作台1中心位置的切割片6，所述切割片6两侧对称设置有用于固定工件的夹持座7，所
述夹持座7沿工作台1宽度向滑动，所述夹持座7上设有可转动的环形支座17，所述夹持座7
有第一夹持座71和第二夹持座72拼接固定组成，所述夹持座7中心设有环形滑槽74，所述环
形支座17卡接在环形滑槽74内沿环形滑槽74的弧面滑动连接，所述环形支座17横截面呈
“工”字形，所述环形支座17内侧设对称分布设置有夹持工件的夹块21。

[0028] 具体工作时，将待切割的工件固定安装在夹持座7上，通过夹块21将工件夹持固定，启动切割片6工作对工件进行切割，切割时通过移动夹持座7控制工件的进给量，进给的
同时转动环形支座17带动工件进行自转，即工件采用环切的方式进行切割，相比较现有的
切割方式而言，本公开的实施例的切割方式能克服切割时工件的偏移问题，从而有效避免
切割产生斜口，减少了返工成本，提高了切割效率。同时环形支座17与夹持座7通过圆弧面
滑动连接，环形支座17转动平稳不易脱出，同时具有良好的负载能力，从而保证切割进给运
动的稳定性。

[0029] 如图4所示，在夹块21与环形支座17之间设有第二气缸26，第二气缸26底座固定安装在环形支座17上，所述夹块21与第二气缸26的活塞杆固定连接，即通过第二气缸26驱动
夹块21装夹工件，保证装夹的稳定性，操作简单，控制方便。

[0030] 在一些实施例中，所述环形支座17内壁固定连接有内齿轮18，所述内齿轮18位于夹块21一侧，所述内齿轮18内侧设有转动的圆柱齿轮19，所述内齿轮18与圆柱齿轮19啮合
连接，所述圆柱齿轮19与夹持座7转动连接，所述圆柱齿轮19远离环形支座17侧与第三电机
20输出轴固定连接，如图3和4所示，工作时，启动第三电机20，第三电机20带动圆柱齿轮19
转动，圆柱齿轮19通过啮合传动驱动内齿轮18转动，内齿轮18带动环形支座17转动，从而带
动工件转动，通过内齿轮18和圆柱齿轮19啮合传动，保证了转动的稳定性，减少了逆转风
险，同时减少了第三电机20输出轴的扭矩，提高了第三电机20的使用寿命，

[0031] 优选地，如图2和3所示，任一所述夹持座7底端固定安装有滚珠支座12，所述滚珠支座12与丝杠11转动连接，所述丝杠11与工作台1转动连接，所述丝杠11一端与第一电机2
输出轴固定连接，工作时启动第一电机2，第一电机2驱动丝杠11转动，丝杠11驱动滚珠支座
12沿丝杠11轴线运动，从而带动夹持座7沿工作台1宽度方向水平滑动，进行工件切割进给。

[0032] 优选地，任一所述丝杠11之间通过同步带3连接，任一所述丝杠11上分别固定连接有第一带轮13和第二带轮14，所述第一带轮13和第二带轮14均与同步带3啮合安装，如图2
所示，即左右两侧的丝杠11通过同步带传动连接，使得两侧的丝杠11同步转动，从而提高了
进给精度，保证了切割质量，在一些实施例中，可将带传动替换成链传动，依旧能够达到以
上效果。

[0033] 优选地，如图3和4所示，所述夹持座7两侧与环形支座17接触处设有集油盒22，任一所述集油盒22内均设有转动的转轴73，所述靠近环形支座17进入环形滑槽74侧的集油盒
22内设有涂油辊24，所述另一侧集油盒22内设有挤干辊23，所述挤干辊23和涂油辊24均与
转轴73固定连接，工作时，环形支座17转动涂油辊24对环形支座17外圆周面进行涂油润滑，
从而减少了环形支座17与夹持座7之间的摩擦损耗，环形支座17至夹持座7转出处设置的挤
干辊23则将环形支座17外圆周面上的润滑油擦拭干净，防止滴漏至工作台造成油污。

[0034] 优选地，所述挤干辊23底端设有挤压块25，所述挤压块25与集油盒22固定连接，如图4所示，环形支座17带动挤干辊23逆时针转动，挤干辊23将环形支座17表面的润滑油擦拭
干净，挤干辊23逆时针转动时，与挤压块25相互挤压，即将挤干辊23内吸附的润滑油挤出，
提高了挤干辊23的清油效果。

[0035] 优选地，所述集油盒22之间通过油管16连接，所述油管16中间设有负压器15，所述油管16一端与涂油辊24接触，所述油管16另一端连接于所述设有挤干辊23的集油盒22底端
设置的出液孔，如图4所示，挤干辊23与挤压块25挤压出来的润滑油收集在集油盒22内，并
通过油管16传输至另一侧设有涂油辊24的集油盒22内，通过油管16的负压装置辅助润滑油
传输，实现了润滑油的循环使用，无需人工进行定期清理，操作方便。

[0036] 优选地，如图3和5所示，所述负压器15内设有竖直上下移动的活塞153，所述负压器15下端两侧设有出液口151和进液口152，所述出液口151和进液口152内设有单向阀，如
图4所示，即通过上下移动活塞153通过将润滑油从左侧的集油盒22内抽吸出来，并柱入右
侧的集油盒22内的涂油辊24上，操作方便，可在活塞153上法增加驱动装置实现自动抽吸。

[0037] 优选地，如图1所示，所述切割片6转动安装在横梁支座5上，所述横梁支座5底端与第一气缸4活塞杆固定连接，所述第一气缸4底端与工作台1固定连接，所述横梁支座5一端
与第二电机9输出轴固定连接，切割工件时可根据工件位置调整切割片6的高度，提高了本
实施例的适用性，通过第二电机9直接驱动切割片6工作。

[0038] 本发明的工作原理是：工作时，将工件装夹在夹持座7上，通过第二气缸26驱动夹块21件工件夹持固定，同时启动第一电机2和第三电机20，第三电机20工作驱动圆柱齿轮19
转动，圆柱齿轮19通过齿轮啮合传动驱动内齿轮18转动，从而带动夹持座7转动，实现工件
的自转，同时第一电机2驱动丝杠11转动，丝杠11驱动滚珠支座12移动，滚珠支座12带动夹
持座7进行进给移动，进行工件切割，夹持座7两侧布置的涂油辊24和挤干辊23分别负责对
环形支座17涂油润滑和油渍清洁，并通过负压器15和油管16实现润滑油的传输，实现了润
滑油的循环使用。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不
是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不
能理解为对本发明的限制。

[0040] 此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。

[0041] 对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作
是指导性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本发
明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。