一种应用于喷墨打样工序的定位方法及绘制装置

摘要

本发明实施例公开了一种应用于喷墨打样工序的定位方法及绘制装置。本发明的应用于喷墨打样工序的定位方法，包括以下步骤：S1、将待打印图案打印至纸张的特定区域内，以生成实际打印图案；S2、根据所述实际打印图案，绘制定位角线；S3、根据所述定位角线，结合牙口区尺寸参数，绘制牙口区外边界线；S4、沿所述牙口区外边界线剪裁，以绘制定位边界线。本发明的一种应用于喷墨打样工序的定位方法可以有效解决喷墨打样时由于纸张尺寸变形导致的后续工序中难以精准定位的问题，同时可以提高生产的效率。

权利要求

1.一种应用于喷墨打样工序的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待打印图案打印至纸张的特定区域内，以生成实际打印图案；

S2、根据所述实际打印图案，绘制定位角线；

S3、根据所述定位角线，结合牙口区尺寸参数，绘制牙口区外边界线；

S4、沿所述牙口区外边界线剪裁，以绘制定位边界线；步骤S1中，所述特定区域的外边界上绘制有区域边界线，且所述特定区域与所述实际打印图案的尺寸偏差控制在0.2mm以内；步骤S2包括以下步骤：S201、以所述实际打印图案的最大外边缘，确定用于绘制所述定位角线的矩形图案，且所述矩形图案的方向符合预设要求；

S202、沿所述矩形图案的每一边线、在远离该边线端点某一预设距离的地方绘制该边线所对应的定位角线；步骤S3之后、S4之前还包括：S5、在所述牙口区内，沿所述牙口区边界线绘制定位标识；

且步骤S4具体包括：

S401、根据所述牙口区外边界线剪裁，以剪裁生成剪裁边界线；

S402、根据所述定位标识，读取各个所述定位标识位置处的误裁尺寸；

S403、根据所述误裁尺寸，参考所述剪裁边界线，绘制所述定位边界线；所述定位边界线是指剔除了误裁处的定位边界线，绘制时，如果已经误裁，那么该处即是空白、间断，对于没有误裁、甚至误裁是外部多出一部分纸张的，则需要绘制定位边界线。

2.根据权利要求1所述的应用于喷墨打样工序的定位方法，其特征在于，步骤S401中，所述剪裁边界线与所述牙口区外边界线的误差控制住在0.2mm以内。

3.根据权利要求1所述的应用于喷墨打样工序的定位方法，其特征在于，步骤S2中绘制定位角线采用激光烧灼的方式。

4.一种应用于喷墨打样工序的绘制装置，用于实现如权利要求1所述的定位方法，其特征在于，包括：放置板、扫描架、扫描轨道、移动装置、安装件、光学扫描器、光学接收器、激光烧灼器和控制器；

所述扫描架设置在所述放置板上方，所述放置板用于放置已成实际打印图案的纸张；

所述扫描轨道设置在所述扫描架上，所述移动装置设置在所述扫描轨道上，所述安装件设置在所述移动装置上，所述移动装置用于带动所述安装件沿所述扫描轨道运动；

所述光学扫描器和所述光学接收器都设置在所述安装件上，所述光学扫描器用于发出扫描光，用于对纸张上的实际打印图案所在的区域进行扫描，所述光学接收器用于接收所述光学扫描器发射出的、经所述实际打印图案反射出的检测光；

所述激光烧灼器设置在所述安装件上，所述激光灼烧器用于发出激光、在纸张上生成灼烧痕迹；

所述光学扫描器、所述光学接收器和所述激光灼烧器分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述光学扫描器进行扫描，并根据所述光学扫描器接收的信号，确定定位角线所在的位置，并控制所述激光灼烧器在纸张上灼烧、以绘制出定位角线。

5.根据权利要求4所述的应用于喷墨打样工序的绘制装置，其特征在于，所述放置板由透明材质制成，且所述放置板下侧还设有发光板，所述发光板与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述发光板在误剪裁区域内的部分发光。

6.根据权利要求5所述的应用于喷墨打样工序的绘制装置，其特征在于，所述发光板内设有多个密集排列的发光单元，且发光板内侧面上设有不同的荧光物质，且不同的所述发光单元照射到所述荧光物质上，可以发出不同颜色的光。

说明书

一种应用于喷墨打样工序的定位方法及绘制装置

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及印刷技术领域，尤其涉及一种应用于喷墨打样工序的定位方法及绘制装置。

背景技术

[0002] 接到印刷任务，印刷厂多先采用喷墨打样快速印制出样品，然后根据这些样品来确定是否按照样品进行大批量的生产。在进行喷墨打印时，由于纸张会发生难以控制的尺
寸变形，致使上一工序喷墨打印出的半成品纸张，难以在下一工序中进行精准的定位，从而
使后面的工序不得不采用单张套菲林的方式进行制作，但单张套菲林的方式效率又太低。

发明内容

[0003] 本发明实施例的目的在于提供一种应用于喷墨打样工序的定位方法及绘制装置，针对上述问题，可以有效解决喷墨打样时由于纸张尺寸变形导致的后续工序中难以精准定
位的问题，同时可以提高生产的效率。

[0004] 本发明提供一种应用于喷墨打样工序的定位方法，包括以下步骤：

[0005] S1、将待打印图案打印至纸张的特定区域内，以生成实际打印图案；

[0006] S2、根据所述实际打印图案，绘制定位角线；

[0007] S3、根据所述定位角线，结合牙口区尺寸参数，绘制牙口区外边界线；

[0008] S4、沿所述牙口区外边界线剪裁，以绘制定位边界线。

[0009] 采用该技术方案，是指对于经过剪裁生成的定位边界线，不仅沿建材处予以绘制成线，还要对缺口处予以间断处理，以使定位边界线更好地起到定位、标识作用，同时还可
以提供定位标识。

[0010] 可选地，步骤S1中，所述特定区域的外边界上绘制有区域边界线，且所述特定区域与所述实际打印图案的尺寸偏差控制在0.2mm以内。

[0011] 根据实际生产过程中控制质量的反馈，采取0.2mm的尺寸偏差控制，可以很好地解决后续工序中定位时不准的问题。

[0012] 可选地，步骤S2包括以下步骤：

[0013] S201、以所述实际打印图案的最大外边缘，确定用于绘制所述定位角线的矩形图案，且所述矩形图案的方向符合预设要求；

[0014] S202、沿所述矩形图案的每一边线、在远离该边线端点某一预设距离的地方绘制该边线所对应的定位角线。

[0015] 采用该技术方案，可以相对容易地确定定位角线的位置和尺寸，使人工绘制定位角线的效率较高，且可以保证准确率。

[0016] 可选地，步骤S3之后、S4之前还包括：

[0017] S5、在所述牙口区内，沿所述牙口区边界线绘制定位标识；

[0018] 且步骤S4具体包括：

[0019] S401、根据所述牙口区外边界线剪裁，以剪裁生成剪裁边界线；

[0020] S402、根据所述定位标识，读取各个所述定位标识位置处的误裁尺寸；

[0021] S403、根据所述误裁尺寸，参考所述剪裁边界线，绘制所述定位边界线。

[0022] 采用该技术方案，是指对于经过剪裁生成的定位边界线，不仅沿建材处予以绘制成线，还要对缺口处予以间断处理，以使定位边界线更好地起到定位、标识作用，同时还可
以提供定位标识。

[0023] 可选地，步骤S401中，所述剪裁边界线与所述牙口区外边界线的误差控制住在0.2mm以内。

[0024] 采用该技术方案，是为了对剪裁边界线进行尺寸控制，使牙口区外边界线的误差保持在不影响后续定位的范围内。

[0025] 可选地，步骤S2中绘制定位角线采用激光烧灼的方式。

[0026] 通过使用激光在纸张上灼烧出线条，以标识界限，具有精度准、速度快、不易在纸张上产生其他污染的效果。

[0027] 本发明还提供应用于喷墨打样工序的绘制装置，包括：放置板、扫描轨道、移动装置、安装件、光学扫描器、光学接收器、激光烧灼器和控制器；

[0028] 所述扫描轨道设置在所述放置板上、所述移动装置设置在所述扫描轨道上、所述安装件设置在所述移动装置上，所述移动装置用于带动所述安装件沿所述扫描轨道运动；

[0029] 所述光学扫描器和所述光学接收器都设置在所述安装件上，所述光学扫描器用于发出扫描光，用于对纸张上的实际打印图案所在的区域进行扫描，所述光学接收器用于接
收所述光学扫描器发射出的、经所述实际打印图案反射出的检测光；

[0030] 所述激光烧灼器设置在所述移动装置下侧，且位于所述放置板的上方，所述激光灼烧器用于发出激光、在纸张上生成灼烧痕迹；

[0031] 所述光学扫描器、所述光学接收器和所述激光灼烧器分别与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述光学扫描器进行扫描，并根据所述光学扫描器接收的信号，确
定定位角线所在的位置，并控制所述激光灼烧器在纸张上灼烧、以绘制出定位角线。

[0032] 采用该技术方案具有效率高、精准、高效的特点，同时不会使用其他颜料，可以避免对打印区域造成颜色污染。

[0033] 可选地，所述放置板由透明材质制成，且所述放置板下侧还设有发光板，所述发光板与所述控制器电性连接，所述控制器用于控制所述发光板在误剪裁区域内的部分发光。

[0034] 采用该技术方案，利用透明材质制作放置板，再在放置板下放置发光板，通过发光板，在误剪裁的区域发光，以光亮区域来标识误剪裁尺寸的大小，方便用户进行其他操作。

[0035] 可选地，所述发光板内设有多个密集排列的发光单元，且发光板内侧面上设有不同的荧光物质，且不同的所述发光单元照射到所述荧光物质上，可以发出不同颜色的光。

[0036] 这里是通过荧光物质的方式，以不同颜色的光来标识误剪裁区域的大小，具有很显著的标识效果。

附图说明

[0037] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0038] 图1为本发明实施例一中的应用于喷墨打样工序的定位方法的流程图；

[0039] 图2为本发明实施例一中的剪裁界限的示意图；

[0040] 图3为本发明实施例二中的应用于喷墨打样工序的绘制装置的结构示意图。

[0041] 图中标号：

[0042] 1、实际打印图案；2、定位角线；3、牙口区外边界线；4、放置板；5、扫描轨道；6、移动装置；7、安装件；701、光学扫描器；702、光学接收器；8、激光烧灼器。

具体实施方式

[0043] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和
操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0045] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的
间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含
义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可
以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

[0046] 本发明申请人发现，目前印刷厂在接到订单进行样品的赶制时，由于印刷时纸张会发生变形，无法进行精准定位，只能采用套菲林的方式进行制作，效率非常低。

[0047] 图1为本发明实施例一中的应用于喷墨打样工序的定位方法的流程图，图2为本发明实施例一中的剪裁界限的示意图。

[0048] 实施例一

[0049] 基于此，如图1所示，本申请人提出一种应用于喷墨打样工序的定位方法，包括以下步骤：

[0050] S1、将待打印图案打印至纸张的特定区域内，以生成实际打印图案。

[0051] 这一步骤即是现有的将待打印图案，印制于纸张特定区域的工艺过程。

[0052] 如图2所示，图中标注1即是实际打印图案所在区域。

[0053] S2、根据所述实际打印图案，绘制定位角线。

[0054] 这一步骤，时根据实际打印图案，在实际打印图案的特定区域，使定位角线起到定位、分界的指示作用。

[0055] 如图2所示，图中标注2即是定位角线。需要说明的是，如图中所示，该定位角线位于实际打印图案的四角。

[0056] S3、根据所述定位角线，结合牙口区尺寸参数，绘制牙口区外边界线。

[0057] 这里的牙口区尺寸参数，就是牙口区的宽度a。

[0058] S4、沿牙口区外边界线剪裁，以绘制定位边界线。

[0059] 需要说明的是，所谓的牙口区外边界线，就是图中的标注3。但是由于剪裁过程中难免出现失误，或多裁，或少裁，使得牙口外边界线与实际生成的剪裁线并不一致，该实际
生成的剪裁线就是定位边界线。

[0060] 在该技术方案中，通过绘制定位角线和牙口区外边界线，来提供剪裁的路线，为用户剪裁提供了指导，而后以剪裁后的定位边界线作为定位基准，相比现有的采用套菲林的
方式进行定位，一方面提高了生产效率，另一方面定位也较为基准，因此具有明显的优势。

[0061] 可选地，步骤S1中，特定区域的外边界上绘制有区域边界线，且特定区域与实际打印图案的尺寸偏差控制在0.2mm以内。

[0062] 根据实际生产过程中控制质量的反馈，采取0.2mm的尺寸偏差控制，可以很好地解决后续工序中定位时不准的问题。

[0063] 可选地，步骤S2包括以下步骤：

[0064] S201、以实际打印图案的最大外边缘，确定用于绘制定位角线的矩形图案，且矩形图案的方向符合预设要求。

[0065] 一种可能的方向要求为：符合实际打印图案的边线切线方向。如图2所示。

[0066] S202、沿矩形图案的每一边线、在远离该边线端点某一预设距离的地方绘制该边线所对应的定位角线。

[0067] 在该步骤，是提供一种如何绘制定位角线的方法。

[0068] 采用该技术方案，可以相对容易地确定定位角线的位置和尺寸，使人工绘制定位角线的效率较高，且可以保证准确率。

[0069] 可选地，步骤S3之后、S4之前还包括：

[0070] S5、在牙口区内，沿所述牙口区边界线绘制定位标识。

[0071] 需要说明的是，该定位标识的作用是为了帮助用户获得误裁尺寸信息。

[0072] 需要说明的是，该定位标识可以为多个，特别是在容易发生误裁的位置处予以绘制。

[0073] 且步骤S4具体包括：

[0074] S401、根据牙口区外边界线剪裁，以剪裁生成剪裁边界线。

[0075] 该步骤是为了沿牙口区外边界线剪裁。

[0076] S402、根据定位标识，读取各个定位标识位置处的误裁尺寸。

[0077] 这里是根据定位标识来读取误裁信息。

[0078] S403、根据误裁尺寸，参考剪裁边界线，绘制定位边界线。

[0079] 需要说明的是，该处的定位边界线，是指剔除了误裁处的定位边界线，也即，绘制时，如果已经误裁，那么该处即是空白、间断，对于没有误裁、甚至误裁是外部多出一部分纸
张的，则是需要绘制定位边界线。

[0080] 采用该技术方案，是指对于经过剪裁生成的定位边界线，不仅沿建材处予以绘制成线，还要对缺口处予以间断处理，以使定位边界线更好地起到定位、标识作用，同时还可
以提供定位标识。

[0081] 需要说明的是，该定位标识可以是具有刻度线的图案，也可以是能标识尺寸的其他图案。

[0082] 可选地，步骤S401中，剪裁边界线与牙口区外边界线的误差控制住在0.2mm以内。

[0083] 采用该技术方案，是为了对剪裁边界线进行尺寸控制，使牙口区外边界线的误差保持在不影响后续定位的范围内。

[0084] 可选地，步骤S2中绘制定位角线采用激光烧灼的方式。

[0085] 这是由于，利用激光灼烧，以生成痕迹属于现有技术。但是在印刷领域，通过使用激光在纸张上灼烧出线条，以标识界限，具有精度准、速度快、不易在纸张上产生其他污染
的效果。

[0086] 实施例二

[0087] 本发明实施例还提供一种应用于喷墨打样工序的绘制装置，包括：放置板4、扫描轨道5、移动装置6、安装件7、光学扫描器701、光学接收器702、激光烧灼器8和控制器9。

[0088] 如图3所示，图3为本发明实施例二中的应用于喷墨打样工序的绘制装置的结构示意图。其中，

[0089] 该扫描导轨5设置在该放置板1上方，该放置板1用于放置已成实际打印图案的纸张。需要说明的是，图3中，导轨是呈“U”形，其目的是移动装置6沿着导轨运动至上下两段
时，移动装置6上的器械会上线翻转180度，从而使移动装置上下两侧的器械进行工作。

[0090] 如图3中所示，该扫描轨道5设置在该扫描架上，该移动装置6设置在该扫描轨道5上，该安装件7设置在该移动装置6上，该移动装置6用于带动该安装件沿该扫描轨道运动。

[0091] 其中，一种可能的移动装置为：移动装置可以是通过电机的转动轴转动，带动转动轴上的转动齿轮，导轨上设有与转动齿轮相配合的轮齿，从而实现移动装置沿着扫描导轨
运动的目的。具体地，可以参考图3，一根滑动梁的两端卡接在扫描导轨上，扫描导轨上设有
轮齿，滑动梁内部中空，设置两个对向设置的电机。每一个电机轴都位于滑动梁内，且滑动
梁与扫描导轨相配合的部位设有通孔，以使每一个电机轴上设置的齿轮从该通孔内伸出，
以与导轨上的轮齿啮合。由于这种属于现有技术，因此不再详细描述。

[0092] 该光学扫描器和该光学接收器都设置在该安装件上，该光学扫描器用于发出扫描光，用于对纸张上的实际打印图案所在的区域进行扫描，该光学接收器用于接收该光学扫
描器发射出的、经该实际打印图案反射出的检测光。

[0093] 需要说明的是，该光学扫描器和光学接收器需要在移动装置位于该扫描导轨的上侧部分时才可以工作，也即位于图3中的“U”形导轨的上侧时，光学接收器和光学扫描器才
会朝向下方，对位于放置板上的纸张进行扫描。

[0094] 其中，安装件，其本质就是一个安装光学扫描器、光学接收器的平台。此外，光学扫描器、光学接收器，属于现有技术。

[0095] 该激光烧灼器8设置在该移动装置下侧，该激光灼烧器用于发出激光、在纸张上生成灼烧痕迹。

[0096] 激光灼烧器，本质就是一个功率可以控制的激光发生装置，属于现有技术。需要说明的是，如图中所述，该激光烧灼器只有在图3中的“U”形导轨的下侧时，才可以对位于放置
板上的纸张进行烧灼。

[0097] 因此，该“U”形导轨起到了导向、滑动和转向的作用。

[0098] 该光学扫描器、该光学接收器和该激光灼烧器分别与该控制器电性连接，该控制器用于控制该光学扫描器进行扫描，并根据该光学扫描器接收的信号，确定定位角线所在
的位置，并控制该激光灼烧器在纸张上灼烧、以绘制出定位角线。

[0099] 采用该技术方案，是利用了光学扫描器和光学接收器来获取实际打印图案的区域边界，从而获得需要的位置定位，再利用激光灼烧器再位置定位处进行灼烧，以灼烧出的黑
色印记，来形成线条图案。采用该技术方案具有效率高、精准、高效的特点，同时不会使用其
他颜料，可以避免对打印区域造成颜色污染。

[0100] 可选地，放置板由透明材质制成，且放置板下侧还设有发光板(图中未示)，发光板与所述控制器电性连接，控制器用于控制发光板在误剪裁区域内的部分发光。

[0101] 通过在透明板下方设置发光板，来对上侧的纸张进行光照，以使特定区域与其他部位的亮度区分开来，属于现有技术。

[0102] 采用该技术方案，利用透明材质制作放置板，再在放置板下放置发光板，通过发光板，在误剪裁的区域发光，以光亮区域来标识误剪裁尺寸的大小，方便用户进行其他操作。

[0103] 可选地，发光板内设有多个密集排列的发光单元，且发光板内侧面上设有不同的荧光物质，且不同的发光单元照射到荧光物质上，可以发出不同颜色的光。

[0104] 这里是通过荧光物质的方式，以不同颜色的光来标识误剪裁区域的大小，具有很显著的标识效果。

[0105] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

[0106] 而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之
下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水
平高度低于第二特征。

[0107] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。

[0108] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。