一种金属圆盘生产加工分离机构

摘要

本发明公开了一种金属圆盘生产加工分离机构，包括调节控制装置、金属圆盘、导向环、隔挡环、隔挡分离装置、固定板和安装固定孔，所述安装固定孔均匀贯穿开设在固定板的一端，所述固定板上贯穿开设有卸料槽，所述固定板的上端转动安装有调节控制装置，且所述调节控制装置分布在卸料槽的四周，所述隔挡分离装置均匀固定安装在调节控制装置上，且所述隔挡分离装置设有四个，所述隔挡环固定安装在固定板的上端面，所述导向环固定安装在隔挡环的上端，所述金属圆盘堆叠放置在隔挡环的内部。本发明使用的过程中通过气缸控制伸缩杆的伸缩即可将堆叠在一起的金属圆盘进行一个一个的分离，并且通过控制伸缩杆的伸缩频率即可控制金属圆盘的分离速度。

权利要求

1.一种金属圆盘生产加工分离机构，包括调节控制装置(1)、金属圆盘(2)、导向环(3)、隔挡环(4)、隔挡分离装置(5)、固定板(6)和安装固定孔(7)，其特征在于：所述安装固定孔(7)均匀贯穿开设在固定板(6)的一端，所述固定板(6)上贯穿开设有卸料槽(8)，所述固定板(6)的上端转动安装有调节控制装置(1)，且所述调节控制装置(1)分布在卸料槽(8)的四周，所述隔挡分离装置(5)均匀固定安装在调节控制装置(1)上，且所述隔挡分离装置(5)设有四个，所述隔挡环(4)固定安装在固定板(6)的上端面，所述导向环(3)固定安装在隔挡环(4)的上端，所述金属圆盘(2)堆叠放置在隔挡环(4)的内部；

所述调节控制装置(1)中安装有第一支撑隔挡板(10)，所述第一支撑隔挡板(10)的外端面中部均固定连接有连接板(14)，且所述第一支撑隔挡板(10)和连接板(14)均设有四个且呈矩形分布，所述第一支撑隔挡板(10)与连接板(14)的连接处转动贯穿插接有转动卡轴(13)，且所述转动卡轴(13)转动插接在固定板(6)的内部，所述第一支撑隔挡板(10)上且位于转动卡轴(13)的一侧贯穿开设有螺纹孔(9)，所述连接板(14)的前端与第一支撑隔挡板(10)的末端之间转动插接有第一转动连接轴(11)，且所述第一支撑隔挡板(10)的末端与相邻的连接板(14)的末端之间通过第一转动连接轴(11)转动安装有连接传动板(12)，位于一侧的所述连接传动板(12)外端面中部固定连接有固定控制板(15)，所述固定控制板(15)的前端中部转动插接有第二转动连接轴(16)，所述固定控制板(15)的前端通过第二转动连接轴(16)转动连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的末端固定连接有气缸(18)；

所述隔挡分离装置(5)中安装有固定调节框(24)，所述固定调节框(24)的中部贯穿开设有滑动调节卡槽(21)，所述滑动调节卡槽(21)的内部滑动卡接有滑动卡板(19)，所述固定调节框(24)的前端两侧对称开设有紧固插槽(20)，所述滑动卡板(19)的两侧滑动卡接在紧固插槽(20)的内部，所述滑动卡板(19)的两侧对称螺纹插接有紧固旋钮(25)，且所述紧固旋钮(25)的前端插接在紧固插槽(20)的内部，所述滑动卡板(19)的前端面中部固定连接有第二支撑隔挡板(26)，所述固定调节框(24)的一端贯穿开设有紧固螺纹孔(23)，所述紧固螺纹孔(23)的内部螺纹插接有紧固螺纹柱(22)；

所述第二支撑隔挡板(26)和第一支撑隔挡板(10)的前端均呈圆弧状设置，且所述第二支撑隔挡板(26)和第一支撑隔挡板(10)的前端呈圆滑状设置；

所述导向环(3)呈锥形设置，所述卸料槽(8)的直径大于金属圆盘(2)的直径，紧固螺纹柱(22)的底端螺纹插接在螺纹孔(9)的内部；

所述隔挡分离装置(5)安装在隔挡环(4)之间的间隙中；

使用时，通过安装固定孔(7)将本装置进行固定安装，使得安装后卸料槽(8)位于其他输送装置的正上方，导向环(3)呈锥形设置，使得对放置在隔挡环(4)的内部金属圆盘(2)进行导向，使得金属圆盘(2)快速的经过导向环(3)进入至隔挡环(4)的内部进行堆叠，通过气缸(18)的伸缩利用伸缩杆(17)和固定控制板(15)控制调节控制装置(1)中第一支撑隔挡板(10)和连接板(14)的正反转动，第一支撑隔挡板(10)和连接板(14)在进行正反转动的过程中使得第一支撑隔挡板(10)和前段与第二支撑隔挡板(26)的前端一前一后有规律的转动至卸料槽(8)的上方，由于第一支撑隔挡板(10)和第二支撑隔挡板(26)之间存在间隙，因此通过第一支撑隔挡板(10)的前端将堆叠的金属圆盘(2)支撑放置在卸料槽(8)的上方，在转动的过程中第一支撑隔挡板(10)由卸料槽(8)的上方转动分离时此时第二支撑隔挡板(26)发生转动并且第二支撑隔挡板(26)转动插接在金属圆盘(2)的间隙之间，从而将倒数第二个金属圆盘(2)进行支撑以及与最底部的金属圆盘(2)分离，由于最底部的金属圆盘(2)没有了第一支撑隔挡板(10)的支撑，并且卸料槽(8)的直径大于金属圆盘(2)的直径，因此位于最底部的金属圆盘(2)便会由卸料槽(8)的内部掉落至指定的输送装置上，因此在第一支撑隔挡板(10)和第二支撑隔挡板(26)进行有规律的正反转动并且由卸料槽(8)的上方经过时既将堆叠在一起的金属圆盘(2)进行一个一个有规律的分离，实现将堆叠在一起的金属圆盘(2)进行快速准确的分离输送，并且根据金属圆盘(2)之间的间隙大小通过旋拧紧固旋钮(25)控制紧固旋钮(25)与紧固插槽(20)之间的挤压力和摩擦力从而调节第二支撑隔挡板(26)与滑动卡板(19)在滑动调节卡槽(21)和紧固插槽(20)的内部进行上下的滑动，从而对第二支撑隔挡板(26)与第一支撑隔挡板(10)之间的间距进行快速的调节，使得第一支撑隔挡板(10)和第二支撑隔挡板(26)在正反转动的过程中实现将第二支撑隔挡板(26)的前端准确转动插接在金属圆盘(2)之间的间隙中，第二支撑隔挡板(26)和第一支撑隔挡板(10)的前端均呈圆弧状设置，使得第一支撑隔挡板(10)和第二支撑隔挡板(26)在转动至一定的距离就不会对卸料槽(8)进行隔挡，且第二支撑隔挡板(26)和第一支撑隔挡板(10)的前端呈圆滑状设置，使得第一支撑隔挡板(10)和第二支撑隔挡板(26)顺滑的插入至金属圆盘(2)之间的间隙中，使用的过程中通过气缸(18)控制伸缩杆(17)的伸缩即可将堆叠在一起的金属圆盘(2)进行一个一个的分离，并且通过控制伸缩杆(17)的伸缩频率即可控制金属圆盘(2)的分离速度。

说明书

一种金属圆盘生产加工分离机构

技术领域

[0001] 本发明涉及金属圆盘分离技术领域，具体为一种金属圆盘生产加工分离机构。

背景技术

[0002] 金属圆盘在生产加工的过程中需要将堆叠在一起的金属圆盘进行输送，由于金属圆盘堆叠在一起，从而使得在对金属圆盘输送的过程中需要一个一个将金属圆盘进行分离，费时费力并且大大的影响了金属圆盘的输送效率，因此需要一种装置来解决上述问题，使得通过本装置可以将堆叠在一起的金属圆盘输送时进行一个一个快速的分离。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种金属圆盘生产加工分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属圆盘生产加工分离机构，包括调节控制装置、金属圆盘、导向环、隔挡环、隔挡分离装置、固定板和安装固定孔，所述安装固定孔均匀贯穿开设在固定板的一端，所述固定板上贯穿开设有卸料槽，所述固定板的上端转动安装有调节控制装置，且所述调节控制装置分布在卸料槽的四周，所述隔挡分离装置均匀固定安装在调节控制装置上，且所述隔挡分离装置设有四个，所述隔挡环固定安装在固定板的上端面，所述导向环固定安装在隔挡环的上端，所述金属圆盘堆叠放置在隔挡环的内部。

[0005] 优选的，所述调节控制装置中安装有第一支撑隔挡板，所述第一支撑隔挡板的外端面中部均固定连接有连接板，且所述第一支撑隔挡板和连接板均设有四个且呈矩形分布，所述第一支撑隔挡板与连接板的连接处转动贯穿插接有转动卡轴，且所述转动卡轴转动插接在固定板的内部，所述第一支撑隔挡板上且位于转动卡轴的一侧贯穿开设有螺纹孔，所述连接板的前端与第一支撑隔挡板的末端之间转动插接有第一转动连接轴，且所述第一支撑隔挡板的末端与相邻的连接板的末端之间通过第一转动连接轴转动安装有连接传动板，位于一侧的所述连接传动板外端面中部固定连接有固定控制板，所述固定控制板的前端中部转动插接有第二转动连接轴，所述固定控制板的前端通过第二转动连接轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端固定连接有气缸。

[0006] 优选的，所述隔挡分离装置中安装有固定调节框，所述固定调节框的中部贯穿开设有滑动调节卡槽，所述滑动调节卡槽的内部滑动卡接有滑动卡板，所述固定调节框的前端两侧对称开设有紧固插槽，所述滑动卡板的两侧滑动卡接在紧固插槽的内部，所述滑动卡板的两侧对称螺纹插接有紧固旋钮，且所述紧固旋钮的前端插接在紧固插槽的内部，所述滑动卡板的前端面中部固定连接有第二支撑隔挡板，所述固定调节框的一端贯穿开设有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔的内部螺纹插接有紧固螺纹柱。

[0007] 优选的，所述第二支撑隔挡板和第一支撑隔挡板的前端均呈圆弧状设置，且所述第二支撑隔挡板和第一支撑隔挡板的前端呈圆滑状设置。

[0008] 优选的，所述导向环呈锥形设置，所述卸料槽的直径大于金属圆盘的直径，紧固螺纹柱的底端螺纹插接在螺纹孔的内部。

[0009] 优选的，所述隔挡分离装置安装在隔挡环之间的间隙中。

[0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0011] 本装置使用的过程中通过气缸的伸缩利用伸缩杆和固定控制板控制调节控制装置中第一支撑隔挡板和连接板的正反转动，第一支撑隔挡板和连接板在进行正反转动的过程中可以使得第一支撑隔挡板和前段与第二支撑隔挡板的前端一前一后有规律的转动至卸料槽的上方，由于第一支撑隔挡板和第二支撑隔挡板之间存在间隙，因此通过第一支撑隔挡板的前端可以将堆叠的金属圆盘支撑放置在卸料槽的上方，在转动的过程中第一支撑隔挡板由卸料槽的上方转动分离时此时第二支撑隔挡板发生转动并且第二支撑隔挡板转动插接在金属圆盘的间隙之间，从而将倒数第二个金属圆盘进行支撑以及与最底部的金属圆盘分离，由于最底部的金属圆盘没有了第一支撑隔挡板的支撑，并且卸料槽的直径大于金属圆盘的直径，因此位于最底部的金属圆盘便会由卸料槽的内部掉落至指定的输送装置上，因此在第一支撑隔挡板和第二支撑隔挡板进行有规律的正反转动并且由卸料槽的上方经过时既可以将堆叠在一起的金属圆盘进行一个一个有规律的分离，实现将堆叠在一起的金属圆盘进行快速准确的分离输送，并且根据金属圆盘之间的间隙大小通过旋拧紧固旋钮控制紧固旋钮与紧固插槽之间的挤压力和摩擦力从而可以调节第二支撑隔挡板与滑动卡板在滑动调节卡槽和紧固插槽的内部进行上下的滑动，从而可以对第二支撑隔挡板与第一支撑隔挡板之间的间距进行快速的调节，使得第一支撑隔挡板和第二支撑隔挡板在正反转动的过程中可以实现将第二支撑隔挡板的前端准确转动插接在金属圆盘之间的间隙中，第二支撑隔挡板和第一支撑隔挡板的前端均呈圆弧状设置，使得第一支撑隔挡板和第二支撑隔挡板在转动至一定的距离就不会对卸料槽进行隔挡，且所述第二支撑隔挡板和第一支撑隔挡板的前端呈圆滑状设置，使得第一支撑隔挡板和第二支撑隔挡板可以顺滑的插入至金属圆盘之间的间隙中，大大的减小了摩擦力。

附图说明

[0012] 图1为本发明的主体结构示意图；

[0013] 图2为本发明的固定板上端面结构示意图；

[0014] 图3为本发明的调节控制装置结构示意图；

[0015] 图4为本发明的隔挡分离装置结构示意图。

[0016] 图中：1‑调节控制装置、2‑金属圆盘、3‑导向环、4‑隔挡环、5‑隔挡分离装置、6‑固定板、7‑安装固定孔、8‑卸料槽、9‑螺纹孔、10‑第一支撑隔挡板、11‑第一转动连接轴、12‑连接传动板、13‑转动卡轴、14‑连接板、15‑固定控制板、16‑第二转动连接轴、17‑伸缩杆、18‑气缸、19‑滑动卡板、20‑紧固插槽、21‑滑动调节卡槽、22‑紧固螺纹柱、23‑紧固螺纹孔、24‑固定调节框、25‑紧固旋钮、26‑第二支撑隔挡板。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 请参阅图1‑4，本发明提供的一种实施例：一种金属圆盘生产加工分离机构，包括调节控制装置1、金属圆盘2、导向环3、隔挡环4、隔挡分离装置5、固定板6和安装固定孔7，安装固定孔7均匀贯穿开设在固定板6的一端，固定板6上贯穿开设有卸料槽8，固定板6的上端转动安装有调节控制装置1，且调节控制装置1分布在卸料槽8的四周，隔挡分离装置5均匀固定安装在调节控制装置1上，且隔挡分离装置5设有四个，隔挡环4固定安装在固定板6的上端面，导向环3固定安装在隔挡环4的上端，金属圆盘2堆叠放置在隔挡环4的内部。

[0019] 调节控制装置1中安装有第一支撑隔挡板10，第一支撑隔挡板10的外端面中部均固定连接有连接板14，且第一支撑隔挡板10和连接板14均设有四个且呈矩形分布，第一支撑隔挡板10与连接板14的连接处转动贯穿插接有转动卡轴13，且转动卡轴13转动插接在固定板6的内部，第一支撑隔挡板10上且位于转动卡轴13的一侧贯穿开设有螺纹孔9，连接板14的前端与第一支撑隔挡板10的末端之间转动插接有第一转动连接轴11，且第一支撑隔挡板10的末端与相邻的连接板14的末端之间通过第一转动连接轴11转动安装有连接传动板
12，位于一侧的连接传动板12外端面中部固定连接有固定控制板15，固定控制板15的前端中部转动插接有第二转动连接轴16，固定控制板15的前端通过第二转动连接轴16转动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的末端固定连接有气缸18，隔挡分离装置5中安装有固定调节框24，固定调节框24的中部贯穿开设有滑动调节卡槽21，滑动调节卡槽21的内部滑动卡接有滑动卡板19，固定调节框24的前端两侧对称开设有紧固插槽20，滑动卡板19的两侧滑动卡接在紧固插槽20的内部，滑动卡板19的两侧对称螺纹插接有紧固旋钮25，且紧固旋钮25的前端插接在紧固插槽20的内部，滑动卡板19的前端面中部固定连接有第二支撑隔挡板26，固定调节框24的一端贯穿开设有紧固螺纹孔23，紧固螺纹孔23的内部螺纹插接有紧固螺纹柱
22，第二支撑隔挡板26和第一支撑隔挡板10的前端均呈圆弧状设置，且第二支撑隔挡板26和第一支撑隔挡板10的前端呈圆滑状设置，导向环3呈锥形设置，卸料槽8的直径大于金属圆盘2的直径，紧固螺纹柱22的底端螺纹插接在螺纹孔9的内部，隔挡分离装置5安装在隔挡环4之间的间隙中，通过气缸18的伸缩利用伸缩杆17和固定控制板15控制调节控制装置1中第一支撑隔挡板10和连接板14的正反转动，第一支撑隔挡板10和连接板14在进行正反转动的过程中可以使得第一支撑隔挡板10和前段与第二支撑隔挡板26的前端一前一后有规律的转动至卸料槽8的上方，由于第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26之间存在间隙，因此通过第一支撑隔挡板10的前端可以将堆叠的金属圆盘2支撑放置在卸料槽8的上方，在转动的过程中第一支撑隔挡板10由卸料槽8的上方转动分离时此时第二支撑隔挡板26发生转动并且第二支撑隔挡板26转动插接在金属圆盘2的间隙之间，从而将倒数第二个金属圆盘2进行支撑以及与最底部的金属圆盘2分离，由于最底部的金属圆盘2没有了第一支撑隔挡板10的支撑，并且卸料槽8的直径大于金属圆盘2的直径，因此位于最底部的金属圆盘2便会由卸料槽8的内部掉落至指定的输送装置上，因此在第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26进行有规律的正反转动并且由卸料槽8的上方经过时既可以将堆叠在一起的金属圆盘2进行一个一个有规律的分离，实现将堆叠在一起的金属圆盘2进行快速准确的分离输送，并且根据金属圆盘2之间的间隙大小通过旋拧紧固旋钮25控制紧固旋钮25与紧固插槽20之间的挤压力和摩擦力从而可以调节第二支撑隔挡板26与滑动卡板19在滑动调节卡槽21和紧固插槽20的内部进行上下的滑动，从而可以对第二支撑隔挡板26与第一支撑隔挡板10之间的间距进行快速的调节，使得第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26在正反转动的过程中可以实现将第二支撑隔挡板26的前端准确转动插接在金属圆盘2之间的间隙中，第二支撑隔挡板26和第一支撑隔挡板10的前端均呈圆弧状设置，使得第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26在转动至一定的距离就不会对卸料槽8进行隔挡，且第二支撑隔挡板26和第一支撑隔挡板10的前端呈圆滑状设置，使得第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26可以顺滑的插入至金属圆盘2之间的间隙中，大大的减小了摩擦力。

[0020] 工作原理：通过安装固定孔7将本装置进行固定安装，使得安装后卸料槽8位于其他输送装置的正上方，导向环3呈锥形设置，可以使得对放置在隔挡环4的内部金属圆盘2进行导向，使得金属圆盘2可以快速的经过导向环3进入至隔挡环4的内部进行堆叠，通过气缸18的伸缩利用伸缩杆17和固定控制板15控制调节控制装置1中第一支撑隔挡板10和连接板
14的正反转动，第一支撑隔挡板10和连接板14在进行正反转动的过程中可以使得第一支撑隔挡板10和前段与第二支撑隔挡板26的前端一前一后有规律的转动至卸料槽8的上方，由于第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26之间存在间隙，因此通过第一支撑隔挡板10的前端可以将堆叠的金属圆盘2支撑放置在卸料槽8的上方，在转动的过程中第一支撑隔挡板10由卸料槽8的上方转动分离时此时第二支撑隔挡板26发生转动并且第二支撑隔挡板26转动插接在金属圆盘2的间隙之间，从而将倒数第二个金属圆盘2进行支撑以及与最底部的金属圆盘2分离，由于最底部的金属圆盘2没有了第一支撑隔挡板10的支撑，并且卸料槽8的直径大于金属圆盘2的直径，因此位于最底部的金属圆盘2便会由卸料槽8的内部掉落至指定的输送装置上，因此在第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26进行有规律的正反转动并且由卸料槽8的上方经过时既可以将堆叠在一起的金属圆盘2进行一个一个有规律的分离，实现将堆叠在一起的金属圆盘2进行快速准确的分离输送，并且根据金属圆盘2之间的间隙大小通过旋拧紧固旋钮25控制紧固旋钮25与紧固插槽20之间的挤压力和摩擦力从而可以调节第二支撑隔挡板26与滑动卡板19在滑动调节卡槽21和紧固插槽20的内部进行上下的滑动，从而可以对第二支撑隔挡板26与第一支撑隔挡板10之间的间距进行快速的调节，使得第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26在正反转动的过程中可以实现将第二支撑隔挡板26的前端准确转动插接在金属圆盘2之间的间隙中，第二支撑隔挡板26和第一支撑隔挡板10的前端均呈圆弧状设置，使得第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26在转动至一定的距离就不会对卸料槽8进行隔挡，且第二支撑隔挡板26和第一支撑隔挡板10的前端呈圆滑状设置，使得第一支撑隔挡板10和第二支撑隔挡板26可以顺滑的插入至金属圆盘2之间的间隙中，大大的减小了摩擦力，本装置使用的过程中通过气缸18控制伸缩杆17的伸缩即可将堆叠在一起的金属圆盘2进行一个一个的分离，并且通过控制伸缩杆17的伸缩频率即可控制金属圆盘2的分离速度。

[0021] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。